鋼筋工程專項(xiàng)方案

1、中天建設(shè) 鋼筋工程施工方案目 錄一、工程概況：- 2 -二、主要施工機(jī)具- 4 -三、作業(yè)條件- 5 -四、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求- 5 -五 、鋼筋的儲(chǔ)存- 5 -六鋼筋加工- 6 -七、鋼筋焊接- 6 -八、鋼筋綁扎施工工藝- 7 -九、施工要求- 15 -十一、主要安全技術(shù)措施- 16 -十二、成品保護(hù)- 17 -十三、環(huán)境保護(hù)措施- 17 -十四、成本降低措施- 18 -鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況：序 號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱凱茵新城a-12區(qū)二期小高層工程2工程地址位于中山市凱茵新城3建設(shè)單位中山雅居樂凱茵豪園房地產(chǎn)有限公司4設(shè)計(jì)單位中山市建筑設(shè)計(jì)院有限公司、機(jī)械工業(yè)第十設(shè)計(jì)研

2、究院5監(jiān)理公司中山火炬建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督中山市質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包中天建設(shè)集團(tuán)有限公司第七建設(shè)公司8合同范圍f2、d-1、2;e-1、2、3.9合同性質(zhì)總承包合同（除業(yè)主直接分包外）10投資性質(zhì)自籌資金11合同工期280天（2007.10.162008.6.26）12質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)良工程、省優(yōu)良樣板、省雙優(yōu)工程、2、2 建筑設(shè)計(jì)概況 建筑設(shè)計(jì)概況 以下包括：f2、d-1、2;e-1、2、3建筑面積37845.44各型號(hào)面積f型：4503e型：17596.44d型：15380建筑用途車庫、商業(yè)、住宅樓建筑特點(diǎn)一層車庫、地下室車庫地下層數(shù)一層地下層高度3.2m地上層數(shù)11層地上標(biāo)準(zhǔn)層高度3

3、.6m /3.0m非標(biāo)準(zhǔn)層高度3.2m/6.5m 設(shè)備層高度及面積2.2m土0標(biāo)高3.2m /6.5.m室內(nèi)外高差1.5m/0.3m檐口高度33.6m建筑總高38.6m基本軸線距離6.5.0m /3.0m附屬用房用途保安亭、電房等樓梯結(jié)構(gòu)形式板式建筑防火等級(jí)2級(jí)地下室防水等級(jí)s6地下室用途車庫2、3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 序 號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式承臺(tái)、方樁、承重結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)、柱承重形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式有梁斜屋面結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)3場地土類別ii類4砼強(qiáng)度等級(jí)10、25、30、c355抗震等級(jí)工程設(shè)防裂度7度框架、抗震等級(jí)二級(jí)剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)6鋼筋類別

4、一級(jí)鋼6.5、8、10二級(jí)鋼12、14、16、18、20、22、257鋼筋接頭形式電渣壓力焊柱豎向主筋搭接綁扎板、墻、梁1鋼筋的主要規(guī)格:基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋采用16、18、20鋼筋，鋼筋縱向間距為100-200mm，鋼筋橫向間距為200。地梁主筋有18、20、22三種規(guī)格，側(cè)面縱向鋼筋采用14；箍筋采用hpb23510鋼筋。柱、梁的鋼筋規(guī)格較多,直徑大于等于25的鋼筋采用直螺紋連接。2.主要受力構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度地梁 35mm 地下室底板 40mm地下室墻、梁 25mm 地下室頂板 15mm方柱 35mm 樓板 15mm3、鋼筋的錨固地梁縱向鋼筋應(yīng)錨入基礎(chǔ)承臺(tái)或柱內(nèi)不少于35d. 序號(hào)鋼筋規(guī)格（

5、mm）錨固長度（mm）1207002227703258754、鋼筋接頭墻體水平鋼筋采用搭接連接方式。對于直徑在1622mm之間的梁、柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接,所有接頭應(yīng)按500個(gè)每批次檢驗(yàn)合格。墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒?。另外，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯(cuò)在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。二、主要施工機(jī)具1機(jī)械設(shè)備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等機(jī)械。2主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。三、作業(yè)條件1根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，

6、并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。2鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。3護(hù)壁及地梁、承臺(tái)墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動(dòng)石子剔除并清掃干凈并濕潤。4在墊層、模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標(biāo)高線。5根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。四、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求1鋼筋進(jìn)場時(shí)檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。2鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆

