風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)力發(fā)電場每臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安裝工程為一個單位工程，它由風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝、風(fēng)力發(fā)電機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、塔架、電纜、箱式變電站、防雷接地網(wǎng)七個分部工程組成。一、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)。a） 基礎(chǔ)尺寸、鋼筋規(guī)格、型號、鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及綁扎、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及澆注工藝等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b） 基礎(chǔ)澆注后應(yīng)保養(yǎng)28天后方可進(jìn)行塔架安裝，塔架安裝時混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。c） 基礎(chǔ)埋設(shè)件應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。d） 是否有基礎(chǔ)裸露在外面，是否存在基礎(chǔ)斷裂或鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)裸露在外面二、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝。a） 風(fēng)輪、傳動機(jī)構(gòu)、增速機(jī)構(gòu)、發(fā)電機(jī)、偏航機(jī)構(gòu)、氣動剎車機(jī)構(gòu)、機(jī)械剎車機(jī)構(gòu)、

2、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件、系統(tǒng)應(yīng)符合合同中的技術(shù)要求。b） 液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、齒輪箱等無漏、滲油現(xiàn)象，且油品符合要求，油位應(yīng)正常。c） 機(jī)艙、塔內(nèi)控制柜、電纜等電氣連接應(yīng)安全可靠，相序正確。接地應(yīng)牢固可靠。應(yīng)有防振、防潮、防磨損等安全措施。三、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)。a） 各類控制信號傳感器等零部件應(yīng)齊全完整，連接正確，無損傷，其技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號應(yīng)符合合同中的技術(shù)要求。b） 機(jī)組與中央監(jiān)控、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備安裝連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、 塔架。a） 表面防腐涂層應(yīng)完好無銹色、無損傷。b） 出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c） 塔架所有對接面的緊固螺栓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)利用專

3、門裝配工具擰緊到廠家規(guī)定的力矩。檢查各段塔架法蘭結(jié)合面，應(yīng)接觸良好，符合設(shè)計(jì)要求。d） 塔架各螺栓是否緊固、有無銹蝕、或斷裂五、 電纜。a) 在驗(yàn)收時，應(yīng)按GB50168的要求進(jìn)行檢查。b) 電纜外露部分應(yīng)有安全防護(hù)措施。六、 箱式變電站。a)箱式變電站的電壓等級、銘牌出力、回路電阻、油溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)繞組、套管和絕緣油等試驗(yàn)均應(yīng)遵照GB50150的規(guī)定進(jìn)行。c) 部件和零件應(yīng)完整齊全，壓力釋放閥、負(fù)荷開關(guān)、接地開關(guān)、低壓配電裝置、避雷裝置等電氣和機(jī)械性能應(yīng)良好，無接觸不良和卡澀現(xiàn)象。d) 冷卻裝置運(yùn)行正常，散熱器及風(fēng)扇齊全。e) 主要表計(jì)、顯示部件完好準(zhǔn)確，熔絲保護(hù)、防爆裝置和信號裝置

4、等部件應(yīng)完好、動作可靠。f) 一次回路設(shè)備絕緣及運(yùn)行情況良好。g) 變壓器本身及周圍環(huán)境整潔、無滲油，照明良好，標(biāo)志齊全。七、 防雷接地網(wǎng)。a） 防雷接地網(wǎng)的埋設(shè)、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b） 連接處焊接牢靠、接地網(wǎng)引出處應(yīng)符合要求，且標(biāo)志明顯。c） 接地網(wǎng)接地電阻應(yīng)符合風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)要求。八、 其他箱變低壓側(cè)斷路器柜內(nèi) 照明燈、塔筒進(jìn)門處樓梯臺階、塔筒內(nèi)下端電纜防火漆、電纜排線是否凌亂、機(jī)艙內(nèi)各設(shè)備油位指示是否一樣！盡量記錄各風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)備名、編號及出廠日期，為后期建立設(shè)備臺帳做準(zhǔn)備。華創(chuàng)無法提供設(shè)備臺帳！單臺機(jī)組啟動調(diào)試試運(yùn)驗(yàn)收1.1.1 驗(yàn)收應(yīng)具備的條件。1.1.1.1 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝工程及

5、其配套工程均應(yīng)通過單位工程完工驗(yàn)收。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝完成后，進(jìn)入靜態(tài)調(diào)試階段，動態(tài)調(diào)試前應(yīng)符合下列要求：a） 機(jī)組安裝檢查結(jié)束并經(jīng)確認(rèn)。b） 測定發(fā)電機(jī)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組的對地絕緣電阻，應(yīng)符合被測機(jī)組的設(shè)計(jì)要求。c） 照明、通訊、安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全。1.1.1.2 升壓站和場內(nèi)電力線路已與電網(wǎng)接通，通過沖擊試驗(yàn)。1.1.1.3 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組必須已通過下列試驗(yàn)。a） 緊急停機(jī)試驗(yàn)。b） 振動停機(jī)試驗(yàn)。c） 超速保護(hù)試驗(yàn)。1.1.1.4 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組經(jīng)調(diào)試后，安全無故障連續(xù)并網(wǎng)運(yùn)行不得少于240h。1.1.1.5 啟動機(jī)組前應(yīng)進(jìn)行控制功能和安全保護(hù)功能的檢查和試驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)控制功能和保護(hù)動作準(zhǔn)確、

