云南某高速公路合同段橋臺施工方案(腳手架計算書)

1、目 錄1編制依據(jù)及編制原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則12工程概況12.1工程特點12.2氣候特征23施工配置23.1人員配置23.2機(jī)械設(shè)備配置33.3材料配置44工期安排45雙柱鋼筋砼圓形墩施工55.1施工準(zhǔn)備55.2底系梁施工55.3中系梁施工85.4墩身施工85.5腳手架116質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146.1混凝土墩身146.2鋼筋加工156.3鋼筋骨架156.4鋼筋安裝156.5模板、支架和拱架安裝的允許誤差167質(zhì)量保證措施177.1人員保證措施177.2機(jī)械保證措施177.3材料保證措施177.4制度保證措施187.5技術(shù)保證措施197.6質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖207.7質(zhì)量保證體系框圖218質(zhì)

2、量通病預(yù)防及處理228.1混凝土麻面228.2蜂窩228.3孔洞238.4露筋248.5缺棱掉角248.6施工縫夾層259水、環(huán)保措施269.1施工水、環(huán)保管理體系框圖269.2環(huán)境保護(hù)措施289.3水質(zhì)保護(hù)措施2810進(jìn)度保證措施2911雨季施工措施3012安全施工應(yīng)急預(yù)案3112.1安全管理組織機(jī)構(gòu)3112.2安全保證體系3212.3安全保證措施3212.4事故應(yīng)急處理程序3712.5施工作業(yè)突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案381編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)1.招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計及施工組織設(shè)計；2.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路設(shè)計規(guī)范等公路橋梁相關(guān)的施工和驗收規(guī)范；

3、3.施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；4.公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗；5.相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。1.2編制原則1.根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)；2.合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本；3.積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量；4.采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工。2工程概況武定至昆明公路是國家西部大開發(fā)八條公路干線之一蘭州至磨憨口岸中的一段，是連接我國西北、西南及通向南亞、東南亞各國的重要公

4、路通道，是國家高速公路網(wǎng)放射線北京至昆明的末段。本合同段區(qū)域行政區(qū)劃屬昆明市富民縣及昆明市五華區(qū)。路線起點k45+600，止點位于k49+196，路線總長3.5960km。2.1工程特點本標(biāo)段設(shè)置特大橋1座，大橋1座，中橋3座，線外僑1座。橋臺的形式為樁柱式臺、肋板臺。本標(biāo)段地理位置位于村莊附近，施工過程中要合理安排，減少對附近村樁的干擾。表2-1 橋臺工程一覽表序號橋 名中心樁號橋臺類型備 注1二村一號中橋k46+166肋板式橋臺2二村二號中橋k46+436樁柱式橋臺3獨秧田中橋k47+770肋板式橋臺4獨秧田大橋k48+637樁柱式橋臺5龍慶特大橋k49+496樁柱式橋臺2.2氣候特征本地

5、區(qū)屬于亞熱帶高原季風(fēng)氣候，區(qū)內(nèi)氣候宜人，有冬暖夏涼四季如春的特點，年最高氣溫31.2，最低氣溫-7.8，平均氣溫14.6，雨季多集中在510月，多年平均降雨量1027.2mm。3施工配置3.1人員配置3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理質(zhì)量檢驗部術(shù)部檢驗部材料設(shè)備部室備部財物部部綜合辦公室部室項目總工程師安全環(huán)保部工程技術(shù)部中心試驗室心試驗室計劃計量部部路基六 工程處橋梁一 工程處隧道 工程處3.1.2人員安排1.主要管理及技術(shù)人員見表3-1：云南武昆高速公路第九合同段項目經(jīng)理部主要管理人員一覽表序號職 務(wù)姓 名學(xué) 歷職 稱安全考核證1項目經(jīng)理何永忠?？乒こ處煟╞）證2項目總工程師王在杭本科高級工

