鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案

1、安順路 258 弄 5號(hào)樓加裝電梯工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案二 0 一八年八月 第一章 工程概況1.1 工程總體概況工程名稱：住宅樓舊房改造加裝電梯工程監(jiān)理單位： 施工單位： 溫州中海建筑工程工程地點(diǎn)： 上海市長(zhǎng)寧區(qū)安順路 258 弄內(nèi)1.2 建筑設(shè)計(jì)概況0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高 3.80 M,室內(nèi)外高差為 0.60M。地上6層。1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程按抗震烈度六度進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)， 平安等級(jí)為二級(jí)， 框架 +排架結(jié)構(gòu)抗震等 級(jí)為四 級(jí)。第二章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工2.1 施工準(zhǔn)備一施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照?鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、

2、涂裝工藝2、工裝設(shè)計(jì)。在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝 胎3、焊接工藝評(píng)定及其它工藝試驗(yàn)： 選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評(píng)定 任務(wù) 書(shū)，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊 接標(biāo)準(zhǔn) 后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認(rèn)。5、探傷人員的資格確認(rèn)。二、制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查 驗(yàn) 收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作方案。3、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行平安， 技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙， 了解施工工藝， 弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝

3、順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度方案分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按指定地點(diǎn)堆放 委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)， 檢查，對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格前方可使用5、安裝施工用電源，由甲方指定，人員食宿由施工單位自行解決。2.2 材料要求所訂購(gòu)的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號(hào)、質(zhì)保書(shū)以及提供設(shè) 計(jì) 規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng) 率、 屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測(cè)報(bào)告等。鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)，每件外表應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號(hào)、爐批號(hào)、尺寸、鋼廠名稱或代 號(hào)；進(jìn)出廠、庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格按 ISO9001 ： 2021 質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)

4、對(duì)鋼材的質(zhì)量有 疑義時(shí)， 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在制作和安裝過(guò)程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具均要具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門檢定。焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須 符合 GB5117 、GB5118 、 GB5293 、GB8110 的規(guī)定。焊接材料的選用：手工焊：連接采用 E50 焊條， E4301E4313 焊條。自動(dòng)焊或半 自動(dòng)焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)行外表預(yù)

5、處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要 達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作1 鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見(jiàn)以下圖工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2 放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各局部的尺寸；制作樣板 和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工 余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板樣桿的允許偏差工程允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.

6、5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度 20 /3 號(hào)料檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出 件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材號(hào)料的允許偏差mm工程允許偏差零件外形尺寸 1.0孔距 0.54 切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)去除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與外表垂直度偏差不大于鋼材厚度的 10%且不大于2mm。氣割的允許偏差mm工程允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平面度0.05t且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度5

7、制孔A、B級(jí)螺栓孔I類孔，應(yīng)具有 H12的精度，孔壁外表粗糙度 Ra不應(yīng)大于12.5um 注：A、B級(jí)螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?緊固件公差螺栓、螺釘和螺母? 和?公差與配合?的分級(jí)規(guī)定確定的；Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值?確定的C級(jí)螺栓孔H類孔，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25m ,允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定工程允許偏差mm直徑+ 1.0 , 0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定工程允許偏差mm3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得

8、采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔6、鋼板厚度大于 6mm 時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口。7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊機(jī)焊接。 焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。 焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施 防 止鋼結(jié)構(gòu)件變形。9、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、 除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn) ?涂裝前鋼材料外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?和設(shè)計(jì)要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合 格 的，方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。2.4 鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)1構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證， 設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證明書(shū)， 主要構(gòu)件檢驗(yàn)記 錄， 工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)

9、件一起送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。2包裝、堆放、運(yùn)輸3鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層枯燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類 20-30 件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。 5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以 20 塊為一包裝單位，外表墊泡沫塑料以防損傷外表涂層。堆放、運(yùn)輸時(shí)，包與包之間用50 X 50方木隔開(kāi)，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。 7構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開(kāi)，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件

10、不變形、不損傷、平安可靠、堆放整齊。 8鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層外表應(yīng)均勻，無(wú)流墜，厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求， 運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。 油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可出廠安裝。2.5 預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運(yùn)入進(jìn)場(chǎng)。預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋， 防止損傷、生銹。運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放， 妥善裝運(yùn)，防止變 形。2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前 1 天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 要充分認(rèn)識(shí)預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量 的重要性，扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍做好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時(shí)應(yīng)與土建相配合，按時(shí)預(yù)埋按施工進(jìn)度方案和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度實(shí)施，施工方案附后采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，

11、水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲1.0、200m 拉軸線，米尺50m,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在 澆砼時(shí)不移位，不偏斜。4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù) 驗(yàn)，假設(shè)超差，應(yīng)及時(shí)修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗(yàn)收。6、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 mm工程允許偏差工程允許偏差工程允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長(zhǎng)度+20/0螺栓對(duì)角線1.5螺栓露螺度+20.0平面標(biāo)高 3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時(shí)校正參考2

