圓柱墩施工技術指導.docx

1、. . .圓柱墩施工技術指導圓柱墩施工技術指導外環(huán)通1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項4、質檢工藝流程、檢查項目及標準5、工程質量通病防治z圓柱墩施工技術指導1、施工工序施工準備測量放樣墩身位置承臺砼鑿毛鋼筋制作施工腳手架搭設鋼筋綁扎安裝鋼筋檢查模板制作立側模板模板垂直度、保護層檢查墩身砼澆筑拆除模板和腳手架、砼養(yǎng)生。2、施工方法2-1 施工準備1）、墩柱開始施工前，用常規(guī)測量儀器和方法在樁頂系梁或樁頂面上測設出墩柱順橋向、橫橋向的軸線和平面輪廓線。2）、墩身施工前首先進行墩身和承臺結合部分的鑿毛工作，清除接觸面浮漿和松動石子，鑿毛至露出粗骨料，并將結合面清洗干凈。. . .3）、墩柱預

2、埋筋清除干凈調直。2-2 鋼筋安裝1）、墩柱鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場，綁扎成型。2）、豎向的主筋連接采用焊接或機械連接（直螺紋套筒）工藝，并保證豎向主筋的順直。在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的主筋其接頭面面積的百分率應符合規(guī)要求。其中焊接和機械連接接頭長度區(qū)段指35 倍的鋼筋直徑長度圍。3) 、主筋連接完成后，先按照設計圖紙要求，在主筋上標注好刻度，進行加強鋼筋圈的焊接施工，然后綁扎箍筋，綁扎箍筋時，扎絲頭盡量彎向立柱側。間距均勻，誤差滿足規(guī)要求。箍筋及加強圈鋼筋的接頭長度應滿足規(guī)的要求， 單面焊接頭不小于 10z. . .倍鋼筋直徑，綁扎長度不小于

3、35 倍鋼筋直徑。過4）、鋼筋綁扎要搭設施工腳手架，并搭設有上下通道或者采2-3、模板安裝用施工電梯作為工人上下通道。腳手架搭設要符合規(guī)要求。1）、墩柱模板采用大剛度定型鋼模板， 模板分節(jié)高度為1.5m ，5）為防止鋼筋變形，箍筋除按圖紙綁扎外，可間隔1.5m 左每節(jié)分兩半圓塊，模板加工時，法蘭必須平整，以保證模板安裝右點焊接搭接主筋。的垂直度。模板安裝采用吊車或塔吊，人工輔助安裝。6）、施工時應隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調2）、墩柱鋼筋經監(jiān)理工程師檢查通過后， 方可進行墩柱模板整，嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，墊的安裝施工。塊厚度不允許出現(xiàn)負公差，且正公差控制

4、在5mm 以。在整個鋼3）、墩柱模板安裝前需對墩柱接觸面進行清理,應保證立柱筋綁扎施工過程中應嚴格按照有關施工技術規(guī)的要求進行。砼面的清潔，不得有油漬，不得有扎絲、廢鋼筋等施工雜物，不7)、若墩系梁、蓋梁采用牛腿法施工時，墩柱鋼筋施工完畢得有松散石子。后，應根據(jù)牛腿設計形式，進行預埋件施工，施工時注意預埋件4）、墩柱模板安裝前需進行清理， 并均勻涂抹新機油作為脫的位置及標高。模劑。8）、墩柱鋼筋施工完畢經自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查通5）、模板安裝時， 安裝的第一節(jié)模板下口先與未拆除模板用z. . .螺栓連接固定，上口用鋼絲繩與墩柱鋼筋栓接，或鋼管支撐于腳色澤一致，砼中原材料必須采用自同一廠家