6、可靠。1.1.1.6 檢查設(shè)定風(fēng)力發(fā)電機(jī)組各控制系統(tǒng)的參數(shù)，控制系統(tǒng)應(yīng)能完成風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行控制。1.1.1.7 試運(yùn)行前及試運(yùn)行期間應(yīng)按表2內(nèi)容進(jìn)行檢查并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。表2 檢查內(nèi)容序號檢查項(xiàng)目描述檢查手段及要求驗(yàn)收人員填寫級別檢查內(nèi)容、目視檢查功能測試檢查結(jié)果備注AB1.零部件到貨驗(yàn)收記錄記錄全面、填寫規(guī)范資料完整2.機(jī)組安裝檢查清單記錄全面、填寫規(guī)范資料完整3.安裝驗(yàn)收檢查清單記錄全面、填寫規(guī)范資料完整4.靜態(tài)調(diào)試檢查記錄記錄全面、填寫規(guī)范資料完整5.機(jī)組調(diào)試報(bào)告記錄全面、填寫規(guī)范資料完整6.試運(yùn)行檢查清單記錄全面、填寫規(guī)范資料完整7.故障處理反饋記錄記錄全面、填寫規(guī)范資料完

7、整8.測量器具臺帳記錄全面、填寫規(guī)范資料完整9.復(fù)核機(jī)組編號與機(jī)組檔案變流柜：主控柜：水冷柜：機(jī)艙編號：發(fā)電機(jī)編號：輪轂編號：葉片編號：資料準(zhǔn)確塔筒底部器件完整性檢查序號檢查項(xiàng)目描述檢查手段及要求驗(yàn)收人員填寫級別目視檢查、檢查內(nèi)容功能測試檢查結(jié)果備注AB1. 1.總體檢查1、 檢查整機(jī)運(yùn)行噪音，是否有異常或異響情況。2、 檢查風(fēng)機(jī)整體的外觀、防腐、破損、滲漏情況。正常2.散熱器檢查1、表面清潔、無損傷。2、安裝牢固、無晃動。正常3.塔架入口梯子檢查1、表面清潔、無損傷。2、安裝牢固、無晃動。正常4.塔架門檢查檢查塔架門的百葉窗、門、門框和密封圈是否損壞，門鎖的性能（開、閉、鎖）正常5.塔架和基

8、礎(chǔ)安裝檢查1、檢查塔架、基礎(chǔ)外觀裂紋、防腐、破損。2、檢查塔架和基礎(chǔ)的螺栓連接規(guī)范，上下法蘭面有無防腐破損。3、檢查基礎(chǔ)內(nèi)支架的緊固，表面是否破損及變形，水冷管托架是否正確安裝。4、檢查塔架內(nèi)梯子、平臺、蓋板是否緊固，表面是否破損及變形。5、塔筒內(nèi)衛(wèi)生：塔筒內(nèi)整潔干凈，無廢棄的線頭、廢棄的綁扎帶等。不得有異物出現(xiàn)如：紙屑果皮、食品包裝袋、煙頭等。正常6.動力/控制/通訊電纜布線1、電纜安裝排布要求牢固、整齊、美觀、利于維護(hù)。2、電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎處自然彎弧，不能超過電纜最小彎曲半徑。3、電纜不允許有絞接、交叉現(xiàn)象，用綁扎帶固定，綁扎帶斷口不得向維護(hù)面。4、電纜無扭曲，電纜絕緣層無損

9、傷，電纜夾板沒有擠壓電纜的絕緣層。正常7.塔架底部照明燈具安裝牢固無晃動、照明正常正常8.機(jī)組接地檢查1、扁鐵折彎弧度應(yīng)大于90。不宜成直角形，折彎半徑必須大于扁鐵厚度的2.5 倍。2、扁鐵與接地極的搭接長度必須保證為扁鐵寬度的兩倍。3、要求光滑平整，焊高不能突出扁鐵上端搭接面，不得有虛焊、夾渣等缺陷。4、檢查接地連接是否符合要求。5、防腐是否符合要求。正常9.電控柜接地檢查1、接線前將接地極防腐打磨后，在銅接線端子上抹導(dǎo)電膏。2、接線完畢后在金屬表面噴鍍鉻漆防腐。正常10.電控柜損傷檢查1、柜體表面無掉漆2、按鈕、指示燈無損壞。3、內(nèi)部器件齊全。正常主控柜、就地監(jiān)控系統(tǒng)機(jī)組功能性測試1.檢查

