管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 編號(hào)： xxxxxx 電廠新建一期電廠新建一期 2660mw2660mw 機(jī)組工程機(jī)組工程 管道安裝管道安裝監(jiān)監(jiān)理理實(shí)實(shí)施施細(xì)細(xì)則則 xxxx 工程建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司 xxx 電廠工程項(xiàng)目監(jiān)理部 2015 年 05 月 批準(zhǔn)人/日期： 審核人 /日期： 編制人/日期： 目目 錄錄 一、 工程概況1 二、 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制依據(jù)1 三、 本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)及監(jiān)理工作流程.1 四、 監(jiān)理工作的目標(biāo)值及控制要點(diǎn).5 五、監(jiān)理工作的方法及措施 .22 六、強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃.24 7、施工質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表.26 1.1. 專業(yè)工程的特點(diǎn)專業(yè)工程的特點(diǎn) 1.1 工程概況 上海電氣產(chǎn)兩臺(tái) 2660m

2、w 燃煤間接空冷機(jī)組廠。 1.1.1 工程名稱； 生產(chǎn)廠房以外的中低壓管道。 1.1.2 建設(shè)地點(diǎn)； 內(nèi)蒙 鄂爾多斯 準(zhǔn)格爾旗 魏家峁 1.1.3 設(shè)計(jì)單位； 華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司 1.1.4 建設(shè)單位； 北方魏家峁煤電有限責(zé)任公司 1.1. 5 施工單位； 東電三公司、山西電四建公司 1.2 專業(yè)工程組成 1.2.1 本工程安裝的管道總工程量 不詳。 1.2.2 管道的種類和特點(diǎn) 大小管徑鋼管管道。 2 編寫依據(jù) 2.1 gb50319-2000建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 、 2.2 監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料； 2.3 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程： 1）b50235-1997g質(zhì)量檢

3、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 2）cecs10-89 埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3）gb501412008 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4）gb/t 26480-2011 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 5）syt0447-96 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 6）hgj229-91hgj229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 7）gb50235-97gb50235-97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 8）gb50184-1997gb50184-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 9）gb50236-1998gb50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 10）gb5

4、0252-1994gb50252-1994工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 11）gbj126-1998gbj126-1998工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 12）gb892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 13）gb11345-89 超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14）gb332887 焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15）jb4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè) 16）sh3518-2000sh3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 17）dl/t869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 18）dl/t5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 5 部分： 管道及系統(tǒng) 19）dl5031-94 電

5、力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：管道篇 20）dl/5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 21） 火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格 第 6 部分：管道分冊(cè) 22）jgj46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 23）施工單位的施工組織設(shè)計(jì)及工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案 三、 本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)及監(jiān)理工作流程 3.1 本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標(biāo) a)嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)， 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程； b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)； c)監(jiān)管防控，全面達(dá)到業(yè)主要求，力爭(zhēng)重大人身傷亡事故為零； d)認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的

6、費(fèi)用，協(xié)助業(yè) 主控制工程投資在工程概算之內(nèi)； e)尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事 故為零，監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。 3.23.2 監(jiān)理工作流程：監(jiān)理工作流程： 3.2 .1 管道安裝監(jiān)理工作流程 （1）（2） （3）（4） （5） （6） （7） （8） （9）（10） （11）（12） （13）（14） （15） 施工單位 資質(zhì)審查 特殊工種 證件審查 施工組織設(shè)計(jì) （方案）審查 施工準(zhǔn)備及機(jī)具 檢具量具審查 進(jìn)場(chǎng)材料 質(zhì)量檢查 焊接工藝 審查 焊接質(zhì)量檢查(外 觀、探傷報(bào)告) 安裝質(zhì)量檢查 (流程、位置偏差、 材質(zhì)及規(guī)格) *1 管道試壓 檢查確

7、認(rèn) 氣密或嚴(yán)密性試 驗(yàn)檢查確認(rèn) 管道吹掃 檢查確認(rèn) 管道表面除銹 檢查確認(rèn)*2 管道表面防腐 測(cè)厚檢查確認(rèn)*2 管道保溫保護(hù) 層檢查確認(rèn) 竣工資料 審 查 *1.流程包括對(duì)照流程圖檢查每根工藝管道的管號(hào)、管道連接的設(shè)備位 號(hào)或連接管管號(hào)；位置偏差包括管道、閥門及管架的標(biāo)高和定位尺寸、坡 度、斜度；材質(zhì)及規(guī)格包括管道、閥門、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、方向 等。 *2. 管道表面除銹及涂刷底漆經(jīng)常是對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材先行除銹上底漆，保溫 前只進(jìn)行焊接處的除銹上底漆和個(gè)別損傷處補(bǔ)底漆，然后進(jìn)行全管段刷漆 防腐。 3.2 .2 工序施工監(jiān)理工作程序 每道工序完工后必須報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，