7、污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。3對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)等，檢驗(yàn)合格方可使用。五 、鋼筋的儲(chǔ)存1鋼筋進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場日期、使用部位、爐牌號(hào)等。2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時(shí)必須準(zhǔn)備五彩布做好防雨準(zhǔn)備。3、進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的標(biāo)牌分別堆放在枕木（510cm）上或磚砌條形臺(tái)上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴(yán)禁隨意堆放。4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進(jìn)行除銹后方可綁扎。六鋼筋加工1、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135，且箍筋彎

8、鉤平直部分的長度應(yīng)不小于10d。2、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5七、鋼筋焊接當(dāng)柱、墻、梁筋直徑20且不宜使用綁扎連接的部位時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭或閃光對接焊接頭。1材料要求1.1鋼筋要求同上述。1.2焊條的采用必須符合規(guī)范要求，其中，e43焊條用于一級(jí)鋼；e50焊條用于二級(jí)鋼。2、施工操作工藝2.1焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物要進(jìn)行清除。2.2焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴(yán)禁進(jìn)行焊接操作，必須將其烘干后再進(jìn)行焊接工作。焊接過程中

9、，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.3單面焊時(shí)，焊縫長度h應(yīng)不小于10d（d為主筋的直徑）要扣除起焊的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。2.4搭接焊時(shí)鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標(biāo)準(zhǔn)。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。2.5焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。2.6焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫長度不夠，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。2.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，則嚴(yán)禁使用，查找原因后再進(jìn)

10、行焊接操作。3、注意事項(xiàng)3.1根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.2焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。3.3焊工必須持證上崗。3.4每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。八、鋼筋綁扎施工工藝鋼筋綁扎前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數(shù)等。鋼筋綁扎的工序?yàn)椋航壍装邃摻?插墻、柱鋼筋 綁墻水平鋼筋 梁筋 板筋。1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 綁扎下層橫向筋 放置并固定馬凳筋 綁扎上層橫向筋 綁扎上層筋 鋼筋

11、驗(yàn)收。1.1、 清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時(shí)彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；1.2、 綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎（成八字型），不得漏扣；1.3 、綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m1.0m，放置馬凳筋；為加強(qiáng)馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設(shè)斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度上下保護(hù)層厚度上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。馬凳筋采用25鋼筋按下圖所示進(jìn)行加工： 底板馬凳筋布置圖如下：注：其他部位的高度和長度待設(shè)計(jì)圖紙出來另行確定。1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1m呈

12、梅花狀布置。1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標(biāo)記，綁扎上層豎向鋼筋。1.7、 根據(jù)放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進(jìn)行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護(hù)帽；柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應(yīng)分別套上一個(gè)箍筋，墻插筋應(yīng)其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進(jìn)行點(diǎn)焊,以便固定牢固。2、框架柱柱筋綁扎 工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線 檢查柱鋼筋是否偏位 拆除定位鋼筋 套柱箍筋

13、劃箍筋間距線 綁箍筋。2.1、施工時(shí)根據(jù)放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應(yīng)的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。2.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護(hù)層厚度，在澆注底板混凝土?xí)r在柱上離底板頂標(biāo)高100的位置上設(shè)置定位筋。定位筋結(jié)構(gòu)如下圖所示：（h為柱截面尺寸）板混凝土上強(qiáng)度后，綁扎柱筋以前將其拆除。 定位鋼筋采用25和14鋼筋焊接制作，14卡位鋼筋采用40mm的短頭。2.4、套柱箍筋時(shí)先將箍筋套在下層伸出

14、的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。2.5、豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為16d25采用電渣壓力焊連接;d25的采用直螺紋連接。2.6、綁扎柱箍筋時(shí)在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯(cuò)排列、水平放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。扎絲端頭應(yīng)往柱內(nèi)側(cè)抹。嚴(yán)禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。2.7、柱筋保護(hù)層采用與砼顏色一致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間距1000，呈梅花狀布置。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。2.8、為防止在砼澆筑時(shí)污染柱筋，在澆筑梁板砼時(shí)應(yīng)采用五彩布先對鋼筋進(jìn)

15、行保護(hù)。3、暗柱、剪力墻鋼筋施工3.1、砼墻內(nèi)的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3.2、綁扎暗柱箍筋時(shí)嚴(yán)禁攀爬已綁好的結(jié)構(gòu)，作業(yè)人員應(yīng)站在采用483.5mm鋼管搭設(shè)平臺(tái)上進(jìn)行操作，以保證工程質(zhì)量及施工時(shí)的安全。3.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進(jìn)行綁扎，工藝流程：按圖紙進(jìn)行放線 檢查鋼筋是否偏位 布豎向鋼筋定位架 架立豎筋 標(biāo)記水平筋間距 綁扎豎向及橫向鋼筋 綁扎拉結(jié)筋 加設(shè)保護(hù)層墊塊。3.4、對墻體位置進(jìn)行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進(jìn)行處理、改正。3.5

