蒙華海電鍋爐專業(yè)運(yùn)行規(guī)程(fang)

1、2 鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)及鍋爐機(jī)組的有關(guān)試驗(yàn)鍋爐大、小修后應(yīng)對(duì)主要輔機(jī)、各閥門擋板、熱工保護(hù)、輔機(jī)聯(lián)鎖、事故按鈕、程控裝置等全部進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)良好合格后，方可正式投入運(yùn)行。鍋爐機(jī)組進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)部、檢修有關(guān)專業(yè)人員參加。做靜態(tài)試驗(yàn)只送操作電源，做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)還應(yīng)送上工作電源，并得到專業(yè)主管的同意。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。2.1 電動(dòng)門、調(diào)整門、風(fēng)門擋板試驗(yàn)1. 檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，系統(tǒng)隔絕良好。2. 聯(lián)系檢修有關(guān)電動(dòng)門、調(diào)整門、風(fēng)門擋板送電。3. 啟動(dòng)空壓機(jī)，送上氣動(dòng)門氣源。4. 手動(dòng)開關(guān)電動(dòng)門，確定上下限、總?cè)?shù)及開關(guān)方向，開關(guān)應(yīng)靈活無卡澀。5. 電動(dòng)門關(guān)的富余行程為1/41/

2、2圈，開為2圈。6. 電動(dòng)開關(guān)電動(dòng)門，記錄開關(guān)時(shí)間，開關(guān)應(yīng)與紅綠指示燈相符。7. 電動(dòng)開關(guān)各調(diào)整門、風(fēng)門擋板應(yīng)靈活無卡澀，且開關(guān)方向正確，全程開度與實(shí)際相符。8. 調(diào)試完畢，做好記錄。2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)1. 新安裝或大修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，應(yīng)先單獨(dú)進(jìn)行電機(jī)的試轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于2小時(shí)。電機(jī)合格后帶機(jī)械試轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)，磨煤機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行不大于10分鐘。2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向和事故按鈕工作可靠性。3. 盤車檢查機(jī)械無異常。4. 第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)全速后即用事故按鈕停機(jī)，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無磨擦和其它異常情況后，方可正式啟動(dòng)。5. 試運(yùn)行期間各參數(shù)符合轉(zhuǎn)機(jī)正常運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定，并將試驗(yàn)結(jié)果做好記錄。

3、2.3 磨煤機(jī)低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)1. 聯(lián)系電氣將磨煤機(jī)開關(guān)送至試驗(yàn)位置，投入油泵跳閘聯(lián)鎖。2. 啟動(dòng)#1潤(rùn)滑油泵，停止#1潤(rùn)滑油泵#2潤(rùn)滑油泵應(yīng)自啟；停止#2潤(rùn)滑油泵#1潤(rùn)滑油泵應(yīng)自啟。3. 啟動(dòng)#1潤(rùn)滑油泵，油壓正常后投入油泵低油壓聯(lián)鎖，用再循環(huán)門將供油壓力緩慢降到0.15MPa時(shí) ,“潤(rùn)滑油壓低”信號(hào)報(bào)警 ，#2潤(rùn)滑油泵自啟。4. 停止#1潤(rùn)滑油泵，調(diào)整油壓至0.15MPa時(shí)，“潤(rùn)滑油壓低”信號(hào)報(bào)警， #1潤(rùn)滑油泵自啟。5. 解除低油壓聯(lián)鎖，啟動(dòng)高壓油泵，聯(lián)系電氣合上磨煤機(jī)開關(guān)，緩慢調(diào)整再循環(huán)門將油壓降至0.10MPa，延時(shí)10秒，磨煤機(jī)跳閘。6. 聯(lián)系電氣合上磨煤機(jī)開關(guān)，停止PLC電源，磨煤

4、機(jī)跳閘。2.4 鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn) 鍋爐大修或聯(lián)鎖裝置檢修后做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，鍋爐小修后做靜態(tài)試驗(yàn)。2.4.1 動(dòng)作條件1. 兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘或唯一運(yùn)行的一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)跳送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)圖標(biāo)變黃且閃爍。聯(lián)關(guān)一次風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，關(guān)閉排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門，開啟磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門，聲光報(bào)警。2. 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘或唯一運(yùn)行的一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)跳排粉機(jī)、給粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)圖標(biāo)變黃且閃爍。聯(lián)關(guān)一次風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，關(guān)閉排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)

5、門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門，開啟磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門，聲光報(bào)警。3. 排粉機(jī)跳閘，聯(lián)跳對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)圖標(biāo)變黃且閃爍。聯(lián)關(guān)對(duì)應(yīng)給粉機(jī)的一次風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，關(guān)閉排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門，開啟磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門，聲光報(bào)警。4. 磨煤機(jī)跳閘，聯(lián)跳相應(yīng)的給煤機(jī)，給煤機(jī)圖標(biāo)變黃且閃爍。聲光報(bào)警。2.4.2 試驗(yàn)方法1. 聯(lián)系電氣、熱工將吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)開關(guān)送至試驗(yàn)位置，送上給煤機(jī)、給粉機(jī)電源，制粉系統(tǒng)各風(fēng)門及聲光報(bào)警電源。2. 聯(lián)系空壓機(jī)值班員啟動(dòng)磨煤機(jī)低、高壓潤(rùn)滑油泵，調(diào)整油壓正常。3. 在“FS

6、SS”畫面上點(diǎn)擊“鍋爐大聯(lián)鎖”和“制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖”按鈕，投入鍋爐大聯(lián)鎖和制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖，在“鍋爐主控”畫面和“制粉系統(tǒng)”畫面中點(diǎn)擊甲、乙吸、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及給粉機(jī)圖標(biāo)，彈出操作窗口依次啟動(dòng)。開啟一次風(fēng)門、磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，開啟排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門。4. 在“鍋爐主控”畫面上點(diǎn)擊甲吸風(fēng)機(jī)圖標(biāo)，彈出操作窗口，停止甲吸風(fēng)機(jī)，甲吸風(fēng)機(jī)入口擋扳自動(dòng)關(guān)閉，其余轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘。再合上甲吸風(fēng)機(jī)，停乙吸風(fēng)機(jī)，乙吸風(fēng)機(jī)入口擋扳自動(dòng)關(guān)閉，其余轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘，再停甲吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)以下各轉(zhuǎn)機(jī)及給粉機(jī)全部跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)圖標(biāo)變黃

7、且閃爍。聯(lián)關(guān)一次風(fēng)門，磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門關(guān)閉，磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門開啟，聲光報(bào)警。5. 依次合上甲、乙吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)，開啟一次風(fēng)門，開啟磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，開啟排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門。6. 停止甲送風(fēng)機(jī)，甲送風(fēng)機(jī)入口擋扳自動(dòng)關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)以下轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘，再合上甲送風(fēng)機(jī)，停乙送風(fēng)機(jī)，乙送風(fēng)機(jī)入口擋扳自動(dòng)關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)以下轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘。再停甲送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)以下各轉(zhuǎn)機(jī)及給粉機(jī)全部跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)圖標(biāo)變黃且

8、閃爍。聯(lián)關(guān)一次風(fēng)門，磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門關(guān)閉，磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門開啟，聲光報(bào)警。7. 依次合上甲、乙排粉機(jī)、給粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)，開啟一次風(fēng)門，開啟磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，開啟排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門。8. 停止甲排粉機(jī)，二、四層給粉機(jī)、甲磨煤機(jī)、甲給煤機(jī)跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)圖標(biāo)變黃且閃爍。聯(lián)關(guān)對(duì)應(yīng)給粉機(jī)的一次風(fēng)門，磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門關(guān)閉，磨煤機(jī)、排

