電梯配件有限公司觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書

1、中山錦源電梯配件有限公司 程序文件文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書文件編號jy-wi-08-012/a 版本a/1生效日期 2013年4月15日頁碼 12 / 12觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： jy-wi-08-012/a受控狀態(tài)： 中山錦源電梯配件有限公司 編制審核批準(zhǔn)發(fā)布日期生效日期張曉剛吳彭2013-4-152013-4-15 修改記錄版本修改內(nèi)容生效時期a/0首次發(fā)行2011-12-01a/1內(nèi)容修改2013-4-151. 目的 為了明確觀光轎廂的加工工藝流程，規(guī)范加工操作，保證加工過程產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。2. 適用范圍適用于公司所有觀光轎廂的生產(chǎn)、加工和產(chǎn)品組裝

2、。3. 定義（無） 4. 職責(zé)（無）5. 流程描述5.1 轎底生產(chǎn)5.1.1 各零件的加工按工序作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行作業(yè)，檢驗要求按電梯鈑金產(chǎn)品通用檢驗規(guī)范進行自行檢驗。5.1.2 轎底的加工： 1）檢查上工序流轉(zhuǎn)下來的各零部件產(chǎn)品的加工質(zhì)量。 2）檢查焊接設(shè)備是否正常，調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)(電流、電壓、保護氣流量等)。 3）按照焊接圖紙要求，在焊接平臺上做定位，按部件焊接成型尺寸定位。 4）按照焊接圖紙要求，調(diào)整各部件位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。 5）先點焊、再去除夾緊裝置，按圖紙標(biāo)示檢查地臺框架位置尺寸、孔位尺寸。 6）尺寸檢查無誤后再進行框架整體焊接；如果檢查發(fā)現(xiàn)

3、尺寸有誤，應(yīng)將部分焊點磨開，重復(fù)1-2-4.1-2-5工作。 7）焊接時要求先立焊再平焊。 8）焊接完成要檢查地臺框架平面度，地臺框架平面度不符合規(guī)定要求的要進行校正。 9）將地臺面板按焊接要求點焊在經(jīng)檢驗平面度符合要求的地臺框架上。 10）焊接過程中要針對焊接應(yīng)力變形采取必要的防范措施。 11）地臺檢驗，主要檢驗項目：轎底與轎架的中心位尺寸（如蒂森標(biāo)注為ktv，日立標(biāo)注為ee值）；地臺與外框架連接位置尺寸，寬度要求公差為+1.5mm/-0mm；面板與框架結(jié)合處端面要齊平，誤差+0/-0.5mm， 地臺平面度2mm。5.1.3 經(jīng)檢驗合格的地臺要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。5.1.4 外發(fā)

4、噴涂的地臺進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目: 1）油漆顏色符合色板要求。 2）油漆附著力符合油漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3）表面及隱蔽部位是否有漏噴漆，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂現(xiàn)象，視其嚴(yán)重程度采取修補或返工措施。5.1.5 已噴涂的地臺經(jīng)檢驗合格要粘貼產(chǎn)品標(biāo)識，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。5.1.6 地臺按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。5.2 轎頂?shù)募庸?.2.1 各零件的加工按工序作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行作業(yè)，檢驗要求按電梯鈑金產(chǎn)品通用檢驗規(guī)范進行自行檢驗。5.2.2 轎頂焊接加工： 1）檢查焊接設(shè)備是否正常。 2）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)(電流、電壓、保護氣流量等)。 3）按照焊接圖紙要求，

5、在焊接平臺上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。 4）按照焊接圖紙要求，調(diào)整各部件位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。 5）先點焊、再去除夾緊裝置，按圖紙標(biāo)示檢查轎頂框架位置尺寸、孔位尺寸。 6）尺寸檢查無誤后再進行轎頂框架整體焊接；如果檢查發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，應(yīng)將部分焊點磨開，重復(fù)上述工作。 7）焊接時要求先立焊再平焊。 8）焊接完成要檢查轎頂框架平面度，轎頂框架平面度不符合規(guī)定要求的要進行校正。 9）將轎頂面板按焊接要求點焊在經(jīng)檢驗平面度符合要求的轎頂框架上。 10）焊接過程中要針對焊接應(yīng)力變形采取必要的防范措施。 5.2.3 轎頂檢驗，主要檢驗項目： 1）安裝吊頂孔位置尺寸。