6、程師（b）證3質(zhì)檢工程師程佳武中專工程師（b）證4質(zhì)檢工程師應(yīng)家寶?？乒こ處?試驗專業(yè)工程師周桂蘭?？乒こ處?橋梁專業(yè)工程師段云生中專工程師8橋梁專業(yè)工程師王加柱?？乒こ處?0測量專業(yè)工程師夏 榮?？乒こ處?1地質(zhì)專業(yè)工程師李興義?？乒こ處?2機(jī)械專業(yè)工程師劉東斌?？茩C(jī)械工程師16專職安全員樊仙洪本科經(jīng)濟(jì)師（c）證17安全員羅永平中專（c）證18安全員段焰峰本科（c）證19安全員李 俊職高（c）證20綜合辦公室段焰峰本科21物資材料負(fù)責(zé)人張建組中專機(jī)械工程師表3-13.2機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配備如表3-2：表3-2 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備名稱制造商名稱型號、功率效能制造年份進(jìn)場時間

7、單位設(shè)備來源數(shù)量自有租賃合計土石方機(jī)械設(shè)備挖掘機(jī)進(jìn)口卡特cat320等1.5m3良好20072010.02臺66裝載機(jī)柳州工程機(jī)械股份有限公司zlc50c-、3m3良好20072010.02臺22平地機(jī)徐州重型機(jī)械有限公司py190、140 kw良好20062010.02臺22推土機(jī)河北宣化工程機(jī)械股份有限公司ty320、225kw良好20062010.02臺22振動壓路機(jī)湖南湘潭江麓集團(tuán)w1801b良好20072010.02臺33混凝土及灰漿工程機(jī)械水泥混凝土攪拌站泉州市東南筑路機(jī)械有限公司120 m3/h良好20082010.02臺22混凝土輸送泵青島科尼樂重工hb60d良好2006201

8、0.02臺22混凝土輸送泵湖南60 m3/h良好20062010.02臺22混凝土攪拌運輸車湖南6 m3良好20062010.02臺66灰漿攪拌機(jī)500l良好20072010.02臺2020橋梁機(jī)械設(shè)備鉆孔設(shè)備12001800mm良好20072010.02臺1515架橋機(jī)150t良好20082010.08臺22張拉設(shè)備250t良好20052010.07臺443.3材料配置表3-3 主要材料數(shù)量表序號橋 名c30砼（m3）鋼筋（kg）備注2812101二村一號中橋2二村二號中橋2獨秧田中橋3獨秧田大橋4龍慶特大橋5二村一號中橋合 計4工期安排鋼筋砼圓形墩工程計劃于2010年8月1日開始組織施工，

9、2011年2月1日完工，計劃工期為6個月。若開工日期推遲，則工期順延。5鋼筋砼圓形墩施工5.1施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備：（1） 施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙，核查設(shè)計圖紙，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場情況，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。（2）試驗室對到場鋼筋、水泥等材料按照要求取樣檢測，并報試驗監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可用于施工，按照設(shè)計提供相應(yīng)的施工配合比。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）施工相應(yīng)人員的組織和安排均己到位，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。（2）施工機(jī)械設(shè)備已配備到位且機(jī)況良好。（3）已打通施工現(xiàn)場的施工便道，人員和機(jī)械設(shè)備可直接進(jìn)場作業(yè)。5.2底系梁施工墩身施工前，對有底系梁的

10、墩柱先進(jìn)行底系梁的施工，其施工順序為：測量放樣基坑開挖樁頭鑿除基底處理鋼筋制作及安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)，具體施工工藝見下圖：鋼筋制作及安裝不合格模板安裝基底處理樁頭鑿除基坑開挖測量放樣砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)圖5-1 底系梁施工工藝流程圖5.2.1測量放樣開挖前，測量組根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀對底系梁基坑的具體位置進(jìn)行測量放樣，為方便現(xiàn)場施工，基坑兩側(cè)寬度各加寬50cm。測出混凝土頂面的高程，在鋼筋上用油漆作好記號，樁上標(biāo)明樁號及挖深，并對樁點進(jìn)行保護(hù)。請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測，通過后方可進(jìn)入下道工序施工。5.2.2基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，自卸車運土至棄土場，人工修整，開挖邊坡坡率為1:0.5。施工

