人防鋼筋工程施工方案

1、范文范例指導(dǎo)參考目錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況錯(cuò)誤！未定義書簽。三、施工準(zhǔn)備33.1 測(cè)量準(zhǔn)備33.2 原材料準(zhǔn)備33.3 機(jī)具準(zhǔn)備43.4 施工手續(xù)53.5 審圖53.6 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)5四、主要施工工藝54.1 鋼筋工程的實(shí)施程序54.2 鋼筋連接及錨固要求74.3 基本構(gòu)造要求74.3. 1 鋼筋保護(hù)層要求74.3. 2 鋼筋混凝土構(gòu)件構(gòu)造要求84.4 鋼筋的加工形狀、尺寸要求104.4.1 鋼筋調(diào)直104.4.2 鋼筋彎曲104.4.3直螺紋機(jī)械連接104.4.4 鋼筋綁扎及安裝10五、技術(shù)質(zhì)量保證措施165.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收165.2 鋼筋加工175.3 現(xiàn)場(chǎng)鋼

2、筋綁扎安裝質(zhì)量要求18word 版整理范文范例指導(dǎo)參考5.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)19六、質(zhì)量管理措施216.1 鋼筋安裝216.2 鋼筋機(jī)械連接24七、成品保護(hù)24八、安全措施25九、環(huán)境保護(hù)與文明施工26一、 編制依據(jù)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-1 國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)） 11G101-3 國(guó)標(biāo)防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（ 2007 年合訂本） 07FG01-03鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖02YG002建筑

3、物抗震構(gòu)造詳圖 (多層和高層鋼筋混凝土房屋) 11G329-1 國(guó)標(biāo)02G 些列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集DBJT19-01-2002 省標(biāo)鋼筋混凝土過梁 02YG301本工程施工組織設(shè)計(jì)和有效的施工設(shè)計(jì)圖紙word 版整理范文范例指導(dǎo)參考二、施工準(zhǔn)備鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 做好施工準(zhǔn)備工作能夠有效地控制鋼筋的質(zhì)量問題。2.1 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)， 在防水保護(hù)層及筏板上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線；每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注， 彈線控制鋼筋位置。 頂板混凝土澆筑完成， 支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后， 在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。

4、2.2 原材料準(zhǔn)備1、原材料供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計(jì)劃準(zhǔn)備材料，分批組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量等），鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)（材料員應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后， 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即通知監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。 鋼筋復(fù)試合格后， 方可使用。鋼筋檢驗(yàn)取樣的數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)分別符合 GB1499-2-2007及 GB1499-1-2008的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合 GB2101-2008 的規(guī)定。3、直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)要提

5、供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即通知監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進(jìn)行拉伸試驗(yàn) （包括屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng)word 版整理范文范例指導(dǎo)參考度和伸長(zhǎng)率）。經(jīng)試驗(yàn)不合格的套筒及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。直螺紋套筒復(fù)試合格后，方可使用。4、鋼筋堆放場(chǎng)地要平整，形成有組織排水，禁止浸泡鋼筋。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋嚴(yán)格分類堆放，直條鋼筋放在一起， 箍筋堆放在一起， 鋼筋底部要放置墊木且要防止壓彎，鋼筋原材及成品鋼筋須按規(guī)定做出掛牌等明確標(biāo)記。5、在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.3 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)修人員對(duì)鋼筋成型車間的機(jī)具進(jìn)行徹底的檢修，保證機(jī)具能正常連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、為保證鋼筋加工和檢測(cè)質(zhì)量，加工車間應(yīng)具備以下機(jī)具：1、限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。2、螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。3、力矩扳手：力矩扳手精度為5%。4、輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。5、鋼筋焊接機(jī)具：電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊條、焊劑罐等。6、剛筋切斷機(jī)：對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷加工。7、剝肋滾絲機(jī)：加工直螺紋鋼筋。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考8、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)：用于鋼筋的調(diào)直。9、鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)：用于加工鋼筋成型。2.4 施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證(有效 )，參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必

