柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì)

1、XXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書題目柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì)學(xué)系生別機(jī)電工程系專業(yè)班 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（機(jī)械制造2003級(jí)2班）學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師機(jī)體是柴油機(jī)中的重要部件，屬于箱體類構(gòu)件。屬于大規(guī)模生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)做的是“柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì)”，主要是先對(duì)汽缸進(jìn)行零件分析；然后進(jìn)行毛坯確定，根據(jù)尺寸畫出毛坯圖；再后進(jìn)行加工工序的設(shè)定以及確定切削 用量和加工工時(shí)；最后進(jìn)行指定工序的夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：機(jī)體、零件分析、毛坯圖、切削用量 、夾具AbstractAirframe is important component in diesel , be

2、longs to box body kind structure. In society procedure of product ion bel ong to give birth to a child in large scale. The part , being to be in progress first to the cylinder mainly analyses the diesel collective machine work han dicraft and their comb in atio n mach ine tool borehole grip desig n

3、desig ning being compos ing orig in ally time; And the n, the bla nk being in progress ascerta ins , draws up accordi ng to the dime nsion bla nk picture; Aga in, the quee n carries out sett ing up process ing work ing procedures and ascerta ins the work ing hour cutt ing dosages and process ing; Ca

4、rry out the grip desig n allocat ing work ing procedures fin ally.Keywords : Airframe、Components analysis Semifinished materials chart Cutting specifications 、 Jig目錄摘要I.Abstract J.I.I.刖 言1.第一章零件分析3.1.1汽缸的主要作用是：31.2主要技術(shù)條件分析：31.3主要尺寸公差及分析：4第二章毛坯的確定62.1毛坯材料及形式的確定 62.2鑄造的加工余量及尺寸公差的確定 6第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)73.1 附主

5、視圖一張： 73.2定位基準(zhǔn)選擇 73.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇：73.2.2精基準(zhǔn)的選擇：73.3制定加工工藝路線 83.3.1 確定面的加工方式： 83.3.2初步確定工序：83.3.3最終工序：93.4刀具、量具、夾具及設(shè)備的選擇 103.5切削用量及加工工時(shí)的確定 11四章夾具設(shè)計(jì)324.1機(jī)床夾具的作用:324.2機(jī)床夾具的組成 324.3夾具設(shè)計(jì)324.3.1 定位的選取324.3.2彈簧的計(jì)算及選取334.3.3 夾緊力計(jì)算 354. 3.4 汽缸的選擇 364.3.5連接板的選用364.3.6 上底板374.3.7 下底板374.3.8支撐桿的選用384.3.9鉆模的選取384.

6、3.10 定位誤差分析 384.4夾具的使用及維護(hù) 404.5夾具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 404.5.1 支撐桿螺母的選擇 404.5.2連接板上螺釘選擇404.5.3 管接式法蘭汽缸套件的選擇 40參考文獻(xiàn)42致 謝43本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的一次綜合性的復(fù)習(xí)和總結(jié)，是四年學(xué)業(yè)完成的最后 環(huán)節(jié)，是對(duì)大學(xué)所有學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，主要運(yùn)用到的課程有：機(jī)械制圖機(jī)械原理機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。其目的是通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)將大學(xué)所學(xué)課程聯(lián)系起來(lái)，用于 設(shè)計(jì)，提高我們的設(shè)計(jì)能力，是對(duì)我們大學(xué)生活的最后考驗(yàn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是 “ EM165柴油機(jī)汽缸機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì)”，E

7、M165型柴油機(jī)汽缸屬于比較復(fù)雜的箱體零件，其形狀復(fù)雜，精度要求高的殼體，其加工工藝復(fù)雜，涉及 到許多零件，例如：螺紋，曲軸孔，曲面，支架等等，這些零件要求的精度要求比較高，這對(duì)工藝 規(guī)程設(shè)計(jì)更加有難度。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括了零件的工藝路線的制定及其指定工序的夾具設(shè)計(jì)， 涉及到所學(xué)的多方面知識(shí)，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造專業(yè)知識(shí)的基本理論和思想獨(dú)立地分析和解 決實(shí)際生產(chǎn)中問(wèn)題的能力，并能獨(dú)立地分析生產(chǎn)工藝，有效地鞏固所學(xué)知識(shí)，為即將面臨的工作打 下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但是，在設(shè)計(jì)中由于本人能力有限以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，所以此中錯(cuò)誤之處在所難免，誠(chéng)望老 師不吝指教。第一章零件分析箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)

