第二章 X6132型萬(wàn)能臥式銑床

1、第二章 X6132型萬(wàn)能臥式銑床 2-1 銑床的用途、運(yùn)動(dòng)聯(lián)系及布局一、銑床的用途銑床的用途 銑床的用途 銑削是以銑刀做主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在銑床上進(jìn)行切削加工的過(guò)程。 銑削特點(diǎn)：銑削使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具進(jìn)行加工，同時(shí)參加切削的齒數(shù)多，整個(gè)切削過(guò)程是連續(xù)的，加加工效率較高工效率較高；但每個(gè)刀齒的切削過(guò)程是斷續(xù)的，每個(gè)刀齒的切削厚度是變化的，使切削力發(fā)生變化，產(chǎn)生的沖擊會(huì)使銑刀刀齒壽命降低，嚴(yán)重時(shí)引起崩齒和機(jī)床振動(dòng)，影響加工精度。要求機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有較高的剛性和抗振性。 用途：主要用于各種平面、溝槽、成形表面、分齒零件的加工，還可用于回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔的加工和切斷等。效率較刨床高。下圖是銑床

2、上常見的加工范圍:（2）銑床的分類 銑床種類很多，一般按布局形式和范圍來(lái)分，主要有：升降臺(tái)銑床（包括臥式、立式、萬(wàn)能等）工作臺(tái)不升降銑床龍門銑床工具銑床仿行銑床單柱銑床和單臂銑床儀表銑床專門化銑床（花鍵銑床、曲軸銑床等）臥式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床萬(wàn)能升降臺(tái)銑床工作臺(tái)不升降銑床龍門銑床萬(wàn)能工具銑床仿形銑床單柱平面銑床儀表銑床 在眾多的銑床中，升降臺(tái)銑床應(yīng)用最廣泛。 該種機(jī)床工作臺(tái)可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并在任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銑刀做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，主軸軸線一般不動(dòng)。這種機(jī)床工藝范圍較廣，操作靈活方便等。 這種機(jī)床一般用于單件小批地生產(chǎn)車間、工具車間或機(jī)修車間。 下面以萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑

3、床萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床X6132為例說(shuō)明銑床的傳動(dòng)和主要部件結(jié)構(gòu)等。2-1機(jī)床的用途、運(yùn)動(dòng)聯(lián)系及布局（3）銑床的工藝范圍 主要用各種銑刀加工平面、斜面、溝槽、螺旋槽、齒槽等。常用的銑刀有：二、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系以以X6132型萬(wàn)能臥式銑床為例。型萬(wàn)能臥式銑床為例。型號(hào)的含義：X銑床。 6臥式銑床。 1萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。 32工作臺(tái)工作面寬320mmX6132型萬(wàn)能臥式銑床，有兩條外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：一條是銑刀的旋轉(zhuǎn)，另一條是由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)所驅(qū)動(dòng)的縱向或橫向或垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)刀桿支架刀桿懸梁主軸主軸變速盤回轉(zhuǎn)盤床鞍底座操作盤三、機(jī)床的主要組成部件升降臺(tái)床身床身主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 主軸變速機(jī)構(gòu)主軸

4、變速機(jī)構(gòu) 主軸主軸 橫梁橫梁 刀桿刀桿 吊架吊架 縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái) 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái) 橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái) 升降臺(tái)升降臺(tái) 床身是機(jī)床的主體，大部分部件都安裝在床身上，如主軸組件、主傳動(dòng)裝置及變速操縱機(jī)構(gòu)等裝在床身的內(nèi)部。主軸轉(zhuǎn)速的變換是由一個(gè)手柄和一個(gè)刻度盤來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速的變換是由一個(gè)手柄和一個(gè)刻度盤來(lái)實(shí)現(xiàn)，（1）床身）床身四、機(jī)床的布局懸梁可以沿燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)整工作位置。在橫梁上安裝著在橫梁上安裝著支架，用來(lái)支承刀支架，用來(lái)支承刀桿的懸出端，以增桿的懸出端，以增強(qiáng)刀桿的剛性。強(qiáng)刀桿的剛性。床身床身主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 主軸變速機(jī)構(gòu)主軸變速機(jī)構(gòu) 主軸主軸 懸梁懸梁 刀桿刀桿 吊架吊架 縱向

