立交橋后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書施工單位：中鐵七局鄭州有限公司 編號：a-jl-26工程名稱箱梁施工交底日期2010.11. 5交底單位項目經(jīng)理部接底單位技術(shù)員 工班長 監(jiān)理員交底內(nèi)容：一、工程概況淮濱至息縣高速公路跨京九鐵路立交橋為2930m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，與京九線交角為90，設(shè)計角度90。中心里程k2+658，全橋長876.72m。采用雙向4車道，上下行車道分開成兩座橋面，分離并列。橋面凈寬2*12.197米，總寬26米，雙側(cè)護(hù)欄，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式單排架橋墩，墩高大于5米加樁頂橫系梁，墩高大于15米加柱間橫系梁；肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁分為1.2m、1.6m兩種，樁長分別為43m、5

2、1m。伸縮縫設(shè)置于0號臺，4號墩，8號墩，13號墩，16號墩，21號墩，25號墩，29號臺，全橋八聯(lián)。鐵路跨橋墩為13、14、15、16號橋墩。本橋共計30m箱梁232片?；礊I至息縣高速公路ako+815.442匝道橋為425米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，與線路交角為70，設(shè)計角度70，中心里程ak0+815.442，全橋長104.96m。橋面凈寬14.5米，總寬15.5米，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)?；礊I至息縣高速公路3-16米空心板3座，分別k2+014.5分離式立交橋、k5+263中橋、k1+260中橋； 1-16空心板小橋2座，分別k3+389.5小橋、k5+67

3、1小橋。本交底編制范圍為淮濱至息縣高速公路第1合同段k2+658京九鐵路分離立交橋和ako+815.442匝道橋的后張法預(yù)制混凝土箱梁，包括20片25m預(yù)制箱梁,232片30m預(yù)制箱梁。 類型橋名孔數(shù)孔徑箱梁（空心板）角度特大橋k2+658中橋29*3023290中橋ako+815.4424*252020k1+260中橋3*166075k5+263中橋3*1660100k2+014.5中橋3*166060小橋k3+389.5小橋1*162070k5+671小橋1*162090三、施工方案（一）、工期安排箱梁預(yù)制2011年4月1日2011年10月31日全部結(jié)束。箱梁安裝2011年9月1日2011

4、年11月28日。（二）、人員及機(jī)械安排 項目經(jīng)理：高文煜 安質(zhì)部長：李四清副 經(jīng) 理：李天興 總工程師：陳 鋒試驗主任：陳志剛 工程部長：孟占勇勞力及技術(shù)工人40人進(jìn)場設(shè)備細(xì)目序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處備 注1混凝土運輸車8方4良好梁場2龍門吊mg503良好梁場3液壓千斤頂qyc2702良好梁場張拉4液壓千斤頂ydc11002良好梁場張拉5液壓千斤頂ydc35002良好梁場張拉4液壓油磅zb4-5004良好梁場張拉5壓漿機(jī)具k81良好梁場壓漿6電焊機(jī)bx-4002良好梁場7鋼筋調(diào)直機(jī)gt4-102良好梁場8鋼筋彎曲機(jī)gw-402良好梁場（三）、施工措施1、施工準(zhǔn)備a.我合同段箱梁

5、預(yù)制場設(shè)在淮息高速第1合同段施工現(xiàn)場k2+014.5主線左側(cè)，目前，場地內(nèi)水電路等設(shè)施已建造完畢，已建設(shè)攪拌站一座，混凝土布料機(jī)一臺.遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用并列式預(yù)制場.b.采取高挖低填的方法將場地整平，場內(nèi)坡度小于0.5%，地面用壓路機(jī)嚴(yán)格壓實，不得有松軟地基，防止不均勻下沉，保證梁體預(yù)制和存放時穩(wěn)定不變形。場內(nèi)按自然坡度開挖縱、橫向排水溝，確保場內(nèi)排水暢通，不存積水。c.制梁場、混凝土拌和站的部分地面要硬化，先鋪一層砂礫石或石粉，用推土機(jī)和壓路機(jī)整平壓實，其上澆筑10cm厚混凝土面層。2、預(yù)制臺座的制作a.預(yù)制場內(nèi)澆筑12個31m砼預(yù)制臺座，邊部臺座橫向間