9、粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門開啟，聲光報(bào)警。9. 停止乙排粉機(jī)，一、三層給粉機(jī)、乙磨煤機(jī)、乙給煤機(jī)全部跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機(jī)圖標(biāo)變黃且閃爍。聯(lián)關(guān)對(duì)應(yīng)給粉機(jī)的一次風(fēng)門，磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門關(guān)閉，磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門開啟，聲光報(bào)警。10. 依次做磨煤機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。11. 合上各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)進(jìn)行就地事故按鈕跳閘試驗(yàn)。12. 試驗(yàn)完畢，詳細(xì)做好記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)。2.5 爐膛、煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)2.5.1 準(zhǔn)備工作1. 鍋爐大修或小修后，工作票收回。應(yīng)檢修要求或接到單元長(zhǎng)令做漏風(fēng)試驗(yàn)。2. 爐膛、煙道內(nèi)應(yīng)無人工作。3. 閥門試驗(yàn)和轉(zhuǎn)機(jī)試驗(yàn)完畢。

10、2.5.2 正壓試驗(yàn)1. 關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)入口擋板，制粉系統(tǒng)各風(fēng)門及一次風(fēng)門，檢查孔、人孔門、看火孔關(guān)閉嚴(yán)密。2. 開啟液壓關(guān)斷門，水封槽、撈渣機(jī)建立水封。3. 在“鍋爐主控”畫面中點(diǎn)擊一臺(tái)送風(fēng)機(jī)圖標(biāo)，彈出操作窗口，按“啟動(dòng)”按鈕，按“確認(rèn)”啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，向爐膛和煙風(fēng)道內(nèi)充壓，保持爐膛負(fù)壓+50Pa+100Pa，在送風(fēng)機(jī)入口處撒入白粉或放煙幕，通知檢修檢查。2.5.3 負(fù)壓試驗(yàn)1. 關(guān)閉制粉系統(tǒng)各風(fēng)門，一、二次風(fēng)門擋板，檢查孔、人孔門、看火孔關(guān)閉嚴(yán)密。2. 開啟液壓關(guān)斷門，水封槽、撈渣機(jī)建立水封。3. 在“鍋爐主控”畫面中點(diǎn)擊一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)圖標(biāo)，彈出操作窗口，按“啟動(dòng)”按鈕，按“確認(rèn)”啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛

11、負(fù)壓-150-200Pa，通知檢修檢查。2.6 鍋爐滅火保護(hù)及試驗(yàn)2.6.1 鍋爐滅火保護(hù)2.6.1.1 動(dòng)作條件1. 吸風(fēng)機(jī)均停2. 送風(fēng)機(jī)均停3. 爐膛壓力高：爐膛負(fù)壓+2000Pa，延時(shí)3秒4. 爐膛壓力低：爐膛負(fù)壓-1500Pa，延時(shí)3秒5. 汽包水位高：+300mm（三取二）6. 汽包水位低：-250mm（三取二）7. 全爐膛滅火：各層火檢3/4無火；少于2支油槍投運(yùn)；任一給粉機(jī)運(yùn)行。8. 失去燃料：所有給粉機(jī)均停；來油電磁閥關(guān)或所有油角閥關(guān)。9. 手動(dòng)“MFT”10. 投粉無油時(shí)排粉機(jī)均停11. 兩臺(tái)滅火保護(hù)火檢冷卻風(fēng)機(jī)均停：延時(shí)3分鐘12. 汽輪機(jī)跳閘13. 發(fā)電機(jī)跳閘14. 兩

12、臺(tái)給水泵跳閘2.6.1.2 動(dòng)作內(nèi)容1. 排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)跳閘。2. 關(guān)閉來油速斷閥、來油調(diào)整門及油槍速斷閥。3. 關(guān)閉排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門及熱風(fēng)門、冷風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機(jī)入口總風(fēng)門及熱風(fēng)門、冷風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，開啟磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門。4. 關(guān)閉所有的一次風(fēng)擋扳。5. 關(guān)閉主、再熱蒸汽減溫水調(diào)整門、電動(dòng)門。2.6.1.3 爐膛允許吹掃條件1. 來、回油速斷閥關(guān)閉2. 所有油槍速斷閥關(guān)閉3. 排粉機(jī)全停4. 無MFT發(fā)生條件5. 給粉機(jī)全停6. 全爐膛無火7. 冷卻風(fēng)壓合適（冷卻風(fēng)壓低信號(hào)未發(fā)）8. 有吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行9. 二次風(fēng)總風(fēng)門全開當(dāng)以上所有條件全部滿足時(shí)，“

13、允許吹掃”指示燈亮，人為手動(dòng)按下“吹掃開始”按鈕，“吹掃開始”燈亮，記時(shí)器開始計(jì)時(shí)，300秒后“吹掃完成”指示燈亮。當(dāng)任一吹掃條件不滿足時(shí)，“吹掃中斷”燈亮，再次達(dá)到吹掃條件時(shí)，記時(shí)器重新開始記時(shí)。2.6.2 試驗(yàn)方法2.6.2.1 試驗(yàn)規(guī)定1. 鍋爐機(jī)組大修或滅火保護(hù)經(jīng)過檢修后做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。2. 鍋爐機(jī)組小修后做靜態(tài)試驗(yàn)。2.6.2.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作會(huì)同生產(chǎn)部、熱工人員進(jìn)行滅火保護(hù)試驗(yàn)，送上滅火保護(hù) 、操作員站等有關(guān)電源。啟動(dòng)低、高壓潤(rùn)滑油泵，調(diào)整油壓正常。關(guān)閉給粉機(jī)插扳，關(guān)閉各油槍油角閥，各轉(zhuǎn)機(jī)具備起動(dòng)條件。2.6.2.3 靜態(tài)試驗(yàn)1. 聯(lián)系電氣送上甲、乙吸、送、排、磨電源至試驗(yàn)位置，給

14、粉機(jī)、火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)送電。2. 在“鍋爐主控”畫面和“制粉系統(tǒng)”畫面上點(diǎn)擊甲、乙吸、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)圖標(biāo)，彈出操作窗口依次啟動(dòng)。開啟#116一次風(fēng)擋扳。開啟磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，開啟排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門，關(guān)閉磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門。開啟來、回油速斷閥，開啟油槍速斷閥（關(guān)閉油角閥，防止漏油）。開啟甲、乙一、二級(jí)過熱器減溫水調(diào)整門、電動(dòng)門、再熱器減溫水調(diào)整門、電動(dòng)門、再熱器事故噴水電動(dòng)門。投入滅火保護(hù)，斷開大聯(lián)鎖。3. 停甲吸，各轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘，合甲吸，停乙吸，各轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘，再拉掉甲吸，滅火保護(hù)動(dòng)

15、作，發(fā)“雙吸風(fēng)機(jī)均?！碧l信號(hào)。所有的排粉機(jī)、給粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。來、回油速斷閥、油槍速斷閥關(guān)閉。各減溫水調(diào)整門、電動(dòng)門關(guān)閉。#116一次風(fēng)擋扳關(guān)閉。磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，排粉機(jī)入口擋扳、排粉機(jī)入口總風(fēng)門、冷風(fēng)門、熱風(fēng)門關(guān)閉，磨煤機(jī)、排粉機(jī)就地吸冷風(fēng)門開啟，聲光報(bào)警。4. 依次合上各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，用同樣方法做“雙送風(fēng)機(jī)均停”跳閘試驗(yàn)，各轉(zhuǎn)機(jī)除甲、乙吸風(fēng)機(jī)未跳閘外，其余動(dòng)作內(nèi)容同3。5. 依次合上各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，做“手動(dòng)MFT”試驗(yàn)，除吸、送風(fēng)機(jī)未跳閘外，其余動(dòng)作內(nèi)容同3。6. 依次合上各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，聯(lián)系熱工人員用模擬信號(hào)將爐膛壓力給至+500Pa時(shí) ，發(fā)“爐膛壓力高”