11、中可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水情況進(jìn)行調(diào)整，以保證坑壁穩(wěn)定為原則。開挖完成后，在坑底邊設(shè)置集水坑，用水泵排除地下水，避免水浸泡基底。為防止鋼筋受損及樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，基坑開挖尺寸比設(shè)計尺寸各邊加大50cm。嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)禁超挖，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。5.2.3樁頭鑿除基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用風(fēng)鎬配合人工處理樁頭混凝土，鑿除樁頭至少50，保證樁與底系梁砼良好的整體性。樁頭鑿除完后通知相關(guān)檢測單位對樁基混凝土質(zhì)量逐樁檢測，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。5.2.4基底處理樁基檢測完成且樁基質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后對基底進(jìn)行處理。用人工對基底進(jìn)行整平，基坑整平

12、后，在基坑底攤鋪一層35cm厚的碎石或石屑，頂面抹一層2cm厚的砂漿墊層，抹面時用水準(zhǔn)儀控制高程，使之略低于底系梁底高程。墊層的平面尺寸比底系梁底平面尺寸大20cm，墊層表面平整、無積水。達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)放樣樁心點位置用墨線彈出底系梁邊線。5.2.5鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋棚統(tǒng)一下料，現(xiàn)場綁扎或焊接。主筋直徑、焊接長度(雙面焊5d，單面焊10d)、焊縫厚度、寬度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，無氣泡、焊瘤、燒傷主筋的現(xiàn)象，焊渣清除干凈，焊接后的主筋成一條直線(拉線檢查)。主筋焊接接頭相互錯開至少1m以上，同一斷面內(nèi)主筋接頭數(shù)量不得超過總數(shù)的50%?？刂浦鹘铋g距，成品筋主筋直順，箍筋均勻。嚴(yán)格控制骨架筋

13、長度，下料時取正誤差。制作底系梁鋼筋時預(yù)埋墩身鋼筋。5.2.6模板安裝鋼筋加工安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行模板安裝。模板采用定型鋼模，在使用前對模板進(jìn)行打磨拋光處理，再對處理好的模板均勻地刷一層脫模劑。安裝模板時應(yīng)嚴(yán)格按照底系梁邊線安裝，尺寸不能小于底系梁設(shè)計尺寸，模板邊線順直(拉線檢查)。接縫平整嚴(yán)密，在模板接縫之間安裝膠帶，保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板底口與基底之間用高標(biāo)號砂漿封密實。模板校正后，用水準(zhǔn)儀測出模板頂面的高程，計算出與混凝土頂面差值，并在模板上作好標(biāo)記。模板加固必須穩(wěn)固結(jié)實，不能移位。底系梁側(cè)模與側(cè)模之間用14圓鋼制作成的對拉桿連接成整體，在模板外面采用鋼管支撐，使之不

14、移位。5.2.7混凝土澆筑監(jiān)理工程師對鋼筋、模板檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑。c30混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，用溜槽將混凝土輸入模內(nèi)。拌合混凝土用的材料事先檢測合格，不合格的材料不得在場內(nèi)存放。運至現(xiàn)場的混凝土在現(xiàn)場進(jìn)行和易性、坍落度檢查，不滿足要求的混凝土不得使用?；炷翝仓謱舆B續(xù)進(jìn)行，混凝土每層澆筑厚度不超過30cm。在澆筑混凝土的全過程中，每隔2050cm用插入式振搗棒進(jìn)行人工振搗。使用振搗棒進(jìn)行人工振搗時，移動半徑不超過振搗器的作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土的50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢拔出振搗器，同時避免振搗器碰