6、距3.5m中間臺座橫向間距為6m，縱向間距分別為3m，每個臺座長30m，寬度0.92m。25米箱梁與30米箱梁共用30米箱梁臺座。b.人工開挖臺座基坑，基底夯實后夯鋪0.2m厚碎石墊層基礎(chǔ)，其上立模澆筑砼臺座，拆模后立即回填夯實。臺座兩端各0.5m范圍內(nèi)和25m處向前0.5采用鋼筋混凝土，中間部分為素混凝土。c.臺座露出硬化面0.35m，表面采用水磨石，為滿足梁體結(jié)構(gòu)需要，31米箱梁臺座整平時要預(yù)置二次拋物線形反拱，中板拱高為1.7cm，邊板拱高為1.7cm。箱梁底模采用混凝土底模，并配筋，防止溫度應(yīng)力和張拉應(yīng)力破壞底模。在底模與箱梁外模接觸處用角鋼鑲邊，防止拆裝模板時破壞底模，表面采用水磨石

7、，以保證箱梁板底混凝土表面質(zhì)量。d.空心板槽每槽同時澆筑5片空心板，共建設(shè)三個槽，每個槽的長90米。f.預(yù)制臺座采用鋼筋混凝土制作，承壓部分采用就地澆注鋼筋混凝土梁，底座采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。臺座四周采用5cm槽鋼鐵包邊，增強(qiáng)臺座的整體性能和棱角抗碰撞能力，延長臺座使用壽命。3、存梁臺座箱梁存梁臺座做六套，每套存梁臺座存兩層箱梁每層存八片，預(yù)計最大存箱梁數(shù)量96片；空心板做三套存梁臺座，每套存梁臺座每層存18片空心板，存兩層空心板，預(yù)計空心板存放量108片。4、施工機(jī)械、工具、材料需全部備齊，并在使用前試運行，保證了其狀態(tài)的良好?，F(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有：鋼筋彎曲機(jī)一臺、鋼筋切斷機(jī)一臺、交直流電焊機(jī)

8、各2臺，能夠滿足鋼筋加工施工的需要?；炷吝\輸采用混凝土布料機(jī)運輸?；炷琳駬v采用插入式振動棒及高頻附著式震動器振搗。5、施工用料：水泥 、砂 、碎石必需經(jīng)自檢合格方可投入使用，進(jìn)場設(shè)備、原材料、儀器須備齊自抽檢資料，各種原材報駐地監(jiān)理、代表處抽樣檢查合格后，方可用與施工，并要求材料及試驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。（四）、模板工程預(yù)制梁的模板是施工過程中的重要構(gòu)件，不僅關(guān)系到預(yù)制梁尺寸的精度，而且對外觀質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價都有直接影響，為保證梁體外觀質(zhì)量，預(yù)制采用定型拼裝鋼模板。1、加工制作a. 梁體側(cè)模采用定型鋼模板鋼板厚度=6mm，按照設(shè)計梁體外形尺寸制作型，與砼接觸面拋光處

9、理，外側(cè)水平焊接角鐵肋帶，豎向焊接加勁方鋼；為便于安裝，模板分節(jié)加工，節(jié)間螺栓聯(lián)結(jié)組裝。30m箱梁外模制作三套模板，一套中梁，兩套邊梁；兩套內(nèi)模。25m箱梁外模2套邊梁，內(nèi)模一套。空心板外模邊板三套，中板三套；內(nèi)模用塑料內(nèi)模。全為新定做模板。b. 端模采用8mm鋼板制作，按照設(shè)計圖紙尺寸加工。按設(shè)計位置預(yù)留張拉孔，折曲角度使鋼絞線張拉力垂直于梁端砼面。由于梁體設(shè)計有90夾角，加工時必須按照設(shè)計尺寸精確安裝。c.25m、30m箱梁內(nèi)模均采用整體式鋼模制作，原則是要易安裝、易拆卸。內(nèi)部采用螺栓及調(diào)整螺栓連接，并用木撐撐緊，保證使用中不變形。內(nèi)模原則上為1.5m一節(jié)。d.模板必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度

