煉鐵廠高爐生產(chǎn)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案

1、煉鐵廠高爐生產(chǎn)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案高爐在正常生產(chǎn)時，不可避免出現(xiàn)突發(fā)事故，如風(fēng)口或者火管燒 穿，鼓風(fēng)機停風(fēng)、停電，高爐停水等威脅高爐安全的突發(fā)事故，為了 避免事故擴大化，把高爐損失降到最低，特制定應(yīng)急預(yù)案。一. 風(fēng)口、火管燒穿1.1 風(fēng)口燒穿的原因： 高爐系統(tǒng)斷水； 風(fēng)口進水管斷裂或脫落； 水質(zhì)不好風(fēng)口進水管堵塞； 風(fēng)口質(zhì)量問題，內(nèi)部堵塞；高爐爐況不好，渣鐵滲透性很差，爐缸工作失常等原因。1.2 火管燒穿的原因： 火管內(nèi)搗料脫落； 堵風(fēng)口時泥堵在火管內(nèi)； 煤槍長度、角度不合適； 煤粉結(jié)焦；爐況不好自動來渣； 嚴重崩料、坐料來渣； 渣鐵沒有出凈時堵鐵口或悶炮時涌渣等。1.3 燒穿的危害燒穿后處理不及

2、時， 大量灼熱的焦炭和熔融的渣鐵從燒穿處噴出 如果發(fā)生部位在鐵口上方部位， 將燒毀泥炮和開口機， 使事故擴大， 損失增加； 如果減風(fēng)不及時，還會燒壞風(fēng)口、二套。1.4 風(fēng)口火管燒穿的預(yù)防 崗位工人日常必須加強巡檢，對風(fēng)口跑風(fēng)、吹管發(fā)紅應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)， 提前采取措施； 若爐況不好， 出現(xiàn)風(fēng)口窩渣、 灌渣時， 則應(yīng)將對風(fēng)口、 吹管打水并 派專人看守； 出現(xiàn)上述情況時，該風(fēng)口停止噴煤； 因風(fēng)口損壞嚴重減水前， 必須將該風(fēng)口上下加好兩根打水管。 減水后加強檢查，防止發(fā)生斷水燒穿； 風(fēng)口突然燒壞斷水時，要立即向風(fēng)口打水冷卻，設(shè)專人看守。1.5 處理方法 當(dāng)發(fā)生送風(fēng)支管或風(fēng)口燒穿事故時，要立即外部強制打水防止

3、擴 大，并減風(fēng)到風(fēng)壓 80kpa 左右，觀察風(fēng)口情況，繼續(xù)減風(fēng)到風(fēng)口不來渣為止；同時關(guān)閉BPRT高壓閥組。放風(fēng)閥位置在30%出口風(fēng)量位置在 1000m3/min ，熱風(fēng)壓力 80kpa。 停煤、停氧，工長立刻組織出鐵，逐步休風(fēng)； 燒穿部位有大量紅焦炭噴出， 嚴重威脅爐前重要設(shè)備， 有發(fā)生重大 火災(zāi)事故，可快速休風(fēng)； 值班室瓦斯工對風(fēng)口進行檢查， 尤其是壞風(fēng)口要重點監(jiān)護。 如發(fā)現(xiàn) 風(fēng)口異常必須通知工長。在燒穿部位能控制情況下當(dāng)班工長要對風(fēng)口 進行觀察，做到心中有數(shù)； 打水的管工或爐前工要站在燒穿部位的旁側(cè)上風(fēng)口處進行打水， 防止燒傷和煤氣中毒，必要時安放臺軸流風(fēng)扇； 休風(fēng)后清理并更換燒壞的風(fēng)口及

4、火管。二. 鋼甲燒穿2.1 燒穿原因2.2 處理方法：發(fā)現(xiàn)鋼甲大面積紅，管工加強外部打水，20分鐘不見效，工長減風(fēng)改常壓處理（聯(lián)系準備緊急休風(fēng)）并停煤、停氧。待外部確認鋼甲 正常，爐體內(nèi)部冷卻壁溫度下行到正常水平，工長方可恢復(fù)風(fēng)量； 若改常壓打水 20 分鐘仍不見效，并且有燒穿危險時立刻再減風(fēng)并且 組織休風(fēng)；若發(fā)生鋼甲燒穿事故，工長必須立刻減風(fēng)到低壓（聯(lián)系緊急休風(fēng)）1 分鐘后減風(fēng)到 0。開爐頂放散閥、關(guān)煤氣切斷閥；立即疏散崗位作業(yè)人員，撤離到安全地帶； 爐頂工作人員從主皮帶機頭撤退； 爐前休息室內(nèi)的工作人員從窗戶外的安全通道撤退； 爐臺上的工作人員可以從最靠近的安全通道撤退。三. 鼓風(fēng)機緊急停

