樓及相應地下室工程土大體積砼專項施工方案

1、目 錄1、編制依據11.1現行施工規(guī)范、國家標準和行業(yè)標準11.2施工圖紙12、工程概況12.1項目概況12.2設計概況23施工準備23.1 技術準備23.2生產準備34 施工部署34.1基礎混凝土分區(qū)34.2勞動力安排34.3輸送泵選擇45 混凝土拌制及供貨45.1 原材要求45.2 配比要求56 泵送作業(yè)56.1 泵機端操作程序56.2 澆筑端操作程序66.3泵送前的準備66.4 泵送及作業(yè)中的檢查66.4 泵送后的清洗：67 混凝土的澆筑77.1 施工工藝流程77.2 澆筑順序77.3 澆筑方法77.5 混凝土振搗需注意的部位87.4.1 外墻底板上500mm高導墻87.4.2 電梯及積

2、水深坑澆筑97.4.3 框架柱根部97.5 防止泌水的措施97.6 應急措施97.7 表面防裂措施107.8 混凝土養(yǎng)護及降溫措施108 試塊留置118.1強度試塊118.2 抗?jié)B試塊118.3 結構實體檢驗用同條件試塊118.4 見證試塊119大體積混凝土的溫控129.1測溫孔的布置129.2測溫要求129.3現場測溫結束時間129.4加強測溫工作的管理1210 保證措施1310.1 質量保證措施1310.1.1 主控項目1310.1.2 一般項目1310.1.3 測溫記錄1410.1.4 大體積防水混凝土施工應符合下列規(guī)定1410.1.5 混凝土工程質量預控1410.2 安全文明保證措施1

3、510.3 環(huán)境保護措施161、編制依據1.1現行施工規(guī)范、國家標準和行業(yè)標準（1）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011版）（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002（3）大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009（4）混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119-2003（5）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2013（6）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-2007（7）混凝土質量控制標準gb50164-2011（8）混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87（9）混凝土粉煤灰應用技術規(guī)范gbj146-90（10）普通混凝土配合比設計規(guī)

4、程jgj55-2011（11）粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程jgj28-86（12）普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法jgj52-2006（13）混凝土減水劑質量標準和試驗方法jgj56-99（14）本工程施工組織設計文件（15）本公司企業(yè)相關工程經驗1.2施工圖紙（1）殷陳紫悅華庭一期地下室基礎平面圖2、工程概況2.1項目概況工程名稱：殷陳紫悅華庭一期a1#/a2#/a3#/a4#/a5#/a6#樓及相應地下室工程工程地點：濟南市歷城區(qū)工業(yè)南路與飛躍大道交匯處建設單位：山東中捷置業(yè)有限公司設計單位：山東同圓設計集團有限公司監(jiān)理單位：山東貝特建筑項目管理咨詢有限公司施工單位：浙江省欣捷建設有

5、限公司工期要求：2014.11.012016.10.292.2設計概況序號設計概況1建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e78560.64m2，其中地上71696.12m2，地下6864.52m2。2主體結構a1#：29層，86.10m；a2#: 29層，84.55m；a3#：28層，81.65m；a4#：18層，54.05m；a5#：18層，52.65ma6#：18層，52.65m地下室層數地下2層3建筑結構安全等級二級結構體系框架-剪力墻4抗震設防類別抗震等級丙類，二級抗震設防烈度6度5耐火等級一類高層建筑一級6防水等級1級7設計使用年限一類高層建筑50年8高程0.000相當于絕對高程42.600m。9基礎形

6、式住宅樓為剪力墻結構，基礎形式為樁基礎。地下車庫為鋼筋混凝土框架結構，基礎形式為獨立基礎。采用c35補償收縮混凝土抗?jié)B等級為0.6mpa(p6)3施工準備3.1 技術準備1.熟悉圖紙，了解混凝土的設計強度、抗?jié)B等級，結構構件的尺寸。2.編制基礎底板大體積混凝土施工方案，確定施工方法，并對班組作業(yè)人員交底。3.對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。4.加工測溫管5.120玻璃溫度計12支3.2生產準備1.加工測溫管。2.基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓，用木方加固。3.在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。5.備足8支

7、zn-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kw，振幅1.2mm，振動頻率200hz。6.備好作業(yè)面振動棒及連接電源箱和夜間施工照明及施工電源。7.掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。8.現場將運輸通道、泵車停機點清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應商停止現場供貨。9.將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內備用，本工程采用瀝青玻璃棉氈作為覆蓋材料。10.備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好泵送放料的指揮旗。4 施工部署4.1基礎混凝土分區(qū)以設計后澆帶為劃分依據，分區(qū)澆筑地下室底板砼。但單次澆筑量依舊達到10003000m。在澆筑前應充分準備好供料和現場澆筑的施工組織，力保每次混凝土澆筑連續(xù)，不發(fā)生冷縫情況。4.2勞