10、和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各項荷載，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。e.模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，如不嚴(yán)密，采取粘膠帶的方法使其嚴(yán)密不漏漿。f.企口按照設(shè)計圖紙加工，并焊接到模板上后，要進(jìn)行拋光、打磨。使接縫嚴(yán)密、光滑、平整。以保證不漏漿，梁板外觀良好。2、模板安裝a. 模板下部采用方木加大頭楔每隔1米左右設(shè)置一個，將模板與底模頂緊；上部采用調(diào)整螺栓加鐵絲與地面預(yù)留的地錨拉緊，每隔1.5米設(shè)置一道，將模板拉緊；模板上口用絲杠將模板扣緊，每1.5米設(shè)置一道，但在內(nèi)模放入前，隔一設(shè)置，待內(nèi)模、上部鋼筋網(wǎng)放入后再行加密。b. 模板安裝與鋼筋綁扎配合

11、進(jìn)行，模板安裝完成檢查合格后，開始綁扎鋼筋，在梁體底板和腹板的鋼筋綁扎完畢后，用墊塊將鋼筋骨架支起。綁扎鋼筋骨架時，先綁扎底板和腹板鋼筋，按照設(shè)計要求位置穿入預(yù)應(yīng)力筋波紋管（鋼絞線應(yīng)事先穿入波紋管內(nèi)），并固定牢固，安放鋼筋前臺座表面要涂刷脫模劑。c. 模板安裝前，用磨光機(jī)將模板表面磨光，并將磨光后的殘渣擦拭干凈，擦拭干凈模板后才能上脫模劑，脫模劑采用箱梁專用脫模劑，并用棉紗或毛巾涂勻，使砼外觀顏色均勻一致，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。脫模劑要涂刷均勻，不得遺漏，并要嚴(yán)格控制脫模劑涂刷厚度，不得過厚過薄。d. 模板安裝的精度要高于預(yù)制的精度要求，每次模板安裝完成后通過自檢驗收合格后，再請監(jiān)理工程師驗

12、收，達(dá)到設(shè)計要求后，經(jīng)過同意方可進(jìn)行下一道工序。e. 模板組裝后，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。所有木楔、拉桿、腳手架等支撐物都要牢固可靠，上緊螺栓，以確保砼澆筑過程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象的發(fā)生。在預(yù)制過程中，要派專人隨時檢查模板的支撐情況，若有松動，要及時加固。f. 濕接縫、橫梁、護(hù)欄及橋面施工所需的預(yù)埋鋼筋，以及負(fù)彎矩鋼絞線波紋管等預(yù)埋件按照設(shè)計位置準(zhǔn)確定位，并固定牢固，砼灌筑過程中不得產(chǎn)生位移。3、內(nèi)模安裝25m、30m箱梁內(nèi)模安裝為整體安裝，待底板和肋板鋼筋綁扎完畢，穿入鋼絞線后，即可將拼裝、涂刷脫模劑后的內(nèi)模根據(jù)梁內(nèi)尺寸不同，

13、由端頭模板內(nèi)塞入及用龍門吊吊入。并預(yù)先要在梁底鋼筋放置砼預(yù)制塊用于保證鋼筋保護(hù)層厚度。模板間接縫用透明膠帶纏裹后，在用塑料薄膜纏裹防止漏漿。放置完畢后檢查合格即可綁扎頂板鋼筋。4、模板的拆除a. 拆模時間及方法涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，拆模保證其表面與棱角不致?lián)p壞，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時方可拆除。b. 拆模時先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。c. 拆除模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢

14、查，清除表面的水泥漿，涂刷防銹劑，整形后堆碼整齊，循環(huán)使用。（五）、鋼筋加工及安裝1.鋼筋初加工a. 對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時，不得拋甩，以免損壞鋼筋。b. 經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進(jìn)行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后，應(yīng)達(dá)到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。c. 鋼筋調(diào)直采用冷拉法，級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。2、鋼筋的接頭a. 鋼筋的接頭一般采用焊接，直徑大于12mm的鋼筋的接頭采用電弧雙面搭接焊，焊縫長不小于5d，級鋼筋、ii級鋼筋采用結(jié)502或

15、結(jié)506焊條。b. 鋼筋焊接前，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。c. 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放合妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。d. 鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi)，應(yīng)錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度。不管采用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。3、鋼筋下料加工a. 鋼筋必須按照設(shè)計規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度后下料，在工作臺上按設(shè)計鋼筋尺寸放樣，機(jī)械加工，鋼筋的彎勾及保護(hù)層必須按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。