5、、同一標號、同一品手架，以免墩柱模板傾覆，導致安全事故。模板接縫用雙面膠粘種規(guī)格材料進行拌制。結，確保拼縫密封不漏漿。模板豎向接縫應保持上下統(tǒng)一。3）、砼澆筑時通過串筒入模，保證砼自由傾倒高度控制在26）、模板安裝完后，用螺栓全部連接緊固，模板上口4 個垂米以，以不發(fā)生混凝土離析為度。直方向用風纜拉牢。然后進行模板的復測工作，保證模板的垂直4）、在立柱混凝土澆注前，先對接觸面進行灑水濕潤，然后度滿足要求。澆注一層厚度為 1020mm 的水泥砂漿，澆注方法為砂漿由串筒7）、墩柱模板調整時，模板的垂直度采用正交法進行控制，直接澆注至混凝土接觸面上。即兩個方向 (互成 90) 用全站儀控制模板的垂直

6、度。5）、砼采用分層澆搗，分層厚度控制在 50cm ，使用插入式2-4、混凝土澆注振搗器振搗，振搗器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，1）、模板鋼筋安裝就位自檢合格后，經監(jiān)理工程師檢驗合格并與側模保持 5-10cm 的距離。振搗時插入下層混凝土5-10cm ，后方可進行澆注砼。采取“快插慢拔”的振搗方法振搗，效果以不出氣泡、混凝土不2）、混凝土采用集中拌合， 攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場澆注。下沉及表面不泛漿為準。振搗要充分，防止過振和漏振現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)場應嚴格控制坍落度，坍落度控制在設計圍以；為確保砼外觀生。z. . .6）、振動時由外側向中點布點，下層砼未振實，禁止上層料澤一致，然后及時外

7、包塑料薄膜，形成封閉式保濕養(yǎng)護。入模。模板拆除時， 頂節(jié)模板不予拆除， 作為下節(jié)墩柱施工的基準7）、做好模板支撐、固定工作，砼澆注時要隨時進行墩頂位模板?；炷翝沧⑼瓿珊?，要及時對模板上口進行清理，保證模移的觀測記錄，檢查模板支撐是否松動，預留孔是否移位等，發(fā)板法蘭的清潔。同時拆卸過程中注意模板法蘭的保護，避免其變現(xiàn)問題及時采取補救措施，確保澆筑的墩身垂直度、混凝土實外形，以免影響模板的豎直度，增加模板的調整工作難度。光線形流暢。一節(jié)墩柱施工完畢后， 要對混凝土面進行鑿毛， 鑿毛要求和8）、施工平臺采用在墩身外側搭施工腳手架，便于鋼筋、模首次鑿毛要求相同。鑿毛完成后再進行下節(jié)墩柱的施工。板安裝

8、及砼澆注時人員安全。對高墩柱的施工，行人扶梯必須同3、施工注意事項步搭設到作業(yè)面，保證作業(yè)人員上下行走安全。（ 1）施工人員上崗施工一律配戴好個人勞動防護用品。特殊2-5、拆模及養(yǎng)護工種要經過專業(yè)的培訓并持證上崗。墩柱模板的拆卸采用吊車或塔吊進行， 拆模時應小心， 防止（ 2）機械安全管理措施： 設備管理人員不得擅自離崗，對所鋼模板碰撞墩柱，同時拆下的模板應及時清理并涂脫模油。有參加施工的機械設備和輔助工具進行作業(yè)前檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及模板拆下后應對墩柱表面及時進行清理， 以確保立柱外觀色時整改，禁止設備帶故障運行。z. . .（3）做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工（ 8）施工用的

9、各種機具設備和勞動保護用品， 應定期進行檢作善始善終地貫穿于整個施工生產過程。查和做必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設（4）安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經常檢備和勞動保護用品嚴禁使用。查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證（ 9）電焊施工安全管理措施： 電焊施工過程中， 所用的焊絲施工用電安全。經常檢查施工臨時用電TN S 接零保護系統(tǒng)。與焊條必須具備質保單，焊接施工人員必須具備上崗證。（5）施工安全員加強工作責任心， 深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，（ 10）嚴格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，不準私杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。接電線，做到一