8、 特別對(duì)隱蔽工程要重點(diǎn)檢查。 管道安裝施工工序一般有： 1 1 管道表面除銹 2 2 管道表面涂防銹漆 3 3 管道吊運(yùn)到位 4 4 管道焊接和閥門等管件及支吊架安裝 5 5 管道無損探 傷 6 6 管道試壓、氣密或嚴(yán)密性試驗(yàn) 7 7 管道吹掃 8 8 管道表面防腐 9 9 管道保溫等 四、四、 監(jiān)理工作的目標(biāo)值及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作的目標(biāo)值及控制要點(diǎn) 1 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 1 1.1 進(jìn)度控制的要點(diǎn) 1.1.1 審核施工單位編制的管道安裝進(jìn)度計(jì)劃，該計(jì)劃須符合滿足工程總進(jìn) 度計(jì)劃的要求。 1.1.2 督促施工單位按進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施，定期檢查分析進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施情 況，在監(jiān)理月報(bào)上對(duì)

9、管道安裝進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行通報(bào)；對(duì)進(jìn)度嚴(yán)重滯后的 控制點(diǎn)，以監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單的形式書面通知施工單位采取補(bǔ)救和調(diào)整措施以追 回進(jìn)度偏差，并及時(shí)報(bào)告總監(jiān)理工程師和業(yè)主。 1.1.3 當(dāng)發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響管道安裝工期時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工 程師應(yīng)向總監(jiān)匯報(bào)情況，由總監(jiān)對(duì)施工單位的工期延期申請(qǐng)簽發(fā)暫時(shí)或最 終延長(zhǎng)合同工期的審批表。 1.1.4 進(jìn)度控制的目標(biāo)就是確保工程進(jìn)度在合同工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成全部 項(xiàng)目施工。 2 投資控制的要點(diǎn)投資控制的要點(diǎn) xx 工序質(zhì)量檢查 合 格形成質(zhì)量事故不合格 簽字確認(rèn)先報(bào)總監(jiān)采取措施下達(dá)監(jiān)理工程師通知 施 工 方 整 改 后 重 新 報(bào) 驗(yàn) 接受工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng) 執(zhí)行

10、工程質(zhì)量 事故處理程序 允許進(jìn)入下道工序 施 工 2.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)管道安裝實(shí)物計(jì)量統(tǒng)計(jì)審查、確認(rèn)工 作，按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程款支付申請(qǐng)表，報(bào)總監(jiān)理工程師 審定后支付工程進(jìn)度款。 2.2 工程量的現(xiàn)場(chǎng)簽證應(yīng)遵照業(yè)主的簽證制度辦理。 2.3 監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計(jì)變更、工程簽證認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的本專業(yè) 的竣工結(jié)算。 2.4 投資控制的目標(biāo)值就是確保管道安裝費(fèi)用不得突破預(yù)算或合同費(fèi)用。 3. 安全監(jiān)督要點(diǎn)安全監(jiān)督要點(diǎn) 3.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款， 對(duì)施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進(jìn)行監(jiān)督管理。 3.2 專業(yè)監(jiān)理

11、工程師在審查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和工程變更時(shí)，對(duì)其 安全措施要認(rèn)真進(jìn)行審核，要求施工單位按提出的建議補(bǔ)充和完善，并在 施工過程中監(jiān)督執(zhí)行。 3.3 如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工/有安全隱患時(shí)，要及時(shí)制止并責(zé)令整改，必 要時(shí)報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)停工整頓。 3.4 現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合jgj46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求施工。 4.質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 管道安裝工程質(zhì)量的控制，是在熟悉設(shè)計(jì)圖紙（包括所施工管道的材 質(zhì)、直徑、壁厚、坡向、介質(zhì)及其壓力與溫度、管道上的閥門及其他管件 與儀表管嘴、管道相關(guān)試驗(yàn)要求等）和有關(guān)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上， 從材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收開始，到裝置聯(lián)運(yùn)試車，按照監(jiān)理工作流程

12、進(jìn)行全過 程的質(zhì)量控制，通過檢查、檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)、巡視、旁站等手段，對(duì)工 程質(zhì)量進(jìn)行控制，使所獲得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及 設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的范圍之內(nèi)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 4.1 檢查管道預(yù)制及安裝應(yīng)具備的條件 1）審查施工單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，必須具有相應(yīng)管道安裝的資 格，否則，應(yīng)向甲方提出更換施工單位的建議。 2）審查施工單位質(zhì)保系統(tǒng)是否行之有效，是否強(qiáng)調(diào)報(bào)驗(yàn)制度和工序自 檢合格監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序的制度。 3）審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，重點(diǎn)審查管理人員及勞 動(dòng)力安排是否適應(yīng)本工程的需要，采取的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否適應(yīng)本工程的需 要；如工程在