5、風(fēng)處理3.1 鼓風(fēng)機緊急停風(fēng)的原因鼓風(fēng)機故障：鼓風(fēng)機連鎖保護裝置（喘震、儀表顯示故障等）導(dǎo)致 突然停機或自動放風(fēng)；冷風(fēng)管道斷裂等造成高爐突然停風(fēng)。3.2 鼓風(fēng)機緊急停風(fēng)的危害 煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道及風(fēng)機爆炸； 因突然停風(fēng)機，可能造成全部風(fēng)口、火管、直管灌渣； 因煤氣管道產(chǎn)生負壓而引起爆炸。3.3 鼓風(fēng)機緊急停風(fēng)時在高爐儀表上的表現(xiàn) 閥前、閥后冷風(fēng)流量急速回零； 冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力逐漸回零。3.4 鼓風(fēng)機緊急停風(fēng)的處理方法風(fēng)機停風(fēng)，風(fēng)量劇減，如無惡性灌渣且冷、熱風(fēng)壓力不低于80kpa,并能保持穩(wěn)定，詢問風(fēng)機是何原因、何時正常，確定是否需要休風(fēng)。 同時通知熱風(fēng)工關(guān)風(fēng)溫大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，

6、停煤、停富氧，安排管工 檢查風(fēng)口、火管和直管的工作狀況，并控制壞風(fēng)口、冷卻壁向爐內(nèi)漏 水量；風(fēng)機正常后，不允許風(fēng)機隨便加風(fēng)，加減風(fēng)量須聽從高爐值班室人 員指揮。 若時間短 30 分鐘以內(nèi)則第一次風(fēng)量加到1000-1500m3/min ，壓100kpa，風(fēng)壓在200kpa左右； 穩(wěn)定30分鐘后加到1500-2000 mVmin，頂壓150kpa,風(fēng)壓在300kpa -350 kpa 之間； 穩(wěn)定30分鐘后上加到2500 m3/min，頂壓200kpa，風(fēng)壓380kpa以 上； 后期可緩慢上風(fēng)，逐漸靠近正常風(fēng)量和頂壓，并視停煤時間長短處理負荷 若出現(xiàn)鼓風(fēng)機停風(fēng)，冷風(fēng)流量及冷風(fēng)壓力沒有立即回升，風(fēng)量

7、顯示為零，確定風(fēng)機已斷風(fēng)，要果斷處理，以免煤氣倒流至鼓風(fēng)機，通知 鼓風(fēng)機緊急休風(fēng) , 按緊急休風(fēng)程序進行： 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)大閘、停煤、停氧； 全開冷風(fēng)放風(fēng)閥，關(guān)冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥；同時熱風(fēng)爐全部停止燃燒； 開爐頂N0.1、N0.2放散閥、關(guān)煤氣切斷閥； 爐頂關(guān)閉打水通蒸汽、布袋除塵器通蒸汽或氮氣； 檢查風(fēng)口、火管和直管確認是否灌渣及破損情況， 關(guān)閉漏水冷卻器閥門，風(fēng)口如灌渣，在風(fēng)口平臺上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子； 注意灌渣嚴重時倒流閥可先不開；及時聯(lián)系相關(guān)負責(zé)人員進行事故搶 修；四. 熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)4.1 熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)原因 熱風(fēng)爐在換爐時， 將新燒好的爐子未改為送風(fēng)時， 誤將

8、正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥關(guān)閉； 在休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作過程中， 冷風(fēng)閥未打開， 高爐就直接操作關(guān)閉冷風(fēng)放風(fēng)閥操作，造成冷風(fēng)壓力急速升高，將鼓風(fēng)機憋跳閘后停風(fēng)或放 風(fēng)自保； 冷、熱風(fēng)閥鏈子折，熱風(fēng)閥在自重下下落關(guān)閥。4.2 熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)危害： 易造成風(fēng)口全部灌渣； 造成火管燒穿； 處理不及時憋停鼓風(fēng)機。4.3 熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)在高爐儀表上的表現(xiàn) 熱風(fēng)壓力回零； 冷風(fēng)壓力突然升高，容易造成風(fēng)機憋停，使冷風(fēng)流量回零。4.4 熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)的處理方法 當(dāng)班工長發(fā)現(xiàn)換錯爐造成停風(fēng)后，開冷風(fēng)放風(fēng)閥到低壓位置放風(fēng)； 檢查風(fēng)口是否灌渣， 若未發(fā)生， 可與熱風(fēng)爐聯(lián)系， 將送風(fēng)熱風(fēng)爐的 冷風(fēng)閥打開后立