10、控制柜電源、電纜1、相序標(biāo)注正確，接線牢固（用手拉扯）2、多余的電纜頭使用絕緣膠布包裹相序無誤電壓正常2.主控柜內(nèi)部斷路器檢查斷路器動作靈活、無卡死動作正常3.就地監(jiān)控顯示機(jī)組運(yùn)行參數(shù)各項(xiàng)參數(shù)顯示正常、數(shù)據(jù)傳遞正確機(jī)組狀態(tài)正常4.遠(yuǎn)程中央監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)顯示正常數(shù)據(jù)采集正確完整發(fā)電機(jī)參數(shù)設(shè)定1.發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行參數(shù)設(shè)置發(fā)電機(jī)過速按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確、機(jī)組正常2.發(fā)電機(jī)繞組溫度高 T=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確3.最大允許功率Pmax=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確機(jī)組正常最大欠發(fā)功率Pmim=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求4.高電壓(1s) Umax=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確機(jī)

11、組正常低電壓(1s) Umax=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求5.高頻率(100ms) fmax=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確機(jī)組正常低頻率(100ms) fmax=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求6.切出風(fēng)速（10分鐘平均值）V=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確冷卻器件檢查1.管路、閥體連接情況檢查連接部位無滲漏水冷系統(tǒng)工作正常2.內(nèi)部加熱器、散熱器設(shè)置按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確塔筒中部及攀登中的檢查1.塔筒上、中部平臺1、各段平臺安裝牢固、平整。人孔蓋板安裝牢固，無變形、損傷。2、檢查塔架間的螺栓連接規(guī)范，上下法蘭面有無防腐破損。3、平臺內(nèi)整潔干凈，無廢棄的線頭、廢棄的綁扎帶等。不得有異物出現(xiàn)

12、如：紙屑果皮、食品包裝袋、煙頭等。 正常2.動力/控制/通訊電纜布線1、電纜安裝排布要求牢固、整齊、美觀、利于維護(hù)。2、電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎處自然彎弧，不能超過電纜最小彎曲半徑。3、電纜不允許有絞接、交叉現(xiàn)象，用綁扎帶固定，綁扎帶斷口不得向維護(hù)面。4、電纜無扭曲，電纜絕緣層無損傷，電纜夾板沒有擠壓電纜的絕緣層。5、電纜夾板安裝牢固，不允許出現(xiàn)少螺桿、少墊片、未擰緊、螺桿未露頭等情況。正常3.塔架中部照明1、塔筒燈分布合理。2、燈具安裝牢固無晃動。 正常4.塔筒連接接地檢查1、塔段之間連接用鍍錫銅編織帶，連接前用磨光機(jī)或其它設(shè)備對搭接面進(jìn)行除漆、除銹、除渣，用砂紙打磨干凈。2、連接時在

13、銅接線端子上抹導(dǎo)電膏3、接線完畢后在金屬表面噴鍍鉻漆防腐。正常5.通訊電纜布線1、DP線、網(wǎng)線在經(jīng)過塔壁固定環(huán)和塔筒法蘭連接處、平臺門摩擦處使用纏繞管防護(hù)。2、DP線、網(wǎng)線自上而下用綁扎帶綁扎在塔架固定過孔處。正常6.梯子檢查梯子及安全滑軌（安全繩）的安裝、對接正確，防墜落器能自由上下滑動符合要求塔筒上部、偏航系統(tǒng)及機(jī)艙內(nèi)部器件檢查、功能性實(shí)驗(yàn)1.塔筒上部、機(jī)艙內(nèi)部衛(wèi)生1、塔筒上部、機(jī)艙內(nèi)整潔干凈，無廢棄的線頭、廢棄的綁扎帶等。 2、不得有異物出現(xiàn)如：紙屑果皮、食品包裝袋、煙頭等。正常2.扭纜開關(guān)鋼絲繩的安裝鋼絲繩的電纜固定端要有防護(hù)圈符合要求3.偏航系統(tǒng)偏航剎車盤1、檢查液壓接頭是否緊固和有

14、無油液滲漏2、檢查偏航剎車盤有無裂紋、劃痕或損壞，剎車盤不允許有油脂工作正常4.偏航系統(tǒng)偏航軸承1、檢查偏航軸承密封圈的密封性2、檢查偏航小齒輪磨損，裂紋，潤滑3、檢查偏航軸承齒輪磨損，裂紋，潤滑4、檢查偏航軸承是否有油脂泄露工作正常5.偏航系統(tǒng)減速器1、減速器表面是否裂紋、損壞及防腐層，補(bǔ)刷破損的部分。2、潤滑油是否泄露，油窗是否破裂。3、偏航減速器的油位在油窗的1/2處。符合要求6.轉(zhuǎn)子鎖定1、螺栓是否有裂紋、變形。2、檢查接近傳感器的間距：35mm。3、檢查轉(zhuǎn)子鎖定裝置轉(zhuǎn)動是否靈活。4、檢查轉(zhuǎn)子上鎖定槽是否完好。符合要求7.轉(zhuǎn)子制動器1、油管的布置是否正確2、檢查液壓油管有無破損及接頭的