8、零件，它將機(jī)器或部件的一些軸、套、軸承和齒輪等有 關(guān)零件裝配起來(lái)，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的 運(yùn)動(dòng)。因此，箱體的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。箱體零件雖然結(jié)構(gòu)多種多樣，但有共同的特點(diǎn)：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不 均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大。既有精度要求較高的孔系和平面，也有 許多精度要求較低的緊固件。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度（孔與孔 的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求），其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機(jī)的精度和 使用性能，因此柴油機(jī)汽缸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。箱體類零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整 個(gè)產(chǎn)品加工量

9、的15%20%。本次設(shè)計(jì)是制定EM165柴油機(jī)機(jī)體的加工工藝及鉆前后兩端面的 12個(gè)螺紋孔的組 合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。柴油機(jī)機(jī)體屬于箱體零件，其特點(diǎn)是：形狀復(fù)雜、具有形狀復(fù)雜的內(nèi) 腔，箱壁多用于安裝軸承的軸承孔或其他用途的孔系。箱體的加工面較多，主要加工的 是面和孔系，屬于整體式機(jī)體結(jié)構(gòu)，即汽缸體和曲軸箱制成一個(gè)整體零件，這種整體式 機(jī)體的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，加工制造困難。1.1機(jī)體的主要作用是：1、連接柴油機(jī)的一些運(yùn)動(dòng)部件，使它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持相互準(zhǔn)確的位置關(guān)系；2、在機(jī)體上加工有水道和油道，保證各零件工作是必要的冷卻與潤(rùn)滑；3、安裝柴油機(jī)各輔助系統(tǒng)部件；4、 作為柴油機(jī)使用安裝時(shí)的支承，將柴油

10、機(jī)固定在底盤或支架上。所以，柴油機(jī) 汽缸的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，部件結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，受到高頻的變載荷及振動(dòng)是柴油機(jī)的主要部件。1.2主要技術(shù)條件分析：由于機(jī)體上要安裝一些重要部件，所以，安裝主要部件的結(jié)構(gòu)都有精度要求，參考 圖A-A剖視圖，如下：表1-1主要技術(shù)條件分析誤差要求標(biāo)注位置及分析0.06F H平行度要求公差0.06mm機(jī)體上部平面，此平面 為安裝噴油泵的平面，8級(jí)精度，即汽缸上平面 對(duì)52、20孔軸線的平行度誤差為 0.06mm0.08F H40的孔的軸線對(duì)于52、20的孔的軸線垂 直度誤差為0.08，保證噴油泵位置 0.025F H52的孔的軸線相對(duì)于兩個(gè)孔公共軸線的同軸 度要求公差為

11、0.0250.0852的孔的圓柱度要求公差0.08 , 7級(jí)精度0.025F H52的孔的右端面相對(duì)于52、20的公共軸 線的跳動(dòng)公差為0.025 0.015F H20軸線相對(duì)于52、20的公共軸線同軸度 要求為0.015 , 7級(jí)精度0.03A B70的孔左端面相對(duì)于30、105孔公共軸線 的圓跳動(dòng)誤差為0.030.015R30的孔相對(duì)于軸線的跳動(dòng)誤差為 0.015 , 7級(jí) 精度0.01030的孔的圓柱度誤差為0.010 , 8級(jí)精度0.010105孔的圓柱度誤差為0.010 , 7級(jí)精度 0.015A B105孔的的軸線相對(duì)于30、105的公共軸 線的同軸度公差為0.0150.025MQ

12、機(jī)體上部平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，相對(duì)于 40的圓心的位置度誤差為0.025 ,且必須符合 最大實(shí)體原則 0.4M后蓋螺孔的位置度公差為0.4，且必須符合最大 實(shí)體原則0.07機(jī)體前面的平面度為0.07100 :0.05A B機(jī)體前面對(duì)30、105孔的公共軸線在100范 圍內(nèi)的公差是0.050.06機(jī)體后面的平面度為0.06100 :0.05A B機(jī)體后面對(duì)30、105孔的公共軸線在100范圍內(nèi)的公差是0.05 0.04M機(jī)體后面的螺紋孔 4M8- 6H的位置公差為0.04，且必須符合最大實(shí)體原則1.3主要尺寸公差及分析:從零件圖尺寸標(biāo)注分析，尺寸要求較高的有52 0.035，30 0.00