12、.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：根底樁臺(tái)T地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝T柱子吊裝T連系梁T柱間支撐T鋼梁T水平支撐f桁條、檁條安裝f墻面彩板安裝f天面彩板f收邊包角f鋁窗f大門f墻板門窗安裝f地面及設(shè)備安裝f外地面護(hù)坡2、安裝前準(zhǔn)備工作柱腳螺栓的施工： 復(fù)核土建根底施工的柱腳定位軸線， 埋設(shè)地腳螺栓。 為保證地腳螺栓的 定位準(zhǔn)確， 將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定， 并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤前方能進(jìn)行固 定 地腳螺栓露出地面的局部用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。2.2 構(gòu)件的運(yùn)輸(1) 、在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。(2) 、對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、

13、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。(3) 、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場(chǎng)順利 吊裝。、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固 定。(5) 、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。(6) 、構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定2.3 、構(gòu)件的堆放(1) 、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草，無(wú)積水(2) 、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分

14、別掌握，一般和次要構(gòu)件(支撐、檁條、墻梁等)不宜超過(guò)1m,重型和大型主要構(gòu)件采用 單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為 5 榀組合， 每榀 之間應(yīng)放墊木。(3) 、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離 (一般為 2m)。(4) 、如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行 走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。(5) 、構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。2.4 、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)(1) 、對(duì)根底施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建 單位、根底施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸

15、線進(jìn)行交接驗(yàn)線， 做好記錄，對(duì)定位軸 線 進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。(2) 、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn) (二級(jí)以上) ，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量， 并將水準(zhǔn)點(diǎn) 測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng) 加 以保護(hù)。2.5 、構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì) 大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到 清楚、準(zhǔn)確、醒目。如以下圖：起重機(jī)械本工程采用卷?xiàng)顧C(jī)，最大吊物重不大于 1 噸, 材料堆放在電梯井西側(cè)空地。在具體操作中，工人需遵照起重工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)

16、；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊信號(hào)統(tǒng)一、 聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩 沖； 落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無(wú)證不能上崗。由于本工程受到場(chǎng)地條件的制約，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通過(guò)計(jì)算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、 2 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡(jiǎn)易吊裝工具進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：(1) 、在構(gòu)件四角做包角 (用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼 ) 以防止鋼絲繩刻斷。(2) 、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或 H 形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格 柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。鋼柱的吊裝(1) 、吊點(diǎn)的選擇 吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量

17、、 吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于 對(duì)線校正，對(duì)線校正。由于通過(guò)柱的重心位置， 受到起重臂的長(zhǎng)度限制， 吊點(diǎn)也可 設(shè) 置在柱的 1/3 處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困難。對(duì)于長(zhǎng)細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。(2) 、起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件采用滑行法， 使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法， 在 鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。鋼梁的吊裝(1) 、吊點(diǎn)的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心， 并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注， 吊裝吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁，由于側(cè)向剛

18、度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要 時(shí)考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動(dòng)。(2) 、屋面梁的吊裝屋面梁的特點(diǎn)是跨度大(即構(gòu)件長(zhǎng))側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、平安、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)大地面拼裝工作 量， 將地面組裝好的屋面量吊起就位， 并與柱連接。可選用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁 擔(dān)以 減小索具所產(chǎn)生的對(duì)梁的壓力。具體如以下圖：(3 )、鋼吊車梁的吊裝鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。 檁條的校正主

19、要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。測(cè)量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整面標(biāo)橫十此空隙進(jìn)行二次灌 漿根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點(diǎn)是保證牛腿頂部標(biāo)咼值，來(lái)決定根底標(biāo)咼的調(diào)整數(shù)值具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上外表的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿 面的標(biāo)咼或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)咼的差值，利用柱底板下的螺母來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)咼，柱地腳螺栓子地板下面的空隙用無(wú)收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí) 止退，螺

20、母如圖：螺母墊片 擰緊螺母調(diào)整螺母字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱裝前四個(gè)經(jīng)緯儀在根底上面將縱柱腳板混凝土根底出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面 的 中心線與根底上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)， 盡柱底量標(biāo)做高調(diào)至y整線示線意圖相交，由于柱底板螺 孔與預(yù)埋螺 栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大 1mm左右，如果在設(shè)計(jì) 考慮的范圍內(nèi) 仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行

21、復(fù)校調(diào)整， 調(diào)整后將螺母擰緊。注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)陽(yáng)光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測(cè)一次。柱子中心線4、鋼梁的校正經(jīng)緯儀視鋼梁的校正主要包括標(biāo)高縱橫軸線直線度、軌鋸和垂直度調(diào)調(diào)整整。檢查和驗(yàn)X/j鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照?鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50221 2021 進(jìn)行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等2、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查工程為幾何尺寸， 連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直 徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦

