橋臺施工方案-105

1、橋梁施工之墩臺施工方案第五組張 愷2013年4月25日橋臺施工方案 目 錄一、 施工準備二、 施工工藝流程三、 鋼筋作業(yè)四、 模版作業(yè)五、 混凝土作業(yè)六、 質(zhì)量預(yù)防措施七、 安全保障措施一、施工準備一、技術(shù)準備 1、技術(shù)、經(jīng)濟資料的調(diào)查收集工程前期設(shè)計、招標資料包括：工程特點、工期要求、質(zhì)量要求、技術(shù)的難點資料，為制定施工方案及現(xiàn)場布置做好準備。對工程的地形與環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質(zhì)條件、氣候條件、資源狀況、交通運輸條件、水電供應(yīng)條件進行調(diào)查。 2、深化對圖紙，規(guī)范、圖集的學習（1）圖紙會審：在工程開工前組織各專業(yè)工程技術(shù)人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛

2、盾、實際施工可能遇到的問題及存在疑問等整理匯總，在設(shè)計交底會上與設(shè)計單位協(xié)商解決，經(jīng)其確認后下發(fā)至有關(guān)施工技術(shù)人員并整理存檔。 （2）規(guī)范、圖集學習 將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標準、法規(guī)及新工藝等在開工前準備齊全，組織有關(guān)工程技術(shù)人員學習、掌握。 3、施工方案編制： 由項目經(jīng)理牽頭，技術(shù)負責人具體負責，組織相關(guān)人員根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場實際情況、規(guī)范、圖集、標準、法規(guī)等編制工程實施性施工組織設(shè)計，根據(jù)工程設(shè)計進度情況，首先編制橋梁下部工程施工方案，經(jīng)公司總工進行審批，上報監(jiān)理工程審批后認真貫徹執(zhí)行，作為指導(dǎo)現(xiàn)場實際施工的依據(jù)。 4、技術(shù)交底：根據(jù)本工程的特點和難點，施工前安排各專業(yè)工程技術(shù)人員對

3、技術(shù)工人做詳細的技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，并對施工人員進行針對性培訓，使所有人員在施工前做到心中有數(shù)。 二、生產(chǎn)準備 1、人員準備： 組織勞力進場，施工隊伍選用參加過類似工程施工、具有較強實力的勞 務(wù)施工隊伍，合理布置勞動力，并經(jīng)過優(yōu)化組合，加強人員管理，使人力資源得到充分、合理的運用，以充分保證工程工期及工程質(zhì)量。 2、材料準備 （1）建立材料管理體系，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標明確、數(shù)量準確。 （2）根據(jù)材料計劃，考察供貨廠家，與甲方、監(jiān)理共同評價及選擇合格的材料供料方，確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽好，能保證

4、資源充足、供貨及時、質(zhì)量好、價格合理。 3、機械準備 （1）根據(jù)工程施工部署總體要求，我們將選用先進的施工機械設(shè)備投入本工程，以節(jié)約人力，加快施工進度，滿足施工需要。 （2）制定機械設(shè)備進出場計劃 根據(jù)現(xiàn)場施工進度，制定機械設(shè)備用量及進場計劃，詳細說明機械設(shè)備的型號、用量、進出場時間，以保證機械順利進場。 （3）機械使用管理 由專職機械管理員負責管理協(xié)調(diào)，并配備合格的機械維修人員及專門維修工具，保證設(shè)備場內(nèi)維修；各種機械設(shè)備在使用期間及時作好保養(yǎng)，對于易發(fā)生故障的機械，要作好備用機械，并作好備用件的準備工作。 （4）進場檢驗、驗收 施工機械設(shè)備應(yīng)按施工機械設(shè)備計劃要求時間組織進場安裝，并完成必

5、要的進廠檢驗和驗收手續(xù)，符合相關(guān)標準后方可正式使用。 4、現(xiàn)場準備 （1）臨水臨電 進場后應(yīng)按照業(yè)主提供的水、電源位置接引現(xiàn)場臨水、臨電系統(tǒng)，包括計量設(shè)備、水電管線、用水用電結(jié)點安裝等，根據(jù)消防安全要求布置消防管線及消防設(shè)備。 （2）臨設(shè)用房 應(yīng)根據(jù)施工需要建設(shè)各種搭設(shè)臨時用房，包括辦公室、庫房、會議室、宿舍、食堂等。 （3）臨時場地 根據(jù)工程需要及施工平面布置圖，布置材料、預(yù)制、加工、攪拌、機械等場地并按規(guī)定進場硬化，施工期間保證場地清潔、平整、排水暢通。 二、施工工藝流程 空心墩施工工藝流程圖 清理基礎(chǔ)頂面灌注墩底實體砼砼拌制、運輸制作砼試件測量放樣測量放樣綁扎墩身鋼筋立 模綁扎墩身鋼筋養(yǎng)