16、信號(hào)，爐膛壓力給至+2000Pa時(shí)，“MFT”動(dòng)作，聲光報(bào)警，首次跳閘原因?yàn)椤盃t膛壓力高”除吸、送風(fēng)機(jī)未跳閘外，其余動(dòng)作內(nèi)容同3。7. 依次合上各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，熱工人員將爐膛負(fù)壓降至-500Pa時(shí)發(fā)“爐膛壓力低”報(bào)警信號(hào)，爐膛負(fù)壓降至-1500Pa時(shí)，“MFT”動(dòng)作，聲光報(bào)警，首次跳閘原因?yàn)椤盃t膛壓力低”，除吸、送風(fēng)機(jī)未跳閘外，其余動(dòng)作內(nèi)容同3。8. 依次合上各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，熱工人員送上二支油槍和二個(gè)給粉機(jī)的“有火”信號(hào)，然后再依次停掉一個(gè)給粉機(jī)和一個(gè)油槍?！癕FT”動(dòng)作，聲光報(bào)警，首次跳閘原因?yàn)椤叭珷t膛無火”。除吸、送風(fēng)機(jī)未跳閘外，其余動(dòng)作內(nèi)容同3。9. 依次合上各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，投入給粉機(jī)運(yùn)行，開啟油槍

17、速斷閥和來油速斷閥。停止運(yùn)行中的給粉機(jī)，關(guān)閉油槍速斷閥或關(guān)閉來油速斷閥?！癕FT”動(dòng)作，光字牌報(bào)警，首次跳閘原因?yàn)椤笆ト剂稀?，除吸、送風(fēng)機(jī)未跳閘外，其余動(dòng)作內(nèi)容同3。10. 依次合上各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，聯(lián)系熱工人員模擬出“汽輪機(jī)跳閘”信號(hào)，“MFT”動(dòng)作，首次跳閘原因?yàn)椤捌啓C(jī)跳閘”，除吸、送風(fēng)機(jī)未跳閘外，其余動(dòng)作內(nèi)容同3。11. 用同樣的方法做“汽包水位高”、“汽包水位低”、“排風(fēng)機(jī)均?！?、“發(fā)電機(jī)跳閘”、“冷卻風(fēng)機(jī)跳閘”試驗(yàn)。12. 試驗(yàn)結(jié)束后，各輔機(jī)開關(guān)應(yīng)打到停止位置，并做好記錄，匯報(bào)單元長(zhǎng)。2.6.2.4 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)1. “全爐膛滅火”MFT動(dòng)作試驗(yàn)2. “爐膛壓力高”MFT動(dòng)作試驗(yàn)3. 手動(dòng)

18、MFT試驗(yàn)在所有MFT動(dòng)作條件中，閉環(huán)試驗(yàn)至少進(jìn)行一項(xiàng)，其余各項(xiàng)可做開環(huán)試驗(yàn)。2.7 水壓試驗(yàn)鍋爐大小修及受熱面檢修后應(yīng)做水壓試驗(yàn)，一般只做工作壓力水壓試驗(yàn)。主蒸汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)壓力值為工作壓力的1.25倍，再熱器超壓試驗(yàn)壓力值為工作壓力的1.5倍，超壓試驗(yàn)必須由總工程師批準(zhǔn)。2.7.1 超水壓試驗(yàn)的條件1. 鍋爐經(jīng)過二個(gè)大修期時(shí)。2. 新裝、遷裝的鍋爐投運(yùn)時(shí)或鍋爐停用一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。3. 水冷壁管更換總數(shù)超到50%時(shí)。4. 過熱器、省煤器、再熱器管成組拆除或更換時(shí)。5. 汽包、水冷壁聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱更換時(shí)。6. 鍋爐承壓部件進(jìn)行較大面積焊補(bǔ)修理時(shí)。7. 根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)設(shè)備安

19、全可靠性有懷疑時(shí)。2.7.2 水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求1. 匯報(bào)單元長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)、化學(xué)準(zhǔn)備足夠合格的除鹽水，水溫5090。鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，汽包壁溫35。2. 鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作已停止，檢修工作人員撤出。3. 試驗(yàn)工作必須得到檢修主任和鍋爐主管的通知后方可進(jìn)行，由單元長(zhǎng)、檢修主任主持，有關(guān)檢修、運(yùn)行人員參加。4. 聯(lián)系熱工投入給水壓力表、主汽壓力表、再熱器壓力表、汽包壓力表、汽包壁溫度表、給水溫度表、給水流量表，各水位計(jì)投入。5. 試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，爐前不少于兩塊。試驗(yàn)壓力表以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，且精度在0.25級(jí)以上。6. 聯(lián)系檢修主汽管道裝好堵板，通知汽機(jī)做好防

20、止進(jìn)水的措施。關(guān)閉所有疏放水門、加藥、取樣及各未投儀表一次門，二次門開啟。7. 開啟對(duì)空排汽門（不能長(zhǎng)時(shí)間開啟），開啟本體空氣門。8. 做好防止超壓的可靠措施，緊急情況下可用事故放水或省煤器放水泄壓。9. 聯(lián)系檢修做好防止安全門動(dòng)作的措施。2.7.3 鍋爐水壓試驗(yàn)1. 聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，用給水旁路門控制上水，上滿水后關(guān)閉對(duì)空排汽，待空氣門全部見水后關(guān)閉各空氣門。用一級(jí)給水旁路門及給水泵轉(zhuǎn)數(shù)控制升壓速度不超過0.3MPa/min。2. 當(dāng)壓力升至5.0MPa時(shí)，停止升壓，檢查升壓門和主汽管道堵板的嚴(yán)密性，對(duì)受熱面全面檢查一次,無異常后繼續(xù)升壓。3. 當(dāng)壓力升至15.74MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，聯(lián)系

21、檢修全面檢查。4. 若做超壓試驗(yàn)，解列就地水位計(jì)。升壓至超壓試驗(yàn)壓力值19.6MPa，在超壓試驗(yàn)壓力下保持5分鐘后，迅速降到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。5. 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，以0.5MPa/mim速度降壓，是否放水或轉(zhuǎn)入濕保護(hù)由鍋爐專業(yè)決定。6. 聯(lián)系檢修恢復(fù)安全門，拆除主蒸汽管道堵板。2.7.4 再熱器水壓試驗(yàn)1. 聯(lián)系檢修再熱器出入口加裝堵板，低再疏水門、汽交底部疏水門關(guān)閉，再熱器空氣門開啟，通知汽機(jī)做好防止進(jìn)水措施。2. 聯(lián)系檢修做好防止再熱器安全門動(dòng)作的措施。3. 緊急情況下用低再或汽交疏水門降壓。4. 再熱器減溫水除調(diào)整門關(guān)閉外，其他閥門應(yīng)開啟，再熱器事故噴水門關(guān)閉嚴(yán)密。5. 聯(lián)系熱工

22、人員將給水壓力表、再熱器減溫水壓力表、主汽壓力表、再熱器壓力表、汽包壓力表、給水溫度表、給水流量表投入。6. 試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，爐前不少兩塊。試驗(yàn)壓力表以再熱器減溫水就地壓力表為準(zhǔn)，且精度在0.25級(jí)以上。7. 聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，在“鍋爐主控”畫面中點(diǎn)擊再熱器減溫水調(diào)整門圖標(biāo)，彈出操作窗口，用再熱器減溫水向再熱器上水，當(dāng)再熱器空氣門全部見水后關(guān)閉。8. 控制升壓速度不大于0.3 MPa/mim，壓力升至1.0MPa時(shí)停止升壓，檢查升壓門和再熱蒸汽管道堵板的嚴(yán)密性。壓力升至2.6 MPa時(shí)，通知檢修全面檢查。若做超壓試驗(yàn)，升壓至超壓試驗(yàn)壓力3.9 MPa，在超壓試驗(yàn)壓力下保持5分鐘后降到工

