職工住宅大樓水電施工組織技術(shù)標

1、第 1 章 編制依據(jù) 2第 2 章 工程概況及施工特點分析 3第 1 節(jié) 工程概況 . 3第 2 節(jié) 工程特點 3第 3 節(jié) 工程施工措施 . 4第 3 章 施工管理及勞動力組織 4第 1 節(jié) 施工管理機構(gòu)設(shè)置 . 4第 2 節(jié) 建立各項管理制度 . 6第 3 節(jié) 勞動力組織 . 6第 4 節(jié) 施工管理注意事項 . 7第 4 章 施工機具選擇及施工平面布置 7第 1 節(jié) 施工機具選擇及進場時間安排 . 7第 2 節(jié) 臨時用水電 . 8第 5 章 施工進度計劃及控制 8第 6 章 施工準備 8第 1 節(jié) 物質(zhì)條件準備 . 8第 2 節(jié) 勞動組織準備 . 8第 3 節(jié) 技術(shù)準備 . 9第 7 章

2、施工方案 9第 1 節(jié) 總體施工程序 . 9第 2 節(jié) 主要分部分項工程施工方法 . 91、施工準備 92、 工程內(nèi)容 103、電氣施工程序安排 104、主要施工方法 115、管道組成件及管道支承件的檢驗 156、 管道加工 167、 管道焊接 178、 管道安裝前應(yīng)具備下列條件 189、 管道安裝要確保下列基本要求 1810、 管道預(yù)制 1911、 與設(shè)備的連接 1912、 閥門安裝 2013、 支架安裝 2014、 壓力試驗及沖冼 2015、 管道油漆、防腐和絕熱 2116、 PP-R給水管安裝 2217、 室內(nèi)排水工程 2218、 衛(wèi)生潔具安裝 2319、 壓力試驗及沖冼 2320、不同

3、管道的特殊安裝要求 2321、 水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 2422、 水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 2423、系統(tǒng)調(diào)試 25第 8 章 質(zhì)量目標及保證措施 25第 1 節(jié) 質(zhì)量目標 . 25第2節(jié) 保證措施251 、 認真落實質(zhì)量管理程序 262、建立工程質(zhì)量保證體系 263、加大宣傳教育力度 264、實行目標管理 265、 制定質(zhì)量控制要點 266、質(zhì)量監(jiān)督檢查 277、嚴格材料控制 278、做好深化設(shè)計 27第 9 章 安全生產(chǎn)、文明施工目標及保 證 措施 27第 1 節(jié) 安全生產(chǎn)、文明施工目標 . 27第2節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 . 271、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 282、做好宣傳教育培訓(xùn)工作

4、 283、建立在政府領(lǐng)導(dǎo)下的業(yè)主、監(jiān)理及施工三方都要參加的安.284、抓好臨時用電的安全管理 285、堅持安全檢查制度 286、突出抓好階段性安全工作重點。在抓好安全工作同時 28第 3 節(jié) 文明施工保證措施 . 291、建立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面實施 292、落實責(zé)任制 293、嚴格按照總平面圖布置現(xiàn)場 294、現(xiàn)場材料堆放要規(guī)整 295、加強勞動保護措施 29第 4 節(jié) 消防措施 291、建立建全消防組織機構(gòu) 292、做好消防布置工作 303、劃分區(qū)域，明確范圍 304、 消防設(shè)施 305、 明火作業(yè)安全距離要符合要求 306、易燃易爆器具的保管工作 307、嚴格消防制度

5、308、加強臨時用電工作 309、嚴格明火作業(yè)審批制度 3010、 建立獎罰制度 31第 10 章 工程回訪及保修辦法 31第 1 節(jié) 保修辦法 . 31第 2 節(jié) 保修措施 . 31第章編制依據(jù)XX （某）提供的工程招標文件及招標答疑說明；青島某建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料;我國現(xiàn)行質(zhì)量標準、相關(guān)施工及驗收規(guī)范；施工現(xiàn)場條件和勘察資料；資源配備情況；我公司同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗。第 早工程概況及施工特點分析第節(jié)工程概況# # #該工程位于青島市青大一路 19號，分別由2、4、5住宅樓組成，條形基# # #礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)。2、5樓設(shè)半地下網(wǎng)點一層，地上五層，閣樓一層