5、工作臺(tái)縱向工作臺(tái) 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái) 橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái) 升降臺(tái)升降臺(tái) （2）懸梁）懸梁床身床身主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 主軸變速機(jī)構(gòu)主軸變速機(jī)構(gòu) 主軸主軸 橫梁橫梁 刀桿刀桿 吊架吊架 縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái) 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái) 橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái) 升降臺(tái)升降臺(tái) （3）升降臺(tái)）升降臺(tái)它是工作臺(tái)的支座，在升降臺(tái)上安裝著銑床的縱向工作臺(tái)、橫向工作臺(tái)和轉(zhuǎn)臺(tái)。變換進(jìn)給變換進(jìn)給速度由一個(gè)蘑菇形手柄速度由一個(gè)蘑菇形手柄控制控制，允許在開車的情允許在開車的情況下進(jìn)行變速?zèng)r下進(jìn)行變速。升降臺(tái)可以沿床身的垂直導(dǎo)軌移動(dòng)。在升降臺(tái)的下面有一根垂直絲桿，它不僅使升降臺(tái)升降，并且支撐著升降臺(tái)。用來(lái)安裝工件或夾具，并帶著工件作縱向進(jìn)給運(yùn)

6、動(dòng)?？v向工作臺(tái)的上面有三條T形槽，用來(lái)安裝壓板螺栓（T形螺栓）。這三條T形槽中，當(dāng)中一條精度較高，其余兩條精度較低。工作臺(tái)前側(cè)面有一條小T形槽，用來(lái)安裝行程擋鐵。床身床身主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 主軸變速機(jī)構(gòu)主軸變速機(jī)構(gòu) 主軸主軸 橫梁橫梁 刀桿刀桿 吊架吊架 縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái) 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái) 橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái) 升降臺(tái)升降臺(tái) （4）縱向工作臺(tái)）縱向工作臺(tái)位于縱向工作臺(tái)的下面，用以帶動(dòng)縱向工作臺(tái)作前后移動(dòng)。這樣，有了縱向工作臺(tái)、橫向工作臺(tái)和升降臺(tái)，便可以使工件在三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)方向移動(dòng)，以滿足加工要求。床身床身主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 主軸變速機(jī)構(gòu)主軸變速機(jī)構(gòu) 主軸主軸 橫梁橫梁 刀桿刀桿

7、吊架吊架 縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái) 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái) 橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái) 升降臺(tái)升降臺(tái) （5）橫向工作臺(tái)）橫向工作臺(tái)萬(wàn)能銑床在縱向工作臺(tái)和橫向工作臺(tái)之間，還有一層轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)，其唯一作用是能將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)正、反不超過(guò)45的角度，以便銑削螺旋槽。有無(wú)轉(zhuǎn)臺(tái)是區(qū)分萬(wàn)能臥銑和一般臥銑的唯一標(biāo)志。有無(wú)轉(zhuǎn)臺(tái)是區(qū)分萬(wàn)能臥銑和一般臥銑的唯一標(biāo)志。用于安裝或通過(guò)刀桿來(lái)安裝銑刀，并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)。主軸是一根空心軸，主軸是一根空心軸，前端是錐度為前端是錐度為7 72424的圓的圓錐孔，錐孔，用于裝銑刀或銑刀桿，并用長(zhǎng)螺栓穿過(guò)主軸通孔從后面將其緊固。床身床身主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 主軸變速機(jī)構(gòu)主軸變速機(jī)構(gòu) 主軸主軸

