主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

1、主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案浦鋼搬遷工程CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案會(huì) 簽：上海電力建筑工程公司二00六年九月二十五日目錄 適用范疇 編制依據(jù) 工程概況 要緊工程量 施工中工器具、儀器、外表的規(guī)格和要求 施工順序 施工方法質(zhì)量目標(biāo)與保證措施 平安及文明施工措施 環(huán)境保護(hù)和健康保護(hù)措施 勞動(dòng)力打算表 施工進(jìn)度 技術(shù)記錄要求要緊吊機(jī)性能表等附表及附圖：?危險(xiǎn)源清單及操縱措施表?、?起重機(jī)起吊性能參數(shù)表?、吊裝示意圖、平安設(shè)施圖等1 適用范疇本方案適用于浦鋼搬遷工程CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)。2 編制依據(jù)2.1 主廠房結(jié)構(gòu)施工圖2.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程篇) 2

2、.3?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ?GB50300-20012.4?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GBJ50205-2002 2.5?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程? JGJ82-93 2.6?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程? (CECS 24-90) 2.7?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程? ( JGJ 81-2002) 2.8?電力建設(shè)平安健康與環(huán)境治理工作規(guī)定?3 工程概況3.1 工程簡介CCPP發(fā)電工程一期為一套169MW的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)(CCPP)發(fā) 電機(jī)組及公輔設(shè)施，CCPP發(fā)電機(jī)組主廠房分汽機(jī)間與燃機(jī)間兩局部，#1-#7軸為燃機(jī)車間，#8-#12軸為汽機(jī)車間。燃機(jī)車間長 6

3、2m、跨度30m、柱 距6.012.0m、局部設(shè)平臺(tái)，標(biāo)高5.0m，廠房高度約27.5m;設(shè)有一臺(tái)55/ 15t電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)，吊車軌面標(biāo)高 20.0m，吊車跨度27.0m，車間靠 A線留23m寬人行通道；汽機(jī)間長 65m、跨度30m、柱距12.015.0m 局部設(shè)平臺(tái)，標(biāo)高5.0m，廠房高度約27.5m；設(shè)有一臺(tái)55/15t電動(dòng)雙梁橋 式起重機(jī)，吊車軌面標(biāo)高17.0m，吊車跨度27.0m，車間靠A線留23m寬 人行通道。主廠房鋼框架要緊包括鋼柱、行車梁系統(tǒng)、屋架及屋面系統(tǒng)與墻架系 統(tǒng)四局部。鋼柱要緊采納鋼管式格構(gòu)柱，上接 H 型鋼梁與屋架梁連接。格 構(gòu)柱整體制作安裝，格構(gòu)柱與頂部 H 型

4、鋼梁分不安裝，翼緣板局部現(xiàn)場焊 接。吊車梁與屋架梁都為 H 型鋼梁。鋼構(gòu)件的連接要緊采納高強(qiáng)螺栓連接 方式，局部采納現(xiàn)場焊接的連接形式。3.2施工特點(diǎn)321鋼管格構(gòu)柱整體安裝，結(jié)構(gòu)尺寸大，單件重量較重；322工期緊，施工情形復(fù)雜；現(xiàn)場焊接要求較高，作業(yè)環(huán)境較差；由于主廠房結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變化大、起吊高度較高，起重量大，施工 作業(yè)面大，因此對高空作業(yè)和起重運(yùn)輸作業(yè)，必須高度重視，認(rèn)真對待。4要緊工程量要緊構(gòu)件統(tǒng)計(jì)序號構(gòu)件名稱件數(shù)單件最重總重1鋼柱22件12噸250噸2行車梁20根5.5噸85噸3行車梁配件10噸4行車路軌16噸5屋架梁11根6噸66噸6支撐系統(tǒng)26件要緊2.5噸50噸7屋面系統(tǒng)200噸

5、暫估8墻面系統(tǒng)200噸暫估總計(jì)約900噸5施工工器具、儀器、外表的規(guī)格和要求5.1要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí) 投入使用。各種儀器、外表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)證明。5.2施工大型機(jī)械、器具一覽表:工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格逆變電焊機(jī)臺(tái)4400AJ2經(jīng)緯儀臺(tái)2S3水平儀臺(tái)1鋼卷尺把250m鏈條葫蘆臺(tái)102噸鏈條葫蘆臺(tái)105噸割刀把4鋼絲繩根30各種規(guī)格卸卡只402噸卸卡只105噸卸卡只106.8噸履帶吊臺(tái)250t汽車吊臺(tái)125噸/50噸鋼絲繩米100Q=15mryi 6*37+1鋼絲繩米100g22mm 6*37+1纜風(fēng)繩815mm米400g15mm 6*37+1平安