8、動力安排大體積混凝土施工勞動力安排見表4-1。表4-1 大體積混凝土施工勞動力安排表序號工種名稱數量工作內容1混凝土工長3負責現場調度及與商混站的聯(lián)系（8小時一班）2混凝土工36負責移管、布料、混凝土的找平、壓實、收面（6人一組，8小時一班）3木工12負責護模（2人一組，8小時一班）4鋼筋工12負責護筋（2人一組，8小時一班）5振搗手12負責混凝土的振搗（2人一組，8小時一班）6泵管緊急修理機工12負責汽車泵車的修理（2人一組，8小時一班）7材料員3負責混凝土的供貨驗收（1人一組，8小時一班）8實驗員1負責混凝土試塊的制作，混凝土塌落度的測量9普工6負責混凝土的放料（2人一組，8小時一班）混凝

9、土連續(xù)澆筑，施工過程中的間隙時間不得超過30min，保證混凝土澆筑一氣呵成，防止混凝土施工冷縫的出現。4.3輸送泵選擇現場選配hbt90固定地泵3臺，最大理論混凝土輸送量93/54 m3/h兩臺泵一前一后分層澆筑，另一臺泵補充前兩臺泵布料。5 混凝土拌制及供貨本工程混凝土強度等級為c30，抗?jié)B等級為0.6mpa(p6)，混凝土廠家所供混凝土應滿足以下技術要求。5.1 原材要求1.配置大體積混凝土所用水泥應符合國家標準通用硅酸鹽水泥gb175的規(guī)定，當采用其它品種水泥時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規(guī)定。水泥標號不應低于32.5級；2.應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積

10、混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kj/kg，7d的水化熱不宜大于720 kj/kg。3.抗?jié)B混凝土的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4.所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于605.水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其它必要的性能指標進行復檢。6.骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準jgj52的具體規(guī)定，同時碎石或卵石的粒徑宜為5-31.5mm，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5，應選用非堿活性粗骨料；砂宜用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不應大于3，泥塊含量不得

11、大于1； 7.粉煤灰級別不低于二級；粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉gb/t18046的有關規(guī)定。8.所用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119和有關環(huán)境保護標準的規(guī)定。9.外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。10.應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。11.水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規(guī)格、型號不可隨意更改或變動。12.混凝土拌和水質量應符合國家現行標準混凝土用水標準jgj63的有關規(guī)定。5.

12、2 配比要求1.試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值（1.2mpa）提高0.2mpa。2.拌合水用量不宜大于175 kg/m3。3.摻有活性摻和料時、水泥用量不得少于280kg/m3。4.粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。3.砂率宜為3542，灰砂比宜為1:21:2.5。 4.水灰比不宜大于0.50。5.混凝土塌落度宜為150160mm，現場入泵時塌落度宜為140mm。6.摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3-5。7.混凝土緩凝時間根據攪拌站至工地運輸時間而定，根據志達砼站提供的數據

13、，其混凝土初凝時間為810h，終凝應控制在初凝后23h。8.混凝土堿含量不得大于3 kg/m3，氯離子含量不得大于0.06。9.混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應通過試泵送。6 泵送作業(yè)6.1 泵機端操作程序試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥門上料，開動輸送泵將砼輸送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結束停止喂料停機清洗。6.2 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料。6.3泵送前的準備在輸送泵送前，做好輸送泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查輸送泵液油壓箱油路系統(tǒng)有無泄漏現象，檢查水箱中的水

14、量和水泵的工作性能（若為水冷式），并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用同混凝土標號水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。6.4 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，輸送泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速，待輸送泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，

15、或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間68小時），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏現象的接頭。發(fā)現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。6.4 泵送后

16、的清洗：泵送作業(yè)即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。7 混凝土的澆筑7.1 施工工藝流程布置混凝土輸送泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑電梯井、集水坑第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗至底板底轉入底板第一層混凝土（振搗）澆筑第二混凝土振搗返回第三層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控。7.2 澆筑順序本工程筏板基礎施工時原則上采用雙線布管。

17、配備6個振搗小分隊，每8小時一班，每班兩個振搗小分隊，首泵料投放在電梯井、集水坑基礎底板大角?？紤]泵送混凝土坍落度大，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑，先分層振搗澆筑三層，然后隨大底板一齊分層振搗澆筑，分層的厚度為500mm以內。大底板混凝土澆筑從一邊雙向布管向另一邊退管澆筑，局部可配以塔吊澆筑。泵管的具體布置線路需根據當天實際情況及擬定的澆筑方向確定。7.3 澆筑方法本工程筏板底板混凝土澆筑時，采用全面分段分層振搗連續(xù)澆筑方案，共分2層澆筑，每層約500mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。分層澆筑示意圖振搗示意圖混

18、凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為550mm。每次振搗時間以2030s為宜，（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔，布點均勻”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。7.4 混凝土振搗需注意的部位7.4.1 外墻底板上500mm高導墻外墻根部的施工縫在底板上500mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央

19、，振搗必須慢速、細致的操作。7.4.2 電梯及積水深坑澆筑電梯及積水深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿為止，振搗操作應分層振搗，分層厚度500mm?；訚仓疽鈭D電梯及積水深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。7.4.3 框架柱根部框架柱根部是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。7.5 防止泌水的措施大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取