6、2）轎頂安全窗尺寸不應(yīng)小于350mm*500mm(gb 7588-2003中8.12.3)。 3）面板與轎頂框架結(jié)合處端面要齊平，誤差+0/-0.5mm。 4）轎頂平面度2mm。5.2.4 經(jīng)檢驗合格的轎頂要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。5.2.5 外發(fā)噴涂的轎頂進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目： 1）油漆顏色符合色板要求。 2）油漆附著力符合油漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3）表面及隱蔽部位是否有漏噴漆，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂現(xiàn)象，視其嚴(yán)重程度采取修補或返工措施。5.2.6 已噴涂的轎頂經(jīng)檢驗合格要粘貼產(chǎn)品標(biāo)識，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。5.2.7 轎頂按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存

7、檔。5.3 吊頂（天花）的加工5.3.1 各零件的加工按工序作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行作業(yè)，檢驗要求按電梯鈑金產(chǎn)品通用檢驗規(guī)范進行自行檢驗。5.3.2 吊頂焊接加工： 1）檢查焊接設(shè)備是否正常。 2）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)(電流、電壓、保護氣流量等)。 3）按照焊接圖紙要求，在焊接平臺上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。 4）按照焊接圖紙要求，調(diào)整各部件位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。 5）先點焊、再去除夾緊裝置，按圖紙標(biāo)示檢查吊頂框架位置尺寸、孔位尺寸。 6）尺寸檢查無誤后再進行吊頂框架整體焊接；如果檢查發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，應(yīng)將部分焊點磨開，重復(fù)以上工作。 7）焊接時要求先立焊再平焊。

8、8）焊接完成要檢查吊頂框架平面度，吊頂框架平面度不符合規(guī)定要求的要進行校正。 9）將吊頂面板按焊接要求點焊在經(jīng)檢驗平面度符合要求的吊頂框架上。 10）焊接過程中要針對焊接應(yīng)力變形采取必要的防范措施。5.3.3吊頂檢驗，主要檢驗項目: 1）與轎頂組裝孔位置尺寸。 2）吊頂安全窗尺寸不應(yīng)小于350mm*500mm(gb 7588-2003中8.12.3)。 3）面板與吊頂框架結(jié)合處端面要齊平，誤差 +0/-0.5mm。 4）吊頂平面度2mm。5.3.4 經(jīng)檢驗合格的吊頂要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。5.3.5 外發(fā)噴涂的吊頂進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目： 1）油漆顏色符合色板要求。 2）油

9、漆附著力符合油漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3）表面及隱蔽部位是否有漏噴漆，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂現(xiàn)象，視其嚴(yán)重程度采取修補或返工措施。5.3.6 已噴涂的吊頂經(jīng)檢驗合格要粘貼裝飾板，粘貼裝飾板時要防范表面不被劃傷。5.3.7 經(jīng)檢驗合格的吊頂要粘貼產(chǎn)品標(biāo)識，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。5.3.8 吊頂按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。5.4 轎廂壁板加工5.4.1 檢查各部件尺寸。5.4.2 壁板(鐵底)焊接加工： 1）檢查焊接設(shè)備是否正常。 2）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)(電流、電壓、保護氣流量等)。 3）將扶手加強槽對正點焊。 4）焊接完成要檢查壁板平面度，壁板平面度2mm，壁板平面度不符合規(guī)

10、定要求的要進行校正。 5）打磨焊點。5.4.3 經(jīng)檢驗合格的壁板按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。5.4.4 發(fā)噴涂的壁板進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目： 1）油漆顏色應(yīng)符合色板要求。 2）油漆附著力符合油漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3）油漆表面無缺陷，無漏噴漆。5.4.5 已噴涂的壁板經(jīng)檢驗合格，要粘貼裝飾板。5.4.6 粘貼裝飾板時要防范裝飾板表面不被劃傷。5.4.7 組裝壁板： 1）組裝壁板要按圖紙要求進行組裝、檢驗。 2）檢驗合格的壁板粘貼產(chǎn)品標(biāo)識，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。5.4.8 壁板按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。5.5 玻璃框5.5.1 檢查各部件尺寸。5.5

11、.2 玻璃框焊接加工： 1）檢查焊接設(shè)備是否正常。 2）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)(電流、電壓、保護氣流量等)。 3）按照焊接圖紙要求，焊接上下橫梁。 4）先將弧形連接板固定在焊接平臺上。 5）依序焊接弧形連接板、支撐板、焊接螺母。 6）再焊接內(nèi)弧形板、橫梁加強槽、最后焊接外板。 7）焊接時要注意玻璃框橫梁內(nèi)加強槽的焊接位置尺寸，活動外板要與玻璃框橫梁配孔攻牙，支撐板在焊接時要注意左右端尺寸相同。 8）按照焊接圖紙要求，焊接玻璃框、左右立柱。 9）先焊接立柱加強槽螺母(或采用拉母)，再焊接兩條立柱的加強槽，之后焊接立柱加強板。 10）將立柱加強槽利角打磨成圓角。 11）左右立柱焊接后如果產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形

