精益生產(chǎn)管理TPS實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

1、精品文檔你我共享AAAAAAANDONS的應(yīng)用精益生產(chǎn)管理TPS實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程受益系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法學(xué)會價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價(jià)值流和將來價(jià)值流圖 學(xué)會拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng) 通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE QCOK平了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題 培訓(xùn)對象總經(jīng)理/運(yùn)營副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益 /生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管課程大綱1、精

2、益思想一一揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目 真的需要很忙嗎？我們身在何處？我們該去哪里？增值與非增值七大浪費(fèi)的定義、特征、原因從“潛在化”轉(zhuǎn)為“顯在化”5S與可視化控制2、 價(jià)值流圖析 系統(tǒng)改善的卓越工具價(jià)值流的意義VSM &TPC價(jià)值流圖和總產(chǎn)品周期如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）當(dāng)前狀況圖圖析如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖案例分析一一當(dāng)前狀況圖圖示未來狀況圖析將來狀況圖圖析3、TPM與快速換型TPM的定義及實(shí)踐設(shè)備損失之六大要因設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法MTBF MTTR PM分析、MP設(shè)計(jì)TPM實(shí)施七階段快速換型八步法快速換型改進(jìn)機(jī)會工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)快速反應(yīng)信號4、流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)三種客戶和三

3、種定單管理精品文檔你我共享AAAAAA流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流節(jié)拍與效率瓶頸與約束斷點(diǎn)和連續(xù)流地址系統(tǒng)物料流動(dòng)圖分析U型布局JIT 和 DBR如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作5、看板拉動(dòng)系統(tǒng)看板與平準(zhǔn)化 Heju nka (leveli ng)看板的種類與工作原理如何確定看板卡數(shù)量如何確定拉動(dòng)點(diǎn)如何規(guī)劃物料地址系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)物料超市庫存水平如何通過看板調(diào)整負(fù)荷的不平衡如何通過拉動(dòng)降低在制品探討：拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略6、自動(dòng)化質(zhì)量與問題解決活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識貫穿制造過程的零缺陷保證一一POKA YOKE從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向從質(zhì)量內(nèi)控與審核保證進(jìn)出廠品質(zhì)從工程技術(shù)保證制程品質(zhì)

4、從4M查核發(fā)掘問題從消除三呆著手處理問題從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬問題解決思路5-WHY分析法找問題根本原因8D工具表格解決跨部門問題7、精益實(shí)施系統(tǒng)和跟蹤指標(biāo)面對挑戰(zhàn)的積極思考？一一離精益工廠有多遠(yuǎn)讓工廠盡在掌控一一用雷達(dá)表全面評估績效用數(shù)據(jù)說話一一制造系統(tǒng)差距跟蹤指標(biāo)詳解生產(chǎn)率及衡量指標(biāo)資產(chǎn)利用率及衡量庫存指標(biāo)及衡量生產(chǎn)整備時(shí)間衡量與改善Lead time 提前期衡量及改善場地布置及衡量設(shè)備利用狀況衡量與改善過程質(zhì)量與客戶滿意評估計(jì)劃管理評估及改善工作簡化績效分析供應(yīng)商績效評估與改善原則其它衡量指標(biāo)與改善原則應(yīng)對挑戰(zhàn)的制勝系統(tǒng)一推進(jìn)精益項(xiàng)目錄像學(xué)習(xí)：如何實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)豐田汽車精益思維轉(zhuǎn)變(Lean

5、Thi nking )某世界級工廠標(biāo)準(zhǔn)化與目視化管理實(shí)踐精品文檔你我共享AAAAAA講師介紹岳新看板拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)(P ulli ng System )某著名企業(yè)精益化物流運(yùn)作分享精品文檔你我共享AAAAAA通過學(xué)習(xí)岳老師精益生產(chǎn)管理課程,使我們改變了很多思維方式,北國風(fēng)光，千里冰里雪飄。望長城內(nèi)外惟余莽莽大河頓失山舞銀蛇,原馳蠟象,欲與天公試比高。須晴日,看紅裝素裹,分外妖嬈。江山如此多嬌,引無數(shù)英雄競折腰。生產(chǎn)與運(yùn)作管理博士、 MBA現(xiàn)任世界著名500強(qiáng)企業(yè)總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)中國區(qū)各工廠運(yùn)作系統(tǒng)的改善與 優(yōu)化。岳先生最早服務(wù)于知名日本汽車零部件制造企業(yè)，六年的時(shí)間內(nèi)從操作員升至制造部副部長；之

6、后， 又供職于2家世界最優(yōu)秀的汽車零部件企業(yè)，任工廠廠長、生產(chǎn)運(yùn)作經(jīng)理、精益系統(tǒng)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購 經(jīng)理和工程經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)采購、物料、生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)備、工程等管理工作，由于其出色的業(yè)績多次受到 中國及亞太區(qū)的嘉獎(jiǎng)和提升，其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠” 專長領(lǐng)域岳先生專長精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)規(guī)劃與實(shí)施、生產(chǎn)現(xiàn)場分析與改善、供應(yīng)鏈與物流優(yōu)化、質(zhì)量改善和效率 提升。曾在日本豐田公司系統(tǒng)接受現(xiàn)場改善和TPS系統(tǒng)的培訓(xùn)，在美國總部、德國、英國和法國接受制造系統(tǒng)的培訓(xùn)和工廠實(shí)踐，同日本新技術(shù)研究所開展交流與合作，是一位難得的生產(chǎn)管理專家。 授課風(fēng)格知識淵博、思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗(yàn)使其課程講授獨(dú)樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針 對性問題解決貫穿整個(gè)培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，“培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益”，是最有價(jià)值的課程。服務(wù)客戶服務(wù)客戶包括：德爾福、法雷奧汽車、西門子、江鈴汽車、通用汽車、豫北光洋轉(zhuǎn)向器、延鋒汽車部件、 華豐線束、廣州本田、 ABB巴斯夫、約克空調(diào)、羅斯蒙特、朗訊、施耐德電氣、飛利浦照明等數(shù)百家企業(yè)。 企業(yè)反饋對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動(dòng)全面，岳老師講授的方法非常有實(shí)用價(jià)值，非常值得嘗試去做好；紫江集團(tuán) 對企業(yè)問題的分析和解決帶給我們深層次的影響和直接的受益，是引進(jìn)過的最有價(jià)值的課程。豫北光洋轉(zhuǎn)向器有限公