6、圍繩米1000g6mr，i 6*37+1花籃螺絲只200繩梯副10L=12m扭力扳手把3防墜器只46施工順序1) B 軸 #4-#12 軸線;2) A 排 #1-#12 軸線;3) B排#1-#4軸線；具體順序是土建情形及鋼結(jié)構(gòu)制作情形而定， 假設(shè)具備條件， A 、B 排可 同時(shí)施工，從 #4 軸退吊至 #12 軸，最后完成 #1-#4。鋼柱安裝T柱間支撐安裝T吊車梁的安裝T屋架的拼裝、安裝T退至下一跨7 施工方法7.1 施工預(yù)備要緊吊機(jī)選擇主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝選用 50t 履帶吊，37 米伸臂，12.20 米副臂 30度。 吊裝 B 排時(shí)，布置在 B 排外側(cè)，沿 B 排移動(dòng)，要緊負(fù)責(zé)吊裝 B 排

7、上的鋼柱、 吊車梁及連接件。吊裝 A 排時(shí)，布置在 A 排內(nèi)側(cè)，沿 A 排移動(dòng)，要緊負(fù)責(zé) 吊裝 A 排上的鋼柱、 吊車梁及屋面系統(tǒng)。 鋼構(gòu)件的卸車可由 25 噸汽車吊完 成，同時(shí)吊裝局部屋面及墻面構(gòu)件。吊機(jī)布置詳見?主廠房吊裝機(jī)具布置 圖?。假設(shè)無法連續(xù)吊裝，進(jìn)場時(shí)第一根鋼柱可由 50 噸汽車吊完成吊裝。7.1.2 吊裝預(yù)備工作 廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要預(yù)備好所有有關(guān)土建資料，并按有關(guān)土建資料對根底地腳螺栓進(jìn)行驗(yàn)收。對建筑物的定位軸線，專門是杯口根底進(jìn)行復(fù) 測，并辦理中間移交手續(xù) ,確保以下內(nèi)容：1根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。2杯口根底的實(shí)測偏差應(yīng)在規(guī)定的承諾偏差范疇內(nèi)。 廠房吊裝之前，土

8、建施工部門將定位軸線投置在混凝土根底面上，杯 口根底需放出中心線及測量杯底標(biāo)高， 并將書面記錄送交鋼結(jié)構(gòu)安裝部門。 鋼結(jié)構(gòu)安裝部門測量人員對上述的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測。鋼結(jié)構(gòu)制作部門提供制 作的有關(guān)資料，包括產(chǎn)品合格證、摩擦面試驗(yàn)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)安裝部門需 對高強(qiáng)螺栓和摩擦面試件進(jìn)行復(fù)試。吊裝前，土建部門須對杯口根底的混 凝土強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)收，在強(qiáng)度到達(dá)要求后，吊機(jī)方可進(jìn)場施工。施工道路要 保持暢通，用電設(shè)施平安可靠，夜間照明充足，照明缺乏的地點(diǎn)，另設(shè)置 照明塔，以考慮夜間施工光線良好。7.1.3 構(gòu)件運(yùn)輸組織主廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量大，現(xiàn)場無堆場，因此工廠制作后要按照現(xiàn)場 要求進(jìn)現(xiàn)場。 由其中一部履帶吊或 2

9、5噸汽車吊卸車，構(gòu)件應(yīng)在專門圈定的 構(gòu)件堆放場內(nèi)進(jìn)行卸車，場地內(nèi)安排專人進(jìn)行治理，對運(yùn)來的構(gòu)件按吊裝 的順序位置進(jìn)行安放，在堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)預(yù)備足夠的枕木，不承諾構(gòu)件直截 了當(dāng)堆放在地上，如需疊放構(gòu)件應(yīng)用枕木墊好，如需駁運(yùn)構(gòu)件，由專用車 輛進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及安裝過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、防止構(gòu)件油漆 外表受損。吊裝前應(yīng)去除構(gòu)件外表雜物。為確保廠房吊裝順利進(jìn)行，應(yīng)對構(gòu)件的供給方進(jìn)行緊密配合，成 立專門的構(gòu)件聯(lián)絡(luò)、供給及驗(yàn)收工作小組，以確保構(gòu)件按時(shí)、按順序、按 量供給。構(gòu)件聯(lián)絡(luò)小組組成：安裝單位： 2 人 鋼構(gòu)廠： 2人7.1.4 有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會(huì)審。7.1.5 單位工程開工報(bào)告差不多批

10、準(zhǔn)。7.1.6 方案經(jīng)審批，且已進(jìn)行交底。7.2 鋼柱的吊裝方法 本工程鋼管格構(gòu)柱整體制作，運(yùn)至現(xiàn)場后卸在杯口根底旁邊，杯口底 預(yù)先用鐵板墊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，吊裝時(shí)將鋼柱直截了當(dāng)插入杯口根底中。一節(jié) 柱的最大高度為22m，最大單重為12t。鋼柱吊裝采納4點(diǎn)吊，吊點(diǎn)設(shè)置在 肩梁下方的鋼管上，鋼絲繩上部超過 H 型鋼頭部。為了防止鋼柱在豎直的 過程中發(fā)生傾斜，在起吊前必須調(diào)整好鋼絲繩的上卸扣的位置。起吊前， 將相應(yīng)的平安設(shè)施預(yù)先固定在格構(gòu)柱上，包括鋼梯、防墜器與纜風(fēng)鋼絲繩。 鋼柱吊裝選用直徑為 ? 22mm 的鋼絲繩，起吊前必需清理潔凈構(gòu)件外表污 垢和泥巴，鋼柱吊到杯口根底上方后，將鋼柱慢慢松下，使 4