9、即送風(fēng)； 若發(fā)生灌渣或火管燒穿等事故，高爐按短期休風(fēng)程序休風(fēng)后處理。4.5 預(yù)防措施 確保自動控制中的連鎖裝置正常； 現(xiàn)場手動操作時做好確認。五 . 緊急停水5.1 高壓水緊急停水高壓水停水的原因因停電造成高壓水水泵停轉(zhuǎn)；操作事故造成給水水泵停轉(zhuǎn)；給水管道破裂；過濾器或管道堵塞 .高壓水停水的危險高壓水停水，如果處理不及時， 極易造成風(fēng)口在短時間內(nèi)被燒壞，并威脅二套安全，其危害和經(jīng)濟損失更大。高壓水停水的處理方法高爐設(shè)計正常高壓水壓力 1500Kpa， 流量 1330m3/h 。給水裝置為2 臺電泵 1 臺柴油泵。發(fā)現(xiàn)停水，立即減風(fēng)，保證高壓水壓力熱風(fēng)壓力 200Kpa,使二者 差值達到規(guī)定值

10、，同時停煤、停氧；聯(lián)系管工確認事故柴油泵是否啟動，若能補水，則控制風(fēng)口進水， 以延長事故水塔供水時間；同時迅速組織爐前出渣出鐵，聯(lián)系燃氣和 風(fēng)機做緊急休風(fēng)準備；向供水、廠調(diào)聯(lián)系確認水系統(tǒng)恢復(fù)進展情況，若能在斷水前高壓水 泵啟動，水流量和壓力逐漸恢復(fù)正常，事故原因明確，待處理結(jié)束則 回風(fēng)恢復(fù)；若停水原因不明，水流量和壓力繼續(xù)下降，為防止冷卻設(shè)備燒損； 立即減風(fēng)到低壓（熱風(fēng)壓力v 50kpa）, 1分鐘后休風(fēng)（必須斷水前休 風(fēng)）。通知供水送水時必須經(jīng)值班管工同意， 同時關(guān)閉進水環(huán)管總閥門； 如風(fēng)口出水已斷，此時不論渣鐵是否出凈，工長應(yīng)立即減風(fēng)到零休 風(fēng)，寧可造成風(fēng)口灌渣，也要竭盡全力保護冷卻設(shè)備，

11、通知供水送水 時必須經(jīng)值班管工同意，同時關(guān)閉進水環(huán)管總閥門。風(fēng)口如灌渣，在 風(fēng)口平臺上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子。灌渣嚴重時倒流閥可先 不打開；放風(fēng)閥位置在 30%，風(fēng)機出口 1000m3/min- 熱風(fēng)壓力 50kpa。 休風(fēng)后現(xiàn)場對冷卻設(shè)備狀況進行全面檢查和確認，觀察有無燒損、 灌渣現(xiàn)象，將進水閥門全部關(guān)閉，并隨時向中控室匯報情況，發(fā)現(xiàn)異常及時組織處理；供水正常后，則開進水環(huán)管總閥門，并逐個開風(fēng)口水，以防蒸汽爆炸。令管工檢查風(fēng)口，有無破損和堵塞?，F(xiàn)場確認通水均恢復(fù)正常、水壓也正常時，高爐才能復(fù)風(fēng)。備注： 保證事故時柴油機泵快速啟動，供水量正常生產(chǎn)時的 50-60%。 為了保證高爐本體凈環(huán)

12、水系統(tǒng)事故時柴油機泵啟動前短時間供水， 由安全水塔供給， 所需水量是正常供水量的 60-70%，安全水塔容積為 V=300m3。5.2 軟水緊急停水5.2.1 高爐軟水停水的原因因停電造成軟水水泵停轉(zhuǎn)；操作事故造成給水水泵停轉(zhuǎn)；給水管道破裂、燙漏等；過濾器或管道堵塞；冷卻壁水管大量破損，補水不足。5.2.2 高爐軟水停水的危險高爐軟水主要是高爐風(fēng)口中套、爐底、風(fēng)口大套、冷卻壁、熱風(fēng) 閥等冷卻用水。軟水停水，如果處理不及時，極易造成冷卻壁在短時 間內(nèi)被燒壞；其危害和經(jīng)濟損失巨大。5.2.3 高爐軟水停水的處理方法設(shè)計軟水系統(tǒng)壓力為 0.80 MPa, 循環(huán)水量為 4960 m3/h 。軟水閉 路