13、雨季和暑季施工，是否采取了相應(yīng)措施，質(zhì)量保證措施和安 全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。 4）審查特種作業(yè)人員（如架子工、電工、起重工、焊工、探傷工）的 有效上崗證。 5）施工單位進(jìn)場(chǎng)并做好施工準(zhǔn)備后，應(yīng)對(duì)施工預(yù)制場(chǎng)地及機(jī)具進(jìn)行檢 查，對(duì)組對(duì)平臺(tái)及作業(yè)棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機(jī)、氣焊器具、溫 度表、濕度計(jì)等進(jìn)行檢查確認(rèn)；檢查是否按施工方案做好了施工準(zhǔn)備，如 不到位應(yīng)通知其準(zhǔn)備到位。 6）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理土建交 安手續(xù)。 7）與管道連接的動(dòng)靜設(shè)備已找正合格并固定完畢。 4.2 管道組成件檢查 1）對(duì)到場(chǎng)的管材、管件、焊材，應(yīng)對(duì)照

14、報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表所附清單中的材質(zhì)、 規(guī)格、批號(hào)、系統(tǒng)號(hào)等，然后與報(bào)驗(yàn)的材質(zhì)證明書及設(shè)計(jì)文件核對(duì)，核對(duì) 無誤后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證檢驗(yàn)： a 外觀檢查：表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其 它機(jī)械損傷的深度，不能超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；并抽查外 型幾何尺寸，偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 b 材質(zhì)復(fù)查：（1）對(duì)輸送極度危害介質(zhì)的管道，每批(同批號(hào)、同 材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽查 5%，且不少于一根，結(jié)果以級(jí)為合格；（2）對(duì)不 銹鋼管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo) 記。 c 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫 沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件；要求進(jìn)行晶間腐

15、蝕性試驗(yàn)的不銹鋼管道及管件， 供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件；如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中無此二文 件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。 d 對(duì)焊材要認(rèn)真核對(duì)品名型號(hào)，與設(shè)計(jì)要求是否一致。 經(jīng)檢查和檢驗(yàn)合格后的管材、管件、構(gòu)配件及焊材方可批準(zhǔn)使用，不 合格的應(yīng)責(zé)令施工單位進(jìn)行隔離存放并標(biāo)識(shí)，盡快退回供貨方。 2）閥門檢查 閥門檢查應(yīng)按規(guī)范要求，檢查施工單位是否已做好以下工作： a.對(duì)到場(chǎng)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，閥門應(yīng)完好無損，閥門內(nèi)應(yīng) 無積水、銹蝕和贓物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門兩端口應(yīng)封閉良好。 b.對(duì)合金鋼閥門的閥體，要進(jìn)行快速光譜分析，并按 10%的比例對(duì) 內(nèi)件材質(zhì)進(jìn)行抽查，分析和抽查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求

16、。 c.對(duì)管道閥門、輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1mpa 或設(shè)計(jì)壓力小于 1mpa 且 設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于 186的非可燃流體、無毒液體管道閥門，安裝 前必須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用；對(duì)輸送設(shè) 計(jì)壓力小于等于 1mpa 且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無毒液體 管道閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密 封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。如屬 甲供閥門已由甲方做試驗(yàn)，則應(yīng)向甲方索要相應(yīng)閥門的試驗(yàn)報(bào)告。 d.安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行定壓調(diào)試，定壓數(shù)據(jù) 應(yīng)經(jīng)使用單位確認(rèn)。 e.帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分

17、應(yīng)以 1.5 倍的蒸汽壓力進(jìn)行壓 力試驗(yàn)。 f.公稱壓力小于 1mpa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可 不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí) 按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行試 驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連接。 g.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂 的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做標(biāo)出已試驗(yàn) 合格的明顯標(biāo)記。 3）管道預(yù)制件的檢查 在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制的管道應(yīng)先進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝。 a.管道預(yù)制必須按單線圖進(jìn)行，無設(shè)計(jì)單線圖的，施工方應(yīng)根據(jù) 管道平、剖面圖繪制單線圖，否則不能