11、 根鋼管準(zhǔn)確 插入杯口根底中，按照杯口根底上的中心線定位，位置準(zhǔn)確后，每個(gè)杯口 中固定 4 個(gè)鐵砧，確保鋼管穩(wěn)固，最后拉設(shè)纜風(fēng)繩，通過上鏈條葫蘆調(diào)劑 確保鋼柱垂直度。在杯口根底未灌漿前，每根鋼柱需要 4 根纜風(fēng)繩平均的 用 2t 鏈條葫蘆拉緊，錨點(diǎn)可設(shè)置在鄰近牢固處或用壓重，纜風(fēng)繩與地面夾 角應(yīng)在 45度和 30度之間。上部 H 型鋼梁采納捆綁式吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼梁頭部，吊裝時(shí)， H 型鋼梁超出肩梁，對準(zhǔn)肩梁上型鋼位置，緩慢落下， 就位后先將腹板螺栓固定，終擰后完成翼緣板電焊工作。電焊采納手工電 弧焊，焊工站在肩梁上施工。鋼柱吊裝見附圖?鋼柱吊裝示意圖? 。B排#1 -#4軸鋼柱因?yàn)橥C(jī)位置的

12、限制，故決定最后利用安裝公司的250t或350噸履帶吊進(jìn)行安裝以幸免阻礙安裝公司吊裝設(shè)備。7.3 吊車梁的安裝方法本工程主廠房在 A 和 B 軸線布置兩排鋼吊車梁，吊車梁擱置在鋼 柱的肩梁上，吊車梁的下翼緣與肩梁用螺栓固定，上翼緣通過連接板與鋼 柱頂部 H 型鋼梁連接。吊車梁隨著鋼柱的吊裝同步進(jìn)行。由于吊車梁重量 較大，因此在吊車梁吊裝前該跨所有支撐及聯(lián)系梁必須已完成吊裝，框架 結(jié)構(gòu)已成以穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)前方能進(jìn)行。吊車梁最大單重為5.5t，長為16m,位于11 12軸間。吊車梁選用50t履帶吊起吊，均采納兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩采納捆綁式設(shè) 置，選用22的鋼絲繩。吊車梁起吊之前，測量工將定位軸線投到柱頂表

13、 面上，吊車梁到位后下口中心對準(zhǔn)定位軸線。吊車梁擬一排安裝完后整體 校正，方法為：一排吊車梁兩端基準(zhǔn)點(diǎn)通過經(jīng)緯儀投到吊車梁面上，先校 正兩端兩根吊車梁，然后經(jīng)緯儀架設(shè)在吊車梁面上，對中間吊車梁進(jìn)行校 正。吊裝時(shí)鋼絲繩和鋼結(jié)構(gòu)相碰的局部放上木板，外包橡膠保護(hù)層，保證 鋼結(jié)構(gòu)外表油漆在吊裝時(shí)不受破壞。吊車梁吊裝見附圖?主廠房吊車梁吊裝示意圖? 。7.4 鋼屋架梁安裝方法主廠房鋼屋架梁為變截面的焊接 H 型鋼梁，最大截面尺寸為 H1000*4 00*10*20。鋼屋架兩端與鋼柱的連接形式為腹板高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板為 電焊連接。每一根軸線上的鋼屋架梁分三段制作，現(xiàn)場拼接，拼裝完總長 為 27.6米。起

14、吊之前將所有構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定位置進(jìn)行拼裝，然后整體起 吊，鋼屋架拼裝時(shí)兩端擱置在地面上，中間節(jié)點(diǎn)擱置在馬凳上。在拼裝過 程中，須操縱好屋架的總長度、連接節(jié)點(diǎn)之間間隙及一定的起拱量。鋼屋 梁拼裝后最大重量為6t，采納50t履帶吊吊裝方法，停機(jī)位置在A軸內(nèi)側(cè)。 由于屋架重量大，跨度大，起吊高度高，為了保證吊裝的穩(wěn)固性，在屋架 吊裝前，該跨所有支撐及聯(lián)系梁必須已完成吊裝，框架結(jié)構(gòu)未形成穩(wěn)固的 結(jié)構(gòu)時(shí)嚴(yán)禁起吊屋架。屋架梁吊裝從拼裝位置到起吊詳見附圖?主廠房鋼 屋架吊裝平面圖?、?主廠房鋼屋架吊裝立面圖? 。屋架梁因?yàn)榭缍容^大，采 納 4 點(diǎn)吊，起吊鋼絲繩為 22mm 鋼絲繩。起吊時(shí)，在屋架梁上預(yù)設(shè)兩根