13、系統(tǒng)供水泵組為 3臺電泵1臺柴油泵（2+1+1）。 3備 1用， 2臺電 泵共用一路電源，其余 1 臺電泵和 1臺柴油泵共用一路電源。若 4臺 全停電，手動啟動軟水系統(tǒng)緊急補水泵組 2 臺電泵。發(fā)現(xiàn)停水，減風(fēng)保證軟水壓力 熱風(fēng)壓力 200Kpa聯(lián)系軟水站確認補水電泵是否啟動；迅速組織出渣出鐵，聯(lián)系動力 廠和風(fēng)機做緊急休風(fēng)準備；若軟水泵立即恢復(fù)正常，軟水流量和壓力逐漸恢復(fù)正常，事故原因 明確，處理結(jié)束則回風(fēng)恢復(fù)；若備用泵啟動，其他泵沒有啟動，但軟水流量和壓力不再下降，則 保證軟水壓力熱風(fēng)壓力200Kpa基礎(chǔ)上，短時間守，長時間休風(fēng)； 若事故柴油泵啟動失敗，水流量和壓力繼續(xù)下降，此時不管出渣鐵 如

14、何都要立即做緊急休風(fēng)處理，防止冷卻設(shè)備燒損。風(fēng)口如灌渣，在 風(fēng)口平臺上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子。注意灌渣嚴重時倒流閥 可先不打開?；謴?fù)軟水時必須經(jīng)值班管工同意，同時關(guān)閉進水環(huán)管總 閥門；休風(fēng)后現(xiàn)場對冷卻設(shè)備狀況進行全面檢查和確認，觀察冷卻設(shè)備有 無燒損、灌渣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時組織處理；軟水正常后，如可送水，貝忻進水閥門，由爐缸向上分段緩慢恢復(fù) 通水，以防蒸汽爆炸?，F(xiàn)場確認通水均恢復(fù)正常、水壓也正常時，高爐才能復(fù)風(fēng)。 備注：備用電泵每周檢查一次，確保隨時能用。六. 熱風(fēng)爐停水6.1 熱風(fēng)爐用水冷卻的設(shè)備3 個熱風(fēng)閥、 2 個倒流休風(fēng)閥、 1 個混風(fēng)大閘6.2 熱風(fēng)爐停水的原因 高爐軟水停水；

15、 熱風(fēng)爐設(shè)備或給水管道堵塞或破裂。6.3 熱風(fēng)爐停水的危害 閥體變形，閥柄炸裂，嚴重時燒穿6.4 熱風(fēng)爐停水的處理方法如 3個熱風(fēng)閥，1個倒流休風(fēng)閥、 1個混風(fēng)大閘冷卻用軟水停水， 應(yīng) 立即通知高爐中控室，聯(lián)系休風(fēng)，停燒熱風(fēng)爐；如送風(fēng)熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥閥柄冷卻軟水管壞，應(yīng)換爐送風(fēng)，關(guān)冷、熱風(fēng) 閥對停水的部位先通蒸汽，然后通工業(yè)水，并找維檢處理；如遇熱風(fēng)閥閥體斷水，送風(fēng)的爐子應(yīng)停止送風(fēng)，燃燒的爐子停止燃 燒，但不可關(guān)閉煙道，對停水的部位先通蒸汽，然后通工業(yè)水，并找 維檢處理。七. 煤氣布袋除塵系統(tǒng)停水7.1 煤氣布袋除塵系統(tǒng)停水危害 高溫的荒煤氣進入凈煤氣管道； 高溫的荒煤氣對高壓閥組的損壞。7.2

16、布袋除塵系統(tǒng)停水處理方法 停煤、停氧，高爐減到風(fēng)口不灌渣的水平，熱風(fēng)壓力 80kpa；放風(fēng)閥位置在 40%，風(fēng)機出口 2000m3/min- 熱風(fēng)壓力 80kpa 爐頂及布袋除塵器通蒸汽；開爐頂放散閥；維持正常料線，如果時間長，應(yīng)根據(jù)煤氣的要求進行休風(fēng)或切斷煤氣；熱風(fēng)爐停止燃燒。八. 停電8.1 停電后，風(fēng)機未停，水未停，炮不能動視鐵罐有無余地及停電時 間長短，續(xù)罐和決定是否休風(fēng)。8.2 停電后，風(fēng)機未停，水停，立即休風(fēng)，按停水處理發(fā)現(xiàn)停水，立即減風(fēng)，保證水壓力 熱風(fēng)壓力200Kpa使二者差 值達到規(guī)定值，停煤、停氧； 聯(lián)系管工確認事故水塔是否自動補水， 聯(lián)系軟水站確認補水柴油泵 是否啟動，迅