13、2，20。0.02，4OH8o0.029等孔，可由刀具及機(jī)床的精度保證；52孔系與105孔系的丫向中心距尺寸為30 0.05，57 0.05等，可由夾具保證。1.4表面粗糙度要求本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)10萬(wàn)件以上，應(yīng)以組合機(jī)床為主要的加工設(shè)備，根據(jù)圖紙要求，部分孔的圓柱面要求為 Ra1.6um,而平面上粗糙度的最高要求為 Ra3.2， 組合機(jī)床完全能達(dá)到此精度要求。1-1圖第二章毛坯的確定2.1毛坯材料及形式的確定由于箱體類零件形狀復(fù)雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，受到高頻的變載荷及振動(dòng)，故零件材料可選用HT300（灰鑄鐵），硬度為170-240HBS因

14、為它強(qiáng)度較高、耐磨、耐熱性能好，但需人工時(shí)效處理，適用于承受2 2較大應(yīng)力（W2942N/cm），摩擦面間單位壓力大于 49N/cm和要求一定的氣密性的 零件，適用于汽缸體等。其工作條件：承受高彎曲應(yīng)力（ P 0.49 MP）及抗拉應(yīng)力；摩 擦面間的單位面積壓力 1.96MP;要求保持高氣密性。根據(jù)以上要求，由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀材料方面的要求，批量較大，毛坯確定為砂型機(jī)器造型，。（機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷）2.2鑄造的加工余量及尺寸公差的確定根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-1，2.3-3，2.3-4，2.3-5，2.3-9，查得個(gè) 加工余量及公差如下表所示：表2-2加工余量及公差基本尺寸加工余量

15、公差1咼度方向205mm單邊余量4.5mm2.8mm寬度方向158mm單邊余量3.5mm2.5mm長(zhǎng)度方向153mm單邊余量3.5mm2.5mm524640孑L667080孑L雙側(cè)加工，單邊余量為 3.0 mm2.0mm2.2mm105孔單邊余量雙側(cè)加工3.5 mm2.2mm其他尺寸公差數(shù)值為:表2-2其他尺寸公差數(shù)值基本尺寸公差基本尺寸公差16 25 mm1.7 mm63100 mm3.2 mm2540 mm1.8 mm100160 mm2.5 mm4063 mm2.0 mm160250 mm2.8 mm2、根據(jù)以上尺寸畫出毛坯圖第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1附主視圖一張：圖3-13.2定位基

16、準(zhǔn)選擇3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇:是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面是主要的。選擇粗基準(zhǔn)的原則是：（1）應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)；（2）要保證工件上某重要表面的余量時(shí)，則應(yīng)選擇該表面作為定位粗基準(zhǔn)；（3）當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足 夠的加工余量。因此，對(duì)于底面的加工，選擇工件的前面作為加工基準(zhǔn)面，應(yīng)該盡量使底面的切 削深度均勻，以提高其精度。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，應(yīng)遵循以下原則：（1）盡量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，即“基準(zhǔn)重

17、合”原則；（2）盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；(3) 當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)， 應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則;(4) 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這是自為基準(zhǔn)；(5) 選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便 的原則。即底面加工后，應(yīng)該以底面作為精基準(zhǔn)，因?yàn)榈酌媸窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合“基 準(zhǔn)重合”原則。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應(yīng)該主要以一面兩 孔定位，這是箱體零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以 選擇用兩面組合定位及其它定位方式。3.3制定加工工藝路線3.3.1確定面的加工方式