18、開工制作。 b.查核管道標(biāo)識(shí)及其移植，保證標(biāo)識(shí)的唯一性。低溫鋼管道不能 打鋼印標(biāo)志。 c.對(duì)照單線圖檢查預(yù)制件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，是否與圖紙相 符。 d. 按管道索引表，檢查需無損檢測(cè)的部位和比例、無損檢測(cè)的結(jié) 果是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 e.管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識(shí)；碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割， 不銹鋼管、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；管段切口應(yīng)平整、無 裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。 f. 管道上開孔一般應(yīng)在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上 開孔時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)切割的異物及時(shí)清理干凈。 4）檢查管道組成件、支承件及焊材的保管、存放 a. 材料要有專人保管，收進(jìn)發(fā)出、登

19、記。 b. 管道組成件及焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分區(qū)存放，標(biāo)識(shí) 明顯，嚴(yán)禁混淆。 c. 不銹鋼管嚴(yán)禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。 d. 對(duì)管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋及閥門、法蘭密封面、管端坡 口應(yīng)予以保護(hù)。 e. 材料貯存應(yīng)做好刮風(fēng)、下雨天氣的保護(hù)，每周檢查一次，做好防 銹處理。 f. 不銹鋼及低溫鋼管道搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。 以上各項(xiàng)管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應(yīng)及時(shí)通知施工 單位進(jìn)行整改。 4.3 焊接工藝檢查 1）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2002 09 號(hào)文規(guī)定考試合格，所取得的合格證書是否與本工程的項(xiàng)目要求相符， 審查合格證書是否

20、在有效期內(nèi)。 2）檢查焊條烘烤、發(fā)放及使用情況是否符合規(guī)范要求，焊工是否攜帶 焊條保溫筒。 3）檢查焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否已報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)。 4）檢查現(xiàn)場(chǎng)不同管材所用焊接方式、焊條牌號(hào)、焊接規(guī)范參數(shù)等與焊 接作業(yè)指導(dǎo)書是否相符。 5）檢查焊接環(huán)境的溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等是否符有關(guān)規(guī)范中的要求， 如超過規(guī)定要求，施工單位應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接工作，尤其 是有風(fēng)或雨的天氣。 4.4 焊接質(zhì)量控制 1）坡口加工及接頭組對(duì)檢查 a. 管道應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口；對(duì)等厚的管子，接口錯(cuò)邊量不得 超過厚度的 5%，且不大于 0.5mm；對(duì)不等厚管子，其內(nèi)壁厚差大于 0.5mm 或外壁厚差大于 1

21、mm 時(shí)，應(yīng)分別對(duì)較厚的管子內(nèi)壁或外壁按規(guī)范要求進(jìn)行 削薄。 b. 管道，宜采用機(jī)械方法加工坡口，當(dāng)采用氣割或等離子切割時(shí)， 應(yīng)保證尺寸正確，并用砂輪機(jī)清除影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平 處打磨平整，不銹鋼管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接 口錯(cuò)邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；不等厚管子其內(nèi)壁差大于 1mm 或外壁差大于 2mm 時(shí)，應(yīng)分別對(duì)較厚的管子內(nèi)壁或外壁進(jìn)行削薄；其 它級(jí)別的管道接口錯(cuò)邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 c. 接頭坡口形式應(yīng)根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口 的形式和尺寸應(yīng)符合 gb50235-1997 附錄規(guī)定。 2）

22、焊接施工檢查 a.焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異 物。 b.焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)正確使用，符合 gb50236-1998 中的相關(guān) 規(guī)定。 c.焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊件表面引弧、試驗(yàn)電流，在焊接中要確保起弧和收 弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊 縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 d.不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不宜過寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，不中斷；在電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止飛濺；在用手 工鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。宜 采用鈰鎢極或釷鎢極。 e.對(duì)本項(xiàng)目尤其應(yīng)重視對(duì)壓力管道、碳鋼-不銹鋼復(fù)合管、大口徑合

23、 金鋼管和管件的焊接質(zhì)量控制，必要時(shí)應(yīng)要求施工單位編制專門的施工方 案。 3）焊接質(zhì)量檢查 a.焊縫外觀應(yīng)符合 dl/t869 有關(guān)規(guī)定。外觀成形要良好，寬度每邊蓋 過坡口邊緣不大于 2mm；角焊縫的焊腳高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩 過渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹 鋼及鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大 于 0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該 焊縫全長(zhǎng)的 10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2t（t 為組對(duì)后坡口的最大寬度） ，且不大于 3mm。 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)進(jìn)行返

24、修。 b.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用無損檢測(cè)方法，無損檢測(cè)的比例、檢測(cè)結(jié) 果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范(gb50235-97)規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，按該焊工不 合格數(shù)加倍檢測(cè)，如仍有不合格，則應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)；不合格的焊縫同一 部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過 3 次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過 2 次。 c.返修后的焊縫按原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。 4.5 管道安裝質(zhì)量控制 1）管道安裝時(shí)要注意檢查以下工作： （1）.首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對(duì)管道兩端連接 的設(shè)備位號(hào)、管嘴或管號(hào)是否正確，檢查管道上應(yīng)有的閥門（含疏水器） 、 儀表件、管件、取樣設(shè)施等是否已按圖紙要求裝設(shè)；管道安裝的

