軸瓦刮研基本知識(03.02.22)

1、軸瓦刮研基本知識一、軸瓦刮研準(zhǔn)備工作：1、軸瓦刮研時，開下瓦口油槽的工作量最大，一般可采用簡易的開瓦口設(shè)備。也可采用手工方法用扁鏟剔削。還可采用手提式電動砂輪進行開瓦口。但用砂輪磨過的銅瓦（鎢金瓦不可采用此種方法）有用冷硬現(xiàn)象，給刮研工作帶來一定的團難，并且采用砂輪開瓦口時一定要注意磨粒不能陷入銅墻鐵壁瓦內(nèi)，免將銅瓦燒壞。2、較重瓦在軸上研時，應(yīng)準(zhǔn)備裝吊工具，一是用簡易龍門吊架、葫蘆；二是用5t汽車吊及葫蘆（防止吊車超、落太快、傷瓦）。3、研瓦用一般工具：序號工具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1磨光機100120臺12三角刮刀把23柳葉刮刀把24油 石塊15扁 鏟把26半園銼把27手 錘1磅把28小

2、鐵盒只19油 壺把1二、軸瓦的刮研：1、清洗、檢查（瓦是否貼合，軸是否有碰傷、擦傷）。銹斑可用0#砂紙沾油擦磨去掉。操作方法：接觸角弧長，半園瓦一般按下式計算：180/接觸角度=R/x（式中x為接觸弧長）從瓦中心點左右各分1x/2劃線，根據(jù)瓦口線用扁鏟及砂輪開瓦口油槽，再用半園銼銼平，用刮刀精刮，深度一般為10mm左右。根據(jù)研磨的接觸點進行判斷，一般有下列幾種情況：(a)瓦口夾邦：對亮點應(yīng)特別用力將其挑掉，對黑點或發(fā)紅色的接觸點也要刮掉，然后進行研磨。按此反復(fù)進行，直至使之全部接觸。(b)底面接觸：根據(jù)接觸面弧長與接觸角弧長的距離H判斷用力大小，距離大的用力刮，距離小的要輕刮，帶亮點的地方，要

3、用力刮掉亮口，瓦口處千萬不能再刮。(c)斜對角的接觸：要用力刮兩對角處，使之逐漸與底面接觸，達(dá)到接觸面弧長線。(d)瓦的接觸面不在瓦的中心線附近時：不要輕易動手刮研，應(yīng)仔細(xì)找出原因，分析處理方法。一般來說，都是在其對面有1-2個較高的吃力點所造成成的現(xiàn)象，這樣必須先除掉這1-2個較高的吃力點，再研磨，看其情況，判斷準(zhǔn)確后再動手刮研。瓦口間隙刮研，要按照設(shè)計要求瓦口間隙大小進行（設(shè)行無要求的可根據(jù)規(guī)范），一般有兩種情況：一是全面接角的瓦口間隙刮研量大，可先用半園銼瓦的上瓦口，然后陸續(xù)向下沿伸，銼后用塞尺測量間隙，根據(jù)間隙的大小，判斷用銼刀還是用刮刀刮研；二是底面接觸的在瓦面底部接觸角研完后，測量

4、瓦口間隙，再進行刮研。三、測量方法：軸瓦間隙近為一個園弧三角形（見圖），根據(jù)已測出的間隙可展開一個三角形（見圖）。如果瓦口與軸間間隙為0.8mm：深度為10mm時，間隙為h1 深度為50mm時，間隙為h2 深度為100mm時，間隙為h3深度為150mm時，間隙為h4計算公式為：180：70=D/2：xD-x/4等于與瓦間隙的弧長，根據(jù)三角形的比例，可以計算出任何深度時的間隙數(shù)值。3#水泥磨進口瓦：D=1800mm 瓦口與軸的間隙=1/21800/1000=0.9mm接觸角為45-60度：接觸角以上弧長為：= 3.14900除180/60=9000:0.9 100:0.8 200:0.7四、注意

5、事項：1、深度為10mm時，測量最大側(cè)間隙h。2、一般在間隙h為5mm處，測量一點。3、在測量側(cè)間隙時，整個間隙弧長深度內(nèi)不小于5點。4、在瓦的軸向面，根據(jù)瓦之長度應(yīng)選擇5-8點處測量。5、在整個軸瓦上，測量軸向徑間隙時，測量點不少于點，為了防止?jié)櫥驮谠O(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，從軸瓦兩側(cè)流出，因而兩側(cè)瓦口10mm處的間隙，必須略小于規(guī)定的間隙值。6、刮研時不應(yīng)有階梯狀出現(xiàn)，應(yīng)是園滑過渡曲線。7、刮刀要磨利，以免刮研時產(chǎn)生刀痕，起刀和落刀處不應(yīng)有起落印記。8、當(dāng)紅丹粉與機油攪合時，切記不要將鐵屑、砂?；烊耄苑纻?。9、為了使軸和瓦接觸面處儲存一定的潤滑油，因此，接觸面是點接觸（每1010mm面積上接觸點為1-2個）。軸瓦在達(dá)到接觸角度后，進行接觸點處理，將大片接觸點用刮刀分成大小接觸點（俗稱挑點），挑點時，要求操作者手法由輕到重，再到輕，使之接觸點均勻分布。10、球面瓦的處理，大型水泥設(shè)備軸瓦如磨軸瓦、窯托輪瓦，一般為自動調(diào)心球面瓦，為了使球面瓦與瓦座受力均勻，也需將球面瓦與瓦座的凹型球面進行刮研，達(dá)到接觸良好。11、當(dāng)軸瓦刮研后，為了使?jié)櫥陀赏呖谕〞沉魅虢佑|面，需要在瓦面上用刮刀交叉刮出3-5m