6、； 4樓設(shè)半地 下儲藏室一層，地上六層，閣樓一層。安裝工程主要內(nèi)容為電氣照明、給排 水、 采暖和電話、電視、對講。1.工程特點本工程安裝部分主要為電氣、給排水、采暖和電話、電視、對講系統(tǒng)。其中電氣工程主要為照明，按設(shè)計要求，本工程住宅部分照明燈具暫時僅安裝 座 燈頭，待房屋裝修時再另行組織安裝其他燈具。給排水工程設(shè)計了消火栓系 統(tǒng) 和生活給排水系統(tǒng)，其中消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管螺紋連接，設(shè)室內(nèi)消火栓 箱 及室外消防水泵接合器；生活給水采用 PP-R管熱熔連接，所有潔具暫不安裝，待裝修時另行安裝，排水管道采用優(yōu)質(zhì)排水塑料管粘接。采暖系統(tǒng)接自院內(nèi)原 有采暖管網(wǎng)，鍍鋅鋼管、鑄鐵散熱器，每戶設(shè)采暖計量箱

7、。弱電系統(tǒng)有電話有線電視和對講防盜門，每戶設(shè)電話出線口兩個，有線電視插座兩個，室內(nèi)對講門鈴一個，每單元設(shè)對講防盜門一臺，本工程僅負責(zé)弱電系統(tǒng)預(yù)埋預(yù)留第節(jié)工?施工措施針對本工程特點，我公司將制定詳細的施工進度計劃，報監(jiān)理單位及 建設(shè)單位批準，以進行進度控制。批準后我公司將嚴格按施工進度計劃開展 工作，確保在招標文件要求工期范圍內(nèi)保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，不耽誤招 標文件要求的2003年8月30日竣工驗收。我公司一方面嚴格現(xiàn)場平面布置，另一方面，我公司將加大材料供應(yīng)計 劃審核力度，所有施工需材料、特別是較為占場地材料，應(yīng)提前編制材料供 應(yīng)計劃，盡快審核并快速購買，保證材料供應(yīng)及時。在此基礎(chǔ)上，我公司

8、還 將嚴格材料進場報審制度，每批材料進入現(xiàn)場必須提供所需材料檢驗資料和 質(zhì)量文件，報監(jiān)理單位批準后方可投入使用，確保材料質(zhì)量，加快周轉(zhuǎn)速度 以盡量避免閑置、儲存、浪費材料占用施工現(xiàn)場。同時，我公司還將加大建 筑垃圾清理力度，每天派專人負責(zé)，保證建筑垃圾不占用施工現(xiàn)場。施工完 后，及時組織周轉(zhuǎn)材料退場，對原材料加工場等不再需要原有面積的場地及 時清理。本工程給排水和消防系統(tǒng)必須做好大量預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管工作；電氣 部分線路縱橫交錯，分布在樓面及墻體內(nèi)敷設(shè)，大量預(yù)埋工作必須配合土建 主體施工。本工程工期較緊，安裝工程必須緊緊配合土建工程進度，采取有力的搶 工措施，精心組織施工，才能保證工程的總工期

9、。第 章施工管理及勞動力組織第節(jié)施T管理機構(gòu)設(shè)置結(jié)合本工程的施工規(guī)模和特點，為優(yōu)質(zhì)高效地完成該項工程施工任 務(wù)，我們將全面貫徹實行項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)、質(zhì)量、 安全、預(yù)結(jié)算等相互配合的管理層，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，通 過科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進技術(shù)手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、 監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。1.1 項目部管理及技術(shù)人員配 備原則項目管理人員堅持配備工作扎實、專業(yè)精通、有較強的技術(shù)水平和項目 管理經(jīng)驗、年富力強、精力充沛、有較強的責(zé)任心并具吃苦耐勞精神的人員1.2 、項目經(jīng)理部人員配備項目部設(shè)有項目經(jīng)理一名，安裝技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量