8、 橫梁橫梁 刀桿刀桿 吊架吊架 縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái) 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái) 橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái) 升降臺(tái)升降臺(tái) （6）主軸）主軸整個(gè)銑床的基礎(chǔ)，承受銑床的全部重量，以及盛放切削液。整個(gè)銑床的基礎(chǔ)，承受銑床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座）底座底座底座床身床身主軸主軸 橫梁橫梁 刀桿刀桿 吊架吊架 縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái) 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái) 橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái) 升降臺(tái)升降臺(tái) 此外，還有：此外，還有：吊架、吊架、刀桿刀桿底座底座等附屬裝置。等附屬裝置。工作臺(tái)的工作面積工作臺(tái)的工作面積（寬長(zhǎng)）：3201250 mm工作臺(tái)的最大行程工作臺(tái)的最大行程（手動(dòng)）：縱向700 mm，橫向255 mm，垂直320 mm（機(jī)動(dòng)）

9、：縱向680 mm，橫向240 mm，垂直300 mm（1）銑床型號(hào)及規(guī)格（右圖）（2）主要技術(shù)參數(shù)床身床身主軸主軸 橫梁橫梁 刀桿刀桿 吊架吊架 縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái) 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái) 橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái) 升降臺(tái)升降臺(tái) 底座底座工作臺(tái)的最大回轉(zhuǎn)角度工作臺(tái)的最大回轉(zhuǎn)角度：45主軸軸心線到工作臺(tái)臺(tái)面的距離主軸軸心線到工作臺(tái)臺(tái)面的距離：30430 mm主軸轉(zhuǎn)速（18級(jí)）：301500 rpm五、機(jī)床的主要技術(shù)性能 立式銑床與臥式銑床很立式銑床與臥式銑床很多地方相似。多地方相似。不同的是：不同的是：它它床身無(wú)床身無(wú)頂導(dǎo)軌頂導(dǎo)軌，也，也無(wú)橫梁無(wú)橫梁，而是前上部是一個(gè)立銑頭，而是前上部是一個(gè)立銑頭，其作用是安

10、裝主軸和銑刀。其作用是安裝主軸和銑刀。 通常立式銑床在床身與通常立式銑床在床身與立銑頭之間還有立銑頭之間還有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤，可使，可使主軸傾斜成一定角度，銑削主軸傾斜成一定角度，銑削斜面。立式銑床可用來(lái)鏜孔。斜面。立式銑床可用來(lái)鏜孔。立式升降臺(tái)銑床主軸主軸 工作臺(tái)工作臺(tái) 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤 2-2主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈分析及其擬定的基本原理主電機(jī)主軸帶輪三聯(lián)滑移齒輪傳動(dòng)一、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈1.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)如圖所示，其傳動(dòng)路線為:-（主軸）電動(dòng)機(jī)（軸）-290150-361933223816-372746172638-40807118（.kW 1450r/min）主軸正反轉(zhuǎn)由電機(jī)變向?qū)崿F(xiàn)，制動(dòng)由M來(lái)實(shí)現(xiàn)共18級(jí)轉(zhuǎn)

11、速,301500 r/min二、機(jī)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈分析及其擬定的基本原理1、傳動(dòng)組特性2、變速級(jí)數(shù) 主軸變速級(jí)數(shù)即主軸有多少種轉(zhuǎn)速，它等于各傳動(dòng)組傳動(dòng)副數(shù)相乘積。z=z0z1z2 zm3、變速范圍 就是主軸的最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速的比值。minmaxnnRn3、速比的最大值和最小值的限制 升速最大速比：imax 2；降速最小速比imin 1/4 傳動(dòng)組的最大變速范圍為 810 4/1/5 . 22/minmaxmaxiiR三、結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)以及結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇2-3 齒輪齒數(shù)的確定 1、減小齒頂高 2、使可能相碰的齒輪不互相滑過(guò) 3、加大齒數(shù)和 4、使齒數(shù)和小的作為擴(kuò)大組，齒數(shù)和大的作為基本組。 一個(gè)傳