23、作壓力，再進(jìn)行全面檢查。9. 待檢查完畢后，用再熱器疏水門控制降壓速度每分鐘不超過0.5 MPa，當(dāng)壓力降至零時(shí)，開啟再熱器空氣門、低再疏水門、汽交底部疏水門將水放盡。10. 聯(lián)系爐檢修恢復(fù)安全門，拆除再熱器出入口堵板。2.7.5 水壓試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 承壓部件外表無漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，承壓部件中沒有殘余變形。2. 從停止給水泵，關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥開始計(jì)時(shí)，5分鐘內(nèi)鍋爐壓力下降值不超過0.5 MPa，再熱器不超過0.25 MPa。2.8 安全門的校驗(yàn)2.8.1 試驗(yàn)的準(zhǔn)備及要求1. 新安裝和大修后的安全門，應(yīng)進(jìn)行安全門的整定試驗(yàn)。2. 整定安全門的工作，由生產(chǎn)部統(tǒng)一指揮，各有關(guān)人員參加。3. 聯(lián)系檢修

24、做好防止安全門動(dòng)作的措施。對(duì)空排汽試驗(yàn)良好，雙色云母水位計(jì)清晰，上、下校對(duì)準(zhǔn)確。4. 在整定過程中，保持鍋爐燃燒和壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位。汽包上下壁溫差不超過50。5. 安全門整定壓力以就地的標(biāo)準(zhǔn)壓力表指示為準(zhǔn)，且精度在0.25級(jí)以上，并校驗(yàn)上、下壓力表指示一致。6. 安全門整定順序，按其動(dòng)作壓力由高到低依次進(jìn)行。7. 運(yùn)行人員應(yīng)做好防止超壓及滿水、減水等預(yù)防措施。8. 整定前試驗(yàn)過熱器、再熱器對(duì)空排汽開關(guān)靈活。9. 試驗(yàn)過程中主汽溫度不得超過480。2.8.2 過熱器安全門的整定試驗(yàn)1. 通知汽機(jī)鍋爐進(jìn)行安全門的整定試驗(yàn)，聯(lián)系開啟一、二級(jí)旁路。2. 關(guān)閉汽汽交換器三通閥。3. 按照冷態(tài)

25、啟動(dòng)控制升溫、升壓速度。4. 升壓過程中，汽機(jī)關(guān)閉二級(jí)旁路后用一級(jí)旁路門控制再熱器入口壓力不超壓，開啟再熱器對(duì)空排汽門，保證一定的通流冷卻再熱器。5. 壓力升至低于安全門動(dòng)作值1.0MPa時(shí)要緩慢升壓，速度不大于0.01MPa/min。6. 按安全門動(dòng)作壓力值：17.0MPa、16.5MPa、14.8MPa、14.4MPa由高到低的順序依次對(duì)安全門進(jìn)行整定。7. 聯(lián)系檢修閉鎖16.5MPa、14.8MPa、14.4MPa安全門。先整定17.0MPa安全門。8. 當(dāng)壓力升至安全門動(dòng)作壓力時(shí)，安全門動(dòng)作記錄動(dòng)作壓力和回座壓力值。9. 安全門整定過程中，監(jiān)視再熱器各段壁溫，不得超溫。10. 安全門整

26、定完畢，做好詳細(xì)記錄。2.8.3 再熱器系統(tǒng)安全門整定試驗(yàn)方法1. 按照冷態(tài)啟動(dòng)控制升溫、升壓速度。2. 聯(lián)系汽機(jī)投入一、二級(jí)旁路系統(tǒng)。3. 主汽壓力達(dá)到6.0MPa時(shí)，緩慢關(guān)小二級(jí)旁路，當(dāng)再熱蒸汽壓力達(dá)到整定壓力時(shí)保持汽壓穩(wěn)定，對(duì)安全門進(jìn)行整定。4. 按再熱器安全門的壓力值：2.87MPa、2.87MPa、2.65MPa、2.65MPa的順序逐個(gè)進(jìn)行整定。5. 如汽機(jī)凝汽器不能投入，應(yīng)稍開一級(jí)旁路門，保證再熱器入口壓力不超壓。關(guān)閉二級(jí)旁路門，開啟再熱器對(duì)空排汽門，用一級(jí)旁路門控制再熱蒸汽壓力，進(jìn)行再熱器安全門的整定。2.9 汽包水位保護(hù)試驗(yàn)聯(lián)系熱工、電氣送上汽包水位計(jì)、汽包壓力表、給水溫度、

27、給水壓力、主汽溫度、主汽壓力、汽包壁溫等表計(jì)電源，聲光報(bào)警信號(hào)送電，一級(jí)給水旁路門、事故放水門送電。投入事故放水一、二次門聯(lián)鎖。投入水位保護(hù)、滅火保護(hù)。1. 在“鍋爐給水減溫水”畫面中點(diǎn)擊一級(jí)給水旁路調(diào)整門圖標(biāo)，彈出操作窗口，用一級(jí)給水旁路門上水，汽包水位高至+50mm時(shí)，“汽包水位高值”信號(hào)發(fā)。2. 汽包水位高至+100mm時(shí)，“汽包水位高值”信號(hào)發(fā)，同時(shí)“汽包水位高I值”信號(hào)存在，自動(dòng)開啟事故放水門。3. 解除事故放水一、二次門聯(lián)鎖，關(guān)閉事故放水門。繼續(xù)上水位至+300mm時(shí)延時(shí)5秒鐘水位保護(hù)、滅火保護(hù)動(dòng)作，“MFT動(dòng)作”信號(hào)發(fā)，首次跳閘原因?yàn)椤捌桓摺薄?. 汽包水位降至+50mm時(shí)

28、，事故放水門自動(dòng)關(guān)閉。5. 開啟下降管放水門，汽包水位低至-50mm時(shí),“汽包水位低值”信號(hào)發(fā)。6. 汽包水位低至-100mm時(shí),“汽包水位低值”信號(hào)發(fā)。7. 汽包水位低至-250mm時(shí)延時(shí)5秒鐘水位保護(hù)、滅火保護(hù)動(dòng)作，“MFT動(dòng)作”信號(hào)發(fā)，首次跳閘原因?yàn)椤捌坏汀薄?.10 主汽壓力高保護(hù)試驗(yàn)1. 關(guān)閉給粉機(jī)插板，在“鍋爐主控”畫面中點(diǎn)擊給粉機(jī)圖標(biāo)，彈出操作窗口，啟動(dòng)上層四臺(tái)給粉機(jī)。2. 聯(lián)系熱工將主汽壓力短接至13.5MPa時(shí)，“主汽壓力高值”信號(hào)報(bào)警。3. 短接至13.8MPa時(shí)，“主汽壓力高值”信號(hào)報(bào)警，上層四臺(tái)給粉機(jī)跳閘。4. 短接至14.2MPa時(shí)，對(duì)空排汽門自動(dòng)開啟。 2.1

29、1 給粉電源聯(lián)鎖試驗(yàn)1. 聯(lián)系電氣將排粉機(jī)開關(guān)送至試驗(yàn)位置，送上給粉工作、備用電源。2. 合上排粉機(jī)開關(guān)，檢查各層給粉電源“現(xiàn)場(chǎng)程控”切換開關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。停止第1層給粉工作電源，第1層給粉備用電源應(yīng)自投；依次停止24層給粉工作電源，相應(yīng)24層給粉備用電源應(yīng)自投。3. 依次停止14層給粉備用電源，相應(yīng)14層給粉工作電源不自投。2.12 油系統(tǒng)試驗(yàn)2.12.1 燃油泄漏試驗(yàn)2.12.1.1 燃油泄漏試驗(yàn)條件1. 所有的油槍速斷閥關(guān)閉2. 無MFT跳閘指令 2.12.1.2 試驗(yàn)1. 以上條件同時(shí)滿足時(shí)，點(diǎn)擊“試驗(yàn)開始”按鈕，“正在進(jìn)行”燈亮。自動(dòng)開啟來油速斷閥、回油速斷閥；延時(shí)20秒自動(dòng)關(guān)閉