16、、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在綁扎墻筋時(shí)應(yīng)在墻體豎直方向加設(shè)墻水平定位筋，定位筋的構(gòu)造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護(hù)層厚； b為水平鋼筋間距；h1為墻厚-2倍（ 保護(hù)層厚度+墻水平筋直徑）；h為墻厚；lle為鋼筋搭接長度。剪力墻豎向定位筋3.6、砼墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長度為15d（d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時(shí)，端部應(yīng)加設(shè)“u”型卡鋼筋，嚴(yán)格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續(xù)。 砼墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按1.3倍錨固長度進(jìn)行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：3.7、砼墻水平鋼筋應(yīng)緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱

17、內(nèi)。4、梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護(hù)層墊塊 合另1/2側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固長度不小于35d。地梁兩端箍筋加密長度按03g101進(jìn)行取值。4.1、由于地下室頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對焊連接。 4.2、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的開口部位應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置并布置在受壓區(qū)，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在

18、梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁另一側(cè)模板。4.3、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準(zhǔn)。短鋼筋兩頭距離梁側(cè)模各10mm(以防止以后梁砼表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象)。4.4、 梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm，分別間隔布置。梁側(cè)面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護(hù)層厚度。5、板筋工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先擺放主筋后分布筋 下層筋綁扎 放置馬凳筋 確定上層筋的位置 上層筋的擺放及綁扎 放置墊塊。5.1、鋼筋

19、采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內(nèi)搭接，上層筋不得在支座1/3長度內(nèi)搭接。5.2、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。5.3、馬凳筋高度h板厚2倍鋼筋保護(hù)層板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負(fù)筋直徑或板上皮鋼筋直徑。馬凳筋放置形式如11剖面圖示：54、馬凳筋高度h板厚2倍鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直徑時(shí)，馬凳筋放置形式如22剖面圖示：5.5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。5.6、板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊

20、。6、樓梯筋6.1在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。在綁扎板鋼筋前，應(yīng)先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺(tái)梁，則板筋要錨固在梁內(nèi)。7、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋7.1. 若圖紙已有所交代，應(yīng)嚴(yán)格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結(jié)構(gòu)總說明放置。7.2. 當(dāng)主梁和次梁相交時(shí)，次梁的上部筋應(yīng)置于主梁上部筋之上；當(dāng)主梁與次梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁下筋應(yīng)置于主梁下筋之上。7.3. 雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當(dāng)板筋連續(xù)配置時(shí)，底筋支座處搭接，面筋在跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)搭接。7.4. 樓板預(yù)留洞口尺寸=300mm時(shí)，鋼筋不切斷，

21、繞過洞口。板中預(yù)埋管設(shè)在上、下排鋼筋之間，若預(yù)埋管上面無鋼筋時(shí)，則須沿管長方向加設(shè)鋼筋網(wǎng)。7.5. 為了保證板面鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固，在板上每隔1米設(shè)一條 14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。7.6. 對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“z”拉筋，以保證相對位置準(zhǔn)確。7.7. 對于墻、柱的縱向筋的接長時(shí)，為了保證鋼筋的位置準(zhǔn)確和避免其自由懸空過長，采用搭設(shè)鋼筋架進(jìn)行臨時(shí)固定。九、施工要求1、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 拉鋼筋在混凝土中的允許最小錨固長度如表所示：鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí) 備 注當(dāng)砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長度應(yīng)適當(dāng)增加。在任何情況下錨固長度不得小于03g101的規(guī)

22、定c25c30 、c 35c40級(jí)鋼筋30d25d25d月牙筋級(jí)鋼筋40d35d30d級(jí)鋼筋45d40d35d1.2縱向受拉鋼筋的最小搭結(jié)長度，如表13所示：表13一二級(jí)抗震等級(jí)l1e=1.2 la+5d當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí),其l1e和l1值按較小直徑計(jì)算.十、施工注意事項(xiàng)1地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時(shí)向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現(xiàn)地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁徒手調(diào)整鋼筋籠位置，以免造成傷害。2為避免工程質(zhì)量通病，必須注意以下幾個(gè)方面：2.1.外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)

23、鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2.2.層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。2.3.吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。2.4.綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。2.5.鋼筋綁扎好以后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道，以免將負(fù)筋踩到下面，而影響承載力；十一、主要安全技術(shù)措施1鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗；2鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣性能；每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源；3使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護(hù)措施；4必須在鋼筋切斷機(jī)的兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋板，防止鋼筋擺動(dòng)；5搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。6起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。7現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在