6、 護灌注空心墩砼砼拌制、運輸制作砼試件分節(jié)立空心墩模板綁扎墩頂實體鋼筋灌注墩頂實體砼砼拌制、運輸制作砼試件立墩頂實體模板3、 鋼筋作業(yè)1、一般規(guī)定 鋼筋的級別和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼筋冷拉，冷拔的機械性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹。經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能應(yīng)經(jīng)試驗，其結(jié)果必須合符鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、鋼筋的加工2/

7、1鋼筋的加工程序： 盤園鋼筋：盤鋼筋就位開盤調(diào)直（除銹）切斷成型堆放。 直條鋼筋： 直筋就位（除銹、調(diào)直）或除銹、平直切斷成型堆放。2.2鋼筋除銹，調(diào)直 除銹的方法與要求鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋除銹廠采用除銹機，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。 調(diào)直方法a、 直條和盤圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強鋼絲宜用調(diào)直機進行調(diào)直。b、 粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。c、 直條和盤圓鋼筋，當采用冷拉HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大

8、于1%。2.3、鋼筋切斷、成型。斷料準備：a、根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。b、對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進行長短搭配、統(tǒng)籌排料。c、在工作臺上標出尺寸刻度線，并應(yīng)設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。d、檢查切斷機刀口安裝是否正確、牢固，潤滑油是否充足，并應(yīng)經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行操作。斷料注意事項：a、計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值。b、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。c、手持鋼筋處應(yīng)距刀口150mm以外，待動活刀片后退時，再將鋼筋握緊送握入刀口。2.4、斷筋堆放。鋼筋斷切后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起，所余短料亦應(yīng)分

9、別堆放，以免混淆。2.5、鋼筋成型：優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲成型。鋼筋成型時應(yīng)根據(jù)料牌所注形式，尺寸進行加工，對型式復(fù)雜的應(yīng)先放樣、試彎，經(jīng)檢查合格后再成批加工。2.6、彎鉤與彎折規(guī)定。a、級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。b、級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部份長度應(yīng)符合設(shè)計要求確定。2.7、箍筋的彎鉤。用級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份，抗震要

10、求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2.8、成型鋼筋的堆放。彎曲成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類堆放和分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻染時翹油變形。3、鋼筋的焊接焊接的一般規(guī)定：a、鋼筋的焊接包括電阻點焊，閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊等六種焊接方法。本工程宜采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊為主。b、各種焊接方法適用的范圍：閃光對焊適用于熱軋1-3級1040鋼筋。電渣壓力焊適用于直徑為熱軋1-2級14mm至直徑40mm的鋼筋。電弧焊可適用于熱軋1-3級直徑為10mm的至直徑為40mm的鋼筋幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等。在施工過程中若設(shè)計要求機械連接的部位，必須采用機械連接。c

11、、在每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ272001）的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式施焊（施工采用電弧焊）4、安全操作事項：1、 一般規(guī)定： 鋼筋加工房必須合理布置，各工序的操作范圍互不干擾。運輸?shù)缆窇?yīng)暢通，嚴禁閑人來往。開工前應(yīng)檢查機械設(shè)備，電器安裝和工具等有無毛病。 機械應(yīng)按照說明書的要求進行檢查和安裝，機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)安設(shè)防護裝置。 機械設(shè)備必須有專人負責，并按現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋機械安全操作規(guī)程執(zhí)行。非操作人員不得動用。電閘，開關(guān)等應(yīng)裝在專門的箱內(nèi)，用后鎖好。施工機械和電器設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運

12、轉(zhuǎn)中修理。各種機械設(shè)備必須裝漏電保護裝置。 夜間施工時工作現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備，燈的位置布置得當，并加防護罩預(yù)防鋼筋與電燈相碰而觸電。 構(gòu)件的鋼筋綁扎，不宜在雨天進行，高空操作時，應(yīng)遠離電線及高壓線，防止觸電。在施工過程中，工程與側(cè)向高壓輸電線路的安全距離為1KV以下不小于4M；10KV以內(nèi)不小于6M；35110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能滿足要求時，應(yīng)采用可靠的防護措施來確保安全。 張拉鋼筋時，危險區(qū)域就設(shè)置警告標志，嚴禁非工作人員入內(nèi)。操作人員應(yīng)分工明確、細心、操作應(yīng)認真建立和執(zhí)行安全制度。 對焊機的閃光區(qū)域內(nèi)，嚴禁其它人員停留，預(yù)防火花燒傷，操作人員應(yīng)設(shè)防護罩。 施工現(xiàn)