16、b. 鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點的位置，由于彎曲機(jī)套筒卡住鋼筋后，會帶動鋼筋向彎曲方向走行，實際起彎點較設(shè)計位置提前，加工前先試彎制12根鋼筋，找出規(guī)律后再成批加工。c. 鋼筋加工好后，按型號分類放整齊，標(biāo)識其編號、使用位置、檢驗狀況等情況。4、鋼筋的安裝及綁扎a.鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，保證其位置符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。b.鋼筋綁扎應(yīng)事先在模板和底模上按圖紙尺寸作出標(biāo)記，并按標(biāo)記進(jìn)行綁扎施工，并應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層、吊裝鋼筋預(yù)埋位置等。c.梁體鋼筋密集，要事先研究好綁扎安裝的順序。25m、30m箱梁采用整體鋼內(nèi)模，待底板、肋板鋼筋綁扎完畢，將內(nèi)模安裝完畢后即可綁扎上層鋼筋，要注意底板鋼筋的上

17、下保護(hù)層厚度?？深A(yù)先在底板上放置砼預(yù)制塊用來保證鋼筋保護(hù)層厚度。d.鋼筋接頭按規(guī)定要求錯開布置，搭接長度區(qū)段（30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm），受拉鋼筋每個斷面接頭不能大于20%。e.鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，灌筑砼時不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時焊接，使之成為整體。f.為保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開，或用短鋼筋扎結(jié)固定。g.錨具下的螺旋筋按照設(shè)計位置安放準(zhǔn)確，注意預(yù)埋支座鋼板、橫隔板接頭鋼板、排水管和護(hù)欄鋼筋，外露鐵件要做防銹處理。h.為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層專用墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不應(yīng)貫通截面全長。

18、i.箱型梁形成連續(xù)梁后，內(nèi)腔將被封閉，為防止溫度應(yīng)力破壞砼結(jié)構(gòu)，在梁底預(yù)埋100mm硬塑料管，使內(nèi)腔與外界相通。（六）、波紋管的安裝波紋管在安裝前應(yīng)在kn徑向力的作用下不變形，同時做灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。1、波紋管安裝位置要準(zhǔn)確，與梁體鋼筋發(fā)生沖突時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，波紋管采用“井”字型定位鋼筋固定，定位筋間距在直線部分為100cm，曲線部分為50cm，避免管道在澆筑砼過程中發(fā)生移位。2 、25m跨梁體張拉采用ovm153、ovm155型錨具， 30m跨梁體張拉采用ovm15b5、ovm15b4型錨具，波紋管套入錨具內(nèi)并密封，不得漏漿。錨具安裝時嚴(yán)

19、格控制錨墊板位置，使張拉時鋼絞線垂直于錨墊板。3、波紋管安裝應(yīng)順直，不可局部彎曲。更不可在安裝前踩壓、彎曲。波紋管的接頭要用套管連接，并用粘膠帶封好。安裝前要仔細(xì)檢查波紋管的完好程度，若有破漏，必須要修補(bǔ)完整。4、波紋管安裝應(yīng)在點位坐標(biāo)點焊完畢后進(jìn)行，嚴(yán)禁在波紋管放置后進(jìn)行電焊、切割作業(yè)，以免燒壞波紋管。（七）、砼工程鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼配合比按試驗確定，坍落度底板采用100-120mm，腹板和頂板采用120-160mm水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂率大于30%。1、砼拌制和運輸梁體砼集中在拌和站拌制，在拌制過程中，要始終注意砼稠度，嚴(yán)格控制水灰比，

20、倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，予以糾正。梁體內(nèi)空間較小，鋼筋稠密，砼骨料要選擇適當(dāng)?shù)牧剑捎昧? 40cm的級配碎石，保證澆筑時砼不發(fā)生離析。成品砼采用布料機(jī)運輸。2、砼澆筑a. 混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，各種原材料應(yīng)經(jīng)過自檢、抽檢合格后方能使用。并根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整施工配合比。b. 砼必須在鋼筋、模板自檢合格，并請監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后方可灌筑施工，技術(shù)人員認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫砼灌筑記錄。c. 砼的澆筑方法直接影響砼密實度，主要從兩方面來控制，一是澆筑層的厚度與澆筑順序，另外是良好的振搗，兩方面互為影響。梁體砼方量較大，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑時間，一次澆筑完成，不留施工縫。砼