10、負責(zé)人、安全負責(zé)人 各一名，另外還配有預(yù)算員、材料員、施工員等。經(jīng)理部各成員持證上崗， 同時做到責(zé)權(quán)分明，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各負其責(zé)，互相協(xié)作，以確保施工 順利進行。項目經(jīng)理部向上受到工程師、工程部、財務(wù)部等的密切配合，向 下對勞務(wù)隊伍進行監(jiān)督指導(dǎo)工作，從上到下齊心合力共同完成本工程的全部 施工任務(wù)。1.3 、管理及技術(shù)人員職責(zé)安裝負責(zé)人：落實崗位責(zé)任制，將各項指標落實到個人；負責(zé)安裝工程 施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理等全面工作；做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協(xié)調(diào)工作技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)技術(shù)經(jīng)濟簽證資料整理；參與工程預(yù)結(jié)算工作，負責(zé) 施工圖紙審查與交底，編制施工組織設(shè)計，進行技術(shù)復(fù)核，全面貫徹執(zhí)行各 項專業(yè)技

11、術(shù)標準。質(zhì)量負責(zé)人：負責(zé)工程質(zhì)量檢驗工作，監(jiān)督檢查進場材料質(zhì)量，每批材 料進場先進行自檢，確保所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件無誤、材料質(zhì)量合格 后認真填寫材料報驗資料，報監(jiān)理單位批準后方可投入使用。做好施工過程 質(zhì)量跟蹤檢查、整改工作，負責(zé)統(tǒng)計通報質(zhì)量情況，組織參加施工過程中的 工序交接檢查工作。安全負責(zé)人：主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)消防工作，負責(zé)與環(huán)保、 環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。第節(jié)建立各項管理制度建立建全各項管理規(guī)章制度。并全力貫徹落實，由項目經(jīng)理定期組 織檢查制度落實情況。第節(jié)勞動力組織選用素質(zhì)高，具有專業(yè)技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的工人從事安裝施 工。每天工作時間飽滿，施

12、工特殊時期積極組織進行搶工期施工，以保證施 工進度。在施工過程中以電工、管道工為主，其余工種配合施工。預(yù)計施工高峰期投入安裝人員16人，其中電工9人、管道6人，電焊工 1人。施工過程中各施工人員根據(jù)工程進展情況進行合理調(diào)配，以確 保工程進度。第節(jié)施T管理注意事項4.1、根據(jù)工程管理的需要，堅定不移 地健全機構(gòu)和人員配置。只有如此， 才能可能對工程管理工作進行細分，加強管理的廣度和深度。4.2、管理工作以職責(zé)細分為前提。在 細分之后，各級人員據(jù)此各自開展 工作并進行相互協(xié)作，領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對管理人員的職責(zé)行為進行判別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間的工作糾紛。4.3、以制度、合同為準繩，規(guī)范內(nèi)部

13、及供貨商之間的關(guān)系，使相互調(diào)控 的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。4.4、整個工程的管理工作以工程項目 進度、質(zhì)量為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。4.5、向業(yè)主提供嚴格按合同承諾的管 理和服務(wù)，服從監(jiān)理的監(jiān) 督和管理。4.6、嚴格按照合同加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、 樣品和其它資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工的每個環(huán)節(jié)中去。4.7、在健全人員配備的基礎(chǔ)上，加強 對勞務(wù)單位的控制細度和力度，將 其它方面納入總承包方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地完成按時優(yōu)質(zhì)交工目標4.8、加強對管理者本身的管理，把對 項目部各方面各級管理人員的管 理當(dāng)作一項單獨而重要的管理