7、須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗。 未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.5 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙 (包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況 ) 、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，以便順利進(jìn)行鋼筋施工。2.6 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目部技術(shù)部按規(guī)定對(duì)施工工長(zhǎng)進(jìn)行方案、措施交底( 包括書面、口頭 )；由工長(zhǎng)對(duì)鋼筋操作層進(jìn)行方案、 措施交底 ( 包括書面和口頭 )，交底需要有交底記錄。三、主要施工工藝3.1 鋼筋工程的實(shí)施程序鋼筋工程的實(shí)施程序見鋼筋工程工藝流程圖鋼筋工程工藝流程圖鋼筋進(jìn)場(chǎng)word 版整理范文范例指導(dǎo)參考不合格鋼筋復(fù)驗(yàn)退貨鋼筋加工單的編制鋼筋加工成型不合格半成品鋼筋的檢

8、查、驗(yàn)收重新加工至符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求半成品鋼筋的運(yùn)輸與交接鋼筋的綁扎自檢不合格的鋼筋綁扎完畢后自檢調(diào)整或重新綁扎至設(shè)計(jì)和規(guī)范要求鋼筋綁扎的質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄及監(jiān)理單位的驗(yàn)收下一步施工工序word 版整理范文范例指導(dǎo)參考混凝土澆筑3.2 鋼筋連接及錨固要求1、鋼筋直徑大于等于16 的 HRB400 鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接，采用I級(jí)接頭，直徑小于16 的采用綁扎搭接；2、墻、柱鋼筋縱向接頭位置應(yīng)錯(cuò)開50%，高出基礎(chǔ)底板接頭需按圖紙留置在接頭連接區(qū)內(nèi)，且接頭位置錯(cuò)開尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1 中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的搭接與錨固要求見07FG01 第 56 頁，鋼筋接頭位置及接

9、頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋面積的數(shù)量級(jí)接頭質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010的有關(guān)規(guī)定。3.3 基本構(gòu)造要求3.3. 1 鋼筋保護(hù)層要求受力鋼筋混凝土最小保護(hù)層厚度見07FG01 第 55 頁，其中地下迎水面保護(hù)層厚度不小于 50mm ?；炷帘Ｗo(hù)層見下表：word 版整理范文范例指導(dǎo)參考3.3. 2 鋼筋混凝土構(gòu)件構(gòu)造要求人防地下室基礎(chǔ)底板增設(shè)6500 mm 的拉結(jié)鋼筋，基礎(chǔ)底板增設(shè)6500 的拉結(jié)筋，梅花形布置，底板拉結(jié)筋長(zhǎng)度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋，同時(shí)鉤住底板上下兩層鋼筋。鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁跨度大于4.00m 時(shí)，模板應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱，懸挑構(gòu)件大于 2.00m 時(shí)按照規(guī)范要求起

10、拱；且起拱高度均不得小于20mm 。鋼筋混凝土墻、板上的孔洞長(zhǎng)邊尺寸b 300 mm 時(shí)可將墻板中的受力鋼筋繞過孔邊，不得截?cái)啵槐亓碓O(shè)加強(qiáng)筋；孔洞長(zhǎng)邊尺寸300 mm b 800 mm 。可按下圖配置加強(qiáng)筋word 版整理范文范例指導(dǎo)參考梁下洞口加強(qiáng)筋大樣圖，梁腹板開洞大樣見下圖內(nèi)外墻與頂?shù)装鍢前宓匿摻钸B接詳見 07FG01 第 58 頁。鋼筋混凝土墻體連接構(gòu)造及板中拉結(jié)筋布置構(gòu)造要求詳見07FG01 第59-61 頁。框架梁與柱的錨固詳見07FG01 第 63 頁 .需要封堵的設(shè)備管井，板內(nèi)鋼筋預(yù)留，待設(shè)備管件安裝完成后再進(jìn)行澆注混凝土。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考3.4 鋼筋的加工形