30、回油速斷閥；延時(shí)10秒自動(dòng)關(guān)閉來油速斷閥；延時(shí)30秒自動(dòng)進(jìn)行來油閥前后的差壓檢查，判斷“油管路或回油速斷閥或油槍速斷閥泄漏”。2. 自動(dòng)開啟回油速斷閥，延時(shí)30秒，自動(dòng)關(guān)閉回油速斷閥，再延時(shí)30秒，自動(dòng)進(jìn)行檢查“來油速斷閥前后差壓”，判斷“來油速斷閥泄漏”。3. 以上檢查正常時(shí)，“試驗(yàn)完成”光字燈亮。當(dāng)來油速斷閥、回油速斷閥或油槍速斷閥開關(guān)故障或油管路、來回油速斷閥、油槍速斷閥泄漏時(shí)發(fā)“試驗(yàn)故障”光字信號(hào)燈亮，點(diǎn)擊“復(fù)位” 按鈕復(fù)位。2.12.1 油槍點(diǎn)火試驗(yàn)2.12.2.1 油槍投入的條件1. 冷卻風(fēng)壓正常（指冷卻風(fēng)壓低信號(hào)不發(fā)）。2. 無OFT3. 燃油壓力正常（高于1.8MPa）4. 吹

31、掃完成2.12.2.2 OFT動(dòng)作條件1MFT動(dòng)作2手動(dòng)OFT3有油角閥開情況下燃油壓力低于1.0MPa4來油速斷閥關(guān)閉時(shí)2.12.2.3 油槍投停順控2.12.2.3.1 油槍投入順控在“FSSS”畫面中點(diǎn)擊“BMS操作面板”選擇A層或B層燃油畫面，點(diǎn)擊“油槍順控”按鈕，彈出操作窗口，按“啟動(dòng)”按鈕，執(zhí)行下列步序：發(fā)出有火信號(hào)發(fā)失敗信號(hào)12點(diǎn)火槍進(jìn) 進(jìn)到位打火15秒后退出 延時(shí)10秒油槍進(jìn) 進(jìn)到位開油角閥 關(guān)油角閥不起 點(diǎn)火槍進(jìn)到位打火15秒退出 退油槍關(guān)蒸汽吹掃閥 開蒸汽吹掃閥吹掃35秒 2.12.2.3.2 油槍停止順控油槍停止順控步序同油槍投入順控中發(fā)“啟動(dòng)失敗”步序。油槍投入時(shí)在發(fā)“

32、啟動(dòng)失敗“或運(yùn)行中的油槍火焰喪失，即自動(dòng)開始進(jìn)行油槍吹掃程序。2.13 轉(zhuǎn)機(jī)保護(hù)2.13.1 吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)保護(hù)1. 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高于70時(shí), 相應(yīng)的“轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高”信號(hào)發(fā)；轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高至80時(shí)，發(fā)相應(yīng)的“轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高跳閘”信號(hào)。2. 轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)軸承溫度高至90（吸風(fēng)機(jī)70）時(shí)，相應(yīng)的“轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)軸承溫度高”信號(hào)發(fā)；轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)軸承溫度高至95（吸風(fēng)機(jī)80）時(shí)，發(fā)相應(yīng)的“轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)軸承溫度高跳閘”信號(hào)。3. 轉(zhuǎn)機(jī)定子溫度高至115時(shí)，相應(yīng)的“轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)定子溫度高”信號(hào)發(fā)；轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)定子溫度高至120時(shí)，發(fā)相應(yīng)的“轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)定子溫度高跳閘”信號(hào)。4. “轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高”，“轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)軸承溫度高”，“

33、轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)定子溫度高”任意一個(gè)報(bào)警信號(hào)存在，不允許相應(yīng)的轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)。2.13.2 磨煤機(jī)保護(hù)1. 磨煤機(jī)軸承溫度高至50時(shí),發(fā)“磨煤機(jī)軸承溫度高跳閘”信號(hào)，磨煤機(jī)跳閘。2. 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油箱油溫高至55時(shí),發(fā)“磨煤機(jī)潤(rùn)滑油箱油溫55”信號(hào)，磨煤機(jī)跳閘。3. 磨煤機(jī)電機(jī)定子溫度高至130時(shí)，“磨煤機(jī)電機(jī)定子溫度高”信號(hào)發(fā)；磨煤機(jī)電機(jī)定子溫度高至140時(shí)，且“磨煤機(jī)電機(jī)定子溫度高”信號(hào)存在，發(fā)“磨煤機(jī)電機(jī)定子溫度高跳閘”信號(hào)。4. “磨煤機(jī)潤(rùn)滑油壓低”，“磨煤機(jī)軸承溫度高”，“磨煤機(jī)回油溫度高” ，“磨煤機(jī)電機(jī)定子溫度高”任意一個(gè)報(bào)警信號(hào)存在，不允許相應(yīng)的磨煤機(jī)啟動(dòng)。3 XDPS操作系統(tǒng)和自動(dòng)程控裝置3

34、.1 XDPS操作系統(tǒng)3.1.1 XDPS系統(tǒng)概述本機(jī)組控制系統(tǒng)采用上海新華XDPS-400分散控制系統(tǒng)，XDPS是新華分散控制系統(tǒng)（Xinhua Distributed Processing System）的縮寫?？赏瓿蓴?shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)，順序控制系統(tǒng)(SCS)，模擬量控制系統(tǒng)(MCS)，爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)(FSSS)，汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)，電氣量控制系統(tǒng)(ECS)六大功能,以滿足各種運(yùn)行工況的要求，確保機(jī)組安全高效運(yùn)行。共有五個(gè)操作員站、一個(gè)工程師站。五臺(tái)操作員站中，其中四臺(tái)組態(tài)相同，能夠?qū)崿F(xiàn)信息共享，互為備用。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)在整個(gè)分散控制系統(tǒng)中完成對(duì)機(jī)組的開環(huán)監(jiān)視,

35、對(duì)運(yùn)行中的輸入輸出信號(hào)進(jìn)行巡回檢測(cè)、收集和處理，具有事故追憶、報(bào)警、記錄等功能。XDPS400硬件共包括33個(gè)機(jī)柜（包括11個(gè)控制柜，14個(gè)端子柜，1個(gè)電源分配柜，1個(gè)動(dòng)力柜，1個(gè)火檢柜，3個(gè)遠(yuǎn)程柜，2個(gè)繼電器柜），12對(duì)冗余過程控制站（DPU），5個(gè)操作員站（OPU），1個(gè)工程師站（ENG）和1個(gè)歷史數(shù)據(jù)站（HSU）。各個(gè)節(jié)點(diǎn)號(hào)如下：1（21）、2（22）：DAS、遠(yuǎn)程系統(tǒng)DPU3（23）、4（24）：MCS系統(tǒng)DPU5（25）、6（26）：SCS系統(tǒng)DPU7（27）、8（28）：FSSS系統(tǒng)DPU9（29）：BPC系統(tǒng)DPU10（30）、12（32）：ECS系統(tǒng)DPU11（31）：DEH系