12、動(dòng)組中的齒輪不采用同一模數(shù)；分別求出各隊(duì)齒輪的齒數(shù)和模數(shù)；只要保持各對(duì)齒輪副的中心距相等即可。2-5 機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)一、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈及工作臺(tái)快速移動(dòng)一、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈及工作臺(tái)快速移動(dòng) 銑床可以在三個(gè)垂直的任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及快速移動(dòng),進(jìn)給方向由離合器M3、M4、M5來(lái)控制，且互鎖；機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng)切換由電磁摩擦離合器M1、M2來(lái)控制。傳動(dòng)路線為下圖所示：由傳動(dòng)路線可知：三個(gè)進(jìn)給方向各有21級(jí)進(jìn)給量縱向、橫向?yàn)?01000mm/min 垂直為3.3333mm/min 進(jìn)給方向由電機(jī)正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)機(jī)-)(4940左3217-4020-292922363226-263229293622-

13、)(494040184018中)(49404018401840184018右合（快速移動(dòng)）2494042442640MM1合工作進(jìn)給-3322-4720-3847-1818-2016-M5合-（縱向進(jìn)給）4738-M合-（橫向進(jìn)給）-M合-2722-3327-4422-(垂直進(jìn)給)2-4 X6132型銑床主要部件的結(jié)構(gòu)一一.主軸部件主軸部件 如圖所示：如圖所示： 主軸要求：較高的主軸要求：較高的剛度剛度和和抗振性抗振性 主軸結(jié)構(gòu)如圖所示，空心階梯軸結(jié)構(gòu)，前端主軸結(jié)構(gòu)如圖所示，空心階梯軸結(jié)構(gòu)，前端7 7：2424精密錐孔。精密錐孔。 為提高剛性，主軸采用三支撐結(jié)構(gòu)，主軸回為提高剛性，主軸采用三支

14、撐結(jié)構(gòu)，主軸回轉(zhuǎn)精度主要由前端軸承和中間軸承保證，轉(zhuǎn)精度主要由前端軸承和中間軸承保證，調(diào)整過(guò)程調(diào)整過(guò)程： 要求：調(diào)整后主軸最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)要求：調(diào)整后主軸最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)1h1h，軸承溫度，軸承溫度不超過(guò)不超過(guò)6060。 為減少斷續(xù)切削引起的沖擊和振動(dòng)，提高主為減少斷續(xù)切削引起的沖擊和振動(dòng)，提高主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，主軸前端裝有軸運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，主軸前端裝有飛輪飛輪。二、工作臺(tái)二、工作臺(tái) 1、如圖所示：、如圖所示：順銑、逆銑定義：順銑、逆銑定義： 銑刀最低點(diǎn)的切削速度與工銑刀最低點(diǎn)的切削速度與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反。件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反。 銑刀最低點(diǎn)的切削速度與工銑刀最低點(diǎn)的切削速度與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同

15、。件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同。螺母給絲杠的力工作給絲杠的力螺母給絲杠的力工作給絲杠的力逆銑順銑2.順銑機(jī)構(gòu)順銑機(jī)構(gòu) 絲杠螺母機(jī)構(gòu)使用一定時(shí)間后，由于磨損會(huì)產(chǎn)生間隙。順銑機(jī)構(gòu)的順銑機(jī)構(gòu)的作用作用 順銑時(shí)，消除絲杠螺母之間的間隙，使工作臺(tái)不產(chǎn)順銑時(shí)，消除絲杠螺母之間的間隙，使工作臺(tái)不產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，保證順銑順利進(jìn)行。生軸向竄動(dòng)，保證順銑順利進(jìn)行。 逆銑，快速移動(dòng)時(shí)，使絲杠螺母自動(dòng)松開，降低螺逆銑，快速移動(dòng)時(shí)，使絲杠螺母自動(dòng)松開，降低螺母加在絲杠上的預(yù)緊力，減少絲杠與螺母之間的磨損。母加在絲杠上的預(yù)緊力，減少絲杠與螺母之間的磨損。 順銑機(jī)構(gòu)的工作原理順銑機(jī)構(gòu)的工作原理工作原理：在6彈簧的作用下使5齒條向右移