18、：根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方 法：表3-1零件面的加工方式A面：粗銑20H7孔：鉆一擴(kuò)一鉸B面：粗銑一精銑70孔：粗鏜一半精鏜C面：粗銑精銑精銑46孔：粗鏜前端面：粗銑一精銑80孔：粗鏜后端面：粗銑一精銑105孔：粗鏜一精鏜一磨后蓋結(jié)合面：粗銑30 0.009孔：鉆一擴(kuò)一鉸40H8的孔：粗鏜一精鏜26孔：鉆一擴(kuò)52J7孔：粗鏜一精鏜一精磨3.3.2初步確定工序:根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則初步擬定加 工路線如下：表3-1初步工序工序號(hào)工序內(nèi)容1砂型機(jī)器鑄造，清砂，去毛刺2時(shí)效處理3粗銑A面4鉆A面410mn孔5鉸410m

19、n孔6粗銑前、后面7:粗銑上面8粗銑右面9粗鏜孔52mm、46mm70mm80mm105mm10粗鏜孔66H7mm40mm11鉆上面222mn孔，4M8螺紋底孔，2M6螺紋孔，10mm孔12鉆前后面8-M6螺紋底孔及20mm30mm孔以及后面8-M6螺紋孔和20孔13精銑前后面14精銑上面15精鏜52J7mm105H7mm半精鏜70 0.1孔，擴(kuò)20mn孔16精鏜66H7mm40H8mr孔17擴(kuò) 30mm 26mmfL18鉸20H7mm30器篇mm孔19鉸22mm孔20鉆25mm與22H7mrfL軸線成25的斜孔21:攻前面8 M6 2M8螺紋及后面8 M6螺紋22攻C面4 M8, B面2 M

20、6螺紋及F面4M8螺紋23磨削52mm105mm孔24:所有非加工表面涂漆25交檢24入庫(kù)以上確定的加工方式是根據(jù)其尺寸及形位公差的精度，參照互換性與測(cè)量技術(shù) 基礎(chǔ)上公差等級(jí)和簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)上所述各種加工方式的經(jīng)濟(jì)加工精度確 定的。但是，某些工序內(nèi)容存在一定問(wèn)題，如15工序中，半精鏜70孔，其切削時(shí)間應(yīng) 該與鏜105H7孔相適應(yīng)，以減小其切削力，可以改為精鏜。17工序應(yīng)該分開(kāi)，因?yàn)槠?為階梯孔。333最終工序：上述工序沒(méi)有考慮到零件圖上的技術(shù)要求。女口：螺紋孔倒角、涂漆，工件的檢測(cè)等, 修改后的工藝路線如下：表3-3最終工序工序號(hào)工序內(nèi)容1砂型機(jī)器鑄造，清砂，去毛刺2時(shí)效處理3毛坯缺陷檢

21、測(cè)4銑底面5鉆底面410孔6粗鉸410孔7粗銑前、后面8粗銑上面9粗銑右面10粗鏜孔52J7、46、70 0.1、80、105H711粗鏜孔66H740H812鉆前面8M6螺紋底孔，230孔及20和后面8 M6螺紋底孔和20H7孔13鉆上面6M8螺紋底孔，10孔，2 22H714精銑前后面15精銑上面16精鏜52J7,105H7,70， 擴(kuò)后面20孑L17精鏜66H7,40H8孔18擴(kuò)30孔19擴(kuò)26孔20鉸20H7,30 0.009孔21倒20H7,105H7,70 0.1孔的角22各面螺紋孔倒角23鉸22H7孔24鉆25與22H7孔軸線成25的斜孔25攻前面8M6 2M8螺紋及后面8M6螺

22、紋26攻上面6M8螺紋及F面4M8螺紋27磨削52J7 ,105H7孔28非加工表面涂漆29送檢30入庫(kù)3.4刀具、量具、夾具及設(shè)備的選擇由于本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)（10萬(wàn)件/年以上），所以應(yīng)該以組合機(jī)床為主，輔以 少量通用機(jī)床。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機(jī)床上的裝夾主要以氣 動(dòng)或液壓傳動(dòng)為主要裝夾方式，具體選擇如下（主要參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章 機(jī)床，第四章刀具）參考上面（圖 3-1）：1、銑底面時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)為前面，所以采用立式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面 銑刀，具體參數(shù)如下：D=80，Z=10, L=36, D=27選用 X52K P=7.5KW2、 鉆底面410孑L,由