15、牽 引繩，以便于就位，就位后，趕忙完成端部連接工作。施工平臺(tái)可有鋼管 搭設(shè)或利用吊籠進(jìn)行焊接施工。屋架梁安裝終止后，要趕忙進(jìn)行該跨的水 平支撐、檁條的安裝工作，使形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。當(dāng)屋架梁及該跨聯(lián)系梁均安 裝完成后，通知土建部門進(jìn)行杯口根底的灌漿。吊裝時(shí)鋼絲繩和鋼結(jié)構(gòu)相 碰的局部設(shè)護(hù)角器，保證鋼結(jié)構(gòu)外表油漆在吊裝時(shí)不受破壞。鋼屋架安裝 之前，屋面梁拉設(shè)圍護(hù)所需的鋼管事先點(diǎn)焊在屋面梁上，然后拉上鋼絲繩 并栓緊，作為施工人員平安帶的固定位置， 詳見附圖?屋面梁圍護(hù)示意圖? 。7.5 廠房框架的后期工作 當(dāng)結(jié)構(gòu)形成剛性跨后，應(yīng)及時(shí)予以檢查校正，校正應(yīng)由經(jīng)緯儀配合進(jìn) 行。一根鋼柱用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)

16、行，按照鋼柱上的 1m 標(biāo)高線 復(fù)測鋼柱標(biāo)高， 鋼柱上下端的中心線標(biāo)記校正柱的垂直度， 每兩節(jié)柱吊完 , 必須進(jìn)行此項(xiàng)工序，考慮日照溫度的阻礙， 此工作盡量安排在早上或下午 太陽光弱時(shí)進(jìn)行，如此才能較準(zhǔn)確得到有關(guān)測量數(shù)值?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ殰y 量員負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄測量數(shù)據(jù)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)組成一個(gè)剛性單元，即三跨主 體結(jié)構(gòu)吊裝后即進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作 , 包括軸線 , 標(biāo)高, 垂直度 , 高強(qiáng)螺栓等 , 按照驗(yàn)收檢查后 ,到達(dá)質(zhì)量要求 , 方可在二層鋼結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行柱腳處的二 次灌漿，二次灌漿由安裝部門出單通知土建部門施工。7.6 高強(qiáng)螺栓施工、總體概況 主廠房鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓由公司鋼構(gòu)廠

17、提供。 施工單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、驗(yàn)收工作。7.6.2 高強(qiáng)螺栓的規(guī)格 高強(qiáng)螺栓規(guī)格： 22mm7.6.3 高強(qiáng)螺栓的保管高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸，防止損害螺紋。螺 栓到現(xiàn)場后，應(yīng)保管存放在室內(nèi)倉庫內(nèi)。螺栓入庫時(shí)按包裝箱上注明的規(guī)格數(shù)量分類存放。領(lǐng)用時(shí)按使 用部位，相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量當(dāng)天用多少，領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地堆放。螺栓、螺母和墊圈只承諾在本批內(nèi)互相配套，不同批者不承諾 互相混用。當(dāng)天安裝剩下的螺母、螺栓、墊圈應(yīng)把屬同一批號、規(guī)格的螺 栓、螺母、墊圈配套后放入包裝箱內(nèi)妥善保管。經(jīng)長期存放的螺栓或開包后覺察有銹蝕情形時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固 軸力，合格前方準(zhǔn)使用。7.6.4 高強(qiáng)螺栓施工1 施工

18、預(yù)備1) 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損害時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣 檢查緊固軸力，滿足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保 持潔凈、枯燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。3) 施工工具： 電動(dòng)扭矩扳手及操縱儀、 手動(dòng)扭矩扳手、 手工扳手、鋼絲刷、工具袋。4) 摩擦面處理：摩擦面采納噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(一樣要求 Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.50以 上)。摩擦面不承諾有殘留氧化鐵皮， 處理后

19、的摩擦面可生成赤銹面后安裝 螺栓(一樣露天存 10d 左右)，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。 采納砂輪打磨時(shí)，打磨范疇不小于螺栓直徑的 4 倍，打磨方向與受力方向 垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如 污染應(yīng)完全清理潔凈。5) 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須去除掉。6) 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。7.6.4.2 施工工藝1) 工藝流程：作業(yè)預(yù)備 T選擇螺栓并配套 T接頭組裝 T安裝臨時(shí)螺栓 T安 裝高強(qiáng)螺栓T高強(qiáng)螺栓緊固T檢查驗(yàn)收2) 螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅 花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度

