發(fā)電機定子部分的檢修與試驗

1、發(fā)電機定子部分的檢修與試驗發(fā)電機定子繞組在檢修中，如內冷水系統(tǒng)停運，需將發(fā)電機定子存水全部放掉并吹凈；在發(fā)電機檢修場地，如環(huán)境溫度低于 5，應對發(fā)電機定子采取保溫或加熱措施； 25 時空氣的相對濕度不超過 80%。在更低的溫度下應無結露，在更高的溫度下相對濕度應更低一些。1.3.1鐵芯的檢查1.3.1.1仔細檢查鐵芯各部位，有無由于振動產生的鐵銹和腐蝕粉末、銹斑、局部過熱痕跡、碰傷現象。檢查通風槽中小工字鋼緊固程度，有無倒斜變形。檢查兩端梯形鐵芯，有無松動過熱、折斷和變形。1.3.1.2檢查兩端鐵芯壓圈、壓指和銅屏蔽環(huán)是否有過熱、變形及松動現象。1.3.1.3檢查定子鐵芯壓緊情況以及壓指有無壓

2、偏情況。特別是兩端齒部，如有松弛現象，必須處理后方可投運。對鐵芯絕緣有懷疑時，應進行鐵損試驗。1.3.1.4檢查各部通風孔是否堵塞，各通風孔應干凈暢通。1.3.1.5檢修中應采取有效措施保護鐵芯不受碰撞損傷。膛內應保持清潔，特別應防止將焊渣、工具及其他金屬物遺留在發(fā)電機內。1.3.2鐵芯的修理1.3.2.1如果鐵芯內徑齒部有銹斑和丹粉現象，可用毛刷先清理干凈，再刷上幾遍絕緣漆即可。1.3.2.2若鐵芯片間損壞較嚴重，可用改錐輕輕撬開矽鋼片，注意不得碰傷線圈，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進行清洗，然后灌入絕緣清漆或環(huán)氧膠，將兩矽鋼片間塞入5 8 絲的天然云母薄片，塞入深度越深越好，

3、待完全自然固化或加熱固化后，除去多余部分并整形。1.3.2.3若鐵芯表面有局部短路現象，在其周圍用醫(yī)用棉或膩子將縫塞嚴。用 30% 35%濃度的硝酸溶液，反復用毛刷刷洗。當溶液出現鐵紅色，說明鐵元素和硝酸發(fā)生了化學反應，生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮溶液中。然后再用同樣的溶液同樣的辦法刷洗，重復上述過程，直至鐵芯試驗合格為止。由于矽鋼片絕緣和線棒絕緣材料是黃色絕緣呈酸性，所以稀硝酸不會和它們發(fā)生化學反應，雖然如此，但也不準將硝酸液滴漏到線棒和其它鐵芯上。1.3.2.4若矽鋼片齒根部出現金屬疲勞，應設法將其除掉，以免運行中脫落引起后患。如矽鋼片倒伏，但無金屬疲勞時無需扶直， 因矽鋼硬度大， 扶直處理

4、后可能會使其根部斷裂。1.3.3槽楔的檢查和修理1.3.3.1檢查槽楔附近是否有黃粉出現。如有黃粉說明槽楔松動后振動磨損造成，用小錘敲擊槽楔，當三分之二發(fā)聲清脆則認為緊固。如一個槽內連續(xù)有二塊松動則應進行處理，封口槽楔的綁線不應有松股現象。1.3.3.2各封口槽楔應與鐵芯通風孔對齊，無突出鐵芯、破裂、變形、老化現象。1.3.3.3槽楔若需處理時，應用木錘和環(huán)氧布板敲打，不得使用金屬工具。在封口槽處理時，應墊上絕緣紙板，以免損壞線圈端部絕緣。1.3.3.4中間段槽楔松動，可能是楔下波紋板熱變形受壓時間長失去彈性，應打出主槽楔及斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的環(huán)氧玻璃絲布板，更換新波紋板，在波紋板

5、上下兩面墊上環(huán)氧玻璃絲布板。再打上主槽楔和斜槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防其松動。1.3.3.5封口槽楔下既無斜槽楔又無波紋板，其下只放環(huán)氧玻璃絲布板作為楔下墊條，封口槽楔打緊后用滌玻璃繩與上下層線棒綁扎緊固，并刷絕緣漆或環(huán)氧膠，加熱固化或自然固化。1.3.3.6若在處理槽楔時，發(fā)現鐵芯擴槽段線棒的側面斜楔松動應將側面斜楔取出，填塞半導體環(huán)氧玻璃布板，再將側面槽楔打緊。1.3.4定子繞組的檢查和修理1.3.4.1檢查端部繞組及支承綁扎部件是否有油垢，如有油垢，是由于密封瓦漏油而造成的，應用竹簽清除油垢，不得損傷外包絕緣，并以干凈的白布浸四氯化碳擦凈即可，使用四氯化碳要注意防毒。1.3.4.2