15、撞模板、鋼筋。對每一振動部位，使混凝土密實，當(dāng)混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿時停止振搗?；炷翝仓瓿珊髮β懵睹婕皶r進(jìn)行修整、抹平，定漿后再進(jìn)行第二遍并壓光。混凝土在初凝之后和終凝之前的時間段內(nèi)不得受到撓動。5.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面收漿后，進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。特別在高溫時，應(yīng)覆蓋麻袋等物，以利于保持混凝土表面的濕度，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.3中系梁施工中系梁施工采用抱箍法施工，先在澆筑至中系梁底部標(biāo)高的混凝土墩柱上安裝抱箍，在抱箍上安放貝雷桁架縱梁并進(jìn)行橫向加固，然后在縱梁上安裝i16工字鋼橫梁，再安裝定型底模。底模安裝好要對抱箍進(jìn)行預(yù)壓，確保抱箍不會下滑以后綁扎鋼筋

16、，完成鋼筋的綁扎后安裝中系梁側(cè)模及對拉螺桿，在模板拼接處設(shè)置厚5mm的泡沫密封條，防止漏漿。鋼筋施工工藝及要求同底系梁施工工藝。監(jiān)理工程師對鋼筋、模板檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，用吊車配合料斗倒入中系梁模板內(nèi)，其施工工藝及質(zhì)量要求同底系梁施工工藝。5.4墩身施工墩身模板采用定型鋼模，鋼筋在鋼筋棚統(tǒng)一下料，現(xiàn)場綁扎或焊接?；炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，墩身分層連續(xù)澆筑。其施工順序為：測量放樣墩身根部鑿毛及調(diào)平處理鋼筋籠施工模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)，其施工工藝見下圖：測量放樣墩身根部處理砼澆筑模板安裝鋼筋籠施工合 格不合格砼養(yǎng)護(hù)圖5

17、-2 墩身施工工藝流程圖5.4.1測量放樣用全站儀精確放出墩身位置線，并用墨線彈出邊線，請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測，通過后方可進(jìn)入下道工序施工。5.4.2墩身根部鑿毛及調(diào)平處理根據(jù)所放出的墩身位置線對底系梁表面墩柱范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時清除表面水泥漿，鑿毛后用水將混凝土面沖洗干凈?；炷帘砻嫣幚砀蓛艉笥酶邩?biāo)號水泥砂漿對墩臺邊線外做10cm寬的砂漿帶，用水準(zhǔn)儀控制相對高程在同一高程上。做砂漿帶要保持墩身的邊線不小于設(shè)計值，當(dāng)調(diào)平砂漿帶達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行模板安裝。5.4.3鋼筋籠制作及安裝鋼筋砼圓形墩最高為18m，鋼筋可一次加工完成。鋼筋籠在鋼筋棚統(tǒng)一下料，現(xiàn)場綁扎或焊接，吊車安裝。現(xiàn)場進(jìn)行與預(yù)留筋

18、的焊接，焊接操作工人持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，試件試?yán)缓细裾卟挥枭蠉?。鋼筋骨架制作要掛牌?biāo)識，標(biāo)識牌明確焊接責(zé)任人及骨架用途、地點。主筋直徑、焊接長度(雙面焊5d，單面焊10d)、焊縫厚度、寬度滿足規(guī)范要求，不得有氣泡、焊瘤、燒傷主筋的現(xiàn)象，焊渣清除干凈，焊接后的主筋成一條直線(拉線檢查)。主筋焊接接頭相互錯開至少1m以上，同一斷面內(nèi)主筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%?？刂浦鹘铋g距，成品筋主筋直順，箍筋均勻，焊接接頭錯開(包括加強(qiáng)筋)。嚴(yán)格控制骨架筋長度，下料時取正誤差。鋼筋籠起吊時要保證其垂直度，不可在鋼筋籠不垂直的情況下與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接。5.4.4模板安裝墩身采用專門設(shè)計的定型鋼模，模板一

