管道焊接施工程序

1、管道焊接施工程序沈陽(yáng)三全工程監(jiān)理咨詢有限公司 濰坊項(xiàng)目監(jiān)理部目錄1.0概述1.1范圍1.2引用標(biāo)準(zhǔn)1.3定義2.0焊接的一般規(guī)定2.1焊接設(shè)備2.2焊工資格2.3焊接材料的運(yùn)輸和保管3.0焊接施工3.1概述3.2焊接環(huán)境要求3.3管道坡口3.4焊接地線的連接3.5管口清理3.6 對(duì) 口3.7對(duì)口器3.8預(yù)熱3.9焊材烘干3.10根焊、填充和蓋面焊3.11層間清理3.12層間溫度3.13標(biāo)記3.14工作停止3.15無(wú)損檢測(cè)4.0驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1概述4.2外觀檢查4.3焊縫檢查5.0安全措施5.1對(duì)口組裝安全規(guī)定5.2機(jī)械設(shè)備操作安全規(guī)定5.3焊接安全規(guī)定1.0概述1.1范圍本規(guī)程適用于天燃?xì)夤艿馈?/p>

2、彎管等對(duì)接焊縫的焊接。使用的焊接方法為手工電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲焊1.2引用標(biāo)準(zhǔn)SY / T4103-2006鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4071-1993管道下向焊焊接工藝規(guī)程GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3定義焊縫：管與管、管與管件或管件之間所完成的連接焊縫。焊接工藝規(guī)程：用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳 細(xì)的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。按著此規(guī)程可以保證焊縫具有合格的焊接質(zhì)量和合格 的力學(xué)性能。合格焊工：經(jīng)過(guò)管道焊工資格認(rèn)定考試，并得到建設(shè)單位認(rèn)可，取得上崗資 格證書的焊工。手工焊：用手工操藥皮焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。半自動(dòng)焊：借助設(shè)備進(jìn)行

3、電弧焊，但設(shè)備只控制填充金屬的送進(jìn)，焊接設(shè)備 曲人工控制。根焊：為管于管、管與管件或管件之間焊接時(shí)的笫一層焊縫。熱焊：根焊完成后，立即進(jìn)行的第二層焊縫。填充焊：在根焊完成后，用于填滿坡口空間的焊縫。蓋面焊：最外面一層的成型焊縫。缺陷：未達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的缺欠。返修：對(duì)經(jīng)外觀檢查或無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。2.0焊接的一般規(guī)定2.1焊接設(shè)備焊接設(shè)備的選用應(yīng)能滿足焊接工藝要求和施工要求，并具有良好的工作狀態(tài) 和安全性。2.2焊工資格在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)之前，焊工應(yīng)通過(guò)相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范資格考試。2.3焊接材料的運(yùn)輸和保管焊條、焊絲、保護(hù)氣體等材料在運(yùn)輸和保管時(shí)，應(yīng)符合生產(chǎn)廠

4、家說(shuō)明的 規(guī)定，并應(yīng)避免損壞包裝。包裝開啟后，應(yīng)保證其不變質(zhì)，藥皮焊條應(yīng)避免受潮 濕。凡有損壞或變質(zhì)的填充金屬不應(yīng)使用。3.0焊接施工3.1概述管道工程的焊接必須山合格焊工使用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程來(lái)完成。 管口表面應(yīng)均勻光滑，無(wú)起鱗、磨損、鐵銹、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接 質(zhì)量的有害物質(zhì)，接頭設(shè)計(jì)和對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程要求。3.2焊接環(huán)境要求出現(xiàn)惡劣氣候條件（如大風(fēng)、雨雪天氣等）時(shí)，施工單位應(yīng)釆取有效措 施，以保證焊接質(zhì)量不受影響。在下列環(huán)境下焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的措施：一環(huán)境溫度低于5C;一環(huán)境風(fēng)速大于低氫焊條5米/秒。纖維束焊條8米/秒。在下列環(huán)境下停止焊接作業(yè)：一相