20、應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母 和一個(gè)墊圈的厚度，同時(shí)緊固后要露出許多于兩扣螺紋的余長，一樣按連 接板厚加表 5-2 中的增加長度，并取 5mm 的整 數(shù)。3) 接頭組裝：1、連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平坦，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有 翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損害摩擦面，保證摩擦面緊貼。2、裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，浮 銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆去除潔凈。3、板疊接觸面間應(yīng)平坦，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，1mm 以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1 : 10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm 以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同4) 安裝臨時(shí)螺栓：連接處

21、采納臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺 栓總數(shù)的 1/3 以上；并每個(gè)接頭許多于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí) 螺栓的 30%。組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳 手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損害。5) 安裝高強(qiáng)螺栓：1 、安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反。2、螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)去除孔邊毛刺， 并去除鐵屑。3、螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在

22、雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干 燥狀態(tài)。6) 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到 螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計(jì)預(yù)拉力)的 60%80%,初擰的扭矩值不得小于終 擰扭矩值的 30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡 頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓平均受力,初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn) 行。1、一樣接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2、從接頭剛度大的地點(diǎn)向不受約束的自由端進(jìn)行。3、從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是能夠操縱扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo) 記以供確認(rèn)。為防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采納專用的電動(dòng)扳手,如個(gè)不作業(yè)

23、有困難的地點(diǎn),也 能夠采納手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行, 終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí), 螺栓尾部卡頭擰斷后即說明終擰完畢,檢查外露絲扣不得少于 2 扣,斷下 來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起,防止從高空墜落造成平安事故。7) 檢查驗(yàn)收：1、扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰終止, 不準(zhǔn)遺 漏。2、 個(gè)不不能用專用扳手操作時(shí), 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高 強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰終止后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的 小錘逐個(gè)敲檢,如覺察有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺 母回退 30 50,再擰至原位,測定終擰扭矩值, 其偏差不得大于 10%, 已終擰合格的做出標(biāo)記

24、。3、做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。7.6.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證工程：1、高強(qiáng)螺栓的型式、 規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后 方準(zhǔn)使用。2、連接面的摩擦系數(shù)(抗滑移系數(shù))必須符合設(shè)計(jì)要求。外表嚴(yán) 禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件 試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。2) 差不多工程：1、外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度許多于 2 扣2、扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。

25、3、摩擦面間隙符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.6.6 成品保護(hù)1) 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸洗車間)應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)?如過氯乙烯膩?zhàn)?封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié) 構(gòu)相同。2) 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干 紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。7.6.7 應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題1) 裝配面不符合要求：外表有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等， 均應(yīng)清理潔凈。2) 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。3) 螺栓絲扣損害：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。7.6.8 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1) 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組

26、成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一 檢驗(yàn)報(bào)告。2) 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3) 摩擦面抗滑移系數(shù)(摩擦系數(shù))試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4) 扭矩扳手標(biāo)定記錄。5) 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。6) 施工檢查記錄。7.7 手工電弧焊7.7.1 施工預(yù)備1) 電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求 施焊前通過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E 50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條； 焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采納低氫型焊條 (堿性焊條)。 按講明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條 不準(zhǔn)混雜使用。2) 引

27、弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊 件相同。3) 要緊機(jī)具：逆變電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘 箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。4) 作業(yè)條件1 、 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限， 應(yīng)證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮?接工作。3、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。4、環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)按照工藝試驗(yàn)確定。7.7.2 操作工藝1 ) 工藝流程作業(yè)預(yù)備-電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)-焊縫檢查2) 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：1 、平焊a 選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電 弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。b 清

28、理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否 牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。c 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)刻，從烘箱中取出的焊條，放在 焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。d 焊接電流：按照焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練 程度等因素，選擇適宜的焊接電流。e引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧， 打火引弧后應(yīng)趕忙將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引 出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么應(yīng)在焊縫接頭前 方 1520mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始

29、處，把 熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。f 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度平均一致，從面罩 內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離23mm為宜。g 焊接電弧長度： 按照焊條型號不同而確定， 一樣要求電弧長度穩(wěn) 固不變，酸性焊條一樣為34mm,堿性焊條一樣為23mm為宜。h 焊接角度： 按照兩焊件的厚度確定， 焊接角度有兩個(gè)萬面， 一是焊 條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情 形,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。i 收?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相 反的方向

30、帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采納 氣割切除弧板,并修磨平坦,不許用錘擊落。j 清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣,經(jīng)焊工自檢包括外觀及 焊縫尺寸等確無咨詢題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)連續(xù)焊接。2、立焊：差不多操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述咨詢題：a 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小 10% 15%。b采納短弧焊接，弧長一樣為2 3mm。c 焊條角度按照焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條 左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角 應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60 80角，使電弧略向 上，吹向熔池中心。d 收?。寒?dāng)焊到末尾，采納排弧法將

31、弧坑填滿，把電弧移至 熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊 條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3、橫焊：差不多與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小 10% 15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 7 0 80，防止鐵水下墜。 按照兩焊件的厚度不同， 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度， 焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?7090。4、仰焊：差不多與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度 有關(guān)，焊條與焊接方向成 7080角，宜用小電流、短弧焊接。7.7.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 )保證工程1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 應(yīng)檢查質(zhì)量證明書 及烘焙記

