焊接作業(yè)手冊(cè)

1、 焊 接 作 業(yè) 手 冊(cè)編制：倍量電子有限公司生產(chǎn)部日期：二零零七年四月一日1. 什么叫焊接？所謂焊接即在金屬之間加熱到可將錫熔化的溫度時(shí)，再加錫，錫被金屬吸收之后成為合金狀態(tài)的一體。錫被金屬吸收之后成為合金，金屬同錫之間產(chǎn)生了合金后，這樣部品這之間就被接起來了。2. 焊接的作用(1)電的接續(xù) 將兩種金屬相連接,得到兩者的連接(導(dǎo)電作用).(2)機(jī)械性接續(xù)將兩種金屬相連接,固定兩者的位置關(guān)系(固定作用).(3)密封效果 通過焊接,防止從該處滲水,空氣,油等.(4)其它作用用焊錫把金屬表面上合金層,以達(dá)到防銹處理.3. 焊接的管理點(diǎn)焊接的管理點(diǎn)大體分類如下:(1) 材料(material) 焊錫

2、線,焊錫條,引線,端子,印刷電路基板等.(2) 工具(machine) 電烙鐵,錫爐.(3) 方法(method) 焊接條件(溫度,時(shí)間).(4) 人 (man) 焊接操作者(具備焊接的理論知識(shí)和操作技能的操作者).以上四項(xiàng)合起來叫焊接的”四個(gè)m”.4. 焊接的三要素所謂焊接即用熔化錫的溫度加熱且對(duì)被接續(xù)的金屬加錫,錫被金屬吸收后成為一體,在被接續(xù)合金屬之是形成合金層.形成合金層有三個(gè)要素:清掃,加熱,加錫. 4.1清掃金屬表面如有異物被弄臟或有氧化膜,焊接時(shí)這些臟物會(huì)防礙焊錫的金屬的連接,不能形成合金層而成為不完全的焊接.清掃是去除接合金屬表面的氧化物和污垢,使金屬表面清潔,焊錫容易附著.金

3、屬表面被污染及氧化時(shí)可用以下方法清除:(1) 拭去灰塵,油污,再用酒精洗凈.(2) 使用助焊劑去除焊接面的氧化膜. 4.2 加熱 將被焊金屬加熱比焊錫熔化溫度高40-50度,這叫做焊接的最佳溫度,如果低于這個(gè)溫度,就得不到理想合金層,從而成為機(jī)械性能差,無光澤,由于溫度過高,使合金層的性質(zhì)變脆,機(jī)械降低. 例：如上圖，機(jī)械強(qiáng)度并非因焊接溫度高而強(qiáng)，當(dāng)錫的熔點(diǎn)為250度時(shí)，最適合溫度為（290-300）度=250度+（40-50）度。4.3 加錫加熱到了最適合的溫度時(shí)再加入適量錫,錫的量不可過多或過少.5.關(guān)于焊錫5.1焊錫的種類根據(jù)鉛的含量分為含鉛錫和無鉛錫,含鉛錫中最常用的是錫3/5,鉛2/

4、5,也可根據(jù)用途的不同改變錫鉛的比率,根據(jù)形狀分為焊錫線和焊錫條. 5.2 焊錫線的使用焊錫線用于電烙鐵的焊接,焊錫條用于錫爐的焊接,錫和鉛的比率不同的焊錫不能混合使用.6. 助焊劑通用使用松香作為助焊劑.(無腐蝕性,有高度絕緣性,無吸濕性,有長期穩(wěn)定性,不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體).6.1助焊劑的作用:(1) 除去氧化膜:為了使錫在金屬表面上附著,必需將金屬表面的氧化膜及臟物除去,助焊劑可除去氧化物及氫氧物,使焊錫容易附著.(2) 降低錫的表面張力:降低將要熔化焊錫的表面張力,使?jié)駶櫺Ч?有助于焊錫.如果將液體放在平面上,就會(huì)變成球狀,這是由于渡體表面張力的作用,克服這一表面張力而在平面上蔓廷的現(xiàn)象

5、叫濕潤.焊接也是這樣,如果不先濕潤,就談不上焊接.(3) 防止加熱中的氧化:焊錫時(shí)必需加熱,加熱時(shí)幾乎所有的金屬會(huì)迅速氧化,助焊劑可附著于表面,隔絕了金屬與空氣的接觸,防止氧化. 6.2 松香水的使用:(1) 上錫前涂于引線,端子等待上錫的部位.(2) 由于松香水含有酒精,酒精揮發(fā)會(huì)使?jié)舛茸兇?所以要定時(shí)稀釋,充分?jǐn)嚢?使之均勻.(3) 松香水的使用量要做好控制,不可過多或過少.(4) 松香水不能放置靠近錫爐的地方,以免發(fā)生火災(zāi).7. 電烙鐵的焊接7.1 工作原理:利用電能變成熱能的原理,把烙鐵頭加熱,熔解焊錫的方法.7.2 對(duì)照作業(yè)要點(diǎn)進(jìn)行檢查(1) 確認(rèn)使用的焊錫及助焊劑的品名及規(guī)格.(2