19、次安裝，為保證混凝土的外觀，模板按2m分節(jié)。模板安裝前先要試拼和編號，打磨除銹并涂脫模劑后才能安裝。用吊車起吊，人工配合進(jìn)行安裝。安裝模板時先安裝第一節(jié)墩柱模板，調(diào)平校正后再安裝下一節(jié)模板。立模時，在鋼筋外側(cè)綁扎專用塑料墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。用全站儀復(fù)核已加固好的模板。安裝后應(yīng)注意對中、調(diào)直和固定，模板底腳用砂漿封閉防止?jié)B漿造成蜂窩，影響外觀。采用串筒引漿，下落高度不大于2m，防止砼漿下落過程中離析。墩柱模板安裝就位后，模板采用鋼管腳手架固定并在四個方向用鋼絲繩（緊線器調(diào)整拉力）拉緊，保持墩柱的垂直度和中心對中。圖5-3 墩柱模板示意圖5.4.5混凝土澆筑監(jiān)理工程師對鋼筋、模板檢查合格后

20、進(jìn)行混凝土澆筑。c30混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運至現(xiàn)場。用吊車吊運，串筒入模。一個振搗工人進(jìn)入柱模內(nèi)使用振搗棒進(jìn)行混凝土振搗。拌合混凝土用的材料事先檢測合格，不合格的材料不得在場內(nèi)存放。運至現(xiàn)場的混凝土在現(xiàn)場進(jìn)行和易性、坍落度檢查，不滿足要求的混凝土不得使用?；炷翝仓謱舆B續(xù)進(jìn)行，混凝土的澆筑厚度不得超過30cm，在澆筑混凝土的全過程中，每隔20cm50cm用插入式振搗棒進(jìn)行人工振搗。使用振搗棒進(jìn)行人工振搗時，移動半徑不超過振搗器的作業(yè)半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持50mm100mm的距離，插入下層混凝土的50mm100mm，每一處振動完畢后邊振動邊慢慢提出振搗棒，同時避免振搗棒碰撞

21、模板、鋼筋。對每一部位振動，使混凝土密實，當(dāng)混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿時停止振搗?；炷猎诔跄蠛徒K凝之前的時間段內(nèi)不得受到撓動。圖5-4雙柱鋼筋砼圓形墩砼澆筑示意圖5.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模板強(qiáng)度后，拆除模板，用圈套塑料薄膜纏繞墩柱四周，保持墩柱混凝土表面的濕度，并及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。根據(jù)氣候條件及時養(yǎng)生，最遲不超過12h即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。操作時不得使砼受到污染和損傷，不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。塑料布內(nèi)具有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。5.5腳手架（1）鋼管材料要求鋼管材質(zhì)用直縫電焊鋼管（gb/t 13793）或低壓

22、流體輸送用焊接鋼管（gb/t 3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 700）中q235-a級鋼的規(guī)定。選用外徑48毫米，壁厚3.5毫米，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25千克的鋼管，無裂縫、變形、凹癟、彎曲和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。（2） 扣件材質(zhì)扣件式鋼管腳手架采用可鍛造鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb 15831）的規(guī)定。使用中發(fā)現(xiàn)有夾灰、裂縫、變形鉚釘送脫或損壞螺絲有滑下等情況，一律禁止使用?？奂木o固力距為65nm。旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。本工程腳手架所用的材料嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。（3） 腳手架驗算圖5-5 腳手架計算簡圖采

23、用48mm鋼管搭設(shè)單管雙排扣件式腳手架供施工人員上下以及提升小型機(jī)具、材料等。根據(jù)實際情況，設(shè)步距為1.8m，間距為1.7m,架寬為1.0m，因最高柱為18米，考慮增加3米施工蓋梁及工作面，因此共需12步，驗算其穩(wěn)定性：1）荷載計算操作層荷載計算腳手架上操作層附加荷載不大于2700n/m2 ，按兩層計，考慮動力系數(shù)1.4，操作層附加荷載w1為: w1=21.42700=7560n/m2非操作層荷載計算鋼管理論重力為38.4n/m,扣件重力按10n/個。剪刀撐長度近似按對角支撐的長度計算: l=2.47m 每跨腳手架面積s=1.71.0=1.7m2非操作層每層荷載w2為: w2=(1.72+1.