32、錄。2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日 期。3、I、H級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4、焊縫外表I、H級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。H級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級 焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2) 差不多工程1 、 焊縫外觀：焊縫外形平均，焊道與焊道、焊道與差不多金屬之 間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除潔凈。2、外表氣孔：I、H級焊縫不承諾；皿級焊縫每 50mm長度焊縫 內(nèi)承諾直徑w 0.4t;且=3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距w 6倍孔徑。3、咬邊：I級焊縫不承諾。H級焊縫：咬

33、邊深度w 0.05t，且w 0.5mm,連續(xù)長度w 100m m,且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫長度。皿級焊縫：咬邊深度w O.lt，且w lmm。(t為連接處較薄的板 厚)。7.7.4 成品保護(hù)1) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取 緩冷措施。2) 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3) 各種構(gòu)件校正好之前方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具,以 防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱藏部位的焊縫必須辦理完隱藏驗(yàn)收手續(xù)后,方可 進(jìn)行下道隱藏工序。4) 低溫焊接不準(zhǔn)趕忙清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。7.7.5 應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題1 ) 尺寸超出承諾偏差： 對焊縫長寬、 寬度、厚度缺乏, 中心線偏移,

34、 彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格操縱焊接部位的相對位置尺寸,合格前方準(zhǔn)焊接,焊 接時(shí)精心操作。2) 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，幸免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015m m,焊接中木承諾搬動(dòng)、敲擊焊件。3) 外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)刻進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清 理潔凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣 體完全逸出。4) 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除潔凈, 操作中應(yīng)運(yùn)條正確, 弧長適當(dāng)。注意熔渣的流淌方向,采納堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣 后面。7.7.6 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1焊接材料質(zhì)量證明書。2焊工合格證

35、及編號。3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。4其它技術(shù)文件。7.8 測量工藝1將測量操縱基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在建筑物外部，按照建筑物平面形狀，在軸 線延長線上設(shè)置操縱點(diǎn)，操縱點(diǎn)一樣距建筑物 0.81.5H 建筑物高度處 每點(diǎn)引出兩條交匯的線，組成操縱網(wǎng)，并設(shè)置半永久性操縱樁。建筑物垂 直度的傳遞都從該操縱樁引向高空。2建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu) 加工，土建根底放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、通過統(tǒng)一校核的鋼 尺。校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤、鋼尺讀書能夠精確到 0.1mm。3建立復(fù)測制度。各基準(zhǔn)操縱點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的 復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)。各操縱樁要有防止碰損保護(hù)措

36、施，設(shè)置操縱網(wǎng)， 提升測量精度。平面軸線操縱點(diǎn)的豎向傳遞4地下局部：關(guān)于下局部可采納外控法，建立十字型操縱點(diǎn)，組成一 個(gè)平面操縱格網(wǎng)，并測設(shè)出行列中軸線，其相鄰柱中心間距的測定，承諾 誤差為 1mm。地上局部：操縱點(diǎn)的豎向傳遞采納內(nèi)控法， 投遞儀器采納經(jīng)緯儀操縱。5鋼柱垂直度使用鉛垂法或經(jīng)緯儀法觀測。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1.1 關(guān)鍵操縱點(diǎn)此次施工所需要操縱的關(guān)鍵要點(diǎn)有：1柱的標(biāo)高及中心線偏差；2樓層的標(biāo)高偏差；3行車梁的標(biāo)高及中心線偏差；5高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量。8.1.2 焊接質(zhì)量要求8.1.2.1 焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于 0.5mm， 焊縫成形良好，與母材過渡光滑

37、。8.1.2.2 焊接飛濺藥皮必須清理潔凈。8.2 質(zhì)量檢驗(yàn)要求：工程檢驗(yàn)應(yīng)分級，嚴(yán)格按工程劃分表驗(yàn)收。8.3 質(zhì)量保證措施：8.3.1 施工前應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)及平安考前須知。嚴(yán)格按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)施工。施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場， 加大中間驗(yàn)收，及時(shí)覺察咨詢題并解決咨詢題。工程檢驗(yàn)應(yīng)分級，嚴(yán)格按工程劃分表驗(yàn)收。嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書 中的措施，以及公司公布的有關(guān)平安規(guī)章制度。9 平安、文明施工措施9.1 平安保證措施9.1.1 通用平安治理嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公司公布的有關(guān)平安規(guī)章 制度。平安第一優(yōu)先，確認(rèn)任何工傷事故均可幸免。保護(hù)工作平安是