25、允許偏差 應(yīng)符合 gb50235-1997 規(guī)范規(guī)定。 （2）.檢查管道定位尺寸和標(biāo)高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)圖紙 要求。 （3）.檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標(biāo)高、材質(zhì)、規(guī)格 型號(hào)、方向等是否符合設(shè)計(jì)要求。其中閥門檢驗(yàn)應(yīng)符合 sh3518-2000閥 門檢驗(yàn)與管理規(guī)程的規(guī)定要求。 （4）.檢查管道及管道預(yù)制件內(nèi)部的鐵屑、焊渣等異物是否清除干凈， 內(nèi)部防腐是否已處理完畢。 （5）.檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不 符合要求不得使用。連接設(shè)備法蘭處加臨時(shí)墊片，以備拆下清洗吹掃，吹 掃合格后再換成設(shè)計(jì)墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。 （6）.管道

26、上的開孔及溫度計(jì)嘴，壓力表嘴、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)孔板等 安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)清除管內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)表面是否平滑。 （7）.為吹掃試車用的管道上的過濾網(wǎng)、8 字盲板是否安裝。 （8）.法蘭連接螺栓應(yīng)在管道自由狀態(tài)下順利穿過，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)， 螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱施緊。 （9）.檢查管道的走向、坡度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且不應(yīng)有擺 龍現(xiàn)象。 （10）.檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動(dòng)面是否平整，固定支 架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應(yīng) 拆除。 （11）.門型補(bǔ)償器或其他類型補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)文件 進(jìn)行預(yù)拉伸（或預(yù)緊） 。 （12）.檢查穿墻(樓板)管是否有套管保護(hù)，

27、埋地鋼管是否事先完成 焊縫檢測(cè)和防腐合格。 （13）.檢查管道靜電接地是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，安裝接地 螺栓應(yīng)無油垢、無油漆；安裝完畢后，必須經(jīng)過測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí) 應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 （14）.檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合 dl/t869 有關(guān)規(guī) 定，不符合規(guī)定的應(yīng)予返工。 （15）.夾套管安裝是否符合 fjj211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定要求。 2）傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)從設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口 閥蘭對(duì)中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。 3）熱力管道安裝時(shí)，要特別注意支吊架的安裝有嚴(yán)格要求：固定架的 位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏或

28、多加導(dǎo)向支架和固定支架；彈簧 支吊架定位要準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 4.6 管道系統(tǒng)試驗(yàn)檢查 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn)、吹掃或清洗、泄露性試驗(yàn)等。 1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站 監(jiān)理，并做好旁站記錄。 2）管道試壓前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)管道安裝資料進(jìn)行檢查確認(rèn)： a、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件、校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn) 記錄； b、管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； c、管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖，無損檢測(cè) 報(bào)告； d、靜電接

29、地測(cè)試記錄； e、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 3）檢查焊接工作是否全部結(jié)束并檢驗(yàn)合格；檢查試壓的壓力值和試壓 介質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設(shè)備、 儀表是否完好、是否符合本項(xiàng)目試壓的精度和最大測(cè)值要求，并在檢定期 內(nèi)。 4）試壓前應(yīng)有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴(yán)格按 試驗(yàn)方案進(jìn)行。 5）試壓時(shí)，旁站監(jiān)理人員如實(shí)記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應(yīng)予以簽字 確認(rèn)。 6）試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。 7）對(duì)于個(gè)別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用 100%射線探傷的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。 8）當(dāng)進(jìn)行氣壓

30、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守 gb50235-97 中規(guī)定。 4.7 管道系統(tǒng)吹洗檢查管道系統(tǒng)吹洗檢查 1）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時(shí)予以 簽認(rèn)。 2） 采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)保證氣體流速不低于 20m/s；蒸汽吹掃時(shí)，蒸 汽流速不低于 30m/s；采用水沖洗時(shí)，水流速不低于 1.5m/s，且沖洗奧氏 體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 3）管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)檢查以下工作： a.管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時(shí) 加固的已按要求加固。 b.對(duì)不參與吹洗的設(shè)備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已 拆除，并以短管連接，拆下部分單獨(dú)清洗干凈，系統(tǒng)