11、狀、尺寸要求3.4.1 鋼筋調(diào)直對(duì)成捆進(jìn)場(chǎng)的小直徑鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。3.4.2 鋼筋彎曲箍筋及拉鉤末端的彎鉤： 彎鉤平直長(zhǎng)度取箍筋直徑的10 倍和 75mm 的大值，彎鉤角度 45-135 。3.4.3直螺紋機(jī)械連接施工工藝詳見直螺紋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.4 鋼筋綁扎及安裝1、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序?yàn)椋航壴装逑虏夸摻詈附臃ぐ逯武摻罱壴装迳喜夸摻罨A(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收剪力墻、柱子插筋鋼筋驗(yàn)收。筏板鋼筋綁扎的重點(diǎn)：1） 基礎(chǔ)構(gòu)件主筋的擺放順序， 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位出的大樣圖 （分清主次）綁扎，特別注意設(shè)計(jì)同一標(biāo)高的鋼筋擺放。2） 鋼筋綁扎要分部驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收完畢，才能進(jìn)行下道工序施

12、工。主樓基礎(chǔ)筏板支撐鋼筋word 版整理范文范例指導(dǎo)參考本工程主樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，5# 樓、 6# 樓、 7# 樓、 8# 樓、 9# 樓筏板厚度為 1200mm 筏板鋼筋上下兩層之間需設(shè)置支撐鋼筋。5# 樓、 6# 樓、 7# 樓、 8# 樓、 9# 樓筏板需設(shè)置支撐鋼筋的規(guī)格為：頂部沿筏板基礎(chǔ)短邊方向通長(zhǎng)設(shè)置鋼筋為C 22 ，立柱鋼筋 C 22 ，斜撐 C18C 22通長(zhǎng)鋼筋的間距為 1500mm ，立柱鋼筋 C 22 的間距為 1500mm.立柱上部與通長(zhǎng)鋼筋焊接， 下部焊接在下層鋼筋網(wǎng)片的上排鋼筋上。通長(zhǎng)鋼筋和立柱鋼筋第一排及最后一排距筏板邊的距離500mm 。立柱鋼筋高度根據(jù)筏板

13、厚度和筏板鋼筋直徑、支撐鋼筋直徑確定。如下圖所示：5# 樓、 6# 樓、 7# 樓、 8# 樓、 9# 樓筏板支撐鋼筋大樣各主樓的電梯基坑處的支撐采用C 22 鋼筋支撐，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況單做，鋼筋支撐架橫桿為三排， 高度根據(jù)基坑深度調(diào)整， 鋼筋支架的立桿設(shè)置為橫向三排，縱向四排，間距根據(jù)基坑的寬度調(diào)整。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考各主樓的電梯基坑處的C 22 鋼筋支撐剖面示意圖地下車庫獨(dú)立基礎(chǔ)及局部筏板支撐鋼筋車庫獨(dú)立基礎(chǔ)尺寸有5600mm*5600mm、 6000mm*6000mm、5200mm*5200mm、4800mm*4800mm、5100mm*6100mm、4400mm*440

14、0mm等，厚度有 1000mm 、1100 mm 、9500mm 、8500mm 等需設(shè)置支撐鋼筋， 局部筏板厚度為 600mm 需設(shè)置支撐鋼筋， 馬凳筋的配筋和間距為 141000mm*1000mm采用梅花形布置，馬凳筋的高度根據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)和局部筏板的高度確定車庫獨(dú)立基礎(chǔ)及局部筏板的支撐鋼筋采用馬鐙筋做支撐，馬鐙筋的大樣如下圖：馬鐙筋大樣2、 底板鋼筋a. 底板鋼筋排列順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑姆绞讲荚O(shè)。b. 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c. 鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相臨綁扎成“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。w

