瀝青拌合料生產(chǎn)專項(xiàng)方案

1、七建集團(tuán)市政公司騰廈瀝青拌合公司 瀝青拌合料生產(chǎn)專項(xiàng)方案瀝青拌合料生產(chǎn)專項(xiàng)方案一、原材料質(zhì)量管理瀝青混合料是由集料、粉料和瀝青三部分組成的。原材料的管理主要涉及到在貯存、運(yùn)輸、裝卸、檢驗(yàn)各個環(huán)節(jié)中如何保證原材料的質(zhì)量和安全生產(chǎn)的問題。二、瀝青材料的貯存輸送與管理瀝青在瀝青罐內(nèi)的貯存條件應(yīng)能保證在貯存期內(nèi)瀝青的性能品質(zhì)保持不變。影響瀝青貯存品質(zhì)的主要因素是溫度，在運(yùn)輸狀態(tài)下要求的石油瀝青溫度通常控制在130左右。為正在進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備的瀝青在拌和場內(nèi)的，存放時間不應(yīng)超過15d。不同來源不同標(biāo)號的瀝青應(yīng)分開存放，不得混雜。液態(tài)瀝青在儲存和運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水(雨水、蒸汽管道蒸汽等)進(jìn)入管道。瀝青材料在進(jìn)

2、入拌合公司時應(yīng)附有原廠的質(zhì)量合格證和出廠檢驗(yàn)單。試驗(yàn)室對每批到場的瀝青均應(yīng)取樣檢驗(yàn)是否符合國家規(guī)范的要求。試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格后，物資部應(yīng)簽發(fā)驗(yàn)收單，記錄瀝青來源、標(biāo)號、數(shù)量、到貨日期、發(fā)票號碼、存放地點(diǎn)、檢驗(yàn)品質(zhì)以及瀝青使用的地段等。每批瀝青在檢驗(yàn)后應(yīng)留有不少于4kg的料樣備查。瀝青材料的取樣應(yīng)保證料樣的代表性，瀝青罐應(yīng)具備專用的取樣閥不應(yīng)從瀝青罐的頂部取樣；在取樣前應(yīng)先放掉1.5l的瀝青，以沖去閥門和管道的污染物。取樣容器應(yīng)清潔干燥，容器上貼好標(biāo)簽。三、集料的儲存、輸送與管理集料應(yīng)堆放在堅(jiān)硬的、清潔的場地。堆放場地應(yīng)有良好的防排水設(shè)施，細(xì)集料應(yīng)用遮雨棚布覆蓋，不同規(guī)格的集料應(yīng)用隔墻分隔。用裝

3、載機(jī)堆料時應(yīng)注意盡量少對集料擾動，不應(yīng)在同一平面上將料堆推成槽狀。每批進(jìn)場的材料均應(yīng)按照國家規(guī)范對集料的規(guī)格、級配、含泥量、針片狀含量等特性進(jìn)行取樣分析證明合格后方可進(jìn)場堆放，并簽發(fā)驗(yàn)收單，集料質(zhì)量檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和甲方文件要求。施工過程中應(yīng)定期檢查料堆的級配特性監(jiān)測有無變化。四、集料礦粉瀝青供料系統(tǒng)裝載機(jī)手應(yīng)面對料堆沒有粗料滾落的一面進(jìn)行裝料，在裝料時應(yīng)將插入料堆的鏟斗用動臂使鏟斗向上堆聚，然后退后，不要用轉(zhuǎn)動鏟斗的方法來挖掘，這樣可減少材料的離析。對于已發(fā)生明顯粗料離析的部位，應(yīng)重新混合后再行裝料：裝載機(jī)手應(yīng)經(jīng)常保持各冷料倉滿倉，在裝載時要防止發(fā)生混倉。應(yīng)經(jīng)常檢查冷料的流動情況，避

4、免發(fā)生斷續(xù)供料、涌料的情況。給料皮帶的速度在標(biāo)定生產(chǎn)率時應(yīng)維持在中等轉(zhuǎn)速下工作，調(diào)速的范圍不可超出最大轉(zhuǎn)速的2080。礦粉應(yīng)防止吸潮結(jié)塊，為此破拱用的壓縮空氣要經(jīng)過水分離才可使用，礦粉輸送裝置中的粉料在生產(chǎn)結(jié)束后均應(yīng)排空。在攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)先啟動導(dǎo)熱油爐將瀝青罐中的瀝青升溫至規(guī)定溫度，并預(yù)熱瀝青供料系統(tǒng)的各個部分，在啟動瀝青泵時應(yīng)關(guān)閉進(jìn)油閥，使之空轉(zhuǎn)啟動，然后慢慢打開進(jìn)油閥，逐漸加載。工作結(jié)束時應(yīng)將瀝青泵反轉(zhuǎn)若干分鐘以便將管道內(nèi)瀝青抽回瀝青罐內(nèi)。五、干燥加熱系統(tǒng)工作開始時，應(yīng)點(diǎn)燃燃燒器用小火預(yù)熱干燥筒510min后再上料，上料時應(yīng)逐步增加進(jìn)料量根據(jù)出料口的熱料溫度逐步加大供油量，直至達(dá)到規(guī)定