31、吹洗結(jié)束后進(jìn)行回裝。 4）吹掃時(shí)一般宜用木錘敲打，對(duì)焊縫、死角管底等處應(yīng)重點(diǎn)敲打，以 徹底清除焊渣和雜物。吹掃壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力。 5）氣體吹掃應(yīng)在吹洗出口用白布或靶板測(cè)試，以無鐵銹雜物為合格， 水沖洗以出口排水水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，合格后予以簽 字確認(rèn)。 6）對(duì)需要進(jìn)行化學(xué)清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應(yīng)按 gb50235 中要求 進(jìn)行檢查。 4.8 參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)和真空度試驗(yàn) 1）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，一般為輸 送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)。 2）試驗(yàn)介質(zhì)一般為壓縮空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂 水或發(fā)泡劑的方法檢查所有密封點(diǎn)，

32、重點(diǎn)檢查部位為閥門填料函、法蘭或 螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 3）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不再進(jìn)行泄露性試 驗(yàn)。 4）對(duì)于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于 5%。 5）試驗(yàn)合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗(yàn)的各方代表一起，對(duì)試驗(yàn) 結(jié)果簽字確認(rèn)。 4.9 管道表面除銹、防腐質(zhì)量控制 1）管道防腐應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，防腐前必須先對(duì)金屬管道除銹合格。 2）管道除銹監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查除銹等級(jí)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如 設(shè)計(jì)無要求，一般防腐除銹金屬表面應(yīng)見金屬本色；未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收的除銹 管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。 3）

33、管道防腐施工應(yīng)符合 hgj229-91hgj229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定。 5）管道防腐施工宜在 1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防 火、防雨、防凍措施；刷涂施工時(shí)前道漆未干，不得刷二道漆。 6）對(duì)管道防腐涂料施工，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行監(jiān)理檢測(cè)：用 10 倍放 大鏡觀察管道涂防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測(cè)厚儀測(cè) 漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；如不合格應(yīng)通知施工單位進(jìn)行整改， 直至合格。 4.10 管道隔熱施工質(zhì)量控制管道隔熱施工質(zhì)量控制 管道隔熱施工質(zhì)量應(yīng)符合 gbj126-

34、1998工業(yè)設(shè)備及管道施熱工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求。 1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的隔熱材料的材質(zhì)要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，除容重、絕熱系數(shù)復(fù)檢 外，對(duì)不銹鋼管道使用的隔熱材料還應(yīng)測(cè)試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī) 范要求。 2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計(jì)要求（包括檢查應(yīng)防燙、 保溫、保冷的管道號(hào)對(duì)否，隔熱材料材質(zhì)及厚度對(duì)否，保護(hù)層材質(zhì)對(duì)否等） 。 3）對(duì)隔熱層厚度隨時(shí)抽檢，隔熱層驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查接合部位施工質(zhì)量。 4）隔熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層（含必要時(shí)的 防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴(yán)密美觀。 5）管道運(yùn)行后，測(cè)試表面溫度，應(yīng)符合規(guī)范要求。 6）隔熱工程應(yīng)在管道試壓、氣體泄

35、漏性試驗(yàn)工作完成后方可實(shí)施。 4.11 參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車 管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應(yīng)參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車，對(duì)試 車中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)試車領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，及時(shí)督查施工單 位整改。 5 竣工資料檢查竣工資料檢查 根據(jù)dl5031-94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：管道篇。檢 查施工單位的交工資料是否符合要求。其中重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容： 5.1 檢查設(shè)備、材料報(bào)審、工序報(bào)驗(yàn)有無漏項(xiàng)。 5.2 檢查隱蔽記錄、閥門試壓記錄是否齊全。 5.3 檢查無損探傷比例及記錄是否符合要求。 5.4 檢查管道安裝、管道試壓、吹掃、系統(tǒng)氣體泄漏性等試驗(yàn)記錄是否符 合要求。 5.6 檢查防腐、絕熱施工記

36、錄是否符合要求并齊全。 6 6 管道安裝施工監(jiān)理工作控制點(diǎn)及控制內(nèi)容管道安裝施工監(jiān)理工作控制點(diǎn)及控制內(nèi)容 序 號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容 等 級(jí) 備注 1 施工圖紙會(huì) 審、設(shè)計(jì)交 底 圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全； 水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確，設(shè)計(jì) 是否漏項(xiàng) a 2 施工方案/技 術(shù)措施審查 施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn) 設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、 工序；人力、機(jī)具安排 a 3 焊接工藝評(píng) 定/焊工資格 證審查 焊接工藝評(píng)審有效性；焊工、無 損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格 b 4 材料、管配 件 材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)材料 標(biāo)識(shí)管理 a 5 閥門及安全 附件 產(chǎn)品質(zhì)量證明文