14、工作來抓，確保管理機構(gòu)本身的效率與活力。4.9、充分發(fā)揮各級人員的作用，重視 和加強文檔的起草、分類、管理和 傳輸工作，確保信息暢通，證據(jù)充分。4.10、配置和充分應(yīng)用先進的通訊、微機軟件輔助管理工具，提高工作 效率。4.11、積極做好與建設(shè)、監(jiān)理單位的 配合工作。第 章施匸機具選擇及施工平面布置第節(jié)施T機具選擇及進場時間安排1.1、施工機械的選擇：根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場配備 1臺電焊機；1套氧乙炔，用于鋼管切割、開 孔等；2臺砂輪切割機；1臺臺鉆；1臺液壓彎管機；3臺熱熔機；施工后期 再配置1臺電動試壓泵，用于管道壓力實驗。1.2、主要工具的配備：根據(jù)本工程特點，另配置小型工具如下：電動角磨機

15、2臺；電鉆2臺；電錘4臺；各種小型工具人手一套。第節(jié)臨寸用水電業(yè)主已提供水源至施工現(xiàn)場，可滿足施工用水要求。業(yè)主提供施工用電 至施工現(xiàn)場，本公司另設(shè)置標準配電箱 2臺，以滿足施工用電需求。施工現(xiàn) 場的配電箱設(shè)置兩級保護，配電箱采用山東省和當(dāng)?shù)亟ㄎ扑]專用配電箱， 現(xiàn)場施工機械位置設(shè)置保證用電規(guī)范、安全。第章施匸進度計劃及控制根據(jù)業(yè)主要求及工程特點，本工程工期定為133天，計劃開工日期2003年4月30日，2003年8月30日竣工。工期控制采用網(wǎng)絡(luò)計劃，關(guān)鍵線路法 等控制方法。第章施匸準備第節(jié)物質(zhì)條件準備為了保證有計劃的組織施工和勞動力及時進場，實施先安排生活后組織 施工的原則。同時我公司將發(fā)揮

16、多年經(jīng)營，施工機具配套齊全的優(yōu)勢，根據(jù) 預(yù)算及進度計劃及時組織好施工機具及材料等進場，須購買的材料選廠家、 定貨源，保證先檢驗合格，后使用的原則，以確保施工順利展開。第節(jié)勞動組織準備短期內(nèi)組織建立工地級勞動組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，確定機構(gòu)名額和人選，堅持 合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合的原則，選擇好精干的勞動班子，及時組織進場勞動力進場后，及時就工程意圖及施工特點、施工組織計劃、進度安排 等進行逐層交底。交底后，各施工班組應(yīng)根據(jù)自身特點，進行分析研究，弄 清關(guān)鍵部位、操作要領(lǐng)，同時，公司也應(yīng)制定出相應(yīng)的崗位責(zé)任制和質(zhì)量、 技術(shù)、安全等保證措施。建立健全各項管理制度，以保證施工順利進行。第節(jié)術(shù)準備3.1、中標后

17、，立即組織工程技術(shù)人員 進場，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意 圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，清除漏、錯、缺等問題，解決施工技 術(shù)與施工工藝間的矛盾。3.2、編制詳細的施工組織設(shè)計，要求 全面、突出重點，以施工圖、施工 規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程及業(yè)主提供的資料作為組織施工的指導(dǎo)文件。3.3、 編制施工預(yù)算，計算各個分部、分項工程的工程質(zhì)量，疏通材料供 應(yīng)渠道，分析勞動力和技術(shù)力量，組織建立施工技術(shù)、機械管理等各項規(guī)章 制度，編制詳細的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。3.4、積極做好工程相關(guān)資料收集整理工作，以便施工過程中進行疑難查 詢。第章施匸方案第節(jié)總體施工程序本施工總體施工程序為：接受任務(wù)階段開工前準備階段全面