20、措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6 應急措施如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間, 除初凝前在接槎處進行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進行施工冷縫的處理(12400長度600mm),并在繼續(xù)澆筑混凝土時在其表面澆一層水泥漿粘結層。項目部選擇備用站，在出現問題則啟用備用站。但應選擇原材，特別是水泥，與志達商品混凝土應該達到良好的融合性能。另外項目部配備一臺臨時發(fā)電機，以應對現場突發(fā)性停電。7.7 表面防裂措施采取定點下料，對稱振

21、搗的措施防止混凝土將墻、鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外包裹塑料布防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的

22、混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面，進行養(yǎng)護。7.8 混凝土養(yǎng)護及降溫措施1.電梯井、集水坑等部位的養(yǎng)護電梯井、集水坑部位埋置深，混凝土釋放的熱量較難排出，是養(yǎng)護降溫的關鍵。因此這些部位在混凝土澆筑完12h后，及時將坑內注滿水，以此來消除熱量難以排出的難題。2.覆蓋撒水養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h以內，進行覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加25mm厚麻袋的方式，現場另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋，確保墻柱插

23、筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導墻模板暫不拆除，在墻上口模板內注水養(yǎng)護。本工程底板大體積底板混凝土抗?jié)B要求為p8，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用地下水，根據現場實際情況確定?；炷翉姸冗_到1.2mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開麻袋。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和麻袋

24、?；炷琉B(yǎng)護及降溫所需材料見表7-1。表7-1 大體積混凝土養(yǎng)護材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數量1塑料薄膜m293962麻袋25mmm293963pvc管25mmm1508 試塊留置8.1強度試塊按照超過1000 m3 連續(xù)供應的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養(yǎng)和同條件試塊的要求。按照本工程設計要求，混凝土強度等級的齡期為60d。8.2 抗?jié)B試塊防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定，按照每500 m3 制作一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。8.3 結構實體檢驗用同條件試塊等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，等效養(yǎng)護齡期

25、不應小于14d，也不宜大于60d，等效養(yǎng)護齡期試塊100%見證取樣，留置組數為200 m3制作一組。8.4 見證試塊混凝土試塊見證取樣為100，混凝土試塊見證送檢按業(yè)主及監(jiān)理要求執(zhí)行，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證?，F場設置標養(yǎng)室，試塊制作后達到拆模強度，隨即取出試塊并轉交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為202，相對濕度為95以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與相對應結構位置同條件養(yǎng)護。9大體積混凝土的溫控9.1測溫孔的布置測溫采用預埋測溫導管方式，測溫點平面布置與砼澆筑方向平行縱向排列。每組點沿砼厚度在底部、中部和表面均勻布置3 個測點，上下測點距表面或底面200mm。同時

26、對大氣層中的溫度進行監(jiān)測。9.2測溫要求（1）由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，在前4 天，對混凝土每2 個小時測溫一次；以后對混凝土測溫每4 個小時一次，直到同一測點上中下溫度相同?；炷羶韧鉁夭?、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2 次。實行晝夜不間斷測試?；炷羶韧鉁囟纫S時進行測溫，控制內外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土內外溫差下降，減緩收縮，有效降低約束應力，提高混凝土結構抗拉能力，以防止產生裂縫。（2）砼溫度測試需測試員2 人，配合工人2 人；另在新澆筑砼上搭設一條棧道以便測試人員通行，棧道在砼初凝前拆除，待砼收光后鋪一道跳板通行。（3）測溫時必須將溫度

27、計放入測溫孔后至少3min 才能測溫。（4）采用普通溫度計時，讀數要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；采用光源照射讀數，光源要平照。9.3現場測溫結束時間砼達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差15、砼的降溫速度不超過5/h、測溫9.4加強測溫工作的管理測溫記錄表由配屬隊伍現場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。測溫員必須經過培訓，了解冬施砼的性質、測溫要求，對現場覆蓋不嚴、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正?，F象要有很靈敏的反應，并及時向經理部有關人員和配屬隊伍技術負責人反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報配屬隊伍技術負責人和項目技

28、術部（逢夜間交經理部值班人員）。10 保證措施10.1 質量保證措施10.1.1 主控項目1.大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。2.大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。3.大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。檢驗方法：現場制作試塊進行微膨脹率測試。5.大體積混凝土的含堿量

29、應符合規(guī)范要求。檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算。10.1.2 一般項目1.大體積混凝土結構表面應堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。3.防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度允許偏差為10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.底板結構允許偏差（mm）見表10-1表10-1 底板結構允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1軸線152標高103電梯井長寬對定位中心+25，04表面平整8/2m5預埋件中心106預埋螺栓5檢驗方法：尺量檢查。10.1.3 測溫記錄應如實填寫測溫記錄，并及時報項目技術負責人審核。10.1.4 大體積防水混凝土施工應符合下列規(guī)定1.若在混凝土中摻入粉煤灰，其設計強度等級的齡期宜為60d。2.宜選用水化熱低和凝結時間長的水泥3.宜摻加減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。4.充分與商混站相關技術人員溝通，若有必要，可在內部預埋管道，宜進行水冷散熱。5.應采取保溫保濕養(yǎng)護。10.