10、機一閘。（6）實行定期定全生產檢查，各施工隊每旬至少一次，班組（ 11）、各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程， 不違章作業(yè)，每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，一時發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。（ 12）、嚴格執(zhí)行吊裝安全技術規(guī)程，在轉運過程中，（7）在現(xiàn)場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人采取可靠的防護措施。員和公眾提供安全和方便。標志牌包括：警告與危險標志；安全（ 13）、安裝模板時，擰固模板螺栓的人員必須系安全帶。與控制標志。（ 14）、在模板起吊和安裝過程中，吊物上面和下方禁止站z. . .人，模板安裝過程中做到專人統(tǒng)一指揮。

11、（ 4） 用于保證鋼筋正確就位的定位鋼筋應焊接在主筋上。（15 ）、模板安放到位后，及時進行限位和牽固，防止模板綁扎混凝土保護層墊塊時，不允許使用片石、碎石、金屬塊和木受到外力晃動與移位。塊作墊塊。（16）、如需夜間施工， 施工現(xiàn)場照明設施要滿足施工需要，（ 5） 所有的鋼筋交叉點宜采用符合規(guī)要求的扎絲綁扎或點保證施工照明無盲區(qū)。專職安全員現(xiàn)場監(jiān)控。焊。4、質檢工藝流程、檢查項目及標準（ 6）主筋采用搭接電弧焊， 雙面焊縫， 搭接長度大于 5d（ d（1）鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。其尺寸、橫為鋼筋直徑），同一截面處鋼筋接頭不超過主筋根數(shù)的二分之一，截面和拉伸性能等應符合設計要求。嚴

12、格控制鋼筋接長質量；應避免在最大應力處設置接頭，并盡可（2） 鋼筋必須按圖紙所示形狀提前加工彎折?；炷林械哪苁菇宇^交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于35d （d鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。為鋼筋直徑），且不小于 500mm 。（3）鋼筋應按設計圖紙所示位置準確地安裝，采用現(xiàn)場綁扎鋼筋加工與安裝質量控制或吊裝拼接，并按設計要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過（1）外觀要求程中不致移位。z 焊接鋼筋質量驗收容和標準應按JTJ041-2000 附錄 9-3 執(zhí)行。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋箍筋和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊。 鋼筋表面骨架要

13、有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。（2）實測項目加工鋼筋的檢查項目項檢查項目規(guī)定值或檢查方法次受力鋼筋順長度方向加工允許偏差按受力鋼筋總110后的全長（ mm ）數(shù) 30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查 30%（mm ）每構件檢查 53箍筋 、螺旋筋各部分尺寸 5（mm ）10 個間距. . .鋼筋安裝實測項目項檢查項目規(guī)定值或受力兩排以上排距51鋼筋同梁、板、拱肋 10間距排基礎、錨錠、 20（m灌注樁 202 10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋3鋼筋骨架尺長 10寸（ mm ）寬、高或直54彎起鋼筋位置（ mm ） 20柱、梁、拱5保護層厚度5肋（mm ）基礎、錨錠、 10板3檢查方法和頻率

14、尺量：每構件檢查2 個斷面尺量：每構件檢尺量：按骨架總數(shù)尺量：每骨架抽查 30%尺量：每構件沿模板周邊檢查8處z. . .（ 1）模板施工前， 先利用測量放樣的縱橫軸線定出其中心點，c. 分層適度搗固，避免離析發(fā)生。并且以中心點劃出墩柱外輪廓線。d. 澆筑前模板表面清理干凈，鋼模必須涂刷脫模劑，拼縫嚴（ 2）為確保墩柱外觀質量，保護層統(tǒng)一采用梅花狀預制砼墊密。塊。橋梁墩柱模板采用一模到頂?shù)亩ㄐ弯撃＃０迨褂们皯M行e. 混凝土振搗時不漏振、不過振。多次打磨，確保光潔度，先進行試拼，確保模板拼縫嚴密、平整。（ 2）露筋：全部處理完后，仔細檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上脫模劑，再用a. 嚴格檢查鋼筋位置和保護層厚度，固定好鋼筋墊塊。海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫夾雙面膠b. 鋼筋較密集時，應嚴格按驗標要求控制粗骨料粒徑。條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象c. 澆筑混凝土時，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋或人員踩踏鋼筋。5、工程質量通病防治（ 3