37、件；閥門安全的 試驗(yàn)程序及方法；閥門強(qiáng)度及密 封試驗(yàn) b 6管架驗(yàn)收標(biāo)高、垂直度(配合土建)b 7管段圖繪制 焊口編號(hào)、固定口位置、檢測(cè)標(biāo) 識(shí) c 8管道焊接 焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接 工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量 c 9無損檢測(cè) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、檢測(cè)報(bào)告 審查及底片質(zhì)量抽查 b 10 活動(dòng)支架、 彈簧支吊架、 膨脹節(jié)安裝 安裝位置、彈簧調(diào)整值、膨脹節(jié) 安裝位置和方向 b 11 安全閥調(diào)試 及安裝 安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、 開啟壓力、安全閥定值 a 12 與動(dòng)設(shè)備連 接的管道安 裝 法蘭平行度、安裝偏差、有無附 加應(yīng)力 b 13 管道靜電接 地 接地位置、接頭形式、接地電阻、 管道

38、靜電接地施工記錄 b 14 管道試壓條 件確認(rèn) 管道焊接、探傷完成；支吊架及 臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案批 準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)、安全閥、儀表 元件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)識(shí) a 15管道試壓 試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、 管道焊口耐壓情況、試驗(yàn)臺(tái)帳 a 16吹掃清洗 吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、 安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)； 清潔情況 a 17 系統(tǒng)氣密性 試驗(yàn) 試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳；過程 中檢查；管道復(fù)位；填寫記錄 a 18試驗(yàn)后的檢盲板的拆除、閥門及儀表件的恢b 查復(fù) 19管道防腐 除銹質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量 (埋地管道為 b 級(jí)控制點(diǎn)；地上管 道為 c 級(jí)控制點(diǎn)) b 20交工驗(yàn)收 施

39、工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定 資料審查 a 五五 、監(jiān)理工作方法和措施、監(jiān)理工作方法和措施 5.1 本專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位有關(guān)施工方案、施工工藝等采用審核、 簽認(rèn)方法；對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、構(gòu)配件、材料的檢查驗(yàn)收，會(huì)同建設(shè)單位、施工 單位有關(guān)人員采用平行檢驗(yàn)、見證取樣抽檢或直接認(rèn)可方法。 5.2 對(duì)水壓試驗(yàn)、隱蔽工程等重要工序，本專業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員采用 旁站監(jiān)理。 5.3 本專業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員應(yīng)備有必要的檢測(cè)工、量具，如卷尺、塞 尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)尺、測(cè)厚儀等，以便在巡視或工序驗(yàn)收中使用， 其中有些儀器、量具可向建設(shè)或施工單位臨時(shí)借用；各種計(jì)量和檢測(cè)器具、 儀表均應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量法規(guī)，精度等

40、級(jí)不應(yīng)低于被檢對(duì)象要求的精度等級(jí)。 5.4 對(duì)管道焊接、安裝等工序施工質(zhì)量，專業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員應(yīng)采用 巡視的方法，經(jīng)常對(duì)施工過程進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的一些質(zhì)量 問題，并應(yīng)及時(shí)向施工人員指出，要求改進(jìn)或糾正；對(duì)較普遍或嚴(yán)重的問 題，應(yīng)以監(jiān)理工程師通知單的形式，書面通知施工單位進(jìn)行整改或返工。 5.5 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)重要的工序或分項(xiàng)工程(尤其是隱蔽工程)進(jìn)行檢 查驗(yàn)收，對(duì)施工單位報(bào)送的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料進(jìn)行審核，符合要求后 予以簽認(rèn)；未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序，嚴(yán)禁施工單位進(jìn)行下道工序施 工。 5.6 本專業(yè)工監(jiān)理程師和監(jiān)理員如發(fā)現(xiàn)施工中存在重大質(zhì)量隱患，可能造 成質(zhì)量事故或已經(jīng)

41、造成質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)通過總監(jiān)及時(shí)下達(dá)工程暫停令，責(zé) 令施工單位停工整改；整改完并經(jīng)復(fù)查合格后，由總監(jiān)及時(shí)簽發(fā)工程復(fù)工 報(bào)審表。 5.7 本專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在總監(jiān)的安排下，組織本專業(yè)分部工程驗(yàn)評(píng)、驗(yàn) 收和單位工程的驗(yàn)評(píng)、預(yù)驗(yàn)收，參加單位工程和項(xiàng)目工程的竣工驗(yàn)收。 5.8 對(duì)竣工驗(yàn)收中提出的本專業(yè)質(zhì)量遺留問題或保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題， 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查和記錄，并應(yīng)要求責(zé)任單位進(jìn)行整改，符合要 求后進(jìn)行驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。 5.9 現(xiàn)場(chǎng)施工用電jgj46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 六、強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃六、強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃 火力發(fā)電廠管道安裝工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表火力發(fā)電廠管道安裝工程