5、對(duì)濕度超過(guò)90%、雨天、雪天。3.3管端坡口管端坡口應(yīng)均勻光滑，尺寸符合焊接工藝規(guī)程的要求。對(duì)于管端坡口現(xiàn)場(chǎng)加工，應(yīng)釆取手工切割或半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。損壞的管口應(yīng)被切除，并重新加工坡口，以保證管子良好對(duì)接。對(duì)管口 進(jìn)行切割、坡口加工時(shí)，原始管端上的數(shù)據(jù)說(shuō)料必須重寫到新管端上使之保留下 去。如管端的輕度變形在3.5%的管外徑以內(nèi)，且深度大于1.5mm的平滑凹 陷，應(yīng)采取脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正。如凹陷深度超過(guò)3.5%管外徑的管 口應(yīng)切除。矯正無(wú)效的管口和存在裂紋或分層的管口應(yīng)切除。檢查法蘭、三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致，不一致的按要求修內(nèi) 坡口。坡口角度 低氫焊條30-35 纖維束

6、焊條30-35鈍 邊l-2mml-1.5mm （現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常將鈍邊打磨沒(méi)）3.4焊接地線的連接焊機(jī)地線靠近焊縫內(nèi)，應(yīng)用卡具將地線和焊縫接觸牢靠，避免產(chǎn)生電弧, 擊傷母材。不許將接地線焊接到管子上。3.5管口清理清理管道內(nèi)的泥土和雜物。采用棉線、紗布及其它清理工具，清除管口內(nèi)外表面兩端50mm內(nèi)的油 污鐵銹等，坡口兩側(cè)各大于10mm范RI內(nèi)外表面露出金屬光澤。管端螺旋焊縫或直焊縫10mm范用內(nèi)余高打磨并平緩過(guò)渡。3.6 對(duì) 口主線路的對(duì)口采用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器。對(duì)口前應(yīng)核對(duì)管材，壁厚及坡口的質(zhì)量，應(yīng)符合焊接工藝要求。起吊管子時(shí)用的尼龍帶應(yīng)放置在活動(dòng)管子的中心線處進(jìn)行吊裝。管端如有較輕度變形，可用工具

7、校正，校正無(wú)效時(shí)，應(yīng)將變形部分切除。鋼管組裝要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管組裝要求:序號(hào)檢查項(xiàng)口組裝要求1螺旋縫直焊縫錯(cuò)開間距不得小于100mm弧長(zhǎng)2相鄰環(huán)縫間距不得小于1.5倍管徑3錯(cuò)邊量不大于l6mm一般地段管線采用溝上焊接，組對(duì)的管子端部應(yīng)穩(wěn)固支撐，可釆用墊土墩支撐管子，管墩高度大約300-500mm范圍，滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接的需要。管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得釆用強(qiáng)力對(duì)口（強(qiáng)力組對(duì)是焊口開 裂主要原因）對(duì)口間隙 低氫焊條l-3.5mm纖維束焊條l-2mm3.7對(duì)口器對(duì)口器的使用應(yīng)遵守產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，必須在根焊道完 成后才能撤出；使用外對(duì)口器時(shí)，根焊道應(yīng)均勻分布在管子的圓周

8、上，其累計(jì)長(zhǎng) 度必須大于管圓周的50%以上，才能撤離外對(duì)口器。3.8預(yù)熱當(dāng)環(huán)境溫度小于0度時(shí)，所有鋼材的焊縫處預(yù)熱溫度大于15度，加熱寬度 為坡口兩側(cè)大于100mm：預(yù)熱方式采用中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱。3.9焊材烘干焊條使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘干。一般低氫焊條350-400恒溫一小時(shí)， 焊接現(xiàn)場(chǎng)保溫桶溫度控制在100-150 纖維束焊條無(wú)受潮可不烘干，若受潮烘干 溫度80-100 ,恒溫一小時(shí)。3.10根焊、填充和蓋帽焊按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程要求施焊。焊口兩側(cè)用石棉布保護(hù)管道防腐層。（現(xiàn)場(chǎng)兒乎沒(méi)有）禁止在管材表面引弧。焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與管表 面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害