24、82+1+2.472)38.41.3+104686n/層式中1.3為考慮剛管實際長度的系數(shù). 故每根立桿受力為：（75601.7+68612）/210.542kn2）立桿設(shè)計荷載計算計算鋼管的截面特征:an=4.893cm2，慣性矩i12.19mkgs2，抵抗矩w5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm，鋼材的抗強(qiáng)度1700kg/cm2，立桿的長度系數(shù)1.5。=l0/i=1.5180/1.58170.9。 查軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)0.243 計算鋼管的容許荷載：n=0.2434.893170019.81kn n10.542kn 滿足要求。（4）技術(shù)要求1）搭設(shè)前清除搭設(shè)場地雜物，平整、加固搭設(shè)場地，

25、并使排水暢通。2）安裝腳手架之前，將墊板準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。3）腳手架配合施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰模板以上兩步。4）每搭完一步腳手架后，校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5）相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。6）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。7）扣件在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。8）對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。9）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。10）支架安裝好后，用水箱或

26、砂袋對支架進(jìn)行充分的預(yù)壓，以消除非彈性變形，預(yù)壓時間不小于7天。11）腳手架拆除前清除腳手架上雜物及地面障礙物。12）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。13）分段拆除高差不大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。14）當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩段設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。15）各構(gòu)件嚴(yán)禁拋擲至地面。16）運至地面的構(gòu)件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1混凝土墩身1. 基本要求（1） 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2） 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。

27、2.實測項目表6-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評定標(biāo)準(zhǔn)附錄d檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%h且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件注：h為墩、臺身高度。3.外觀鑒定：（1） 混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。（2）

28、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。（3） 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。（4） 清除施工臨時預(yù)埋件或其他臨時設(shè)施。6.2鋼筋加工表6-2序 號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.3鋼筋骨架表6-3序 號項 目允許偏差（mm）1骨架的寬及高52骨架的長103箍筋間距0，-206.4鋼筋安裝1. 基本要求（1） 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。（2） 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)定要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮

29、和油污。（3） 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（4） 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。（5） 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2. 實測項目表6-4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3. 外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵

30、銹及焊渣。（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6.5模板、支架和拱架安裝的允許誤差表6-5項次檢 查 項 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)152柱、墻和梁103墩臺104模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，05基礎(chǔ)306墩臺207軸線偏位基礎(chǔ)158柱或墻89梁1010墩臺1011裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-512模板相鄰兩板表面高低差213模板表面平整514預(yù)埋件中心線位置315預(yù)留孔洞中心線位置1016預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，017支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或3018曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-107質(zhì)量保證措施7.1人員保證措施根

31、據(jù)工程特點，項目部將選擇做過類似工程且具有豐富施工經(jīng)驗的人員管理，并從項目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對墩柱施工進(jìn)行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。7.2機(jī)械保證措施根據(jù)墩柱施工的實際條件、工期安排和工程需要選擇施工機(jī)械，并加強(qiáng)施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。7.3材料保證措施1.從源頭上保證材料質(zhì)量，在項目經(jīng)理部組織招標(biāo)時，成立招標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格把好供貨商資質(zhì)關(guān)，深入了解供貨商的信譽(yù)度，保證供貨商生產(chǎn)的材料質(zhì)量好且穩(wěn)定。2.項目經(jīng)理部成立設(shè)備物資部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。設(shè)立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)。由具有豐富工作經(jīng)驗的市場調(diào)查、

32、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。3.建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，所有進(jìn)場材料必須質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。加強(qiáng)材料的進(jìn)場試驗工作。每一批材料進(jìn)場必須由監(jiān)理工程師檢查，合格后方可投入使用。4.加強(qiáng)材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)，有良好信譽(yù)的廠家供應(yīng)材料，爭取以較低的價格買到優(yōu)質(zhì)的材料。5.所有材料的采購必須簽定合法的采供合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追溯性。加強(qiáng)材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化?，F(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標(biāo)識清楚。6.墩柱施工現(xiàn)場材料（鋼筋、水泥、沙、