18、施工階 段一交工驗收階段。安裝各分部分項施工程序為：先土建，后安裝；先室內(nèi)，后室外; 先高空，后地面；對于設(shè)備安裝應(yīng)先安裝重、大、關(guān)鍵設(shè)備，后安裝一般設(shè) 備；先設(shè)備后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。第 節(jié) ！要分部分項工程施工方法、施工準備工程正式施工前，施工人員要熟悉圖紙，進行技術(shù) 和物資準備，重點解決圖紙中存在的問題，組織物資進場和技術(shù)交底。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)參加有設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理 單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性， 提出意見或建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，辦理圖紙會審記錄。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)行預(yù)算定額、取費標準，編制 安裝工 程預(yù)算。計算

19、工程量和工程造價，確定施工機械和人工的消耗量。施工單位應(yīng)根據(jù)施工方案，組織施工人員，合理搭 配工種。工人上崗前，應(yīng)進行有關(guān)的培訓(xùn)，方可上崗操作。開工前應(yīng)準備施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，落實施工方法、施工用水、用電、材料堆場或倉庫、施工工場。專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收 規(guī)范，向上崗人員進行安裝工程技術(shù)交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。對現(xiàn)場的材料、設(shè)備應(yīng)按材料清單進行清點、核查。不同材料按不同技術(shù)要求認真檢查其型號、規(guī)格、標準、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)、 數(shù)量是否符合設(shè)計文件要求。如不符合要求，應(yīng)及時提出，并與有關(guān)方面協(xié) 商接洽，做好記錄。清點完畢，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同要求、安裝先后順序 存放，確保其用途、構(gòu)

20、造、重量、體積、包裝性質(zhì)與堆場相適應(yīng)，避免銹蝕 損壞、和重復(fù)搬運。各道工序必須嚴格按照圖紙要求和設(shè)計規(guī)范進行施 工，確 保工程質(zhì)量。每道工序完成后必須立即填寫工程報驗資料，報請 監(jiān)理單 位進行驗收，非經(jīng)報驗，監(jiān)理未批準，不準進行下道工序。嚴格實行標準間安裝制度，各專業(yè)先在同一房間安裝，按設(shè) 計圖和建設(shè)單位要求做好一個標準間，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出意見，及 時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。標準間通過驗收后，再全面鋪開。、工程內(nèi)容本安裝工程有：電氣照明系統(tǒng)、電話電視對講防盜門等弱電系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣施工程序安排（1）檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與其他專業(yè)有

21、矛盾，如有矛盾及時提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。（2）預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與土建施工密切配合。（3）穿線、校線。（4）配合土建裝修、設(shè)備器具安裝，并進行分層或系統(tǒng)調(diào)試。（5）低壓配電柜安裝。（6）防雷接地測試。（7）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（8）組織交工驗收。、主要施工方法電氣部分照明系統(tǒng)、電視電話對講系統(tǒng)安裝必須嚴格按圖紙要求和 施工規(guī)范進行施工，預(yù)埋、穿線、安裝等各道工序必須以層次為單位進行隱 蔽工程驗收報驗，經(jīng)監(jiān)理單位驗收批準后進行下道工序的施工。配合土建施工進行預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝 修要求：如建筑 標高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件 的高度和深度?；炷羶?nèi)

22、配管可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外 徑1.5-3倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴密、牢固，暗配盒 箱位置應(yīng)準確，并在其對應(yīng)的模板處用鮮艷油漆做好標志，引出混凝土墻、 地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑 無毛刺，封堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏 配。鋼管暗配要求2.4.2.1 敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒 管子全長超過30m無彎曲時；管子全長超過20m只有一個彎曲時；管子全長超過15m只有二個彎曲時；管子全長超過8m有三個彎曲時；2.4.2.2 盒箱開孔應(yīng)整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不 得開長孔，嚴禁 用

23、電氣焊開孔?；蚪z接固定，管2.4.2.3 鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱時，可用焊接口露出盒（箱）應(yīng)小于 5mm。243當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用等級強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于 15mm。管內(nèi)穿線工程鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否 整齊、完好，當(dāng)管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?；穿線時 ，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿 入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及 交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。2.4.4.2 穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管 子內(nèi)截面積的 40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修 更換要求，杜絕死線。2