22、面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水 平 度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有工程經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng) 監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo) 行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收5、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)、單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗(yàn)方法:工程允許偏差(mm)檢查方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢

23、查無(wú)吊車梁+5.0 -8.0柱子彎曲矢高H/1200，且W 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱HW 10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H10mH/1000，且W 25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且W 10.0多節(jié)柱35.0平安技術(shù)要點(diǎn)1、凡參加施工的全體人員都必須遵守平安生產(chǎn)“平安生產(chǎn)六大紀(jì)律十個(gè)不準(zhǔn)的有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)程2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人 員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、 使用范圍， 操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝 程 序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟 知 本工程的

24、平安操作規(guī)程， 司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)， 包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、 哨 聲等。3、起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。4、起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。5、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓 等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格 后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)， 起重機(jī)械不得帶病作業(yè)， 不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝， 不準(zhǔn)在吊裝中維修， 遵 守 起重機(jī)械“十不吊 。6、在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；2、鋼絲繩不

25、得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況平安系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)； 3、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；7、吊鉤在使用前應(yīng)檢查:1、外表有無(wú)裂紋及刻痕；2 、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的10%；3、鉤脛是否有變形；4、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；8、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況;9、檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無(wú)障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定;輸電線路電壓1KV以下1 20KV35 110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.5m2m4m5m6m10、在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空

26、及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過(guò)的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防 護(hù)措施11、吊起吊物離地面20 30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)應(yīng)及時(shí)解決后在起吊12、吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 、出現(xiàn)不平安異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落 吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。(2) 、吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障， 應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓 面 是但的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。13、使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。14、在使用多臺(tái)千斤頂時(shí)， 應(yīng)盡量選擇同種型號(hào)的千斤頂，

27、 各臺(tái)千斤頂頂升的速度盡 量 保持一致。15、鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證， 安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件， 將構(gòu)件依照安裝 順 序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安 裝 的便利。屋面彩鋼板安裝吊裝應(yīng)1該工程屋面長(zhǎng)度較大，運(yùn)輸裝卸過(guò)程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時(shí)，必須要 兩點(diǎn)吊裝，特別超長(zhǎng)時(shí)要附加有足夠剛度的夾具； 存放地點(diǎn)要枯燥、堅(jiān)實(shí)、平整，并要有 足 夠的支點(diǎn)； 裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過(guò)程都不能損壞、 刮傷、扭曲、弄臟夾芯 板； 如存放在室內(nèi)，必須墊離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好，以免水分留存在夾芯板之間平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞2鋼板現(xiàn)場(chǎng)切割必須使用無(wú)齒電

28、動(dòng)鋸碟機(jī)，并要將外露的漆面向下擺放，此方法可避 免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的方向順序安裝。4彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度及垂直度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn) 象。5安裝時(shí)，應(yīng)在鋼梁上放定位線拉粉線 ，保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊， 以 防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止 臺(tái) 風(fēng)損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打 2 顆自攻釘，并用密封膠封好。6墻面彩板應(yīng)打滿釘， 打釘時(shí)必須拉線， 保證橫平豎直， 收邊、包角等必須安裝 牢固、 美觀。7自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與

29、彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。8彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口根本是直線，無(wú)未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。B、檐口與屋脊平行度允許偏差 10.0mm，相鄰彩板端部錯(cuò)位允許偏差 5mmC 、墻面彩板波紋線垂直度 H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無(wú)松動(dòng)焊接和焊接驗(yàn)收對(duì)其首次采用的鋼材、 焊接材料、 焊接方法、 焊后熱處理等， 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 并 應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程? 。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證前方可從事焊接工作。 合格證應(yīng)注明施焊條件、 有效期 限 焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊接時(shí)，

30、不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 當(dāng)不符合要求時(shí)， 應(yīng)經(jīng)修整合 格 前方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm ；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm ，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過(guò)渡； 加工成凹形的角焊縫， 不得在其表 面留下切痕焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝前方可處理。焊縫同一部位的

31、返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 焊接 完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合 格后應(yīng)在 工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、 低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，主可進(jìn) 行 焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸?的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果 分級(jí)?的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓安裝1高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm 的間隙可不處 理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出

32、的一側(cè)磨成 1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂 直； 大于 3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。2高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。4高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。6高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的

33、扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和 3%。7扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。三、平安施工措施1. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)平安工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平安措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械 設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)， 持證上 崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴平安帽、 穿 防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好平安帶。2. 作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，平安裝置齊全有效。3. 操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在平安地方，禁止隨便放置4. 起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清 楚、 響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)平安可靠前方可 卸扣。每 天工作必須到達(dá)平安部位，方可收工。5. 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由 專業(yè) 人員進(jìn)行，嚴(yán)禁