16、（向里），從而使4齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，1、2作相反方向運(yùn)動(dòng)，消除間隙。 間隙大小調(diào)整：即調(diào)整彈簧6的壓力。 銑削重要常識(shí) 順銑與逆銑 在加工中，在加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向銑刀的旋轉(zhuǎn)方向一般是一般是不變不變的，但的，但進(jìn)給進(jìn)給方向是變化方向是變化的。就出現(xiàn)了銑削加工中常見的兩種現(xiàn)象：的。就出現(xiàn)了銑削加工中常見的兩種現(xiàn)象：順銑與逆銑。順銑與逆銑。（一）、順銑和逆銑的定義 1、順銑：、順銑：銑刀與工件接觸部位的切削銑刀與工件接觸部位的切削速度方向與工件進(jìn)給方向速度方向與工件進(jìn)給方向相同相同。（二）、順銑和逆銑的定義 2、逆銑：銑刀與工件接觸部位的切削、逆銑：銑刀與工件接觸部位的切削速度方向與工件進(jìn)給方向速

17、度方向與工件進(jìn)給方向相反相反。（三）、切削特點(diǎn)（三）、切削特點(diǎn) 1、順銑特點(diǎn)：、順銑特點(diǎn)：順銑時(shí)，銑刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕。垂直分力Fv向下，對(duì)工件有一個(gè)壓緊作用，有利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相同，不利于消除工件臺(tái)絲桿和螺母間的間隙，切削時(shí)振動(dòng)大。但其表面光潔度較好，適合精加工。2、逆銑特點(diǎn) 逆銑時(shí)，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距離。刀具磨損加劇，工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，垂直分力Fv對(duì)工件有一個(gè)上抬作用，不利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相反，有利于消除工件臺(tái)絲桿和螺母間的間隙

18、，切削平穩(wěn)，振動(dòng)小。表面粗糙度較差，適合粗加工。3、順銑與逆銑對(duì)比表（筆記） 項(xiàng)目名稱切削厚度滑行現(xiàn)象刀具磨損工件表面冷硬現(xiàn)象對(duì)工件作用消除絲桿與螺母間隙振動(dòng)損耗能量表面光潔度適用場(chǎng)合順銑順銑從大從大到小到小無(wú)無(wú)慢慢無(wú)無(wú)壓壓緊緊否否大大小小好好精精加加工工逆銑逆銑從小從小到大到大有有快快有有抬抬起起是是小小大大5%至至15%差差粗粗加加工工（四）、順銑和逆銑的選擇原則（四）、順銑和逆銑的選擇原則（1）機(jī)床精度好、剛性好、精加工，較適應(yīng)順銑。反之較適應(yīng)逆）機(jī)床精度好、剛性好、精加工，較適應(yīng)順銑。反之較適應(yīng)逆銑。銑。（2）零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。）零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。（

19、3）粗加工：逆銑較好。精加工：順銑較好）粗加工：逆銑較好。精加工：順銑較好 機(jī)床變速操縱機(jī)構(gòu)機(jī)床變速操縱機(jī)構(gòu)-孔盤操縱機(jī)構(gòu)控制孔盤操縱機(jī)構(gòu)控制 X6132主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速操縱機(jī)構(gòu)采用集中式孔主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速操縱機(jī)構(gòu)采用集中式孔盤操縱機(jī)構(gòu)控制。盤操縱機(jī)構(gòu)控制。 其工作原理是利用孔盤上不同孔的組合，使其控制的其工作原理是利用孔盤上不同孔的組合，使其控制的齒條實(shí)現(xiàn)不同位置的組合形式，從而達(dá)到帶動(dòng)上面的撥齒條實(shí)現(xiàn)不同位置的組合形式，從而達(dá)到帶動(dòng)上面的撥叉撥動(dòng)相應(yīng)的滑移齒輪實(shí)現(xiàn)不同位置的傳動(dòng)。其工作原叉撥動(dòng)相應(yīng)的滑移齒輪實(shí)現(xiàn)不同位置的傳動(dòng)。其工作原理如下圖所示：理如下圖所示：孔盤操縱機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：

