焦化裝置現(xiàn)場(chǎng)問題簡(jiǎn)述

1、2#延遲焦化設(shè)計(jì)遺漏和需整改項(xiàng)目簡(jiǎn)敘1、焦池原設(shè)計(jì)的兩道隔柵強(qiáng)度不夠，開工才二個(gè)月第一道即已被毀，第二道也已搖搖欲墜，雖說目前采取臨時(shí)措施，但仍然存在隱患，影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。（蔣蔚琪、黃金美）2、壓力表：設(shè)計(jì)的工藝管線及設(shè)備上許多壓力表量程偏小，導(dǎo)致目前裝置內(nèi)壓力表有許多超紅線；壓力表本身質(zhì)量較差，許多都已經(jīng)損壞；封油管線上有部分壓力表設(shè)計(jì)沒有引出手閥，壓力表一旦損壞，無(wú)法更換。（劉寧）3、雙金屬溫度計(jì)：裝置內(nèi)幾乎所有的雙金屬溫度計(jì)都沒有校驗(yàn)日期，且施工上有部分裝錯(cuò)，目前部分已損壞。（供應(yīng)、施工、劉寧）4、裝置循環(huán)水用量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，而且現(xiàn)場(chǎng)冷卻器進(jìn)水已經(jīng)關(guān)的很?。▽?duì)比1#焦化的循環(huán)水用量比

2、本裝置大，且本裝置還多了吸收穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)）。設(shè)計(jì)循環(huán)水消耗值為4.3，而目前實(shí)際在67，望修改裝置循環(huán)水消耗指標(biāo)。（胡剛）5、裝置電用量明顯遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，且目前氣溫不高，大部分空冷風(fēng)機(jī)尚未運(yùn)行。焦炭分餾部分設(shè)計(jì)電消耗值為20.79，而三個(gè)月實(shí)際在2629，望修改裝置電消耗指標(biāo)。（胡剛、和剛、李建昌）6、蔚蘭特閥（共8個(gè)）汽封蒸汽偏大，現(xiàn)一般在2.5t/h，大吹汽時(shí)流量在1.8t/h。望對(duì)限流孔板孔徑進(jìn)行重新核算。（胡剛、劉寧）7、分餾塔底過濾器和甩油過濾器因工藝原因需經(jīng)常抽芯清焦，但原設(shè)計(jì)的形式對(duì)清焦非常不方便，而且還容易把粉焦帶入工藝流程，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。建議更換過濾器芯子的形式。（胡剛、

3、許偉）8、三位閥頂部及周邊的管線布置不合理，影響閥門的檢修吊運(yùn)。（徐銳、朱穎）9、中低壓蒸汽分水器的放空現(xiàn)為就地排放，望改為并入凝結(jié)水回收系統(tǒng)。（胡剛、劉學(xué)平）10、由于分餾塔沒有上下進(jìn)料，使得循環(huán)比沒有較好的調(diào)節(jié)手段，調(diào)節(jié)較困難，有何調(diào)節(jié)建議。（胡剛）11、由于焦炭塔操作波動(dòng)較大，一旦遇到預(yù)熱以及切換時(shí)，分餾塔熱源明顯不足，吸收穩(wěn)定以及分餾塔無(wú)法兼顧，各側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量和干氣、液化氣質(zhì)量較難同時(shí)保證合格。 （胡剛）12、由于液化氣出裝置后路壓力較低，出裝置流量計(jì)處有部分液化氣氣化，造成液化氣計(jì)量不準(zhǔn)，望將流量計(jì)改在脫硫壓控控制閥前。（胡剛、劉寧）13、放空塔區(qū)域的一些孔板的引壓管沒有設(shè)計(jì)伴熱，造成 放空塔區(qū)域的孔板流量指示不準(zhǔn)。望增加。（胡剛、劉寧、朱穎）14、部分儀表和就地液位計(jì)無(wú)伴熱，現(xiàn)在用蒸汽皮帶保護(hù)，影響裝置蒸汽消耗和現(xiàn)場(chǎng)狀況，望增加。（胡剛、劉寧、朱穎）15、裝置內(nèi)部分壓力測(cè)點(diǎn)的引壓管線過長(zhǎng)，且介質(zhì)為氣相，冬季容易造成凍凝，使得壓力指示不準(zhǔn)。望縮短。（劉寧）16、汽油、柴油、急冷油過濾器未設(shè)計(jì)污油管線；（胡剛、朱穎）17、裝置部分流量計(jì)沒有副線，無(wú)法維護(hù)；（胡剛、劉寧）18、吸收穩(wěn)定部分機(jī)泵接放火炬線，機(jī)泵進(jìn)出口管線采取倒u型，接火炬線的位置最好在倒u型的頂部；而現(xiàn)在泵出口直管段，無(wú)法排凈泵體內(nèi)氣體。（胡剛、朱穎）19、fd2307流量低于流量計(jì)下限，無(wú)法顯示流量。（