9、母材；（現(xiàn)場(chǎng)個(gè)別焊工將焊接地線直接焊到管材 上）每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重復(fù)，應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。3.11層間清理每層焊道和坡口上的熔渣、飛濺應(yīng)除掉，清理工具可以釆用手工或電 動(dòng)砂輪。清理焊縫時(shí)，不應(yīng)改變接頭兒何形狀以防止接頭強(qiáng)度降低。在進(jìn)行下一 層焊道焊接之前，應(yīng)將表面氣孔、焊道起點(diǎn)和高出點(diǎn)磨平。特別注意焊接接頭處打磨，防止出現(xiàn)未焊透缺陷。3.12層間溫度當(dāng)環(huán)境溫度小于0度時(shí)，預(yù)熱溫度大于80度；當(dāng)環(huán)境溫度大于0度 時(shí)，預(yù)熱溫度大于60度。層間溫度可用數(shù)字測(cè)溫儀測(cè)量。3.13標(biāo)記略3.14工作停止焊接作業(yè)至少要完成兩層焊道才能停止。3.15無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)包括外觀檢驗(yàn)、射線檢測(cè)、

10、超聲波檢測(cè)及其它無(wú)損檢測(cè)方法。外觀檢查焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、 夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊縫表面應(yīng)均勻連貫，平滑過(guò)渡到母材上。焊縫余高0.5-1.6mm,局部不得超過(guò)3mm且長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。錯(cuò)邊不得大于1.6mm,或不大于管材外徑3%。蓋面焊縫寬度應(yīng)比原坡口寬度每側(cè)增加0.5-2.0mm。（現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)焊縫寬 度嚴(yán)重超寬）咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格焊縫表面不得低于母材（本項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)）。除了山施工單位實(shí)施外觀檢查外，監(jiān)理及業(yè)主代表有權(quán)在管線進(jìn)行射線檢測(cè)之前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，以發(fā)現(xiàn)有無(wú)表面缺陷或確定缺

11、陷的形狀和尺寸。 如果發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，施工單位應(yīng)給予清除（例如，在表面用砂輪磨去）。 如果山于施工單位未按本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行而導(dǎo)致電弧擊傷母材，當(dāng)深 度不大時(shí)可由施工單位自行負(fù)責(zé)清除。如果電弧擊傷母材處過(guò)深，并將削弱管線完整性時(shí)，應(yīng)割掉該焊縫以去 除缺陷。打磨深度不應(yīng)過(guò)大。如果深度過(guò)大，應(yīng)從管口上切掉或去除缺陷區(qū)域。 如果在外觀檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)管子縱焊縫上有缺陷，由施工單位負(fù)責(zé)打磨去 除。如果打磨無(wú)法徹底清除缺陷，應(yīng)至少去掉長(zhǎng)約50mm的缺陷區(qū)域，并用焊接的方法返修。當(dāng)使用焊接方法返修管子本身焊縫上的缺陷時(shí)，應(yīng)滿足以下兒點(diǎn)：a具有返修資格的焊工釆用評(píng)定合格的焊接工藝返修；b返修焊可以釆用手工焊或半自