38、每一人的責(zé)任。任何工作場所都必須設(shè)置完備的防護(hù)設(shè)施。遵守工地平安 作業(yè)規(guī)定，是每一位職員的差不多條件。分局部項(xiàng)施工作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對施工人員進(jìn)行施工方案或 作業(yè)指導(dǎo)書的平安技術(shù)交底，交底時(shí)做到分工明確，責(zé)任到人，未經(jīng)交底 簽字人員一律不得安排施工，同時(shí)班組應(yīng)做好每天站班平安交底工作。從事高空、高溫、粉塵、有毒、放射性物質(zhì)等的作業(yè)人員必須 經(jīng)體格檢查，合格者方可從事該項(xiàng)工作，并定期同意軀體復(fù)查。9.1.1.5 施工過程中特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，各類證件均應(yīng)在有效 期內(nèi)9.1.1.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確穿戴使用勞防用品。 嚴(yán)禁穿拖鞋、 涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工

39、現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后 進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.1.1.7 每個(gè)施工人員要落實(shí)“四不損害措施，覺察不平安因素及時(shí) 向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。9.1.2 臨時(shí)用電平安 施工現(xiàn)場用配電箱應(yīng)使用合格的產(chǎn)品，并有注冊標(biāo)牌及產(chǎn)品名 牌?？偱潆娤鋺?yīng)當(dāng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)。分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè) 備和負(fù)荷相對集中的地區(qū)。電源線無破舊，過道路處及有可能被重物壓擠 處應(yīng)采取保護(hù)措施。配電箱應(yīng)裝設(shè)在枯燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴(yán)峻損 害作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中，不得裝設(shè)在易受外來固體 物撞擊及熱源烘烤的場所。9.1.2.4 配電箱應(yīng)裝設(shè)端正牢固， 移動(dòng)式配電箱應(yīng)裝設(shè)在牢固的支架上， 并設(shè)置接地裝置。配電箱周圍應(yīng)有足夠

40、二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任 何阻礙操作、修理的物品。配電箱內(nèi)所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止 用其他金屬代替保險(xiǎn)絲。漏電開關(guān)齊全、靈敏、可靠。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一箱一機(jī)一 閘一保護(hù)制，嚴(yán)禁同一個(gè)開關(guān)電器直截了當(dāng)操縱二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè) 備含插座。停電檢修設(shè)備，其電源開關(guān)應(yīng)上鎖或標(biāo)識(shí)【禁止送電】并派專 人監(jiān)護(hù)。從事低壓線路檢修等活線作業(yè)時(shí)，應(yīng)配帶絕緣用防護(hù)具。不得以 濕手或濕操作棒操作開關(guān)。各項(xiàng)電器都應(yīng)選擇適當(dāng)容量的開關(guān)接用并固定妥當(dāng)，使用中保 險(xiǎn)絲熔斷或熔絲損壞時(shí)應(yīng)通知電氣人員換修，嚴(yán)禁擅自更換。電源開關(guān)箱、發(fā)電機(jī)周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置干粉或二氧化碳手提

41、滅火 器，并貼平安告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。檢修電氣、線路或接近電氣線路作業(yè)，應(yīng)先切斷電源、確認(rèn)電 路無殘留電荷、電源關(guān)閉上鎖，并掛置警告標(biāo)示后，方可進(jìn)行作業(yè)，工作 完成送電前，需確認(rèn)人員等平安無慮前方可送電。工作人員每日送電前， 應(yīng)執(zhí)行平安檢查， 確認(rèn)平安前方可送電， 每日收工前或暫停工作時(shí)，應(yīng)將電源切斷，箱門關(guān)閉或電源插座拔出、電 纜線收拾妥當(dāng)，并檢查確認(rèn)平安前方可離開。每日收工前或遇下雨天時(shí)， 應(yīng)將各項(xiàng)用電器具以防雨設(shè)施覆蓋或移入不被雨淋場所放置。9.1.2.13 電工做好日常巡查、修理、養(yǎng)護(hù)工作，每周做好檢測記錄。9.1.3 高處作業(yè)平安9.1.3.1 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)定

42、期進(jìn)行體格檢查。經(jīng)大夫診斷患有 不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。9.1.3.2 施工前單位技術(shù)工程負(fù)責(zé)人， 應(yīng)編制施工方案和平安技術(shù)措施， 并向作業(yè)人員進(jìn)行平安技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有平安技術(shù)措施和人身防 護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。9.1.3.3 高處作業(yè)中的平安圍索、 工具、勞防用品等在施工前加以檢查， 確認(rèn)其完好，方能投入使用。人員上下使用專用爬梯，帶好平安帶，并配 備速差自鎖器，高處作業(yè)必須將平安帶扣于事先拉好的生命繩上，高強(qiáng)螺 絲，電焊必須設(shè)置可靠的平安平臺(tái)，并配備平安帶。施工中對高處作業(yè)的平安技術(shù)措施，覺察有缺陷和隱患時(shí)，必 須及時(shí)解決；危及人身平安時(shí)，必須停止作業(yè)