24、.4.4.3 嚴禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。2.4.4.4 不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口 做密封處理244.5導(dǎo)線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色,（中性線） 為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色或黑色。導(dǎo)線溏錫 銅導(dǎo)線的焊接，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻 ，因此，要根據(jù)焊錫的成 分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨 時掌握好適宜的溫度 進行焊接，焊接 完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污 物擦凈。照明絕緣線路的絕緣搖測：電氣器具為安裝前進行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測 500

25、 伏以 下的低壓設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)選用 500伏的搖表； 500-1000 伏的設(shè)備用 1000 伏搖表， 1000 伏以上的設(shè)備用 2500伏的搖表。測量絕緣電阻時，應(yīng)事先將斷路器、用電設(shè)備和儀表都斷開，對照明回 路還應(yīng)將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進行測量。操作時一人 搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應(yīng)保持在 120n/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采 用一分鐘后的讀數(shù)為宜。配電箱安裝配電箱安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工 完 后進行，而暗裝配電箱、接線箱（應(yīng)在土建抹灰裝飾前根據(jù)抹灰厚度進行 ）。配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電 箱

26、蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱 蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開洞 配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴 禁用電、氣焊開孔。管內(nèi)穿線（電纜） 管內(nèi)穿線時應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時清理，然后放 入適量的滑石粉，再在管口安上護口，最后進行穿線或電纜，注意穿線時應(yīng) 統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標出回路編號。照明器具安裝及接線 照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進行，單股導(dǎo)線可直接 與器具相連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相 序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。吸

27、頂燈具安裝按裝吸頂燈時一般直接將木臺固定在天花板的木磚上，在固定之前，還 須在燈具的底座與木臺之間鋪設(shè)石棉板和石棉布。日光燈安裝 吸頂式安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表 面，日光燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源 線接入燈箱，進線套上黃臘管以保護導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自 攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上 把燈具的反光板固定在燈箱上，并在燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定 在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈式安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱 掛勾上，并且在建筑物頂

28、棚上安裝好塑料（木）臺，將導(dǎo)線按順序編叉在吊 鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線處應(yīng)套上軟塑料管以保護導(dǎo)線，壓入燈箱 內(nèi)的端子板（瓷接頭）內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用 粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)。法蘭盤（吊盒） 的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈局的反光 板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。吊桿式安裝：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，吊桿必須平直，采用鋼管做 為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不應(yīng)小于10mm必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料座成支架。將導(dǎo)線從燈口穿到燈具的接線盒，一端盤圓、 涮錫后壓入燈口，理順相線和零線

29、，連接并涮錫后包扎并甩出電源引入線， 從吊桿中穿出。吊桿與線盒之間、吊桿與燈具之間，螺紋連接的齒合長度不 得小于20mm并且有防松裝置。插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：單相兩孔插座的右孔 或上 孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座 的 右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及 三相 五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線 端子連 接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線 在插座間 不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。 照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一

30、建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15 0.2m,相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝 牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。2.4.4.10 保護管安裝：金屬電纜保護管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴重的銹蝕等情況， 管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D,管口應(yīng)做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護管的連接宜采用套 管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的 1.53倍，連接管口的對口

31、處應(yīng)在套管的 中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐 方式。2.4.4.11 電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前要檢驗電纜的型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否 有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏 試驗，低壓電纜要用 500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。 直埋電纜敷設(shè)： 首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引，采用機 械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范 要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處 、 垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收

32、；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋 10cm沙子或細 土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向；回填土前，應(yīng)再作隱蔽工程驗收，合格后 ， 應(yīng)及時回填并夯實。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時， 應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半 徑為準；不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層；同等 級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于 35mm。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至 樓層頂部，敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)

33、高層，要特別注意， 在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時，低層小截面電 纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)；沿支架敷 設(shè)時，支架間距不得大于 1.5 米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層至少加裝兩道 卡固支架，敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應(yīng)加裝套 管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。低壓配電 柜安裝低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查基礎(chǔ)型鋼定位絞線檢查及接線柜就位配 電柜通電試驗、空載模擬動作配電柜安裝技術(shù) 配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并應(yīng) 注意便于操作、搬運維修，試驗監(jiān)測和接線工作的進行。 配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)