6、檢查絕緣盒及附近的絕緣是否有膨脹現象。1.3.4.3按照電力設備預防性試驗規(guī)程(DL/T596-1996) ，對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應及時消缺。絕緣引水接頭處的絕緣包扎必須嚴密、扎實，不得有間隙。1.3.4.4檢查極相組連線、并聯引線、主引線的絕緣是否有損傷，起皺、膨脹和過熱現象，它們的絕緣具有主絕緣的電氣水平，不得忽視，包扎新絕緣要與原絕緣搭接嚴密。1.3.4.5檢查極相組連線、并聯引線、主引線的接頭處是否漏水，絕緣是否有膨脹過熱現象。1.3.4.6定子端部繞組漸伸線部分，在額定運行中要受到比槽內部分大得多的交變電磁應力，當外部短路時，所產生的交變電磁應力， 比額定

7、時大近百倍， 因此繞組端部的支架、綁環(huán)、防震環(huán)、斜形墊條、間隔塊、槽口墊塊、適形材料和綁線繩都要認真檢查，不得忽視遺漏，對于上下層間看不到的位置，可用內窺鏡或制作專用反光鏡檢查。1.3.4.7檢查繞組端部的支架、綁環(huán)、斜形墊條、間隔墊塊、適形材料及綁線有無松動斷股現象，如有松動和綁線斷股，必須割除重新綁扎，加墊浸環(huán)氧膠的適形材料、綁扎浸環(huán)氧膠的滌玻繩。端部如有絕緣磨損現象，必須查明原因，予以處理，然后包扎磨損部分的絕緣，重新綁扎固化，如絕緣磨損嚴重，要詳細分析查明原因，做出技術鑒定，并及早做好更換新線棒的準備。1.3.4.8檢查繞組端部絕緣有無龜裂、漆膜脫落現象，如有龜裂現象應分析原因，只要電

8、氣試驗合格可以暫不處理。此外應與制造廠家聯系采取補救措施，如局部脫漆，只局部噴漆、如大面積脫漆可以全部噴涂一遍漆。1.3.4.9檢查銅屏蔽環(huán)是否有局部脫漆、過熱和裂紋現象，銅屏蔽環(huán)與壓圈的固定螺栓是否松動，銅屏蔽環(huán)與壓圈的導電螺栓是否緊固，如只有局部小裂紋可以不做處理。如裂紋較大并出現過熱脫漆，應用樣沖在裂紋端頭打園癟痕。1.3.4.10檢查聚四氟乙烯絕緣引水管有無裂紋，磨損及變質現象。如有上述情況，即使打水壓合格也要更換新管。更換的新管應經1.0MPa 水壓 15 分鐘試驗合格，更換新絕緣引水管。1.3.4.11嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。引水管之間

9、、引水管與端罩之間應保持一定的距離，不得小于20mm。1.3.4.12 檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況。發(fā)電機在 A 級檢修時應做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，發(fā)現問題應采取針對性的改進措施。對模態(tài)試驗頻率不合格( 振型為橢圓、固有頻率在94 115Hz 之間 ) 的發(fā)電機，應進行端部結構改造。1.3.4.13檢修中，應仔細檢查接頭附近有無過熱變色、焦枯、流膠、流錫現象，并認真測量定子線圈各相（或分支）直流電阻。 相間和歷年的直流電阻差均不超過1%。超出時必須查明原因，及時處理。1.3.5繞組的槽部檢查和修理1.3.5.1檢查線棒電腐蝕情況，結合處理槽楔的同時進行。檢查防暈層有無小黑點和小黑

10、面，如有說明有電腐蝕發(fā)生，應將黑色粉末用毛刷清掃，刷低阻防暈漆。1.3.5.2如防暈層電腐蝕較嚴重時，防暈層出現白色，應測量防暈層對地電位，如線棒表面電壓大于10 伏，說明有電腐蝕，立即咨詢廠家，研究處理方案。1.3.5.3繞組的端部和槽部工作全部結束后，根據情況對端部噴漆覆蓋。1.3.6檢查定子支架把合螺栓是否松動、磨損。1.3.7發(fā)電機定子其他部件及水系統(tǒng)的檢查檢驗1.3.7.1檢查發(fā)電機絕緣引水管的長度是否合適，定子繞組絕緣引水管與其它端部結構件的距離不小于20mm，絕緣引水管應盡可能避免交叉。對一時解決不了的交叉相碰除，用無堿玻璃絲帶拉開距離，或用滌綸氈適形材料沾環(huán)氧樹脂墊開，再用玻璃