23、于表面粗糙度為 Ra3.2,鉆削不能達(dá)到要求，安排有鉸 削，應(yīng)留有鉸削余量，采用組合機(jī)床加工，選擇9.8的普通麻花鉆。3、粗鉸底面410孔，選擇d=10mm勺錐柄機(jī)用絞刀，以組合機(jī)床加工。4、粗銑前后面，以底面和一個(gè)與之垂直的平面作定位基準(zhǔn)，用組合機(jī)床加工，采 用臥式銑床，選用銑刀D=125鑲齒三面銑刀。5、粗銑上面，以底面為基準(zhǔn)，采用立銑，用組合機(jī)床加工，加工選擇銑刀為：D=63 的套式銑刀加工B面，D=100的套式面銑刀加工 C面。6、 粗銑右側(cè)面，定位方式同上采用臥銑可選用通用型機(jī)床型號(hào)X6025選擇刀具為 D=160mr直齒三面刃銑刀。7、粗鏜孔52J7、46、70 0.1、80、10

24、5H7孔，組合機(jī)床加工，以地面作為定位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜52、46且鏜52孔為盲孔鏜刀，鏜70、80、105采用同軸鏜，鏜70、80孔用盲孔鏜刀。8、粗鏜孔66H7、40H8,以組合機(jī)床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀，d=20,kr=60 ,L=150.9、鉆前面8M6螺紋底孔，2M8螺紋底孔，30孔及20，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆后面8 M8螺紋底孔，選用6.8的長(zhǎng)麻花鉆鉆2M8底孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 不能達(dá)到要求），選用=19mn標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆前面30及后面20孔，選=20mn孔L鉆鉆 前面20孔，以組合機(jī)床加工，一面兩孔定位。

25、10、 鉆B面2 M8螺紋底孔，10孔，C面2 22H7及4 M8螺紋底孔以底面為基準(zhǔn)采用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，選用=6.8mm鉆頭鉆2M8螺紋底孔，選用=22麻花鉆鉆222H7孔，選 =10麻花鉆鉆 10孔。11、精銑前后面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。12、精銑B、C面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。13、 精鏜52J7,105H7,70， 擴(kuò)后面20孔，選用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，105H7,70采用同軸鏜，70孔鏜刀為盲孔鏜刀，52J7為盲孔鏜刀。14、精鏜66H7,40H8孔,與粗鏜時(shí)一樣，選用同一直徑的精鏜刀。15、擴(kuò)30

26、 0.oO9孔底面定位，組合機(jī)床加工，選29.7的擴(kuò)孔鉆。16、擴(kuò)26孔，底面定位，組合機(jī)床加工，選26的擴(kuò)孔鉆。17、 鉸20H7,30 0.019孔底面定位，一面兩孔，組合機(jī)床加工，選20,30鉸刀加工，用高速鋼鉸刀，T=270Q18、 倒20H7,105H7,70 孔的角。19、各面螺紋孔倒角，擴(kuò)孔鉆倒角，組合機(jī)床加工。20、鉸22H7孔，組合機(jī)床加工。21、鉆25與22H7孔軸線成25的斜孔，采用專用夾具，組合機(jī)床加工，選用 5的麻花鉆。22、攻前面8 M6 2M8螺紋及后面8 M6螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。23、攻C面4 M8 B面2 M8螺紋及F面4 M8螺紋，選用與之直徑相同

27、的絲錐24、磨削52J7,105H7孔，組合機(jī)床加工，與之相應(yīng)的砂輪。量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求 不同，選用游標(biāo)卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。3.5切削用量及加工工時(shí)的確定工序4:銑底面機(jī)床：X52K刀具：查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.1-6 ,材料YG6耐用度10.8* 103 , D=80,d=27,L=36,Z=10。.加工條件：銑削尺寸為52mm勺底面，銑削寬度ae=52mm確定進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表af 0.2mm/z, ap 2.25mm確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.4 73，硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)給量:2.4 81,硬

28、質(zhì)合金切削用量及功率:245d0.20.320.150.350.20.68T a pa f a e60由查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4 94和2.4 95可得:K=1.01.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 0.86=1.032所以 V=4.048m/s=242.92m/min1000vD967r /min確定主軸轉(zhuǎn)速：參考表.31-74，取相近n=1180r/min機(jī)床實(shí)際切削速度為：dn1000296.416m/ min計(jì)算切削時(shí)間：參考表2.5-10時(shí)間公式0.5(D,D2 a2e)aPtgk2 14.25I22tn0.12minfmz同上：當(dāng)銑削尺寸為38底面里，即銑削寬度ae