21、澆筑最長允許間歇時間砼入模溫度（）允許間斷時間（min）20-309010-191205-9150d. 梁體砼由梁一端向另一端水平分層、縱向分段的斜層法灌筑，斜層傾斜角度控制在2025，每層厚度不超過0.5m，順序為先底板，再肋板，最后澆筑頂板及翼板。e. 砼澆筑不得任意中斷，并應(yīng)前層砼凝結(jié)之前，將次層砼拌合物澆筑搗實完畢。因故必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。無試驗資料時，一般控制在右表允許時間內(nèi)。3、砼振搗a .25m、30m箱梁采用整體式振搗，放入砼時要打開內(nèi)模頂部的天窗使砼落入內(nèi)模內(nèi)部，再由專人進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)部進(jìn)行振搗，振搗采用插入式震動器，振搗時要

22、注意邊角部分，不可漏振或過振，并要保證密實。待底板砼數(shù)梁滿足需要后，即可關(guān)閉天窗。此時要將夾縫中的殘余砼清理干靜，必要時可在天窗上重新涂刷脫模劑。肋板的振搗采用高頻附著式震動器及插入式震動器振搗。，用掛在模板外側(cè)的高頻附著式振動器振搗兩肋，附著式振動器每1.5米設(shè)置一處，每次振搗不少于1分鐘，應(yīng)看到兩肋混凝土充分振搗，混凝土充分沉陷，不再有氣泡冒出為止。再輔以30mm棒頭的插入式振搗器，當(dāng)采用直線行列插搗式，振搗間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；交錯插搗時，不得超過振搗器作用半徑的1.75倍。插入和拔出操作速度不可過快，避免留下孔洞；振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板和波紋管，在振搗新砼層時，將

23、振搗器機(jī)頭稍插入下層，使各層砼結(jié)合為整體。振搗時要注意銳角部分的振搗，并要適當(dāng)延長振搗時間要以免出現(xiàn)較大氣泡。待底板澆筑完成，綁扎頂板鋼筋，繼續(xù)澆筑頂板砼。使用插入式震動器振搗密實后，用木抹搓平。b .嚴(yán)格掌握砼的振搗時間，振搗時間過短，砼不能達(dá)到密實，振搗時間過長，易引起砼的離析現(xiàn)象，一般當(dāng)砼內(nèi)不再有氣泡冒出，表面不再下沉，開始泛漿，砼表面平整即表明砼已密實，停止振搗。c. 梁體腹板、底板及頂板連接處，及兩端等鋼筋稠密部位，要加強(qiáng)振搗。d. 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（八）、預(yù)應(yīng)力制作及張拉箱梁梁體砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%且齡期不小于7d時，經(jīng)過

24、試壓同條件養(yǎng)護(hù)試件后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，外觀和幾何尺寸符合圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。1、鋼絞線下料加工a.經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料使用，在鋼筋加工場內(nèi)設(shè)專用的下料場地，表面禁止有粘土，鋼絞線盤架立在固定鋼筋箍架上，試轉(zhuǎn)靈活方可拆盤下料，鋼絞線下料時徐徐抽動，防止出現(xiàn)死彎。b.下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。c.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截斷，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)切割。d.下好的料做好端面編號，避免搬運和穿束時出錯

25、。搬運時禁止與梁場內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。2、 鋼絞線穿束下料后的鋼絞線編好號后對應(yīng)波紋管進(jìn)行安裝，要隨用隨安。安裝時要用扎絲對鋼絞線進(jìn)行編束，以免鋼絞線有絞纏現(xiàn)象。將波紋管的接頭密封好以后，就可在綁扎鋼筋時使用。安裝時要依據(jù)設(shè)計圖紙中的點位坐標(biāo)，保證順直。3、張拉機(jī)具a.每組張拉機(jī)具采用2臺ycm150千斤頂，配50mpa油泵。張拉機(jī)具與錨具配套使用，均由專業(yè)人員校驗。預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備要檢查其合格證。b.使用的千斤頂，必須經(jīng)過標(biāo)定，給出拉力與油表讀數(shù)關(guān)系。使用前要有技術(shù)人員檢查千斤頂油管連接是否牢固嚴(yán)密、壓力是否穩(wěn)定，有無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運行是否平穩(wěn)，油管及接頭是否有