6、) 確認(rèn)電烙鐵的形狀,瓦特?cái)?shù).(3) 插入電源5分鐘后確認(rèn)溫度是否有上升.(4) 用海棉對(duì)烙鐵咀進(jìn)行清潔,往烙鐵尖上加錫,確認(rèn)錫有沒有沾在烙鐵咀上(海棉上的水不能放的太多)(5) 使用溫度計(jì)測量烙鐵咀的溫度,確認(rèn)溫度是否達(dá)到要求的溫度. 7.3焊接的5個(gè)步驟 no. 名稱 圖示 要點(diǎn) *輕拿烙鐵的握柄部,注意烙鐵咀的方向 (1) 清掃 *左手握錫線,錫絲留出20毫米左右*確認(rèn)焊接的位置和焊接面是否清潔,有污染時(shí)要清潔. (2) 加熱 *把烙鐵嘴輕放在焊盤與端子之間,充分預(yù)熱焊盤與端子(3) 加焊錫 *把錫線慢慢地供在充分預(yù)熱的部品與焊鐵咀之間(4) 撤焊錫 *供適量的錫以后拿走錫線*焊錫擴(kuò)散到

7、焊盤邊緣時(shí)的量為適量*拿走時(shí)不可晃動(dòng)錫線 (5) 撤烙鐵 *焊錫熔解后拿走烙鐵 *拿走烙鐵時(shí)不可晃動(dòng)烙鐵咀 *不可移動(dòng)部品7.4焊接的方法(1) 正確方法 預(yù)熱 在烙鐵咀與焊接面接觸部位加錫(2) 錯(cuò)誤方法例1: 預(yù)熱 在烙鐵頭上加錫,讓錫向焊接面流 例2: 沒有預(yù)熱 在沒有預(yù)熱下焊接,加熱與加錫同時(shí)進(jìn)行 例3: 先把錫放在焊盤上 在不預(yù)熱情況下,先加錫后加熱7.5注意事項(xiàng):(1) 耐熱海棉的含水量不能過多,用手指壓海棉沒有水流出為宜.(2) 除去殘留在烙鐵尖上的錫時(shí),不能采取搖打烙鐵的方法.(3) 作業(yè)中斷或終了時(shí)要把烙鐵頭清潔干凈,然后往烙鐵尖加錫,防止烙鐵尖氧化.8. 錫爐的焊接 8.1

8、 工作原理:利用電能變成熱能的原理.在錫爐里熔解焊錫,把電子原件的端子,引線等浸在 焊錫里進(jìn)行焊接的方法,我們通常把這種方法叫做上錫. 8.2 焊錫的攪拌,除去氧化物和不純物:焊錫在最初熔解時(shí),比重大的鉛多在錫爐的底部,而比重小的則多在上部,所以在作業(yè)前 要對(duì)焊錫進(jìn)行攪拌.溶解的焊錫表面,由于與空氣接觸而生成氧化物,會(huì)陰礙和焊接物的熱傳導(dǎo),從而使錫與接合面不能成為合金層,錫用的時(shí)間長了,其它金屬的成份會(huì)漸漸增加,因此,上 錫之前要除去氧化物不純物.8.3焊錫的更換: 錫爐中的焊錫經(jīng)過長時(shí)間的使用,其它金屬等熔解在里面,成為不純物,使焊錫的性能變差,機(jī)械特性降低,所以要定期更換,大約半年更換一次

9、,更換焊錫時(shí)不要全部換掉,大約是舊我的1/31/4,若全部更換,上錫的浸潤效果都不好.8.4對(duì)照作業(yè)要點(diǎn)進(jìn)行檢查:(1) 確認(rèn)使用的焊錫及助焊劑的品名及規(guī)格.(2) 進(jìn)行溫度設(shè)定,由于錫爐的錫量較大,熔解較慢,一般要在使用前30分鐘就要開啟錫爐.(3) 使用溫度計(jì)測量錫面的溫度.(4) 調(diào)整升降架的高度,符合上錫要求.8.5 上錫的基本步驟(1) 沾松香水.(2) 刮除錫面的氧化物.(3) 把已附棒的端子,引線垂直平衡地放入錫爐中上錫,必要時(shí)可向前或向移動(dòng)一下,幫助膠漆膜.(4) 把產(chǎn)品垂直平衡地向上提出.(5) 注意上錫時(shí)間. 8.6 注意事項(xiàng)(1) 升降架和上錫棒的平衡直接影響末上錫尺寸.