36、統(tǒng)DPU42、43、44、45：操作員站41：DEH專用操作員站46：歷史數(shù)據(jù)站47：工程師站3.1.2 XDPS系統(tǒng)組成部分1. XDPS由高速實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)和連接在網(wǎng)上的人機(jī)接口站MIMI與分散處理單元DPU三大部分組成。2. DPU面向被控對(duì)象，進(jìn)行快速數(shù)據(jù)輸入輸出處理和閉環(huán)控制計(jì)算，完成報(bào)警檢測(cè)、接收操作指令和組態(tài)修改指令。3. MIMI包括操作員站OPU、工程師站ENG、歷史數(shù)據(jù)站HSU、計(jì)算站CDC。面向操作員以流程圖、棒狀圖、曲線、按鈕、對(duì)話框等方式提供數(shù)據(jù)，解釋操作指令并送到DPU。3.1.3 XDPS自檢1. 用鼠標(biāo)單擊“Netwin”面板上的“自檢”按鈕，可顯示XDPS系統(tǒng)自

37、檢畫面。2. 自檢畫面中，實(shí)時(shí)網(wǎng)A網(wǎng)為藍(lán)色，B網(wǎng)為綠色，每個(gè)節(jié)點(diǎn)有兩根線與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)相連，正常運(yùn)行方式應(yīng)為A、B雙網(wǎng)運(yùn)行。實(shí)線、虛線代表的含義為：兩條實(shí)線雙網(wǎng)運(yùn)行一條實(shí)線，一條虛線單網(wǎng)工作，實(shí)線網(wǎng)正常，虛線網(wǎng)故障兩條虛線該節(jié)點(diǎn)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)網(wǎng)脫離。3. 自檢畫面還可顯示系統(tǒng)每一節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)：DPU主控狀態(tài)：綠色DPU跟蹤狀態(tài)：藍(lán)色DPU初始狀態(tài)或處于組態(tài)狀態(tài)：黃色MIMI在線工作狀態(tài)：粉紅色節(jié)點(diǎn)處于離線狀態(tài)：紅色3.2 轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)條件3.1.1 吸風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件1. 吸風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉2. 吸風(fēng)機(jī)軸承溫度低于703. 吸風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度低于704. 吸風(fēng)機(jī)定子鐵芯溫度低于1155. 吸風(fēng)機(jī)入口擋扳切換

38、至遠(yuǎn)程3.1.2 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件1. 關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉2. 送風(fēng)機(jī)軸承溫度低于703. 送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度低于904. 送風(fēng)機(jī)定子鐵芯溫度低于1155. 送風(fēng)機(jī)入口擋扳切換至遠(yuǎn)程3.1.3 排粉機(jī)啟動(dòng)條件1. 排粉機(jī)入口擋扳關(guān)閉2. 排粉機(jī)入口總風(fēng)門關(guān)閉3. 磨煤機(jī)入口總風(fēng)門關(guān)閉4. 排粉機(jī)軸承溫度低于705. 排粉機(jī)電機(jī)軸承溫度低于906. 排粉機(jī)定子鐵芯溫度低于1157. 排粉機(jī)入口擋扳切換至遠(yuǎn)程。3.1.4 磨煤機(jī)啟動(dòng)條件1. 磨煤機(jī)軸承溫度低于502. 磨煤機(jī)回油溫度低于403. 磨煤機(jī)電機(jī)遠(yuǎn)程/就地開關(guān)切換至遠(yuǎn)程位置。4. 高壓油泵啟動(dòng)，油壓正常5. 磨煤機(jī)入口總風(fēng)門開啟（開度

39、大于95%）3.1.5 啟磨倒風(fēng)自動(dòng)1. 開啟排風(fēng)機(jī)入口擋扳，開啟磨入口熱風(fēng)門、冷風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門。2. 關(guān)閉排粉機(jī)入口總風(fēng)門3. 關(guān)閉排粉機(jī)入口冷風(fēng)門、熱風(fēng)門4. 暖磨，磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到603.1.6 停磨倒風(fēng)自動(dòng)1. 開啟排風(fēng)機(jī)入口總風(fēng)門2. 開啟排粉機(jī)入口冷風(fēng)門、熱風(fēng)門3. 關(guān)閉排粉機(jī)入口擋扳4. 關(guān)閉磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門、熱風(fēng)門5. 關(guān)閉磨煤機(jī)入口總風(fēng)門6. 關(guān)閉磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門3.1.7 給粉機(jī)啟動(dòng)條件1. 冷卻風(fēng)壓合適2. 無MFT跳閘指令3. 汽包水位正常（-200mm+200mm）4. 對(duì)應(yīng)的排粉機(jī)運(yùn)行5. 對(duì)應(yīng)一次風(fēng)門開啟4 機(jī)組啟動(dòng)4.1 啟動(dòng)條件新安裝及大小修后的鍋爐啟動(dòng)前

40、，所有檢修工作應(yīng)全部結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格，工作票應(yīng)收回，下列各項(xiàng)裝置試驗(yàn)合格：1. 轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)2. 大聯(lián)鎖、磨煤機(jī)低油壓聯(lián)鎖、給粉電源聯(lián)鎖試驗(yàn)3. 滅火保護(hù)、汽包水位保護(hù)、主汽壓力高保護(hù)試驗(yàn)4. 電動(dòng)門、調(diào)整門、風(fēng)門擋扳試驗(yàn)5. 點(diǎn)火裝置試驗(yàn)6. 聲光信號(hào)及報(bào)警試驗(yàn)7. 鍋爐水壓、安全門調(diào)試及漏風(fēng)試驗(yàn)4.2 禁止啟動(dòng)條件1. 當(dāng)鍋爐主要保護(hù)有故障或不能投入時(shí)。2. 主要遠(yuǎn)方操作的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)無法操作時(shí)。3. 承壓受熱面泄漏時(shí)。4. 主要表計(jì)（如水位計(jì)、汽壓表、汽溫表、流量表）其中一種全部失靈時(shí)。5. 操作員站故障時(shí)。4.3 啟動(dòng)前的檢查4.3.1 本體檢查1. 檢修工作票已終結(jié)，爐膛內(nèi)外所有腳手

41、架拆除，鎖鏈全部拆除。受熱面完整無損壞，表面無結(jié)焦、積灰、雜物。所有檢查孔、打焦孔、人孔、看火孔關(guān)閉。2. 所有樓梯、平臺(tái)、通道、欄桿完整無雜物，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，設(shè)備保溫齊全，照明充足。3. 一、二次風(fēng)口無結(jié)焦，完整良好，管道漏粉已消除。4. 油槍備用良好無漏油，點(diǎn)火裝置完好，位置正確。5. 防爆門完整，封閉嚴(yán)密。6. 各吹灰器處于良好備用狀態(tài)。7. 冷灰斗耐火塑料完整無脫落，內(nèi)部無雜物。關(guān)斷門開關(guān)靈活，完好備用。8. 冷灰斗、撈渣機(jī)來水門開啟，水封建立良好不漏風(fēng)?；覝蠠o雜物，暢通無阻。9. 各膨脹指示器完整，無卡住及偏斜現(xiàn)象。各聯(lián)箱膨脹部分與固定部分有足夠的膨脹間隙。4.3.2 汽水系統(tǒng)

42、的檢查1. 牛眼水位計(jì)清潔，刻度清晰，截門完好，開關(guān)靈活，照明充足。2. 安全門校驗(yàn)準(zhǔn)確，保溫良好，標(biāo)志正確。3. 汽包保溫，特別是它的封頭人孔門部位的保溫圓塊必須嚴(yán)密完好。聯(lián)箱、管道、法蘭及截門保溫良好，支吊架牢固無卡澀，指示正確。4. 所有截門手動(dòng)、電動(dòng)切換開關(guān)齊全完好，開關(guān)靈活，標(biāo)志正確，傳動(dòng)裝置齊全完好無卡澀。5. 過熱器、再熱器堵板已全部拆除。4.3.3 管道閥門的檢查4.3.3.1 給水、減溫水系統(tǒng)1. 主給水電動(dòng)門關(guān)閉，給水一級(jí)旁路各電動(dòng)門、調(diào)整門和省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。2. 給水管道、減溫水管道空氣門關(guān)閉。3. 過熱器反沖洗門及其它反沖洗系統(tǒng)各門關(guān)閉。4. 主、再熱蒸汽減溫水各門