11、絲帶綁扎牢固以防磨損，必須兼顧綁扎處同水電接頭間的爬電距離是否足夠。1.3.7.2檢查發(fā)電機出線套管的完好情況，套管不應有裂紋、爬電痕跡。套管同發(fā)電機本體密封是否嚴密可靠，如套管漏氫嚴重，應對套管單獨進行氣密性試驗。1.3.7.3每次檢修時候重點檢查內冷水進出水膨脹節(jié)、絕緣法蘭密封墊以及引線進出水絕緣法蘭密封墊、膨脹節(jié)和勵端排污管膨脹節(jié)、絕緣法蘭密封墊及膨脹節(jié)完好情況、滲漏情況。1.3.7.4發(fā)電機定子內冷水回路進行氣密試驗，氣壓標準為 0.4MPa ，試驗時間不低于 8 小時，試驗標準： 去除掉環(huán)境溫度的影響后壓力應無明顯下降或按照廠家標準壓力下降不大于千分之二；否則應進行查漏處理。1.3.

12、7.5檢查發(fā)電機定子線棒進出水及引出線內冷水匯水管法蘭對地絕緣使用1000V 兆歐表測量絕緣電阻應不低于1M歐，匯水管接地是否牢固、可靠。1.3.7.6檢查發(fā)電機本體各部排污管路、氫氣管路、二氧化碳管路是否暢通，法蘭密封是否完好。一般 A 級檢修時應對發(fā)電機上述管路密封墊全部進行更換。1.3.7.7檢查出線部分匯水管法蘭連接、密封情況。發(fā)電機內冷水系統(tǒng)的密封墊應采用聚四氟乙烯墊，不得采用橡膠密封墊，且聚四氟乙烯墊對發(fā)電機內冷水路不應有節(jié)流效應。1.3.7.8發(fā)電機內冷水系統(tǒng)的濾網應采用激光打孔的不銹鋼新型濾網，檢修時發(fā)現濾網破損或堵塞，應要求汽機專業(yè)及時更換備品。1.3.7.9C 級或 D 級

13、檢修時，應根據發(fā)電機運行情況對發(fā)電機定子及端部引出線水路進行動水壓試驗，試驗壓力可適當低于 A 級檢修時的壓力。 仔細檢查發(fā)電機絕緣引水管各部密封，應無滲漏。1.3.7.10A 級檢修應在手包絕緣泄漏電流測試前進行水壓試驗，以便判斷手包絕緣處絕緣引水管的密封情況，發(fā)現問題及時處理。1.3.7.11發(fā)電機內冷水系統(tǒng)檢修，應嚴格防止任何異物遺留或掉入發(fā)電機內冷水系統(tǒng)。1.3.7.12A 級或B 級檢修時應對發(fā)電機匯水母管進行排污。1.3.7.13發(fā)電機檢修時，任何發(fā)現絕緣引水管有漏水或密封不良缺陷，應對絕緣引水管或密封墊進行更換。1.3.8發(fā)電機測溫部分的檢查1.3.8.1檢查發(fā)電機各部測溫板同發(fā)

14、電機本體密封情況，檢查發(fā)電機測溫元件引線螺釘同測溫板密封情況，不得有漏油、漏氫痕跡。 測溫元件引線應壓接可靠，連接緊固無松動。檢修時根據發(fā)電機密封情況對測溫元件引線螺釘密封墊以于全部更換。1.3.8.2熱工配合，電氣檢修人員對發(fā)電機各部測溫元件進行檢查。測量各部測溫元件絕緣電阻值，用250V兆歐表測量其值不小于 1M，測量記錄各部測溫元件電阻值，對發(fā)現的損壞元件以于更換、調整為備用元件進行處理。1.3.8.3 水電接頭處測溫元件的處理工藝：1.3.8.3.1使用刀片、風鋼刀、手錘將絕緣引水管銅卡外邊所包的環(huán)氧和玻璃絲帶打開，打的過程中一定不能傷及絕緣引水管，也不能用力對著匯流管的鋼接頭打。1.