33、石等）由專人管理，材料的使用必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認(rèn)后方可使用。材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。7.掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，不斷提高材料的管理水平。8.材料的采購有計劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行材料的采購工作。9.合理進(jìn)行材料庫及材料堆放場地的布置，材料分批進(jìn)場，分期庫存，庫存量合理。10.特殊材料的采購應(yīng)提前進(jìn)行，考慮充足的時間富余量，加強(qiáng)與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。7.4制度保證措施1.堅持質(zhì)

34、量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗證。項目總工、工地試驗室主任、工程部長對所管項目質(zhì)量進(jìn)行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。質(zhì)量檢驗工程師（工區(qū)質(zhì)檢員）對墩柱施工各工序質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗收。工區(qū)主任（工班長）監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場落實。2.在墩柱施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量

35、自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。3.嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好墩身施工質(zhì)量自檢工作的同時，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)按規(guī)章制度進(jìn)行處罰。質(zhì)量報檢程序如下：工區(qū)（班組）自檢單工序作業(yè)完成監(jiān)理工程師檢驗、驗收質(zhì)

36、檢工程師自檢是是資料簽認(rèn)、歸檔是否否否整改圖7-1 質(zhì)量報驗程序框圖4.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿墩柱施工全過程，并落實到工班，嚴(yán)格質(zhì)量控制。5.實行質(zhì)量責(zé)任制，逐級落實到工班，責(zé)任到人。6.嚴(yán)格施工紀(jì)律，確保按照墩身施工技術(shù)交底施做。把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。7.5技術(shù)保證

37、措施1.復(fù)核兩階段施工圖紙設(shè)計以及現(xiàn)場實際位置等情況，確認(rèn)墩柱設(shè)計的合理性和施工可行性。2.開工前進(jìn)行定位復(fù)測，準(zhǔn)確確定墩身的位置，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置平面控制網(wǎng)及臨近水準(zhǔn)基點，施工期間定期進(jìn)行樁點及水準(zhǔn)復(fù)測。7.6質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖 圖7-2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖 7.7質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項目安全質(zhì)量監(jiān)察部隊專職質(zhì)檢工程師三工三日制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控監(jiān)控工程處長、主任工責(zé)

38、任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)定獎懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化做業(yè)定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工確保優(yōu)良工程反饋8質(zhì)量通病預(yù)防及處理8.1混凝土麻面混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1.

39、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。2.鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。3.模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。4.混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。5.混凝土澆筑時，振搗時間過長，形成骨料外露等現(xiàn)象。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。8.2蜂窩混凝土局部酥

40、松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1.混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2.混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。3.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。4.混凝土一次下料過多，沒有分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。5.模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確（可采用電子自動計量）?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度不得超

41、過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固，澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?.3孔洞孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。原因分析：1.在鋼筋密集處或預(yù)

42、埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板間隙。2.未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。3.混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿。4.混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5.混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。6.不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1.在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2.預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3.采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（1）插入式

43、振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。（2）振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4.控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。6.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對混凝土孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。8.4露筋露筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。原因分析：

44、1.混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3.因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4.混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5.混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 預(yù)防措施：1.灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2.為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3.鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同

45、時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土澆筑。4.為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5.混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6.拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。7.操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。8.5缺棱掉角缺棱掉角：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1.施工時，過早拆除承重模板。2.拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3.冬季施工時，混凝土局部受凍。預(yù)防措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱

46、角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8.6施工縫夾層施工縫夾層：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1.在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑前，搗實不夠。2.灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層

47、施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3.分層澆筑時間過長，造成下層混凝土已經(jīng)初凝。預(yù)防措施：1.在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)灌注。2.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予以清除。3.在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層，嚴(yán)格控制澆筑時間，以及分層澆筑時間。9水、環(huán)保措施9.1施工水、環(huán)保管理體系框圖水保、環(huán)保保證體系框圖施 工 環(huán) 保