34、有其他的管道通過。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明 顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架 做可靠的連接。二次接線 ： 按圖施工接線正確。 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明回路。 配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無損傷。防雷接地工藝流程接地體f接地干線f引下線暗敷f均壓環(huán)避雷帶f避雷網(wǎng)f電阻測試。接地系統(tǒng)采用40X 4鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設(shè) 計要求。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或 加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應(yīng)鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做 上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接

35、地裝置焊接。每棟樓按設(shè)計要求距地 0.5 米處安裝兩處測試箱作為測試點。 自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測試： 用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接地電阻達不到設(shè)計 要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可 ），直至達到設(shè)計要求（不 大于4Q ）。試驗及調(diào) 試 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制 原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗， 如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先 局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標志一致，開關(guān) 與燈具控制順序相對應(yīng)

36、；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為 8 小時， 所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每 2 小時記錄運行狀態(tài) 1次，連續(xù)試運行時間內(nèi) 無故障。弱電 室內(nèi)電話分線設(shè)備的設(shè)置應(yīng)滿足如下規(guī)定：分線箱（盒）敷設(shè)時，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。墻洞大小應(yīng)按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加 2030mm左、右尺寸增加10 20mm過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應(yīng)有其他管線 穿過。電話接線盒宜暗設(shè)，電話出線盒應(yīng)是專用出線盒或插座，不得用其他插 座代用。2.4416室內(nèi)電視線路的敷設(shè)宜符合下列規(guī)定：新建或有室內(nèi)裝飾的改建工程，采用暗管敷設(shè)方式。明敷的電視電纜同照明線、低壓電力線的平行間距不應(yīng)小

37、于0.3m，交叉間距不應(yīng)小于0.3m。不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除 外）、同連接箱安裝。電話插座與電視插座和電源插座的間距不能少于0.3m。、管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及 管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家 或行業(yè)有關(guān)標準的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格、材 質(zhì)、標準、技術(shù)參數(shù)。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標準進行外觀檢 查，不合格者不得使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。閥門應(yīng)具有制造

38、廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。各類閥門安裝前應(yīng)進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂 紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要 求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟 動靈活，傳動裝置完好，指示應(yīng)正確。輸送設(shè)計壓力大于1Mpa且設(shè)計溫度-29 186度的非可燃流體、無毒流 體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%且不得少于1個，進行殼體壓力實驗和密封性實驗。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達 到動作靈活，指示正確管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)

39、計文件要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼制管法蘭標準GB9112-GB912執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼制法蘭技術(shù)條件GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加 工表 面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。法蘭檢驗合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用 多種螺栓。管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，如設(shè)計無要求可參照國標；石棉橡膠墊片應(yīng)符合

40、鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件GB9129勺要求彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合鋼制對焊無縫管件GB12459的要求，外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；成品管件不得有裂紋、 過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形 尺寸極限偏差應(yīng)符合鋼制對焊無縫管件GB12459的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志；管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。、管道加工應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切 割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械

41、切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得大于3mrp在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把 直管插入主管內(nèi)。主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。管道支架制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支 架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導(dǎo)向支架和吊架。管道支架選擇應(yīng)符

42、合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、 重量、強度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及 管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架， 固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自 由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè) 置滾動支架。管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、 精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床 加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大12MM支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要

43、矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時 應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。、管直焊接管道焊接時，若厚度w 4mn可進行對焊；若厚度過4mm寸，可開坡口焊 接。管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝的要求。管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工 方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響 接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口 200MM處用水平尺或直尺測量，允許誤差為 1

44、MM全長偏差不得超過10MM不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過 3MM 時，應(yīng)進行修正。管道組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng) 與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊 透。點固焊的點焊長度一般為10-15MM高度為2-4MM且不應(yīng)超過管壁厚度的 2/3 。點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理 。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半 自動焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、 工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡

45、。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進行工藝實驗及工藝評定，在合格 的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準后嚴格執(zhí)行。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗 收規(guī)范的規(guī)定，進行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊 合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準的焊接工藝進行焊接，工序 間應(yīng)有交接手續(xù)。確認上一道工序合格后方可進行下一道工序。管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM寸，不應(yīng)小于150MM當(dāng)公稱直徑小于150MM寸，不應(yīng)小于 管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 10MM且不得小

46、于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50MM需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的 5倍，且不小于100M M管道外壁焊縫機孔 洞邊緣的距離不得小于 50MM。在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮應(yīng)無脫落 和顯著裂紋。焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干；在使用過程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)進行清理。應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進 行無損探傷和壓力實驗。各級焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定。

47、、管直安裝前應(yīng)具備下列條件管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干 凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已 符合設(shè)計文件的規(guī)定。必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與 襯里等已全部完成。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完成。、管直安裝要確保下列基本要求管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。并具有材 料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。管道必須符合設(shè)計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運行時能正常排空

48、、疏放。管道所有接口應(yīng)嚴密、牢固。閥門、儀表應(yīng)嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。管道與設(shè)備必須避免強力連接，當(dāng)松開緊固件時，接口應(yīng)處于正確的自 由位置。管道防腐、絕熱良好。管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓 板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴格檢查其內(nèi) 表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。、管道預(yù)制1）管道安裝盡量采用預(yù)制的方法，以減少

49、固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進行。管道預(yù)制時應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管 段圖標明的系統(tǒng)號，確定預(yù)制順序并編號。預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸決定 預(yù)制長度必須考慮運輸和安裝方便。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在 檢驗合格后方可進行下道工序。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時編號，焊工代號及檢驗標志應(yīng)標在管段圖上。 預(yù)制完的管段須按規(guī)定進行壓力實驗，實驗合格后方可進行除銹防腐和 保溫工作。預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必 要時某些部位進行加固。、與殳備的連接連接設(shè)備的管

50、道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。對不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與 設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏 差應(yīng)符合規(guī)定。、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀 檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安 裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的 左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與

51、管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時 應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2M，當(dāng)閥門中心與地面距離達1.8M時，宜集中布置，并設(shè) 置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距 不應(yīng)小于100MM閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防 護罩。在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標志。法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標準鋼制法蘭類型GB9112選用。、支架安裝管道支架間距，按設(shè)計要求和材料要

52、求。支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛 刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立 管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高3m以下在1.4m布置1個，高3m以上在1.8m布置1個，層高4.5m以上平均布置兩用個管卡。排水管在 層高4M以上平均布置兩個管卡。、壓試驗及沖冼管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強對工程的質(zhì)量檢驗，積極開展質(zhì)量自檢 和互檢，嚴格工序檢驗，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進行檢驗并 辦理檢查驗收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、 壓

53、力實驗、泄漏性實驗。壓力實驗應(yīng)具備以下條件：參與實驗的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收 規(guī)范的要求。須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合 有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加 固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認安全可靠。所有的法蘭及接頭均便于檢查。1.5實驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，精度不低于 級，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的 1.5-2倍，壓力表不少于2塊。必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關(guān)操作人員 已進行技術(shù)交底。用水進行壓力試驗時

54、環(huán)境溫度宜在 5度以上，否則須有防凍措施力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出 的水干凈為止。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除 后，應(yīng)重新試驗。建設(shè)系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。 根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗 法。管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其 他工作。、管道油漆、防腐和絕熱管道在安

55、裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進行除銹、油漆。油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸 堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得 一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。管道涂漆應(yīng)分部進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道刷漆，一般 底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層 涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進 行。絕熱工程主要材料應(yīng)

56、有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為30-50MM絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空 隙。閥門和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25MM勺空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。金屬保護層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬 口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于 200MM敗壞層端口應(yīng)封閉。、PP-給水管安裝管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記 號。把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。PP-R