生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風(fēng)險和隱患辨識、評估分級與控制措施

1、編號：BZH-JL-7-01生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風(fēng)險和隱患辨識、 評估分級與控制措施序號生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)過程、環(huán)境和設(shè)備存在風(fēng)險和隱患可能造成后果危險級別控制措施1電焊機漏電未接保護零線觸電傷人五級定期檢查，按規(guī)范要求接好保護零線漏電保護器失靈觸電傷人定期檢查，及時更換防護裝置不符合要求觸電傷人定期檢查，確保防護裝置齊全、有效焊接時產(chǎn)生的熔珠無防護措施濺落到易燃物上發(fā)生火災(zāi)焊接時有防護措施，配備滅火器2生產(chǎn)車間飼料加工過程粉塵濃度超標(biāo)人員傷害、粉塵爆炸二級定期檢查、粉塵濃度檢測、及時整改3提升機、電葫蘆貨物墜落墜物傷人、起重傷害四級嚴(yán)格執(zhí)行提升機安全操作規(guī)程4外電防護小于安全距離未米取

2、措施觸電傷人三級按方案制定防護措施并落實防護措施不符合要求觸電傷人三級按規(guī)范制定防護措施并落實5配電箱開關(guān)箱未達到“三級配電、兩級保護”要求觸電傷人五級按要求實行“三級配電、兩級保護”漏電保護器失靈觸電傷人五級及時檢查更換未接保護零線觸電傷人五級及時檢查，按規(guī)范要求接好保護零線電器元件損壞或配備不符合要求觸電傷人四級定期檢查，及時更換損壞的電器元件6生產(chǎn)設(shè)備：提升機1 設(shè)備、設(shè)施缺陷；2 違章操作；機械傷害三級制定設(shè)備檢修計劃定時檢修，嚴(yán)格執(zhí)刮板機、粉碎機、制粒機等3 機械設(shè)備安全防護裝置缺乏或損 壞等；4 操作人員疏忽大意，身體 進入機械危險部位；5 在檢修工作 時，機器突然被別人隨意啟動；

3、6.在 不安全的機械上停留、休息。行檢修操作等操作規(guī)程7鍋爐鍋爐自動調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖、保安系 統(tǒng)失靈或操作不當(dāng)，可能發(fā)生鍋爐壓 力過高、水位失常，造成爐體結(jié)構(gòu)損 壞，受熱部件局部鼓包、爆破，嚴(yán)重 時甚至造成鍋爐爆炸。鍋爐爆炸二級定期檢查檢測，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程8空壓機儲罐1、超壓使用、2、輔助安全設(shè)施失靈 未檢測、3超期服役該淘汰的容器。4、違章操作。容器爆炸四級按規(guī)定檢測輔助安全設(shè)施，定期檢測檢查。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程9谷物粉塵粉塵濃度超標(biāo)而又無防護措施或防護設(shè)施有缺陷職業(yè)病三級安裝監(jiān)測設(shè)備，定期檢查設(shè)備運行狀 況，保證良好通風(fēng)，員工嚴(yán)格穿戴防 塵口罩10平臺邊緣、車間頂筒倉橋架等1. 沒

4、有按要求使用安全帶、安全帽；2. 使用梯子不當(dāng)；3.高處作業(yè)時安 全防護設(shè)施損壞；4 工作責(zé)任心不高處墜落三級定期檢修保證安全設(shè)施有效，嚴(yán)格遵 守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格作業(yè)票制度強，主觀判斷失誤；5使用安全保 護裝置不完善或缺之的設(shè)備、設(shè)施進 行作業(yè)；6 作業(yè)人員疏忽大意、疲勞過度。11機動車輛、鏟車、叉車等1.道路環(huán)境2.違章駕車3 疏忽大意4.車況不好5.管理因素車輛傷害五級廠區(qū)設(shè)置限速標(biāo)志不得超過5公里每 小時 經(jīng)常檢查路面進行維修，死角裝 有凸透鏡；嚴(yán)格安全操作規(guī)程12配電室1.電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝 上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的 檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、 過熱、短路、接頭松脫、斷線脫殼、 絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞等隱 患；2.沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護接地、漏電保護、安全電壓 等電位聯(lián)結(jié)等），或安全措施失效；3.電安全管理制度不完善，沒有必要 的安全組織措施；4.電工或機電設(shè)備 操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)；5.人體過于接近帶電體等，電氣設(shè)備觸電五級每年一次的定期維護；每班進行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決運仃管理不當(dāng)。13空壓機、風(fēng)機、機械設(shè)備1.設(shè)備故障；2.未米取隔音措施；3、安裝位置不符合要求噪聲職業(yè)病五級及時監(jiān)測噪聲、按時檢修，米取隔離