12、動(dòng)焊工藝。如果監(jiān)理及業(yè)主代表認(rèn)為，在焊縫以外的母材上存在嚴(yán)重的外觀缺陷， 則有缺陷的管段應(yīng)被切除。射線探傷管口的整個(gè)環(huán)焊接頭，不論其管徑、壁厚和等級(jí)都應(yīng)按照要求進(jìn)行X 射線檢測(cè)。1級(jí)片1【級(jí)片圓缺1點(diǎn)條缺無(wú)6mm承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB / T4730-2005I級(jí)片不許有裂紋、未融合、III級(jí)片6點(diǎn)4mm未焊透、夾銅、條缺。1級(jí)片不許有裂紋、未融合、未焊透、夾銅。鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-2005I級(jí)片11級(jí)片III級(jí)片圓缺1點(diǎn)3點(diǎn)6點(diǎn)條缺無(wú)4mmI級(jí)片不許有裂紋、未融合、未焊透、條缺。I級(jí)片不許有裂紋、未融合、未焊透、。I級(jí)片II級(jí)片III級(jí)片圓缺（壁厚5-15mm）2點(diǎn)

13、6點(diǎn)條缺大于89無(wú)10mmSY / T4109-2005I級(jí)片不許有裂紋、未融合、未焊透、12點(diǎn)15mm條條狀?yuàn)A渣、燒穿和內(nèi)咬邊。I【級(jí)片不許有裂紋、外表面未融合、。超聲波檢測(cè)管線施工過(guò)程中，除了進(jìn)行X射線檢測(cè)外，還可以按照要求進(jìn)行超聲 波檢測(cè)。在特殊情況下，如果需要業(yè)主還可以要求釆用磁粉探傷或著色探傷等其 他的無(wú)損檢測(cè)方法。4.0驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1概述本章中的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)適用于與焊接程序有關(guān)的外觀檢查、射線探傷、超聲 波檢測(cè)或其他無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)的缺欠。4.2外觀檢查除了山施工單位實(shí)施外觀檢查外，監(jiān)理及業(yè)主代表有權(quán)在管線焊接過(guò)程 中和焊接完成后進(jìn)行射線檢測(cè)之前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，以發(fā)現(xiàn)有無(wú)表面缺陷或

14、 確定缺陷的形狀和尺寸。如果發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，施工單位應(yīng)給及清除（例如，在表面用砂輪磨去）。 4.3焊縫返修應(yīng)采用打磨方法去除根焊焊縫缺陷。去除焊縫缺陷只能在管道外部進(jìn)行，因此焊接操作也只能在管道外部進(jìn) 行。焊縫返修的最小長(zhǎng)度為50mm。焊縫在同一部位的返修，不得超過(guò)2次, 根部只允許返修一次，否則應(yīng)將該焊縫切除，返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。（根部缺 陷需檢測(cè)單位提供）出裂紋長(zhǎng)度小于焊縫的8%時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接過(guò)程進(jìn)行返修， 當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于8%時(shí)，焊口必須從管線上切除。5.0安全措施安全規(guī)定執(zhí)行HSE相關(guān)文件的要求。5.1對(duì)口組裝安全規(guī)定溝上組裝時(shí)，鋼管擺放在距管溝邊緣不小于lm的地方，防止管

15、溝塌方 或管子滾動(dòng)，避免人員傷亡和設(shè)備損害開始對(duì)口前，應(yīng)對(duì)內(nèi)對(duì)口器、吊管機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行 檢修，不合格設(shè)備不準(zhǔn)使用。對(duì)口時(shí)要安排專人指揮，工人不允許站在管端。采用土墩或釆用砂袋墊高管線時(shí)，管墩必須堅(jiān)固牢靠，防止管子滾落傷 人或損壞設(shè)備。5.2機(jī)械設(shè)備操作安全規(guī)程各種設(shè)備均應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作和作業(yè)，防止人員和設(shè)備的損傷。專人操作設(shè)備，定人定機(jī)，禁止無(wú)證操作。5.3焊接安全規(guī)定二次接線電纜的絕緣保護(hù)應(yīng)良好。焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，當(dāng)焊工大量出 汗或衣服潮濕以及在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)在操作地點(diǎn)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕 緣。防護(hù)用具應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在焊接作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品。地面或溝