20、孔盤操縱機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：可以從任何一種速度直接變到另一種速度，而不：可以從任何一種速度直接變到另一種速度，而不需要經(jīng)過(guò)中間的一系列速度，變速方便。需要經(jīng)過(guò)中間的一系列速度，變速方便。缺點(diǎn)缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜?？沙蔀榭沙蔀椤俺?jí)變速機(jī)構(gòu)超級(jí)變速機(jī)構(gòu)” 五.銑床輔件 銑床輔件較多,如下圖所示分度頭臥式分度盤1.萬(wàn)能分度頭橫立兩用分度盤角固式虎鉗立銑頭萬(wàn)能銑頭 在機(jī)床輔件中分度頭分度頭就是銑床的主要輔件之一。如銑削花鍵、齒輪、多頭螺旋槽等都需用到分度頭進(jìn)行分度。通常在銑床上使用的分度頭有簡(jiǎn)單分度頭、萬(wàn)能分度頭、自動(dòng)分度頭等，其中萬(wàn)能分度頭應(yīng)用最多。F11系列分度頭萬(wàn)能分度頭萬(wàn)能分

21、度頭分度頭的用途和傳動(dòng)系統(tǒng) 可作等分或不等分的圓周分度； 例：齒輪，多邊形等的加工， 可將工件軸線相對(duì)于銑床工作臺(tái)臺(tái)面傾斜一定的角度，加工各種位置的溝槽、平面； 例：斜楔 通過(guò)掛輪，分度頭主軸可帶動(dòng)工件做連續(xù)旋轉(zhuǎn)，以加工螺旋溝槽，如油槽、阿基米德螺旋線凸輪等。比如：由圖螺旋槽的加工作用作用傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)主軸前后莫氏4號(hào)錐孔殼體4在- 6 95內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)分度方法直接分度法 用于分度數(shù)較少或分度精度要求不高時(shí)簡(jiǎn)單分度法 這是一種常用的分度方法，用于分度數(shù)較多的場(chǎng)合。分度時(shí)傳動(dòng)如下：主軸手柄40111 根據(jù)傳動(dòng)路線可知，手柄轉(zhuǎn)40轉(zhuǎn)時(shí)主軸（工件）轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)。假設(shè)工件等分?jǐn)?shù)為Z,手輪要轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)為nk,則手

22、柄轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)為：qpaznk40其中： a表示受柄轉(zhuǎn)過(guò)的整轉(zhuǎn)數(shù)(z40時(shí)為0) p/q表示手柄在在q孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)p個(gè)孔間距例3-1 在F1125型分度頭上銑削正10邊形工件，試確定每銑一邊后分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)？解：應(yīng)分析應(yīng)該采用什么分度方法 根據(jù)方法采用相關(guān)的公式進(jìn)行計(jì)算并確定手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)， 對(duì)分度頭進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整 陳述結(jié)果10104040znk即每銑完一邊后，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)4圈例3-2 在F1125型分度頭上加工六邊形螺母，試確定每銑一面，分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)？解：經(jīng)分析應(yīng)采用簡(jiǎn)單分度法分度 此時(shí)，)(326646640rnk應(yīng)選用3的倍數(shù)的孔圈，這可選用36的孔圈，則)(57386326646640rnk 即分度手柄在57的孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)6轉(zhuǎn)又38個(gè)孔距時(shí)，工件轉(zhuǎn)1/6轉(zhuǎn)。應(yīng)盡量選用大的孔圈角度分度法 角度分度法是由簡(jiǎn)單分度法派生出來(lái)的。根據(jù)前面的公式可知：手柄每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（360）時(shí)主軸手柄40111940360主軸n