26、漏油現(xiàn)象，并要注意油管、油泵、千斤頂按標(biāo)定時的配套使用，不得隨意調(diào)換。錨具安裝要有技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。c.千斤頂操作要求，開車前因泵內(nèi)各容油空間可能充有空氣，空氣存在壓力不穩(wěn)，流量不足，使用前先打開控制閥，令油泵空轉(zhuǎn)2分鐘，使油液中無空氣存在。各種閥門開啟時、撥動時，不可用力過猛、過快，以免產(chǎn)生液壓沖擊，損壞閥口。油管接頭要經(jīng)常檢查，以免發(fā)生爆裂。油箱油面要經(jīng)常檢查，不得小于油箱高度的3/4，否則泵頭推力軸承會因潤滑不良燒壞。d.在梁體兩端搭設(shè)千斤頂工作腳手架，采用0.5t倒鏈升降千斤頂，人工準(zhǔn)確對

27、位，使張拉力與鋼絞線切線方向重合。4、張拉a.張拉采用超張拉工藝，梁體兩端對稱張拉，張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長量校核，量測伸長值時應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。若實測伸長量與理論伸長量誤差大于6%，則必須暫停張拉，待查明原因后繼續(xù)進(jìn)行?？刂茝埨瓚?yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。b.張拉前應(yīng)將梁體砼缺陷修補(bǔ)完好，清理好錨具支承墊板，墊板傾斜者配墊薄鋼板，使其表面垂直于鋼絞線。 重新檢查千斤頂連接是否牢固，運轉(zhuǎn)是否正常，待技術(shù)人員報請監(jiān)理工程師同意，即可張拉。d.每梁鋼絞線張拉施工順序有技術(shù)人員提供并嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，嚴(yán)禁私自改變張拉順序。張拉整個過程中，技術(shù)人員必須旁站，全過程的監(jiān)督，

28、并現(xiàn)場測量、計算伸長量。e.千斤頂工作程序：安裝工作錨穿絞線至工具錨千斤頂對中就位張拉施加予應(yīng)力錨固拆除千斤頂。f.施加預(yù)應(yīng)力順序： 0 0.15k初應(yīng)力 0.30 k k（錨固）。g.初應(yīng)力值：兩端張拉油泵同時啟動，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與兩端油泵司機(jī)密切配合，確保錨具對中良好。初應(yīng)力為15%k，張拉到初應(yīng)力時測量兩端油缸的伸長量分別為a1、a1。繼續(xù)張拉到應(yīng)力30%k測量兩端油缸的伸長量分別為a2，a2。張拉應(yīng)力至k量得兩端油缸伸長量分別為a3，a3。h.計算鋼絞線的伸長量實際伸長量 l=(a3+a3)-(a2+a2)+2 (a2+a2) -(a1+a1)= (a3+a3) + (a2+a

29、2)- 2(a1+a1)理論伸長值： l=ppl/apep pp=p1-e-(kl+u) / (kl+u)l預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm）pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（n）l從張拉端至計算截面的孔道長度（cm）ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）ep預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（mpa）p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（n）p=kapn1/1000b，k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，(mpa)； n同時張拉預(yù)應(yīng)力筋根說；b超張拉系數(shù)，不超張拉時為1.0。普通松弛預(yù)應(yīng)力筋取1.03，低松弛預(yù)應(yīng)力筋取1.0。從張端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)u預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)實 際伸長值l與

30、理論伸長值l的差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。i.錨固打緊夾片，張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。張拉錨固后，檢查鋼絞線的滑斷絲情況，檢查錨板及墊板有無裂紋，其開裂程度不得超過有關(guān)規(guī)定。（九）、孔道壓漿1、壓漿需在張拉完畢10小時左右，觀察鋼絞線和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。2、采用活塞式灰漿泵，壓力0.50.7mpa。備用0.1mpa水壓機(jī)，防止壓漿機(jī)出現(xiàn)故障時及時沖洗管道。3、壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，將孔內(nèi)雜物沖洗干凈，同時檢查有無串孔現(xiàn)象，然后用無油質(zhì)的壓縮空氣將孔道吹干。錨具周圍