43、及放水門關(guān)閉。4.3.3.2 主、再熱蒸汽系統(tǒng)1. 各空氣門開啟。2. 牛眼水位計(jì)、各水位計(jì)平衡罐汽、水側(cè)一、二次門開啟，放水門關(guān)閉。3. 甲、乙側(cè)加藥總門開啟。4. 再熱器三通閥關(guān)閉。5. 蒸汽吹灰總門關(guān)閉，疏水門開啟。6. 化學(xué)取樣、熱工儀表取樣一次門開啟。4.3.3.3 疏放水系統(tǒng)1. 過熱器、再熱器、減溫器疏水一、二次門開啟，高壓疏水總門開啟并加鎖。2. 下聯(lián)箱加熱各分門、總門關(guān)閉，疏水門開啟并加鎖。3. 汽包放水、事故放水、省煤器放水門關(guān)閉。4. 連排甲、乙側(cè)一、二次門開啟，三、四次門及連排倒定排一、二次門關(guān)閉。5. 定排各手動(dòng)門、電動(dòng)門及定排聯(lián)箱放水門關(guān)閉。4.3.3.4 燃燒系統(tǒng)

44、1. 吸、送風(fēng)機(jī)入口擋扳關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)出口擋扳開啟，甲、乙送熱風(fēng)再循環(huán)門關(guān)閉。2. #1#4二次風(fēng)總門及各一、二次風(fēng)門關(guān)閉。3. 開啟#1#4給粉機(jī)下粉插扳，其余給粉機(jī)下粉插扳關(guān)閉。各給粉機(jī)、給煤機(jī)就地現(xiàn)場(chǎng)程控切換開關(guān)打在“程控”位置。4. 給粉機(jī)電源由工作電源帶，“現(xiàn)場(chǎng)程控”切換開關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。4.3.3.5 燃油系統(tǒng)1. 鄰爐來、回油母管聯(lián)絡(luò)門開啟。2. 本爐來油總門開啟，回油總門及各旁路門關(guān)閉。燃油管道放氣門關(guān)閉。各油槍手動(dòng)門開啟。3. 燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃總門及各油槍蒸汽吹掃手動(dòng)門開啟，疏水門疏盡水后關(guān)閉。4.3.3.6 壓縮空氣系統(tǒng)1. 鄰爐壓縮空氣聯(lián)絡(luò)門開啟，儀用、吹灰器壓縮空氣總

45、門開啟。2. “四管泄露”冷卻風(fēng)總門及各測(cè)點(diǎn)分門開啟。3. 給水調(diào)整門、減溫水調(diào)整門、油槍油角閥及蒸汽吹掃閥、火焰監(jiān)視儀、核子水位計(jì)來氣門開啟。4. 一次風(fēng)速取樣吹掃總門及各分門關(guān)閉。4.3.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查1. 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)的接地線牢固，通風(fēng)道暢通。電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的地腳螺絲齊全牢固。事故按鈕完好，標(biāo)識(shí)清晰。2. 靠背輪螺絲及防護(hù)罩齊全緊固，轉(zhuǎn)向標(biāo)志正確清晰。3. 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及減速機(jī)的油位正常，油質(zhì)良好，冷卻水量充足、暢通，無漏油漏水現(xiàn)象，回水無堵塞。4. 現(xiàn)場(chǎng)照明充足，衛(wèi)生清潔，轉(zhuǎn)機(jī)平臺(tái)欄桿、樓梯、護(hù)板完整牢固。4.3.5 制粉系統(tǒng)的檢查1. 制粉系統(tǒng)設(shè)備齊全，保溫良好。內(nèi)外無雜物，無

46、漏風(fēng)、漏粉，積粉自燃現(xiàn)象。防爆門完好，各部檢查孔、人孔關(guān)閉嚴(yán)密。2. 鎖氣器嚴(yán)密，動(dòng)作靈活。粉漂子良好無卡澀，刻度指示正確，提起并插好。吸潮管無堵塞及泄漏。3. 小篩子完整，其上無雜物和積粉。絞龍下粉插扳開啟，褲叉擋扳倒向粉倉側(cè)。4. 木塊分離器內(nèi)部無雜物，檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密，各擋扳位置正確。5. 各風(fēng)門、擋扳開關(guān)方向標(biāo)志清晰正確，開關(guān)靈活且在關(guān)閉位置。排粉機(jī)入口隔絕門開啟。6. 給粉機(jī)完好，油位正常，油質(zhì)良好。7. 潤(rùn)滑油系統(tǒng)完好，油箱油位在2/3以上。8. 蒸汽消防系統(tǒng)各門關(guān)閉，處于良好備用狀態(tài)。4.3.6 爐前油系統(tǒng)的檢查1. 爐前油系統(tǒng)所有閥門、管道完好無漏油現(xiàn)象。氣動(dòng)門開關(guān)靈活，氣壓正常

47、。2. 壓力表、流量表、溫度表投入，指示準(zhǔn)確。3. 來油備用至來油總門前，調(diào)整油壓到2.02.5MPa。4.3.7 熱控設(shè)備的檢查1. 投入程控 保護(hù)裝置和微機(jī)，鼠標(biāo)靈活好用。2. 投入所有熱工儀表、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)。4.4 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備4.4.1 啟動(dòng)空壓機(jī)，保持出口壓力在0.5MPa以上。4.4.2 聯(lián)系單元長(zhǎng)原煤斗上煤，粉倉無粉，應(yīng)提前從鄰爐倒粉。4.4.3 鍋爐上水1. 水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，水溫5090,上水溫度與汽包下壁溫度的差值不超過50。2. 上水時(shí)間：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。如上水溫度與汽包壁溫接近時(shí),可適當(dāng)加快上水速度。3. 上水前給水管道應(yīng)進(jìn)行暖管：關(guān)閉主給水電動(dòng)門

48、，其它門適當(dāng)開啟。稍開給水管道空氣門，聯(lián)系啟動(dòng)給水泵，空氣門見水后關(guān)閉。控制升溫速度為23/min，給水管道、閥門溫度達(dá)到給水溫度后，用給水一級(jí)旁路門向鍋爐上水。4. 汽包水位上至-100mm停止上水。5. 上水前后各記錄膨脹一次。4.4.4 下聯(lián)箱加熱為了使鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)初期盡早建立水循環(huán)，縮短啟動(dòng)時(shí)間，在鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)投入下聯(lián)箱加熱。1. 開啟爐頂各空氣門。2. 聯(lián)系汽機(jī)開啟分汽缸至鍋爐下聯(lián)箱加熱總門，保持分汽缸壓力在0.65MPa 以上。3. 開啟下聯(lián)箱疏水門。4. 開啟下聯(lián)箱加熱總門一次門，微開二次門進(jìn)行暖管。5. 暖管結(jié)束，關(guān)閉下聯(lián)箱加熱疏水門。6. 開啟下聯(lián)箱加熱各分門，開啟下聯(lián)箱加熱

49、總門二次門，控制汽包壁溫升速度0.51/min。7. 汽壓壓力升至0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉各空氣門。8. 汽包下壁溫度達(dá)100以上，汽包壓力0.5MPa時(shí)，停止加熱。關(guān)閉下聯(lián)箱加熱各分門、總門，通知汽機(jī)關(guān)閉分汽缸至鍋爐下聯(lián)箱加熱總門，開啟下聯(lián)箱疏水門。9. 加熱過程中，保持汽包上、下壁溫差不大于50，控制水位正常。4.5 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)汽機(jī)高壓缸內(nèi)缸內(nèi)上壁溫度在150 以下時(shí)機(jī)組啟動(dòng)為冷態(tài)啟動(dòng)，鍋爐機(jī)組的冷態(tài)啟動(dòng)采用滑參數(shù)啟動(dòng)方式。1. 在“FSSS”畫面上，單擊一臺(tái)滅火保護(hù)探頭冷卻風(fēng)機(jī)圖標(biāo)，彈出操作窗口，按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓正常,投入備用冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。備用冷卻風(fēng)機(jī)“備用”