29、 38mmv實(shí) 296.4m/ minn 1180r/mint n 0.12min故：tn tn 0.24min工序5:鉆A面孔4x10mm按機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.4-39 得：當(dāng)鑄鐵硬度 HB200HBSd812mm時(shí),f 0.30 0.36 mT ,由于孔深為 12mm故由表2.4-43查得Vf o.3om|pr“2.7-32mminns1000vD1000 73.21Q233irmin按機(jī)床選取nw 2500r/min機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.5-35故機(jī)床實(shí)際切削速度:dwnw100010 2500100078.5m/m in切削工時(shí):tjJ h Lnwf12 3 02500 0.300.2

30、min因?yàn)橛兴膫€(gè)孔需加工，所以切削工時(shí)應(yīng)為：t 4 tj4 0.2 0.8min工序7:粗銑前后面刀具：材料 YG6 耐用度 180min,D=125mm,l=25mm,d=32mm,z=12.按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-59查得，粗加工后，精銑余量為1.5mm所以ap=1.0mm加工條件：銑削尺寸為160mm的前面，即銑削寬度ae 160mm，確定進(jìn)給量，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73 :fz0.20mZ確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73 :v 2.49聽(tīng)149.4minv k v 1.032 149.4154.18mmin確定主軸轉(zhuǎn)速：ns1000vD1000 154.1

31、812539282 r min根據(jù)表3.1-74，取相近轉(zhuǎn)速n475 r min。故機(jī)床實(shí)際銑削速度為:dwnw1000竺竺186.441000in計(jì)算切削時(shí)間:tjl w l1I2U 0.05minfmz1140因?yàn)榧庸で昂竺?，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銷銑時(shí)間應(yīng)為:t總2 0.05 0.1min工序8:粗銑上端面按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-59查得，粗加工后，精銑余量為 1.5mm所以 ap=1.0mmB面：加工條件：銑削尺寸為60mm勺底面，即銑削寬度ae 60mm，確定進(jìn)給量,查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73 :z 0.18m確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73

32、 :2.38142.8inv k v1.032142.8147.37in確定主軸轉(zhuǎn)速:1000Vns1000 14737586.780in查機(jī)床使用手冊(cè)，取相近轉(zhuǎn)速n 600r min。故機(jī)床實(shí)際銑削速度為:d w nwv1000互150.721000in計(jì)算切削時(shí)間:5 h 丨2fmz0.06min1080C面：方法同上kv 1.032142.8147.37in故:1000v1000nsn 475minDn1000峻 469.33/100m他竺149.151000inin計(jì)算切削時(shí)間:tj2w h 12fmz140 38 2475 0.18 100.211 mint 0.060.2110.2

33、17 min工序9:粗銑F面 機(jī)床：選用X53K立式銑床刀具：YG6鑲齒套式面銑刀 D=160mm,L=45,d=50,z=16.按零件圖可得F面的表面粗糙度為ra為12.5,毛坯余量為3.5mm,進(jìn)給量取0.2mm 每齒。參考簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)所知，由于銑右側(cè)面屬于粗銑，故選擇切削用量為，每齒進(jìn)給量0.1mm/z，ap=3.5mm。切削速度：v=80m/mi n1000v80000確定主軸轉(zhuǎn)速 n159d160查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-74得n=235r/minDn1000160 2351000118.064m/ min切削時(shí)間定額：查閱表2.5-10tj L 口2 竺 0.238m

34、i nj fmz 376tf 0.15 0.238 0.0357mint6x 0.02 tf tj 0.0055則 td 0.0055 0.03570.238 0.28min工序10:粗鏜孔52mm、46mm70mm80mnO105mm1.鏜46mm的孔確定進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66可得：f0.i9mr切削速度V:參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-9，可得v 2.5ms。修正數(shù)：kmv 1 .0 kTv 1.15 ksv 1.0 kkrv 0.73則：kktvksvkmvkkrv0.8395這樣可以求出切削速度：v kv 0.8395 2.5 2.1 嘆126mmin求出主軸轉(zhuǎn)