15、ord 版整理范文范例指導(dǎo)參考d. 地下車庫底板、頂板及局部筏板措施鋼筋采用馬凳筋本工程車庫底板厚度為 300mm, 人防頂板厚度為 250mm, 鋼筋均為雙層雙向布置；人防車庫防水地板部分厚度為 600mm（ 400mm16150mm18200）雙層雙向布置。底板兩層網(wǎng)片間采用鋼筋馬凳。馬凳筋為141000mm*1000mm采用梅花形布置。 馬凳筋的凳腳綁扎在下層鋼筋網(wǎng)片的上排鋼筋上，高度根據(jù)底板厚度和底板鋼筋直徑、馬凳鋼筋直徑確定。見下圖：車庫防水底板馬凳筋大樣主樓筏板厚度 1400mm ，25175 雙層雙向，并設(shè)有加強(qiáng)筋。3、柱筋搭設(shè)柱筋施工腳手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋綁扎1）搭設(shè)施工腳

16、手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后按規(guī)定采用焊接或直螺紋連接，定位。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考3)箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上， 柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間成八字形。4)上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。采用塑料墊片卡在鋼筋上，保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5) 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。4、剪力墻鋼筋綁扎1) 立 2-4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎， 在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫

17、筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志， 接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計(jì)要求。2) 搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，無要求的按施工規(guī)范規(guī)定。3) 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎， 雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋， 鋼筋外皮采用塑料卡墊塊，已達(dá)到保護(hù)層厚度要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等， 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。5、板鋼筋綁扎1)板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板與主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間， 主梁筋在下。 相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間焊接馬凳筋

18、，保證其間距。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考2)板的下部鋼筋不在跨中1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3 范圍搭接。3)板鋼筋間距及肢數(shù)詳見圖紙；鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。4）主樓地下室頂板、樓板、樓梯平臺(tái)板、等雙面配筋的水平板采用的措施鋼筋：本工程住宅樓樓板厚度為80mm 、100mm 、 120mm厚；主樓地下室頂板厚度 100mm 、150mm 、180mm 、250 mm 厚；人防地下室頂板厚度為150mm 、250mm 厚，鋼筋為雙層雙向。板厚為 80mm 、100mm 、120mm 的上下兩層網(wǎng)片之間采用混凝土墊塊做支撐。板厚為 150mm 、180mm

19、 、250mm兩層網(wǎng)片間采用馬凳鋼筋，馬凳筋為 141000mm*1000mm 采用梅花形布置。馬凳筋的凳腳綁扎在下層鋼筋網(wǎng)片的上排鋼筋上，高度根據(jù)底板厚度和底板鋼筋直徑、 馬凳筋直徑確定。見下圖：板厚大于等于 150mm 的馬凳筋大樣6、梁鋼筋綁扎word 版整理范文范例指導(dǎo)參考1)主梁、次梁與板鋼筋交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)， 層間焊接馬凳筋，保證其間距。2)梁的下部鋼筋不在跨中1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3 范圍搭接，梁、柱骨架中心主筋不得跳扎，必須滿扎。3）梁支座處的負(fù)彎矩筋盡可能最后綁扎，防止

20、綁扎后鋼筋負(fù)彎矩筋被踩踏變形、移位。梁鋼筋間距及肢數(shù)詳見圖紙；鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。4)鋼筋綁扎過程中，所有扎絲頭應(yīng)彎向砼內(nèi)側(cè)，即鋼筋內(nèi)側(cè)。為防止柱、墻插筋在砼澆筑過程中偏移，剪力墻鋼筋在底部和頂部各附加一道定位水平筋， 定位水平筋與墻插筋及底板鋼筋綁扎牢靠。柱插筋在底部和頂部均用符合箍筋限制鋼筋位置不發(fā)生偏移。在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看管，隨時(shí)調(diào)整。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1、進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499) 的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取

21、樣數(shù)必須符合要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法word 版整理范文范例指導(dǎo)參考的鋼筋 60T 可作一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋 6 個(gè)爐號(hào)。3、外觀檢查，進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m 彎曲度4mm。4、力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn) ( 包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率) 和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格。4.2 鋼筋

22、加工1、制作鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5 倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、鋼筋加工允許偏差如表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm彎起點(diǎn)高度 5mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mmword 版整理范文范例指導(dǎo)參考4.3 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定(GBJ50204-2002) （2011 版 )、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JGJ18-2003) 的要求2、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