5、的生產(chǎn)量和穩(wěn)定的溫度工況。工作中當(dāng)冷料系統(tǒng)突然停止供料或發(fā)生其他事故應(yīng)先關(guān)閉燃燒器讓滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)抽風(fēng)，待筒體完全冷卻后再關(guān)機(jī)，在工作結(jié)束時應(yīng)以同樣的方式逐步關(guān)機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查紅外線測溫器是否清潔抹去灰塵保持良好的感應(yīng)能力。當(dāng)冷料的含水率較高時會發(fā)生自動控制系統(tǒng)失控，溫度上下振蕩，此時應(yīng)改用手動控制并檢查熱料的殘余含水率，如殘余含水率過高應(yīng)降低生產(chǎn)量。應(yīng)定時檢查熱集料的殘余含水量，特別是雨天，殘余含水量應(yīng)控制在0，1以下。廢氣溫度不宜過高或過低，一般控制在135180左右，如廢氣溫度居高不下而集料溫度又隨之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，應(yīng)及時降低生產(chǎn)量。布袋除塵器內(nèi)外壓力差應(yīng)保

6、持在一定范圍內(nèi)壓差過大表示布袋已嚴(yán)重堵塞，需及時處理和更換布袋。六、熱料篩分儲存系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查熱料篩分系統(tǒng)是否過載，篩網(wǎng)是否堵塞或有破洞，如發(fā)現(xiàn)篩面上物料堆積過高應(yīng)停機(jī)予以調(diào)整。應(yīng)定期抽樣檢查熱料倉的混倉率，混倉率不應(yīng)超過10。當(dāng)熱料系統(tǒng)供料失衡而需改變冷料倉的流量時就逐漸調(diào)節(jié)，不應(yīng)突然加大某一料倉的供料，否則會嚴(yán)重影響集料的級配。七、計量控制和攪拌系統(tǒng)計算機(jī)記錄的每批混合料的稱量數(shù)據(jù)是檢查計量控制系統(tǒng)工作是否正常的有力手段。每天開機(jī)待工作穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)打印2h的稱量數(shù)據(jù)，并分析其系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。如發(fā)現(xiàn)誤差超出要求應(yīng)及時檢查系統(tǒng)工作，分析原因，予以排除。攪拌系統(tǒng)不應(yīng)在攪拌過程中停車，當(dāng)攪拌設(shè)

7、備應(yīng)等待卡車而停止工作時攪拌缸內(nèi)混合料應(yīng)放空。每天拌缸工作結(jié)束后應(yīng)用熱礦料進(jìn)行擦洗，以除去攪拌缸內(nèi)的殘留瀝青，通常用粗骨料、細(xì)骨料各洗12次。當(dāng)采用提升料斗將混合料卸入成品料倉時料斗必須定位于料倉的中央卸料，否則將在筒體內(nèi)出現(xiàn)縱向離析即粗料將滾向料倉的一邊。從成品料倉向卡車卸料時不允許卡車一邊移動一邊卸料，而應(yīng)成堆卸料。否則將引起嚴(yán)重離析，也不允許卡車司機(jī)為達(dá)到額定容量而在料堆上加蓋小量的混合料。從成品倉卸料時，卸料門應(yīng)迅速打開，不允許讓混合料慢慢流出，以免造成離析。在向卡車卸料時不允許向車槽的中央卸料，應(yīng)向車槽前部卸料再向尾部卸料然后再在中央卸料。八、瀝青混合料的拌和控制瀝青混合料生產(chǎn)過程中

8、能夠逐盤準(zhǔn)確打印瀝青與各種礦料的用量和拌和溫度等指標(biāo)，能準(zhǔn)確打印瀝青混合料的重量。瀝青的加熱溫度控制，瀝青泵以滿足泵送和均勻噴出原則，且能滿足下面層瀝青加熱溫度160170，礦料加熱溫度170180c的要求。拌和時間應(yīng)使瀝青混合料拌和均勻一致顏色黑亮、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。拌和時間控制為干拌5s，濕拌3040s(根據(jù)用料方要求)。瀝青混合料的施工控制溫度要求各工序溫度名稱各工序溫度控制要求瀝青加熱溫度140170砂石料加熱溫度160180混合料出廠溫度正常溫度150165混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度135165碾壓溫度不低于130碾壓終了表面溫度不低于90開放交通溫度不高于50拌和生產(chǎn)過程中操作手能夠隨時注意監(jiān)控各項(xiàng)儀表數(shù)據(jù)、觀察各類機(jī)械的工作狀態(tài)和出廠混合料的顏色形態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時與試驗(yàn)室溝通并作調(diào)整。生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定要求的頻率與方法檢驗(yàn)材料的質(zhì)量及混合料的溫度、配合比與油石比并分別作好記錄。九、運(yùn)輸汽車在拌合公司的裝料運(yùn)輸瀝青混合料的汽車均在15t以上，實(shí)現(xiàn)大噸位保溫要求，運(yùn)輸時用棉被、苫布保溫覆蓋。為防止瀝青粘結(jié)車廂，將車廂底、側(cè)板清理光潔后均勻涂抹薄層導(dǎo)熱油與水的混合液(油：水=1：3)并將車輪清洗干凈。運(yùn)料車在出料口裝料時，按前、后、中的順序往返挪動車位，不得堆高以減少