13、場所有機具必須設(shè)置漏電保護器裝置，否則不得使用。5、鋼筋的綁扎及安裝一.鋼筋綁扎的有關(guān)規(guī)定（1）所有鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。（2）對板和的網(wǎng)，除靠近外圍二行鋼筋的相交點全部扎實外，中間部份交叉點可相交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏差（移）。雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（3）梁柱的箍筋除設(shè)施要求外應(yīng)與主受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（4）在綁扎骨架中的非焊接的搭接，接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d,且不大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。D為受力鋼筋中的最小直徑。（5）柱中的豎向鋼

14、筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模楹成45度（多邊形柱為模板內(nèi)角平分線；園形柱與模楹切線看不起；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。）（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其它鋼筋綁扎。（7）綁扎和安裝鋼筋時，一定要符合主筋的保護層厚度。（8）綁扎后鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形和松脫現(xiàn)象。二.鋼筋的綁扎工藝（1）綁扎程序綁線擺筋、穿箍綁扎安放墊塊、預(yù)埋等檢查（2）劃線位置板鋼筋：平板或板鋼筋應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。柱筋：柱筋中的箍筋應(yīng)在兩根對角線的主筋上劃點。梁筋：梁筋應(yīng)在縱筋上劃點?；A(chǔ)鋼筋：應(yīng)在兩間各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（3）劃線要求：鋼筋和箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

15、獨立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進行。設(shè)有加密箍的構(gòu)件應(yīng)標明加密區(qū)的起止點位置，加密箍數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）擺筋順序要求：板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布筋或負筋；對向板應(yīng)按施工圖要求先擺底層筋，后擺上層筋。梁類構(gòu)件：先擺縱筋。接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置必須符合設(shè)計圖及現(xiàn)行要求的規(guī)定。（5）套箍要求：箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯套入。設(shè)有附加箍筋或四肢的構(gòu)件應(yīng)將主箍與附加箍,雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯號。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。（6）綁扎要求。鉛絲的選擇：綁扎前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選

16、擇鉛絲。若主筋直徑小于16時，宜采用20鉛絲。主筋直徑大于16時宜采用單極18#或雙極22#鉛絲。綁扎方法：綁扎時應(yīng)采用交叉反順扣方法。平板鋼筋除采用順扣外還應(yīng)加一些十字花扣；在鋼筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用兜扣并加纏；豎向鋼筋網(wǎng)，應(yīng)采用十字花扣并適當加纏。彎鉤的朝向：基礎(chǔ)層板鋼筋彎鉤應(yīng)朝上；拌的豎筋和水平筋彎鉤應(yīng)朝內(nèi)；綁扎薄板時，應(yīng)檢查彎鉤是否超過板厚，若超過，應(yīng)將彎鉤放斜，以防板面露筋。（7）墊塊的設(shè)置。為保證鋼筋保護層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料塊，其間距一般宜為500mm，交錯設(shè)置，豎向應(yīng)用帶有鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。預(yù)埋鐵件的錨固筋應(yīng)放在構(gòu)件的最外排主筋內(nèi)側(cè).(8)成型后檢查：鋼筋綁

17、扎，安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽工程記錄。 鋼筋表面是否有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹。 配設(shè)的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計要求。 鋼筋位置的允許偏差是否符合規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣，脫焊和變形等現(xiàn)象。 鋼筋砼保護層厚度是否符合設(shè)計要求。 預(yù)埋鐵件的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計要求。（9） 綁扎接頭：鋼筋綁扎接頭均要用搭接，搭接處的中心及兩端各用鉛絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。而受力鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍區(qū)域范圍內(nèi)（且不小于500MM），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不