12、，應(yīng)校正平直。 12）組裝焊接玻璃框上下橫梁，左右立柱。 13）將左右立柱按圖紙要求固定在焊接平臺。 14）調(diào)整位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。 15）使用直角尺測量橫梁與立柱成直角，先行點焊、再去除夾緊裝置。 16）按圖紙標(biāo)示檢查焊接裝配尺寸，用滿焊焊接上下橫梁與左右立柱接口。 17）打磨焊接后的玻璃框焊點，要求平整滿焊。5.5.3 檢驗玻璃框的主要項目： 1）玻璃框?qū)蔷€ 3 mm內(nèi)。 2）玻璃框弧形高度 1 mm。 3）玻璃框上下橫梁弧形應(yīng)與地臺、轎頂弧形一致。 4）左右立柱應(yīng)平直，孔位與壁板吻合。 5）活動外板應(yīng)與玻璃框橫梁配鉆孔位后攻牙，剪掉長出的部分。5.5

13、.4 經(jīng)檢驗合格后的玻璃框要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。5.5.5外發(fā)噴涂的玻璃框進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目： 1）油漆顏色應(yīng)符合色板要求。 2）油漆附著力符合油漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5.5.6 已噴涂的玻璃框經(jīng)檢驗合格需要粘貼裝飾板的應(yīng)先行處理。5.5.7 校正玻璃框?qū)蔷€，若有變形應(yīng)返修。5.5.8 先銼配玻璃框內(nèi)裝飾板，玻璃框橫梁內(nèi)裝飾板和左右立柱內(nèi)裝飾板銼配合適后再行粘貼。5.5.9 粘貼玻璃框裝飾板要防范表面不被劃傷。5.5.10 立柱外鋼面與上下罩(或上下坎)要銼配組裝。5.5.11 安全玻璃與玻璃框組裝： 1）視間隙大小選擇合適的木塊或橡膠(厚約6tmm20mm)襯墊在玻璃框凹槽

14、內(nèi)起防震、防撞、固定作用。 2）三件一套弧形玻璃的裝配應(yīng)先安裝側(cè)邊一件，再裝中間一件，最后裝另一側(cè)的一件，每兩件弧形玻璃中間要用木塊隔開，兩側(cè)邊弧形玻璃用木塊或橡膠襯墊卡住。 3）安裝固定弧形玻璃的活動外板，收緊螺絲。 4）調(diào)整弧形玻璃每兩件之間的間隙大小一致。 5）用木塊和橡膠襯墊卡緊弧形玻璃四周，灌注玻璃膠要求注滿，玻璃膠起填充和防震、固定安全玻璃的作用。 6）玻璃框中間的兩條間隙要求灌注白色半透明，表層凝固時間短的玻璃膠。 灌注玻璃膠之前先將要填充 的玻璃間隙清理干凈；采用寬約100mm的pvc膠帶分中貼在拼接口處，要求平整，利于刮膠；用利刃割出欲填充的間隙；打膠要勻速推進，一次性注滿，

15、然后刮平；揭掉pvc膠紙；粘貼警告標(biāo)識：不要觸摸，靜止放置一天以上。5.5.12 經(jīng)組裝合格的玻璃框要粘貼產(chǎn)品標(biāo)識，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。5.5.13 玻璃框按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。5.6 上下罩(或上下坎)5.6.1 檢查各部件尺寸。5.6.2 上下罩焊接加工： 1）檢查焊接設(shè)備是否正常。 2）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)(電流、電壓、保護氣流量等)。 3）在焊接平臺上焊接上下罩。5.6.3 按照焊接圖紙要求，調(diào)整各部件位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。5.6.4 先點焊、再去除夾緊裝置，按圖紙標(biāo)示檢查上下罩的各部件位置尺寸、外形尺寸。5.