50、二字由藍(lán)色變?yōu)榫G色。2. 在“FSSS”畫面上，投入鍋爐滅火保護(hù)和鍋爐大聯(lián)鎖，依次在“鍋爐主控”畫面上，點(diǎn)擊吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)圖標(biāo)，彈出各風(fēng)機(jī)操作窗口，按“啟動(dòng)”按鈕，按“確認(rèn)”啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行吹掃，清除爐內(nèi)積存的可燃物，風(fēng)量大于30額定風(fēng)量，吹掃時(shí)間不應(yīng)少于5分鐘，吹掃結(jié)束，保持爐膛負(fù)壓-50-100Pa。3. 聯(lián)系油區(qū)值班員啟動(dòng)供油泵，調(diào)節(jié)爐前油壓2.02.5MPa。4. 在鍋爐主萊單上點(diǎn)擊“鍋爐主控”畫面，點(diǎn)擊“二次風(fēng)控制”畫面，開啟二次風(fēng)總門及油配風(fēng)，根據(jù)汽包壁溫在“FSSS”的“A、B層燃油”畫面上投入一支或一對(duì)油槍，定期每半小時(shí)切換一次。5. 粉位在1米以上，油槍燃燒良

51、好，過熱器后煙溫達(dá)到320 ，熱風(fēng)溫度達(dá)到200以上時(shí)，開啟相應(yīng)排粉機(jī)的一次風(fēng)門，在“制粉系統(tǒng)”畫面中，點(diǎn)擊排粉機(jī)圖標(biāo)，彈出排粉機(jī)控制窗口，按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)排粉機(jī)，控制一次風(fēng)壓25003500Pa，調(diào)整二次風(fēng)擋板，投入相應(yīng)的給粉機(jī)，檢查著火良好。6. 鍋爐點(diǎn)火見壓力后，聯(lián)系汽機(jī)投入旁路系統(tǒng)。7. 加強(qiáng)水位調(diào)整，用一級(jí)給水旁路門控制水位正常。8. 汽壓在2.0MPa前，升壓速度為0.02MPa/min，升溫速度0.51.0 / min。汽壓在2.0MPa以上，升壓速度0.05MPa/ min ，升溫速度1.01.5 / min。同時(shí)監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50，若汽包壁溫差大應(yīng)采取以下措施：a

52、. 降低升溫升壓速度b. 適當(dāng)開大旁路系統(tǒng)c. 進(jìn)行下聯(lián)箱排污放水d. 開啟汽包放水9. 壓力0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉所有空氣門，沖洗牛眼水位計(jì),校對(duì)水位一次。10. 壓力0.5MPa，關(guān)閉過熱器疏水,進(jìn)行定排放水一次，聯(lián)系熱工沖洗表管，檢修熱緊螺絲，記錄膨脹指示一次。11. 再熱器進(jìn)口壓力升至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉再熱器和汽交疏水門。12. 壓力0.78MPa時(shí),通知汽機(jī)、化驗(yàn)站投入連排。13. 過熱蒸汽壓力1.5MPa2.0MPa，過熱蒸汽溫度250 280，再熱蒸汽溫度120 以上，聯(lián)系化驗(yàn)站化驗(yàn)汽水品質(zhì)，聯(lián)系汽機(jī)沖車。從汽機(jī)沖車至并網(wǎng)階段應(yīng)保持參數(shù)穩(wěn)定，并網(wǎng)后聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉旁路。14.

53、若本爐無粉，鄰爐又無法送粉，過熱器后煙溫在350 以上，熱風(fēng)溫度達(dá)200 ，確認(rèn)燃燒情況良好，在“制粉系統(tǒng)控制”畫面中，點(diǎn)擊磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)圖標(biāo)，啟動(dòng)一套制粉系統(tǒng)。15. 嚴(yán)格按照機(jī)組啟動(dòng)曲線的要求升帶負(fù)荷。16. 負(fù)荷升至50MW，切至主給水管道運(yùn)行。17. 根據(jù)負(fù)荷情況，啟動(dòng)備用吸、送風(fēng)機(jī)。18. 壓力升至6.0MPa時(shí)，記錄膨脹一次。19. 負(fù)荷升至140MW，聯(lián)系汽機(jī)逐漸關(guān)小調(diào)速汽門，主汽溫度、汽壓升至額定值時(shí)聯(lián)系熱工投入各自動(dòng)、保護(hù)。燃燒穩(wěn)定撤油，通知電除塵值班員投入電除塵。記錄膨脹一次。20. 高加不投時(shí),負(fù)荷不得超過180MW。21. 對(duì)本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查。4.6 熱態(tài)啟動(dòng)汽

54、輪機(jī)高壓缸內(nèi)缸內(nèi)下壁溫在150以上稱為熱態(tài)，鍋爐的啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)汽機(jī)的要求進(jìn)行。1. 熱態(tài)啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備和冷態(tài)啟動(dòng)相同。2. 熱態(tài)啟動(dòng)要求沖轉(zhuǎn)汽溫高于汽機(jī)高壓內(nèi)缸上壁溫度60100 。并具有50 以上的過熱度，控制主汽溫度不大于480 ，再熱汽溫不大于450，點(diǎn)火前開啟低再入口集汽聯(lián)箱疏水和汽交低部疏水，待再熱器進(jìn)口壓力達(dá)0.1MPa時(shí)關(guān)閉。3. 熱態(tài)啟動(dòng)的鍋爐在點(diǎn)火后,即聯(lián)系汽機(jī)開啟一、二級(jí)旁路，或采取開啟過熱器向空排汽的方法來提高汽溫。注意過熱器向空排汽門不得長(zhǎng)時(shí)間開啟，防止電磁閥燒壞。4. 機(jī)組并網(wǎng)后，短時(shí)間內(nèi)將負(fù)荷增至缸溫所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷水平，然后再按滑參數(shù)啟動(dòng)曲線升溫、升壓、増負(fù)荷。4.7

55、 啟動(dòng)的注意事項(xiàng)1. 點(diǎn)火初期爐膛溫度較低，油槍及給粉機(jī)投入時(shí)應(yīng)到就地檢查，及時(shí)調(diào)整防止煙囪冒黑煙。加強(qiáng)看火次數(shù)，油槍霧化不好應(yīng)立即停用，聯(lián)系檢修處理。2. 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先對(duì)角點(diǎn)燃兩只油槍，每半小時(shí)切換一次。若油槍10秒后不著火，應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉油槍速斷閥進(jìn)行吹掃，且爐膛吹掃5分鐘后才可重新點(diǎn)火。3. 主蒸汽的升溫速度為11.5/min，升壓速度0.030.05MPa/min，兩側(cè)蒸汽溫差不大于20，兩側(cè)煙氣溫差不大于40，汽包上下壁溫差不大于50，并控制過熱器、再熱器管壁溫度不超過允許值。4. 從汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)開始，過熱汽溫必須保證50以上的過熱度。5. 加強(qiáng)對(duì)汽包水位監(jiān)控及調(diào)整。6. 經(jīng)常檢查設(shè)備膨脹狀況，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止升壓，待消除后方可繼續(xù)升壓。5 鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整5.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)及參數(shù)1. 保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷的要求2. 保持正常的汽壓、汽溫3. 均衡給水，維持正常水位4. 保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格5. 保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效