23、定； 鋼筋表面必須清潔。 帶有顆粒狀或片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)則使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接(焊接 ) 接頭的性能、位置必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差見下表：word 版整理范文范例指導(dǎo)參考4.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)1、工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告 JGJ107-2010 ，對(duì)已加工完成的套絲絲頭進(jìn)行外觀初檢，其剝肋直徑、螺紋尺寸、絲頭長(zhǎng)度以及完整絲扣圈數(shù)等尚應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)初檢不合格的需重新加工，復(fù)檢合格后方可施工絲頭加工尺寸 (mm

24、)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1 0.2M16 2.521 81816.9 0.2M18 2.523 72018.8 0.2M20 2.525 82220.8 0.2M22 2.528 92523.7 0.2M25 3.030 92、鋼筋連接制作開始前及施工中， 應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢測(cè)符合如下要求：1)、每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根；2)、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且合格；3)、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于 0.9 倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）、套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢

25、驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單word 版整理范文范例指導(dǎo)參考位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。連接套筒表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒兩端必須加塑料保護(hù)帽。2）、絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)： 鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿， 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)， 鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為 +2P（ P 為螺距）。螺紋尺寸的檢驗(yàn)： 用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)， 通端應(yīng)能順利旋入， 并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過 2P。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為

26、1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為 +1P以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定：加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。自檢合格的絲頭， 應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)， 以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。3)接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度， 連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提

27、供單位必須提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 用質(zhì)檢力矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢， 抽檢接頭應(yīng)滿足下表中要求。接頭最小擰緊力矩同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、 同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng) 3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)

28、， 該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格， 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。五、質(zhì)量管理措施5.1 鋼筋安裝1、鋼筋堆放（ 1) 項(xiàng)目部鋼筋班組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量，生銹量和場(chǎng)地占用量。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考（ 2) 本工程采用的鋼筋必須加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放，加工后的成品鋼筋堆放， 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放必須按不同規(guī)格， 級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)， 并設(shè)專人

29、分類發(fā)放。2、定位鋼筋的安裝與綁扎a. 底板內(nèi)柱的插筋放置不少于兩道箍筋；b. 底板上口墻柱定位筋，直接插于底板 ( 沒有地梁 )內(nèi)的墻，柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長(zhǎng)的附加筋 (縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接 )，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。3、柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，向上間隔 100mm 設(shè)置第二道。 綁扎完后，第一道定位筋不取出， 第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4、墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm 處。5、鋼筋保護(hù)層a. 底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石砼墊塊，墊塊厚度

30、等于保護(hù)層厚度， 按每 1m 梅花型擺放 .word 版整理范文范例指導(dǎo)參考b. 柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護(hù)層厚度， 將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔1m 設(shè)置一道。c. 梁混凝土保護(hù)層用砼墊塊，每間隔0.8m 設(shè)置一道，每道設(shè)六塊 ( 兩側(cè) )，砼墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件砼的強(qiáng)度等級(jí)。d. 墻混凝土保護(hù)層用塑料卡控制，按每1m 梅花型擺放。e. 板筋保護(hù)層用砼墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，按每1m 梅花型擺放，確保鋼筋保護(hù)層。7、后澆帶車庫底板、頂板、梁、墻的后澆兩側(cè)采用方木和木模板制作的定型模板，模板中間釘一道方木條，模板拆除后以便安裝止水條。8、其它 :a) 較為復(fù)雜的墻、

31、柱、梁節(jié)點(diǎn)由項(xiàng)目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放，并對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底；b) 代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可， 采取等強(qiáng)度代換或者等面積代換。當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行等強(qiáng)度代換，22代換公式為： n2n1d1 f y1 / d2 f y2當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考鋼筋代換后如構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度計(jì)算。c) 底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢， 確保鋼筋擺放無誤， 無偏位，端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。5.2 鋼筋機(jī)械連接1、制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置于倉庫，避免被水淋濕.2、制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止