15、3.8.3.2使用刀片將鋼接頭外面的玻璃絲帶拆干凈。1.3.8.3.3觀察熱電偶的銅、康銅兩根線焊接的質量，如果焊接不好，則需要將絕緣引水管管卡拆掉，退出絕緣引水管，然后使用銀焊將測溫線重新焊接。1.3.8.3.4等焊點冷卻后將絕緣引水管上以前的管卡所留的痕跡部分切掉，將絕緣引水管套在鋼接頭上，使用管卡卡緊后，將內冷水通入，壓力提高到0.4MPa，觀察一段時間后沒有滲漏現象，使用玻璃絲帶包裹焊點和管卡一定厚度然后在玻璃絲帶上使用環(huán)氧再次包裹直至一定厚度，防止冷氫對測點的影響。1.3.9防止發(fā)電機內遺留金屬異物1.3.9.1所有參加發(fā)電機檢修的人員應嚴格遵守發(fā)電機定子膛內檢修的有關制度，文明作業(yè)

16、，保證作業(yè)區(qū)域清潔，有序。1.3.9.2進入定子膛前必須鋪上膠皮，穿上專用無扣工作服、工作帽，鑰匙、通訊工具、打火機、發(fā)卡、硬幣、戒指等隨身物品，不準帶入定子膛內。1.3.9.3帶入發(fā)電機內的所有工具、備品、材料等，應專人逐項負責登記，工作間斷或完畢要清點工具，做到帳物相符，發(fā)現問題及時查清，否則不得繼續(xù)工作。1.3.9.4不完整的工具不能帶入發(fā)電機內適用，在特殊環(huán)節(jié)使用的工具要綁扎防掉繩，對容易脫離的零部件要做好防掉措施。1.3.9.5發(fā)電機檢修人員離開現場，要及時將定子端部、轉子本體用專用篷布蓋嚴，關閉檢修現場圍欄入口，交待現場保衛(wèi)人員看管，必要時粘貼封條，嚴禁無關人員進入。1.3.9.6

17、定子膛內嚴禁動用火種，如動用時必須按明火作業(yè)規(guī)程進行，做好防火措施，照明燈要用36 伏安全電壓。1.3.10定子線圈流量和氣密試驗1.3.10.1定子線棒流量試驗1.3.10.1.1為了保證發(fā)電機正常運行時定子線棒的冷卻效果，防止個別水路發(fā)生堵塞，使繞組局部過熱，A 級檢修或對水路通流有疑問時對定子線棒進行水路流量試驗。定子線棒流量試驗推薦采用超聲波流量計進行流量測量。1.3.10.1.2測量定子繞組線棒每一根支路的流量。1.3.10.1.3以各水支路的流量與該端各水支路流量平均值的偏差作為判定該支路流通性的依據。1.3.10.1.4待各支路的流量試驗做完后要詳細進行比較，其流量的相互差不應超

18、過平均值的20%，與前次流量試驗比較亦不應超過20%，如超過標準應查明原因，進行處理，直至流量合格。1.3.10.1.5試驗時應精力集中，盡量避免人為因素對試驗結果的影響。1.3.10.1.6用超聲波流量儀進行測量時，嚴格操作規(guī)程，正確使用儀器，待流量穩(wěn)定后，方可下步操作。1.3.10.1.7試驗時應保證定子內冷水壓力穩(wěn)定在機組正常運行值。1.3.11定子線棒、出線水路氣壓試驗1.3.11.1確認發(fā)電機內冷水系統(tǒng)停運停電。1.3.11.2將發(fā)電機定子繞組進出水匯流管的母管法蘭松開或打堵板。1.3.11.3在 13.7 米發(fā)電機內冷水母管處安裝充氣管路。1.3.11.4鹵素檢漏法：先向定子繞組水

19、路中充入25g 氟利昂，再充入清潔無機械雜質的空氣或氮氣，緩緩升壓至0.4MPa（表壓），隨后用鹵素檢漏儀在定子兩端巡回搜尋漏點。1.3.11.5以上試驗合格后，各部均應恢復至運行狀態(tài)。1.3.11.6定子氣壓試驗檢修質量標準：定子線圈氣壓試驗0.4MPa 歷時 24h，壓力不許下降查各部無滲漏。1.3.12發(fā)電機氣密試驗1.3.12.1在檢修前，發(fā)電機氫氣日漏氫量未超標情況下，發(fā)電機氣密試驗可在機組啟動前，油系統(tǒng)、內冷水恢復正常后、氫氣冷卻器通水后進行氫氣系統(tǒng)整體氣密試驗。1.3.12.2發(fā)電機定子部分如漏氫嚴重時，應對定子部分單獨進行氣密試驗。1.3.12.2.1裝上端蓋和冷卻器，用25mm厚鋼板做成堵板，裝在端蓋固定密封瓦的結合面上，其中間墊橡膠墊密封，機座上所有管道用堵板密封，人孔門全部蓋好封嚴。1.3.12.2.2將閥門依次緩慢打開，向定子內充清潔、干燥的壓縮空氣。在0.1MPa 氣壓下，用肥皂水檢漏,仔細查找冷卻器各部 ,端罩氣密焊縫、套管固定法蘭、套管出線、中性點排污管路及