48、、水 土 保 持 體 系項目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理工程部部長安全質(zhì)量環(huán)水保部長計劃財務(wù)部部長設(shè)備物資部部長工地試驗室主任辦公室主任組織保證制度保證工程部安全質(zhì)量環(huán)水保部設(shè)備物資部辦公室工地試驗室制定環(huán)水保方案和措施對照檢查、監(jiān)督落實協(xié)助監(jiān)督環(huán)水保方案和措施的落實制定設(shè)備、物資防治措施制定環(huán)水保目標(biāo)責(zé)任制和監(jiān)督管理辦法密切與當(dāng)?shù)丨h(huán)水保部門聯(lián)系貫徹執(zhí)行環(huán)水保法規(guī)文件監(jiān)督、檢測環(huán)水保效果施工保證執(zhí)行環(huán)水保法規(guī)， 分解到工序，落實到個人及時反饋環(huán)水保信息最大限度地減少污染，提高綜合能力積極配合上級部門檢查、管理工程處長9.2環(huán)境保護(hù)措施1.開工前組織全體員工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識。2.

49、保護(hù)施工場地周圍林木，尤其是河渠堤保護(hù)林。3.在施工場地周圍植樹種草，增加植被數(shù)量，保持水土，選用生長快、根部連土性強(qiáng)、多年生且與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)的草樹。4.墩柱施工臨時排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系，避免重復(fù)建設(shè)和保證排水通道的連續(xù)使用，減少對環(huán)境的影響。5.施工現(xiàn)場設(shè)置集中場地堆渣、排污，避免破壞植被。6.配合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門進(jìn)行環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控。7.加強(qiáng)施工用車輛（如挖掘機(jī)、推土機(jī)、自卸車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，減少對周圍環(huán)境的影響。8.配備專門灑水車沿施工便道進(jìn)行灑水，減少粉塵污染。9.施工完成后，恢復(fù)使用過的施工場地原有地貌。10.按規(guī)定對施工所需設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保

50、現(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。11.工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。12.利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。13.噪聲影響較大且附近有居民時，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當(dāng)?shù)鼐用竦牟焕绊憽?.3水質(zhì)保護(hù)措施1.施工場地設(shè)置沉淀池和油水分離池，進(jìn)行處理后并測試其ph值達(dá)到中性后方可排水。2.作業(yè)點設(shè)置廢棄物收集點，廢棄物品集中堆放，定時清理，避免進(jìn)入附近的溝渠、河道，影響水質(zhì)。對施工中使用的有毒化學(xué)材料，采取相應(yīng)的防泄漏措施，遠(yuǎn)離河流，妥善保管堆放，避免漿液污染當(dāng)?shù)厮|(zhì)。3.對施工機(jī)械定期進(jìn)行檢修，以免油料泄漏污染水體。4.靠近生活水源的

51、施工場地用溝壕或堤壩與之隔開，避免水源污染。5.施工排走的雨水，不得流入農(nóng)田、耕地。6.施工過程中不得以任何理由干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。10進(jìn)度保證措施1.建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實墩柱施工的進(jìn)度控制人員，落實具體任務(wù)和工作責(zé)任，按照進(jìn)度計劃將墩柱工程進(jìn)行層層分解。認(rèn)真研究、分析工程量和影響及制約因素，做出周密合理的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補(bǔ)救措施。2.加強(qiáng)各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作施工前按計劃作出各工序詳細(xì)的每旬或月計劃，項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計劃經(jīng)常進(jìn)行檢查，若偏離制定的計劃進(jìn)度，及時進(jìn)行調(diào)整。3.堅持工程交班會制度項目經(jīng)理部每星期召開一次工程會議，檢查落實墩柱施工實際進(jìn)度情況，分析和預(yù)測可能影響進(jìn)度的因素，制訂預(yù)防措施。各班組堅持每日下班前的碰頭會，檢查當(dāng)日完成的工作量，并將存在的問題及時報告項目經(jīng)理部，把工程進(jìn)度計劃層層落實到班組和個人。4.加強(qiáng)安全和技術(shù)交底工作經(jīng)常對職工進(jìn)行安全和質(zhì)量方面的教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，避免發(fā)生質(zhì)量事故，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按計劃實施的主要措施之一。同時加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率與利用率。5.合理組織施工科學(xué)地、合理地組織平面流水施