31、的縫隙和小孔洞用砂漿填封，以防 漏漿。4、水泥漿配合比應(yīng)經(jīng)過實驗確定。攪拌時間應(yīng)在2-3min，灌漿過程中水泥漿應(yīng)不間斷，當(dāng)灌漿暫停時，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)流動。水泥漿抗壓強(qiáng)度與梁體砼強(qiáng)度相同，可摻入0.01%鋁粉膨脹劑，水灰比不宜大于0.40，拌制到壓入孔道內(nèi)延續(xù)時間，視氣溫情況而定，宜在3045min。5、先壓注下層孔道，孔道兩端先后各壓一次。兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045分鐘。水泥漿凝固收縮將產(chǎn)生空隙，二次壓漿可使水泥漿完全充滿孔道。6、當(dāng)出漿口排出不含水沫氣泡、并與壓注端稠度相同的濃漿時，用木塞塞住，為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿

32、口后，穩(wěn)壓2min后再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。7、壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。8、若壓漿中發(fā)現(xiàn)管道不通未能壓滿漿時，要立即停止。并及時報告技術(shù)人員，標(biāo)出管道位置，用沖擊鉆打孔疏通，打孔時必須有技術(shù)人員在場監(jiān)督。并要注意不可使鉆頭觸及鋼絞線，以免發(fā)生危險。（十）、封錨1、梁體壓漿完成后進(jìn)行封錨處理。將梁端沖洗干凈并鑿毛，安裝鋼筋砼堵頭板，四周用砂漿抹縫封嚴(yán)，然后立模掛網(wǎng)。模板安裝完畢后，要請技術(shù)人員檢查，保證梁板的長度不可大于設(shè)計長度，保證梁板的角度準(zhǔn)確無誤。鋼筋網(wǎng)片要與梁體預(yù)埋鋼筋焊接，封錨砼與梁體同為c5

33、0砼，砼接縫按照施工縫處理。由于每片梁的封錨砼數(shù)量較小，不宜單獨安排澆注，所以澆注封錨砼安排與梁體砼澆注同時進(jìn)行，在澆注梁體砼時，用砼運輸車供應(yīng)封錨砼，人工采用插入振搗器振搗密實。2、鋼絞線的切除鋼絞線放張完畢后，人工使用無齒鋸將多余鋼絞線切除。嚴(yán)禁使用電焊、乙炔等切割，避免造成混凝土燒壞。預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，必須沿放張端開始，逐次切向另一端（十一）、起吊、堆碼、編號1、起吊：龍門吊起吊前應(yīng)檢查吊鉤、鋼絲繩是否安全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換。起吊時應(yīng)平穩(wěn)，兩端高差應(yīng)小于30厘米。2、堆碼：箱梁底部支撐位置應(yīng)和設(shè)計支座位置一致，分層堆碼的中間支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止將其壓壞后造成事故。上下兩層支座位置

34、應(yīng)對齊。最多可堆碼三層。堆碼后應(yīng)有專人經(jīng)常對其進(jìn)行觀察，防止因支座下沉等原因而造成的傾覆、斷梁。3、編號：箱梁堆碼后，應(yīng)有專人對其進(jìn)行編號，編號內(nèi)容：日期、橋號、梁號。4、箱梁堆碼后，應(yīng)及時測定箱梁的拱度并與設(shè)計拱度值進(jìn)行比較。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉1基本要求：預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。單根鋼絞線不允許斷絲。同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。錨具應(yīng)經(jīng)檢驗合格方可使用。2實測項目后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢

35、查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)梁長方向30尺量:抽查30%，每根查10個點1梁高方向102管道間距同排10尺量:抽查30%，每根查5個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù)44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定或6%尺量:每束35短絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面部超過鋼絲總數(shù)的1%3鋼筋不允許3外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)除銹。不符合要求時減13分。模板模板、拱架及支架安裝的允許誤差序號項目名稱允許偏差（mm）1模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-02裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-53模板相鄰兩板表面高底差2模板表面平整（用2m直尺檢查）54預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10

36、，-0（三）、混凝土澆筑1基本要求所用的水泥、砂、石、水、及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。2實測項目預(yù)制梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查32梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量13寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬+204高度（mm）梁、板5用尺量2處1箱梁+0，-55斷面尺寸頂板厚-5,-0尺量:檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺:每側(cè)面每10米梁

37、長測一處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量:每件1 注：無預(yù)埋件時，按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。3外觀鑒定混凝土表面平整，施工縫平順?；炷帘砻娌坏贸霈F(xiàn)蜂窩麻面,如出現(xiàn)必須進(jìn)行修整?；炷帘砻娉霈F(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理。封錨混凝土應(yīng)密實、平整。(四)鋼筋加工及安裝1基本要求鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2實測項目鋼筋加工及安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排