35、速:1000v n d參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：Dn872 rm3.1-41，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取 950r/min 。in137.2210001000in切削時(shí)間:tjl112132fn參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-3鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算其中:l16mm24mml3 0mm則:tjl1丨2丨3fn204600.仃min0.19 9502.粗鏜孔52mm確定進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表f o.iomr2.4-66，即查得:切削速度v :參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-9，可得V2.66ms修正數(shù)：kmv1.0 kTv 115ksv1kkrv 0.73則:k ktv ksvk

36、mvkkrv0.8395這樣可以求出切削速度:v kv 0.8395 2.66 2.23 %113.8mmin求出主軸轉(zhuǎn)速:1000v n d12600050852rminV實(shí)切削時(shí)間：Dn1000tj間計(jì)算其中：貝U：fnI3l1 3mm l2 4mmtj參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)l3 0mmI h I2 I3fn15 4 3 00.10 9500.23 min參考機(jī)床使用說(shuō)明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取950r/min故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：50 950 149.15 聽(tīng). 1000min工序11:粗鏜孔66H7mm40mm1.加工余量的確定組合機(jī)床加工上表面兩孔，采用鏜削加工

37、，其工序余量如下（半徑余量）基本尺寸：66mm40mm加工余量：2.0mm2.0mm按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.2-2查得鏜削所能達(dá)到的尺寸精度為IT13，所以按 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)表3.3，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為：380.390.4664 0 mm兩孔的垂直度由基準(zhǔn)面底面保證。2切削用量的選擇與確定，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表0.15mr鏜孔: 66H7mm 40mmf 0.30mmr2.4-66。鏜削速度: 66H7mrl的 孔:0.318in40孑L:0.318in故:切削時(shí)間:t 66機(jī)查表得：T輔1000v1000 1840l1 I220

38、 3.15fn0.15144-1.26 min0.15 0.20 tj取: T 輔.18tj0.18tj 0.18 1.260.23 minTw0.02 0.07 tjtf查表得取Tw0.05 tj tf工序12鉆前面8-M6螺紋孔,30，20,及后面8-M6螺紋孔和 20其中：Tw 工作地服務(wù)時(shí)間;Tw 0.05tjtf 0.08 minT休0.02 tj tf 0.03 min故Td單件時(shí)間定額：TdTjTfTwTx1.26 0.23 0.08 0.031.60 min加工余量：2.5mm20mm30mm1.加工余量的確定：組合機(jī)床加工，其工序余量如下: 基本尺寸： M8 螺紋底孔（半徑余

39、量）2030所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為IT11 IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為:M8螺紋底孔206.80.1000.1320 o300.21300各螺紋孔的位置均由鉆模板保證2.切削用量的選擇與確定： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)：200.25呢f 300.30mmr查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41 ,刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：vM8。朋池EminV20.67ms 402mminv30 O.63% 37.8%.上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其 主軸轉(zhuǎn)速為：1000v 1000 35 c rn1858 r .d6/訕3時(shí)間

40、定額的計(jì)算：TjM 8LD20 0203.14 6.81000vf1000 27.6 0.18u. i i iiiiiiTj 20LD20 153.14 200.22 min1000vf1000 40.2 0.25Tj 30LD20 203.14 300.33 min1000vf1000 37.8 0.30上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和 其他時(shí)間：Tj 0.25min（單件機(jī)動(dòng)時(shí)間）Tf 0.18 0.250.045 minTw 0.050.05 0.250.015 minTx0.02 0.30 0.006 min故Td單件時(shí)間定額：Td Tj TfTw

41、Tx0.25 0.045 0.015 0.006 0.316 min工序13:鉆上面6 M8螺紋底孔，10孔，2 22H7,10孔,1.加工余量的確定：組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸：M8 螺紋底孔1022H7加工余量：3.4mm 10mm 22mm所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為:M8螺紋底孔IT11 IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并6.80.10010100.0922H7220.210各螺紋孔的位置均由鉆模板保證2.切削用量的選擇與確定： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)：fM80.18mmr10 0.23mmrf 220.35mmr查機(jī)械加工工