18、超過25%，受壓區(qū)不超過50%。綁扎接頭的最小搭接長度為：一級鋼筋在C20砼內(nèi)的搭接長度為40倍鋼筋直徑，在C25砼中搭接長度應(yīng)為34倍鋼筋直徑，在等于或大于C30砼中應(yīng)為30d。二級鋼筋在C20砼中為49倍鋼筋直徑。在C25砼中為42倍鋼筋直徑。在C30砼及以上中均為37倍鋼筋直徑。四、模版作業(yè)1、矩形空心橋臺砼模板全部采用竹膠板，模板接縫必須保持在一條直線，接縫處粘貼密封條。模板采用雙螺帽拉桿、雙鋼管加蝶形扣件加固模型，使用方木作為豎楞。在混凝土施工前，模板必須清理干凈，并刷脫模劑。臺頂施工時搭設(shè)碗扣式腳手架支撐，縱橫向間距0.6m，豎向步距1.2m，翼緣板位置腳手架橫向應(yīng)超出翼緣板0.8

19、m，用作施工平臺及搭設(shè)防護欄。2、模板安裝一般要求（1）模板必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。（2）模板接縫不得漏漿，要采用防漏膠條沿模板縫壓條。（3）模板與腳手架之間不得相互連接。（4）模板與混凝土相接觸的表面要涂刷脫模劑。（5）拆模應(yīng)按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減小模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。側(cè)模等非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。承重模板在混凝土強度達到100%時再行拆除，模板拆除時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全

20、部設(shè)計荷載。3、橋臺模板應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進行模板設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)考慮模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板受力后不變形，不位移，成型橋臺的尺寸準確。 4、橋臺模板的拼裝與就位 （1）橋臺模板以竹膠板制作，次龍骨應(yīng)選用610方木，間距15水平設(shè)置，主龍骨可選用1015方木，間距60縱向設(shè)置。側(cè)模用拉桿螺栓控制。 （2）木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進行，場地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材料。設(shè)置拉桿螺栓時，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。 （3）模板就位可采用人工安裝。就位后用拉桿、支撐及纜風繩將其固定

21、，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整斜撐桿及拉桿螺栓松緊度來控制。 3、模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴密不漏漿，表面平整不錯臺。4、混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護模板和撐桿，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。模板及腳手架拆除、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。 、模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不

22、承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。五、混凝土作業(yè)注：臺采用C30混凝土1、混凝土澆筑： 混凝土由拌合站集中供應(yīng)，混凝土罐車運輸至工地，采用泵車泵送入模。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，需鑿除已澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后的混凝土應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑新混凝土前在舊混凝土面上鋪一層厚12厘米的1：2水泥砂漿。混凝土澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，分層、分段澆筑，每層最大攤鋪厚度不宜大于40厘米，每段厚度應(yīng)為1.52.0米，分段應(yīng)一次性澆完。2、混凝土振搗：混凝土采用插入式振搗

23、器垂直點振，振搗器的移動距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510厘米，與側(cè)模保持510cm的距離，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等，振搗時應(yīng)快插慢抽，不得將振搗棒放在混凝土中平拖，不得用振搗棒去干驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間為2030秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，振搗人員應(yīng)確定振搗區(qū)域，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 3、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水進行養(yǎng)護，灑水頻率宜保持混凝土表面濕潤為度，白天12小時一次，夜間46小時一次，養(yǎng)護時間一般情況為14天，遇

24、有特殊情況應(yīng)按特殊情況進行處理（暴曬、氣溫驟降等）?；炷敛鹉＃翰鹉?yīng)按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減小模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。側(cè)模等非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。承重模板在混凝土強度達到100%時再行拆除，模板拆除時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。施工縫處理：混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。六、質(zhì)量預(yù)防措施1、優(yōu)選施工機械設(shè)備

25、施工機械設(shè)備是工程建設(shè)中必不可少的設(shè)備，對工程項目的施工進度和質(zhì)量均有直接影響，因此在工程實施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，選擇施工機械設(shè)備，使其滿足工程施工需求，保證工程質(zhì)量的可靠性。2、材料質(zhì)量制度：（1）掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。采購物資時，須在確定合格的、有信譽的廠家采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出場合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。（2）嚴格控制、采購材料的質(zhì)量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。各類材料到場后必須組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅決退貨。（3）搞好材料復(fù)試取樣、送驗工作。采購物資根據(jù)國家、當?shù)卣鞴懿块T規(guī)定

26、、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記，確保材料質(zhì)量。3、測量復(fù)核制度：（1）在施工組織設(shè)計中編制測量復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在施工過程中嚴格執(zhí)行。（2）加強對各施工工序的測量控制，達到有關(guān)規(guī)范的要求?，F(xiàn)場標準水準點、高程點均需在測量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報工程師。（3）施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進行下道工序施工。4、人員培訓制度全體施工人員在施工開始前先經(jīng)技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識培訓,培訓合格后方可上崗。5、現(xiàn)場試驗（1）試驗使用的試驗儀器設(shè)備必須計量認證合格，配置相應(yīng)試驗檢測人員，檢測人員持證上崗。（2）