16、6.5 檢查無誤后再進行上下罩的完全焊接，如果檢查發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，應(yīng)將部分焊點磨開，重復(fù)以上工作。5.6.6 焊接完成要對上下罩外表面焊點進行打磨。5.6.7 打磨完成要檢查上下罩外表面的平整性，表面不可以有凹凸痕，劃痕等缺陷(此要求適用烤漆上下罩或上下坎)。5.6.8 經(jīng)檢驗合格的上下罩要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。5.6.9 外發(fā)噴涂的上下罩進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目： 1）油漆顏色應(yīng)符合色板要求。 2）油漆附著力符合油漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3）表面是否有劃痕、變形、噴涂缺陷等情況，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂或嚴(yán)重缺陷變形的，視其嚴(yán)重程度采取修補或返工措施。5.6.10 已噴涂的上下罩經(jīng)檢驗合格，粘

17、貼產(chǎn)品標(biāo)識，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。5.6.11 上下罩按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。5.7 扶手5.7.1 扶手及扶手座下料、扶手彎管成型。5.7.2 校正扶手外形尺寸。5.7.3 扶手焊接加工： 1）檢查焊接設(shè)備是否正常。 2）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)(電流、電壓、保護氣流量等)。 3）按照焊接圖紙要求，在焊接平臺上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。 4）按照焊接圖紙要求，調(diào)整扶手外形尺寸、位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊扶手，防止焊接時位置移動。5.7.4 扶手座孔位置焊接螺母。5.7.5 去除夾緊裝置，按圖紙標(biāo)示檢查扶手座孔位置尺寸。5.7.6 焊接扶手端蓋封板。

18、5.7.7 鉆穿螺母位置攻牙。5.7.8 焊接扶手座，將扶手座封板焊接在扶手座內(nèi)，凹陷約-0.5mm。5.7.9 焊接完成后按圖紙要求對扶手及扶手座進行外表面打磨。5.7.10 打磨完成要檢查扶手，整條扶手在一個平面，無明顯扭曲現(xiàn)象，圓弧r位應(yīng)光滑過渡。5.7.11 檢驗扶手及扶手座應(yīng)符合圖紙要求。5.7.12 扶手經(jīng)檢驗合格要粘貼產(chǎn)品標(biāo)識，存放到規(guī)定位置，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。5.7.13 扶手按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。5.8 欄河5.8.1 檢查各部件尺寸。5.8.2 欄河焊接加工： 1）檢查焊接設(shè)備是否正常。 2）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)(電流、電壓、保護

19、氣流量等)。 3）按照焊接圖紙要求，在焊接平臺上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。 4）按照焊接圖紙要求，調(diào)整欄河位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊欄河，防止焊接時位置移動。 5）焊接欄河正面要平，若正面接口要求密封正面可以不焊接，背面一定要滿焊。 6）將欄河立柱和橫梁焊接在一起，再去除夾緊裝置、焊接腳掌，調(diào)校焊接變形，后焊接踢腳板。 5.8.3 欄河焊接完成表面要進行打磨，除焊渣處理。5.8.4 經(jīng)檢驗合格的欄河，按圖紙要求進行防銹，噴涂處理。5.8.5 外發(fā)噴涂的欄河進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目： 1）油漆顏色符合色板要求。 2）油漆附著力符合油漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3）表面是否有劃痕、變形、噴涂缺

20、陷等情況，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂或嚴(yán)重缺陷變形的，視其嚴(yán)重程度采取修補或返工措施。5.8.6 已噴涂的欄河經(jīng)檢驗合格，要粘貼產(chǎn)品標(biāo)識，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。5.8.7 欄河按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。5.9 安全玻璃的檢驗觀光安全玻璃分平面、平面夾膠、平面鋼化、平面夾膠鋼化和熱彎夾膠玻璃等幾種。5.9.1 玻璃四邊應(yīng)修磨平直，所有倒角為1.5mm45。5.9.2 每兩件玻璃拼接處要求拼接高度落差在1mm內(nèi)。5.9.3 弧位：玻璃弧位吻合要求兩端在3mm 內(nèi)，中間部位4mm。5.9.4 平直度：玻璃兩直邊，要求邊緣直線度2mm。5.9.5 劃傷：不能有明顯的劃傷，不明顯劃傷(用手指甲觸摸無停滯)長度不大于10mm，且數(shù)量每平方米不超過2處。5.9.6 麻點：不能有集中成片狀麻點，單個麻點直徑不大于1 mm，每平方米不超過2處，單個麻點在正常日光下，距600 mm垂直觀看不明顯，數(shù)量每平方米不超過3處。5.9.7 氣泡：夾膠玻璃邊緣不超過8mm內(nèi)可能有氣泡，可見位置不能有明顯氣泡，玻璃中間部分不能有氣泡，若有氣珠存在應(yīng)小于0.5mm，數(shù)量不超過2處。5.9.8 爆邊：玻璃四周可能有爆邊，長度不超過玻璃厚度，寬度不超過1.5mm，若爆邊可視情況放大些，若是玻璃與玻璃用玻璃膠連接，則不可以有爆邊現(xiàn)象。5.9.9 暗影：夾膠玻璃層內(nèi)不得有暗影，可能