38、以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量3同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌柱樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)抽查30%1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱10注：不設(shè)彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。3外觀鑒定鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1建立“自檢、專檢、互檢”的質(zhì)量“三檢制”和工序前試驗、工序中檢查、工序結(jié)束驗收的工作制度

39、。工序質(zhì)量檢查程序由項目部總質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)落實。隱蔽工程檢查先由項目部自檢，合格后填寫好隱蔽工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可隱蔽。2堅持“三服從、五不施工、一個堅持”制度，即“進(jìn)度服從計劃，進(jìn)度服從安全、質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理”；“施工準(zhǔn)備不做充分不施工，試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有審核方案、未進(jìn)行優(yōu)化不施工，現(xiàn)場沒有進(jìn)行技術(shù)交底及特殊工序沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工”；“堅持工程質(zhì)量未達(dá)標(biāo)堅決進(jìn)行返工”。3嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗和試驗制度。用于主體工程的重要工程材料必須按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的材料禁止放行，緊

40、急情況下必須緊急放行時須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)。4嚴(yán)格分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定制度。分項、分部、單位工程結(jié)束后，按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行相應(yīng)的工程質(zhì)量檢驗和評定。5嚴(yán)格最終檢驗和試驗制度。在進(jìn)貨和過程檢驗和試驗均已完成，且結(jié)果滿足規(guī)定要求后，最后進(jìn)行最終檢驗和試驗。6張拉程序嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，從穿束、初應(yīng)力值、張拉、控制力值計算、鋼絞線伸長量、壓漿、錨固和錨固后的檢查等各個程序均應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，確保工程質(zhì)量。7梁體混凝土中可摻入早強(qiáng)劑，嚴(yán)格控制水灰比。灌注混凝土?xí)r，委派技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員專門值班，確?；炷撩軐嵑屯庥^尺寸的準(zhǔn)確和混凝土表面的光滑。8預(yù)應(yīng)力梁存放時支點設(shè)在支座處，存

41、放時間不要過長，下部工程已完的孔跨盡快組織架設(shè)，制作橋面設(shè)施，以防梁板上拱，鋼絞線預(yù)應(yīng)力損失安全保證體系六、安全保證措施（一）安全目標(biāo)以“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“從嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，落實安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，強(qiáng)基達(dá)標(biāo)，強(qiáng)化管理，以控制慣性事故的發(fā)生為重點，杜絕施工重大責(zé)任事故的發(fā)生，以堅持規(guī)范管理和日常安全檢查為手段，積極開展事故預(yù)想、預(yù)防，認(rèn)真落實施工安全措施，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)，確保實現(xiàn)以下安全目標(biāo);（二）安全保證措施制度1、各級領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)指揮人員要堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、組織開展

42、定期安全教育和安全活動。做到警鐘長鳴，長抓不懈。3、職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個人不得擅離職守，禁止違章操作。4、對每位員工都要進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，考試合格后發(fā)合格證。5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)格各項安全制度，杜絕違章作業(yè)。6、登高作業(yè)不得穿高跟鞋，下雨天要有防滑措施，上下分層作業(yè)時，要拿好放穩(wěn)工具，工作時協(xié)調(diào)配合，防止意外墜物傷人。7、施工作業(yè)前，機(jī)械操作人員首先聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和執(zhí)行有關(guān)安全注意事項，并對機(jī)械作詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴(kuò)大機(jī)械使用范圍；夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時，不得作業(yè)。8、臨時供電線路，應(yīng)用瓷夾固定，保險絲應(yīng)按用電負(fù)荷配置，

43、動力線路不得使用裸線，電氣設(shè)備的金屬外殼及支架配電盤等，均應(yīng)有可靠的接地裝置，露天設(shè)置的所有閘刀開關(guān)，設(shè)在閘刀箱內(nèi)加鎖，閘刀箱設(shè)遮雨棚。凡是裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志。9、構(gòu)件預(yù)制場、瀝青混凝土攪拌站和電動設(shè)備集中使用的場所，應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主管部門批準(zhǔn)后實施。10、使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。11、移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。12、低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線, 架空線必須設(shè)在專用電桿上, 嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上；施工現(xiàn)場的架空線最大弧垂距地不小于米。13、電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的