42、強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表 第 6 部分、管道分冊(cè) 表表 6-a6-a 續(xù)續(xù) 2 2 工程編號(hào)工程名稱責(zé)任單位強(qiáng)制性條文執(zhí)行表號(hào) 單 位 工 程 分 部 工 程 分 項(xiàng) 工 程 分 段 工 程 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 1 中、低壓給水管道安裝 6-b-1、6-b-4 、6-b-6、6-b- 10 2 中、低壓給水管道支吊架配制 3 中、低壓給水管道支吊架安裝 6-b-13 4 中、低壓給水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 3 除鹽水管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 136-c-15 1 除鹽水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6、 2 除鹽水管

43、道支吊架配制 3 除鹽水管道支吊架安裝 6-b-13 4 除鹽水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 5 除鹽水管道水沖洗 6-b-15 4 高加疏水管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 13、6-c-14 1 高加疏水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6 2 高加疏水管道支吊架配制 3 高加疏水管道支吊架安裝 6-b-13 4 高加疏水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 5 低加疏水管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 13、6-c-14 1 低加疏水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6 2 低加疏水管道支吊架配制 3 低加疏水管道支吊架安裝

44、 6-b-13 4 低加疏水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 6 密封水管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 13、6-c-14 1 密封水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6 2 密封水管道支吊架配制 3 密封水管道支吊架安裝 6-b-13 4 密封水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 5 管道水沖洗 表表 6-a6-a 續(xù)續(xù) 3 3 工程編號(hào)工程名稱責(zé)任單位強(qiáng)制性條文執(zhí)行表號(hào) 單 位 工 程 分 部 工 程 分 項(xiàng) 工 程 分 段 工 程 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 7 冷卻水管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 13、6-

45、c-14 1 冷卻水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6、6-b-11 2 冷卻水管道支吊架配制 3 冷卻水管道支吊架安裝 6-b-13 4 冷卻水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 5 冷卻水管道水沖洗 8 疏放水管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 13、6-c-14 1 疏放水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6、 2 疏放水管道支吊架安裝 6-b-13 3 疏放水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 9 鍋爐加藥系統(tǒng)管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 13、6-c-14 1 鍋爐加藥系統(tǒng)管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6 2

46、 鍋爐加藥系統(tǒng)管道支吊架安裝 6-b-13 3 鍋爐加藥系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 10 水處理管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 13、6-c-14 1 水處理管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6、 2 水處理管道支吊架安裝 6-b-13 3 水處理管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 11 油污水管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 13、6-c-14 1 油污水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6 2 油污水管道支吊架安裝 6-b-13 3 油污水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 12 熱網(wǎng)汽、水管道安裝工程 表 6-c-1、6-

47、c-4、6-c-6、6-c- 11、6-c-136-c-15 1 熱網(wǎng)汽、水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6、6-b-11 表表 6-a6-a 續(xù)續(xù) 4 4 工程編號(hào)責(zé)任單位 表表 6-a6-a 續(xù)續(xù) 5 5 工程編號(hào)工程名稱責(zé)任單位強(qiáng)制性條文執(zhí)行表號(hào) 單 位 工 程 分 部 工 程 分 項(xiàng) 工 程 分 段 工 程 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 2 熱網(wǎng)汽、水管道支吊架配制 3 熱網(wǎng)汽、水管道支吊架安裝 6-b-13 4 熱網(wǎng)汽、水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 5 熱網(wǎng)汽、水管道水沖洗 6-b-15 13 工業(yè)水管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、

48、6-c- 11、6-c-13、6-c-14 1 工業(yè)水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6、6-b-11 2 工業(yè)水管道支吊架配制 3 工業(yè)水支吊架安裝 6-b-13 4 工業(yè)水管道水壓試驗(yàn) 6-b-14 5 工業(yè)水管道水沖洗 14 循環(huán)水管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-4、6-c-6、6-c- 11、6-c-13、6-c-14 1 循環(huán)水管道安裝 6-b-1、6-b-4、6-b-6、6-b-11 2 循環(huán)水管道支吊架配制 3 循環(huán)水支吊架安裝 6-b-13 4 循環(huán)水管道水壓試驗(yàn) 5 循環(huán)水管道水沖洗 6-b-14 15 .本體抽汽管道安裝工程 表 6-c-1、6-c-2、6-c-3、6-c- 6、6-c-136-c-15 1 本體抽汽管道安裝 6-b-1、6-b-2、6-b-3、6-b-6 2 本體抽汽管道支吊架配制 3 本體抽汽管道支吊架安裝 6-b-13 4 本體抽汽管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 6-b-14 5 本體抽汽