10、(2) 刮錫面用的工具不能使用鋁和鍍鋅鐵做的,應(yīng)用不銹鋼做的工具.(3) 把產(chǎn)品放錫爐上錫的速度不能太快,會(huì)造成錫珠飛散.9. 焊接的檢查方法:對(duì)焊接的檢查有外觀檢查,接觸檢查和電氣檢查等方法. 9.1 外觀檢查:(1) 光澤有光澤 良好狀態(tài).發(fā)白,無光澤 焊接時(shí)溫度過高,時(shí)間長.(2) 焊錫量應(yīng)有適當(dāng)焊錫量,應(yīng)將捆線(接合面)全面覆蓋,而且要薄,可以明顯地看出捆線的筋脈,焊錫的流動(dòng)根部應(yīng)陷下去,平滑地融合為好,焊錫量過多或過少都不行. 好 焊錫不足 焊錫量過多(3) 流動(dòng)好焊錫熔解后,平滑地覆蓋在捆線表面,并流到根部成為凹陷狀態(tài),就形成穩(wěn)定的焊接,如果焊錫流淌不好,堆積在引線表面,未能跟焊接

11、面形成穩(wěn)固的焊接,當(dāng)受到外力或振動(dòng)就會(huì)發(fā)生松動(dòng)和導(dǎo)通不良. 流動(dòng)性好 流動(dòng)性不好(4) 無焊錫角由于焊錫角呈尖角狀突起，存在與其它金屬部分接觸造成短路的危險(xiǎn)，良好的焊接應(yīng)無焊錫角。 9.2 接觸檢查： 用手指和鑷子按或推來檢查焊接強(qiáng)度，由于這種方法容易對(duì)產(chǎn)品造成破壞，一般都不使用。 9.3 通入電流，對(duì)斷線、短路情況進(jìn)行測試檢查，常在測試工序進(jìn)行這類檢查。 10不良狀態(tài)及產(chǎn)生原因： 不良項(xiàng)目 圖示 不良狀況 產(chǎn)生原因 不良后果 架橋形短路 焊錫將兩個(gè)端子 1.焊接溫度過高 短路 連接起來 2.加熱時(shí)間過長 尖角 焊錫角呈尖角狀 1.焊接溫度過高 成為與其 突起 2.焊接溫度過低 它金屬部 3.

12、加熱時(shí)間過長 分接觸造 成短路 焊錫量過多 焊錫量過多 加錫量的控制不 短路 好,過量地加錫 厚度不良 焊錫量過少 焊錫不足,導(dǎo)線和 1.焊接面凈化不 接觸不良 銅箔沒有完全被覆蓋 足,沾錫困難 機(jī)械強(qiáng)度低無光澤 無 焊錫表面發(fā)白,無光澤 1焊接溫度過高 機(jī)械強(qiáng)度低 及不光滑 2加熱時(shí)間過長 焊錫及助 焊錫(錫珠)及助焊劑向 焊接溫度高 短路/絕緣焊劑飛散 焊點(diǎn)以外的部分飛散. 流動(dòng)差,廷 無 焊錫流動(dòng)差,不平滑,部分 1.加熱溫度不 接觸不良伸度不夠 銅箔沒有被焊錫覆蓋. 夠,時(shí)間不足 機(jī)械強(qiáng)度低2.表面清理不凈針孔 焊錫表面有針孔 銅箔,引線氧化 接觸不良機(jī)械強(qiáng)低漏焊 應(yīng)該焊的地方?jīng)]焊 操作者不注意 接觸不良斷路虛焊 無 焊錫和端子間流進(jìn)膜狀 1焊接面氧化 接觸不良松香,表面看是焊上了, 2.烙鐵頭的接 機(jī)械強(qiáng)低實(shí)際沒有形成合金層, 觸方式不好, 稍一拉就脫落 熱沒有傳導(dǎo). 11.焊接操作的安全衛(wèi)生及注意事項(xiàng):(1) 高溫作業(yè),防止?fàn)C傷(2) 電烙鐵要放在烙鐵架上避免發(fā)生燙傷和火災(zāi).(3) 烙鐵通電時(shí)與臉部的距離至少要20cm以上,焊接時(shí)冒出的煙盡量不要吸入.(4) 作業(yè)前后要洗手.(5) 作業(yè)后要對(duì)工作場所進(jìn)行整理,整頓和清掃的工作.(6) 操作場所要實(shí)行排風(fēng)和換氣. 12.焊接操作的環(huán)境要求: 鉛和助劑都是對(duì)人體有害的物質(zhì),在焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的含