17、速組織爐前出渣出鐵， 聯(lián)系熱工作業(yè)區(qū)做緊急休風(fēng)準備； 向軟水站、廠調(diào)聯(lián)系確認水系統(tǒng)恢復(fù)進展情況， 若能在斷水前水泵 啟動，水流量和壓力逐漸恢復(fù)正常，事故原因明確，待處理結(jié)束則回 風(fēng)恢復(fù)； 若停水原因不明，水流量和壓力繼續(xù)下降，為防止冷卻設(shè)備燒損；立即減風(fēng)到低壓（熱風(fēng)壓力v 50kpa） , 1分鐘后休風(fēng)，爭取斷水前休風(fēng)。通知軟水站送水時必須經(jīng)值班管工同意，同時關(guān)閉進水環(huán)管總閥門； 如水已斷， 此時不論渣鐵是否出凈， 工長應(yīng)立即減風(fēng)到零休風(fēng)， 寧可造成風(fēng)口灌渣，也要竭盡全力保護冷卻設(shè)備。送水時必須經(jīng)值班管 工同意，同時關(guān)閉進水環(huán)管總閥門。 休風(fēng)后現(xiàn)場對設(shè)備狀況進行全面檢查和確認， 觀察有無燒損、

18、 灌渣 現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并組織處理； 電、水正常后，如可送水，則開進水環(huán)管總閥門，并逐個送水，以 防蒸汽爆炸。令管工檢查風(fēng)口，有無破損和堵塞； 現(xiàn)場確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，具備送風(fēng)條件，高爐才能復(fù)風(fēng)。8.3 停電后，風(fēng)機停，水停先按風(fēng)機突然停風(fēng)處理，再進行緊急停水 處理。 應(yīng)向熱風(fēng)、動力廠發(fā)出緊急休風(fēng)信號， 同時停煤、停富氧（均手動）。 如冷風(fēng)壓力及水壓上升，可繼續(xù)送風(fēng)； 如風(fēng)機不能送風(fēng)， 熱風(fēng)爐應(yīng)立即停燒 （手動關(guān)煤氣閥、 煤氣燃燒閥， 開煤氣放散閥，關(guān)風(fēng)溫大閘、風(fēng)溫調(diào)節(jié)） ； 手動關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開廢氣閥； 開放風(fēng)閥，爐頂、布袋除塵器通蒸汽； 手動開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥（崗位

19、工） 。8.4 停電后，風(fēng)機停，水未停，鼓風(fēng)機停電，按鼓風(fēng)機停風(fēng)處理。8.5 上料系統(tǒng)停電上料系統(tǒng)包括包括爐頂系統(tǒng)、槽下系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時有兩路電一 用一備，若發(fā)現(xiàn)上料系統(tǒng)停電檢查另一路電源是否有電，若有電及時 換到另一路，若兩路都停電應(yīng)根據(jù)停電時間長短減風(fēng)改常壓。 超過 15 分鐘不能上料并不知何時能夠恢復(fù)，應(yīng)減風(fēng)改常壓（風(fēng)量 1000m3/min ）后聯(lián)系停富氧， 組織渣鐵排放； 放風(fēng)閥位置在 70%，風(fēng)機 出口在 2000m3/min 左右。 超過 40 分鐘不能上料，并且沒有明確信息，向布袋除塵、鼓風(fēng)機 聯(lián)系休風(fēng)事宜，根據(jù)料線和渣鐵排放情況酌情再減風(fēng)； 不能上料超過 60 分鐘，必須休風(fēng)。8.6 計算機停電高爐中控室有UPS備用電源，在停電時能給計算機、放風(fēng)閥、TRT 旁通閥組短時間供電。 休風(fēng)程序： 現(xiàn)場手動關(guān)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)大閘、手動停氧； 現(xiàn)場全開冷風(fēng)放風(fēng)閥，手動熱風(fēng)爐全部停止燃燒，同時關(guān)冷風(fēng)閥、 熱風(fēng)閥； 現(xiàn)場手動開爐頂放散閥、關(guān)煤氣切斷閥； 爐頂關(guān)閉打水通蒸汽、布袋除塵器通蒸汽； 在停電休風(fēng)過程中，根據(jù)實際情況保證能用放風(fēng)閥減風(fēng)： 用UPS備用電