15、密封性3、檢查制動間隙是否符合要求符合要求8.機(jī)艙1、維護(hù)狀態(tài)下，機(jī)艙照明燈亮。2、檢查機(jī)艙罩外觀裂紋、損傷、腐蝕。3、檢查機(jī)艙、天窗的密封性。4、檢查梯子、平臺的聯(lián)接螺栓并清潔。5、機(jī)艙體與機(jī)艙下殼體連接螺栓是否上緊。6、吊物孔蓋板安裝是否規(guī)范，合頁及壓板安裝是否完好。7、機(jī)艙內(nèi)的布線、接線合理，接地合格。8、是否保持機(jī)艙內(nèi)各處的清潔。9、安全標(biāo)示是否清晰（增加）10、消防系統(tǒng)是否滿足要求工作正常符合要求9.提升機(jī)1、檢查提升機(jī)的狀態(tài)、鏈條、鏈盒和提升機(jī)的固定支撐2、檢查護(hù)欄及電纜的固定連接情況3、提升機(jī)的安全警示是否明確工作正常符合要求10.提升機(jī)操作手柄操作與提升機(jī)動作方向一致功能正常1

16、1.機(jī)艙柜損傷檢查1、柜體表面無掉漆。2、按鈕、指示燈無損壞。3、內(nèi)部器件齊全。正常12.機(jī)艙柜內(nèi)加熱器設(shè)置控制器設(shè)置符合設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求功能正常13.緊急停機(jī)通過面板檢查，正常亮藍(lán)燈，拍下緊急停機(jī)亮黃燈功能正常14.液壓系統(tǒng)1、油位計(jì)大于罐體的1/2，各個接口無滲漏2、通過剎車動作釋放壓力測試：系統(tǒng)啟停壓力符合設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求3、儲能器是否滿足要求壓力值正常，建壓時間正常15.主電纜標(biāo)識電纜黃綠紅三色標(biāo)識正確、接線正確標(biāo)識正確16.風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)、航空燈安裝檢查1、風(fēng)速儀安裝在避雷針支架低位、風(fēng)向標(biāo)安裝在避雷針支架高位。2、檢查溫度傳感器和接地電纜有無破損，接地規(guī)范。3、風(fēng)向標(biāo)N極標(biāo)

17、識指向機(jī)組尾部。4、檢查測風(fēng)支架及護(hù)座是否有腐蝕現(xiàn)象。5、測風(fēng)支架與機(jī)艙、測風(fēng)支架與護(hù)座安裝螺栓緊固。6、航空燈檢查。標(biāo)識正確符合要求輪轂內(nèi)部器件檢查、功能性實(shí)驗(yàn)1.導(dǎo)流罩內(nèi)、輪轂內(nèi)部衛(wèi)生1、導(dǎo)流罩內(nèi)、輪轂內(nèi)整潔干凈，無廢棄的線頭、廢棄的綁扎帶等。 2、不得有異物出現(xiàn)如：紙屑果皮、食品包裝袋、煙頭等。3、輪轂內(nèi)沒有沙土、膠粒等異物。正常2.變槳柜損傷檢查1、柜體表面無掉漆。2、按鈕、旋鈕無損壞。3、內(nèi)部器件齊全。正常3.輪轂檢查輪轂外觀是否有裂紋、破損情況工作正常4.變槳軸承1、檢查變槳軸承防腐層，補(bǔ)刷破損的部分2、檢查變槳軸承密封圈的密封，是否泄漏出油脂工作正常5.變漿齒輪箱1、減速器表面是否裂紋、損壞及防腐層，補(bǔ)刷破損的部分。2、潤滑油是否泄露，油窗是否破裂。3、偏航減速器的油位在油窗的1/2處。符合要求6.變槳柜檢查變槳柜支架固定及電纜固定。連接牢固7.導(dǎo)流罩1、外觀檢查，有無裂紋、損壞，梯步防滑的狀況，以及與發(fā)電機(jī)的密封間隙。2、檢查導(dǎo)流罩連接螺栓。3、檢查導(dǎo)流罩前、后支架有無裂紋、漆面有無破損。工作正常8.葉片1、檢查葉片外觀裂紋、變形、破損和清潔2、檢查維護(hù)孔蓋板安裝是否緊固。3、檢查防雷保護(hù)的連接是否完好。工作