43、。9.1.3.5 施工作業(yè)現(xiàn)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行去除或加以固 定；所用物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)；工具應(yīng)隨手放入工具袋，較大的工具應(yīng)系保 險(xiǎn)繩；拆下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下 丟棄，傳遞物件禁止拋擲。高處作業(yè)必須系好平安帶，平安帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處； 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈活，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。在梁、桁架等結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對吊裝作業(yè)人員高 處作業(yè)站立位置的上方，在梁、柱、桁架上預(yù)先考慮可掛平安帶的支點(diǎn)。高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過承諾 荷載的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角料等應(yīng)放

44、 置在牢靠的地點(diǎn)或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得 躺在走道板上或平安網(wǎng)內(nèi)休息； 不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應(yīng)由專人陪 同，并嚴(yán)格遵守有關(guān)平安規(guī)定。9.1.3.12 高處作業(yè)，要做好上下間和諧，幸免垂直作業(yè)。9.1.4.1 夜間作業(yè)人員在白天應(yīng)由足夠睡眠，對睡眠缺乏或精神不佳的 作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)和專門作業(yè)。施工現(xiàn)場的配電箱、高空材料、懸空的構(gòu)筑物和圍欄等受風(fēng)面 的設(shè)施和設(shè)備必須進(jìn)行綁扎和加固。吊車使用、彩板安裝等必須按照超過六級及以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停 施工。9.1.5 起重作業(yè)9.1.

45、5.1 起重人員必須堅(jiān)持“十不吊原那么，使用吊機(jī)時(shí)，操作人員必 須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確。9.1.5.2 起吊物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂線上，吊 鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊 繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。9.1.5.3 起重鋼絲繩的夾角一樣不大于 90 度。專門情形時(shí)最大不得超過120 度。9.1.5.4 施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備 6 倍以上的平安 系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必須具備 10 倍以上的平安系數(shù)，同時(shí)做好鋼絲繩的包 角工作。起吊大件或不規(guī)那么組件時(shí)，應(yīng)在吊件上栓以牢固的溜繩9.1.5

46、.6 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，起吊過程中在起重 機(jī)的伸臂下方以及吊物的下面嚴(yán)禁任何人員停留或通過。起重機(jī)調(diào)運(yùn)重物時(shí)一樣應(yīng)走專用通道，嚴(yán)禁從人頭上越過；對 起吊的重物進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其平安裝置； 中午吊離地面約 10cm 時(shí) 應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好前方可正式起吊。9.1.5.9 起重機(jī)在工作中如遇機(jī)械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)放下 重物、停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。起重機(jī)嚴(yán)禁 采納自由下降的方法下降吊鉤或重物。當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力到達(dá) 5 級時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作 業(yè)。當(dāng)風(fēng)力到達(dá) 6

47、級及以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。吊裝區(qū)域要拉設(shè)圍護(hù)禁區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。9.1.6 金屬焊接與切割平安 所有電機(jī)設(shè)備均應(yīng)有良好接地措施，各電焊機(jī)、氣割機(jī)等都應(yīng) 掛操作規(guī)程牌。施工平臺(tái)上所需用的電線、電焊線、氧乙炔皮線都應(yīng)在平安的 地區(qū)穿過，以免外來因素壓破電纜，造成事故。9.1.6.3 氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火 源的距離不小于 10 米，所有的氧乙炔表應(yīng)通過計(jì)量部門的審核后并裝上安 全閥門前方可使用。電焊機(jī)及氧氣 /乙炔組旁邊應(yīng)配置好滅火器材。滅火器 布置在醒目位置，便于隨時(shí)取用。焊接人員堅(jiān)持“十不燒原那么電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得 多臺(tái)焊機(jī)連接地，施焊工作平臺(tái)

48、也許有可靠接地，防觸電事故發(fā)生。電焊工工作前應(yīng)檢查施工點(diǎn)下方及周圍環(huán)境，并去除四周易燃 物，必要時(shí)需做好防火隔離措施，動(dòng)火作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)。 。9.1.7 現(xiàn)場防火平安9.1.7.1 明火作業(yè)必須持有動(dòng)火證上崗，焊接、氣割作業(yè)應(yīng)持專門工種 代理證作業(yè)。嚴(yán)格遵守“十不燒規(guī)定。9.172使用氧、乙炔明火作業(yè)時(shí)，氣瓶之間距離不得小于5m。與動(dòng)火點(diǎn)距離應(yīng)保持 10m 以上，乙炔應(yīng)安裝回火裝置，高處動(dòng)火垂直下方禁止堆 放氧、乙炔瓶。9.1.7.3 易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，必須堆放在指定存放點(diǎn)，并覆蓋 三防油布，四周用紅白平安帶作保護(hù)，懸掛禁火標(biāo)志。有效時(shí)刻最多不超 過 24 小時(shí)，堆放量不得超過 48 小時(shí)的實(shí)際用量。9 . 1 . 7 .4作業(yè)人員下班前，必須切斷電源，清理易燃雜物，查清確實(shí)無 火險(xiǎn)隱