42、藝手冊(cè)表2.4-41，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵:vm846ms27.6mminv1052ms 312mmin v 22052ms 312mmin上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：1000v n d3時(shí)間定額的計(jì)算：1000 3561858minTjM 8L D1000vf20 0 203.14 6.81000 27.6 0.180.17 minT j 101000vf20 153.14 101000 31.2 0.230.153 minT L D 20 203.14 22220.25 minj 221000vf1000 31.2 0.35上式中，

43、L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。 其他時(shí)間：Tj0.25min（單件機(jī)動(dòng)時(shí)間）Tf0.18 0.250.045 minTw0.050.05 0.250.015 minTx0.020.300.006 min故Td單件時(shí)間定額:Td Tj Tf工序11：精銑前后面TwTx0.25 0.045 0.015 0.0060.316 min加工余量:1.5mm進(jìn)給量:0.20m切削速度:v 0.49149.4in故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為:n皿型381廣/ mind機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為:125+ I h I2 j fmz184 220.21 min381 0.2 12其他時(shí)間的確定:T

44、f 0.180.210.038 minTw0.050.038 0.210.012 mnTx 0.02 0.02480.006 min故Td單件時(shí)間定額:Td Tj Tf Tw Tx 0.210.0310.0120.0060.265 minB 面：D=80mmC面：D=100mm進(jìn)給量:L=36mm d=27mm z=10mmL=40mm d=32mm z=10mm1000vnd1000 142.880569 r minfz 0.18m切削速度：v 23叭血8%故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為:機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為:t j1I h I2fmz53 10.5 2569 0.18 100.046 mintj2l l

45、1 l2fmz140 38 2569 0.18 100.112 mintjtj1 tj2 0.176 min其他時(shí)間的確定：Tf 0.18 0.1760.032 minTw0.05 0.208 0.011 minTx 0.02 0.208 0.004 min工序 16:精鏜 52J7mm 105H7mm 70mn,擴(kuò)后面20mnfL加工余量的確定，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48得： 基本尺寸：52mm105H7mm70mm力卩工余量：2mm2mm 2mm 2mm查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.2-2精鏜所能達(dá)到的尺寸精度為 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表3-3，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為：20mmIT8-IT10 級(jí)，查

46、520.0130.0121050.035700.046200.052根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)：f 520.30mmrf 1050.40mmrf 700.30mmrf 20 1.0mmr查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41 ,刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵:v 520.424in1050.424inV 700.424in200.23ms138in根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為:1000v10002452147 r min時(shí)間定額的計(jì)算:TjTjTjTjfn0.3 147L184.2460fn0.4147L184.2460fn0.4147LD202060L15 4.24 60521.521 min1051.521

47、 min701000vf1000 13.81.961 min20400.455 min1.0故總機(jī)動(dòng)時(shí)間:1.961 min其他時(shí)間的確定:Tf0.180.19610.353 minT w0.051.9610.3530.116 minTx0.021.9610.3530.046 minTj故Td單件時(shí)間定額:Td Tj Tf Tw Tx工序17:精鏜66H7mm40H8mrSL 1.加工余量：基本尺寸：66H7mm 加工余量：1.0mm0.1961 0.3530.1160.046 2.476 min 40H8mm1.0mm2進(jìn)給量的選擇與確定：（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-66 ）660.15

48、mmr400.10mmr鏜削速度:V 66.吧 18%V40.3ms18mmin根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為:1000vnd機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算:Tj 66 機(jī)Lfn1000 184020 4 40.10 144144 r min1.944 min其他時(shí)間的確定:Tf 0.18 1.9440.35 minTw0.051.944 0.350.115 minTx0.02 1.944 0.350.046 min故Td單件時(shí)間定額:TdTjTfTw Tx1.944 0.35 0.115 0.046 2.455 min1000v nd1000 13.830147rmin工序18：擴(kuò) 30 mm孔加工余量：加工余量為1.0mm進(jìn)給量：f 1.2mmr查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52切削速度：v 0.23mm 13.8m . / s/ min由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速:機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算:Tj1000vf20 10 603.14 301000 13.8 1.00.614 min其他時(shí)間的確定：Tf 0.18 0.6140.111 minTw0.05 0.111 0.6140.036 minTx0