27、嚴格按照試驗技術(shù)標準、試驗操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定進行試驗，保證試驗數(shù)據(jù)的真實性、準確性。（3）工程開工前，編制檢驗、試驗計劃及見證取樣送檢計劃，計劃應(yīng)根據(jù)施工進度，按不同工序詳細列出檢（試）驗項目、檢（試）驗時間、檢（試）驗數(shù)量及見證取樣送檢數(shù)量。并將計劃報公司審核后再報現(xiàn)場監(jiān)理部審核。（4）嚴把材料進場關(guān)，對進場的原材料嚴格按規(guī)范檢測，需見證取樣的試驗，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗機構(gòu)進行檢測，對經(jīng)檢測不合格的材料堅決不予進場施工。（5）工程所用混凝土按規(guī)定進行各項指標檢驗，嚴格控制質(zhì)量，并有出廠合格證。 6、施工前交底制度（1）在每道工序施工前，施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組進行技術(shù)

28、、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點及質(zhì)量標準等。（2）技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。 7、自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度（1）工程施工過程中，施工班組必須設(shè)質(zhì)量負責人，工序完成后要做自檢.（2）每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進行工序質(zhì)量評定，工序評定合格后邀請監(jiān)理工程師驗收，驗收完畢方可進行下道工序。8、隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收由項目部質(zhì)量負責人主持，請設(shè)計單位、業(yè)

29、主、工程師參加。隱蔽驗收的結(jié)果及時填寫隱蔽工程驗收記錄，并請有關(guān)人員及邀請單位簽認。七、保障安全措施現(xiàn)場布置安全保證措施（1）施工現(xiàn)場布置全面規(guī)劃，合理安排，避開不良地質(zhì)地段，以利于施工生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火、防雷擊等安全和衛(wèi)生要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。（2）施工現(xiàn)場按規(guī)定在危險處設(shè)置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標志牌及安全保護設(shè)施，夜間設(shè)照明設(shè)備，并設(shè)警示紅燈。施工現(xiàn)場封閉施工，在河道入口處設(shè)施工圍擋。現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍板、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能。非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。（3）施工現(xiàn)場防火、防大風、防大雨、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效，不

30、得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修理。（4）現(xiàn)場機具、材料放置合理，堆放整齊，防火、防盜文明施工，廢舊物品及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。（5）易燃易爆品倉庫、配電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。（6）施工現(xiàn)場做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場、危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標志、標語、警示牌等，隨時提醒職工、行人和車輛注意安全。（7）生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前，購置完全滿足安全生產(chǎn)的設(shè)備和設(shè)施，做好各項防范措施。（9）對施工過程中可能發(fā)生危險的任何現(xiàn)場作業(yè)區(qū)，用圍墻隔開或設(shè)置警告標牌。（二）主要安全生產(chǎn)措施1、鋼筋工程安全保護（1）鋼筋除銹時

31、，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設(shè)接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設(shè)置防護罩。（2）鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端設(shè)安全擋板，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。2、模板工程安全防護（1）模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設(shè)計極限。（2）立模板前，搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)腳手板。在腳手架與墩身的空隙間，掛安全網(wǎng)。工作時，工作人員系好安全帶。（3）拆除模板嚴格按規(guī)定程序進行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠

32、的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠得安全距離。（三）施工機械安全保證措施1、裝載機、挖掘機、鉆機、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機作安全交底，并派有配合經(jīng)驗的專人指揮。所有外租機械進入工地前簽訂安全責任協(xié)議書。2、攪拌機、電夯、鋼筋加工機械、木工加工機械等小型機具使用時，嚴格依據(jù)施工現(xiàn)場小型機械使用規(guī)程設(shè)專人按要求操作。3、吊車掛牌作業(yè)，起重信號工、掛鉤人員實行持證上崗制度。做好司機的安全、管理教育和技術(shù)培訓工作，落實安全責任制。4、做好各種工程車輛的檢修與維護、消除事故隱患，不使用帶病設(shè)備。加強現(xiàn)場修理，對機械故障和配件損壞隨時進行修理和更換，保證現(xiàn)場的設(shè)備完好率。5、施工時，指派專人負責各種