甘肅某熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案

1、甘肅金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)（2330mw級）煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期編 寫 內(nèi) 容一、工程概括二、編制依據(jù)三、作業(yè)條件及施工設(shè)備四、施工機具及輔助性材料的配備五、勞動力組織六、施工作業(yè)程序及計劃七、施工方案及技術(shù)措施八、主要工程量九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十、安全及文明施工十一、成品半成品及設(shè)備保護措施十二、環(huán)境保護注意事項一、 工程概括甘肅金昌熱電聯(lián)產(chǎn)2*330mw項目，其煙氣脫硫工程由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司設(shè)計、總承包，采用石灰石濕式脫硫法。本公司分包脫硫系統(tǒng)的主工程，吸收塔的制作、安裝。吸收塔主體為錐頂圓柱形，內(nèi)徑16.60m，高度為34.18m，內(nèi)有支撐梁，外有環(huán)形加強

2、筋。吸收塔主要是q235b的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用j422（e4303）；吸收塔入口煙道合金貼襯組件c276合金，焊條采用鎳基合金焊條 ，其烘烤溫度在350，工作溫度在140至 160之間。所有半成品均在本廠內(nèi)加工制作、現(xiàn)場組合與就位安裝（壁板2米以上均廠外加工現(xiàn)場組合安裝）。二、 編制依據(jù)2.1、凱迪設(shè)計院藍圖及說明2.2、電力建設(shè)施工驗收質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編上冊2.3、gb50218-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2.4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇2.5、dl/t679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程2.6、dl/5009.1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部

3、分）2.7、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定三、作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備3.1、吸收塔基礎(chǔ)已澆筑完畢，并經(jīng)過驗收移交給安裝。3.2、施工現(xiàn)場的部分道路已硬化，做好了三通的工作，具備吸收塔安裝施工的條件。3.3、大部分施工機具及部分設(shè)備已經(jīng)到達現(xiàn)場，各項準(zhǔn)備工作已準(zhǔn)備就緒。四、工機具及輔助型材料4.1、施工機具序號名稱規(guī)格及準(zhǔn)確度單位數(shù)量1.液壓千斤頂25t良好個402.千斤頂32t良好個23.千斤頂20t良好個44.千斤頂16t良好個65.氧氣皮帶良好套106.乙炔皮帶良好套107.乙炔、氧氣表良良好套108.焊把線50m/m良好米20009.棕繩20良好米20010.卸扣10t良好個4011.卸

4、扣5t良好個1012.電焊機500a良好臺2013.焊把鉗500a良好臺7514.面罩良好個3015.水平管良好米20016.水平尺1m良好把817.老虎鉗良好把2018.線墜良好個319.工具包良好個1020.電工工具良好套221.角尺300m/m良好把822.卷尺5m良好把5023.直尺1m良好把824.大盤尺50m良好把225.大錘16p良好把1026.小錘2.5p良好把2027磨光機 125良好個4028.碘鎢燈1000w良好個2029.手推車輪良好副330.空氣壓縮機2m良好套131.碳弧氣刨配風(fēng)帶槍良好套132.碳棒 5良好盒20033電焊機630a良好臺134電源線盤單項良好米1

5、50035拖拉機平板車良好臺136汽車吊20t良好輛137卷板機w11-202000良好臺138半自動切割機良好臺439倒鏈5t良好臺540倒鏈3t良好臺2041倒鏈2t良好臺1042倒鏈1t良好臺543水平儀良好臺144經(jīng)緯儀良好臺145等離子切割機良好臺1注：以上工器具必須檢驗合格，方能投入使用，確保安全和測量準(zhǔn)確。五、1#吸收塔人員組織表 焊工 12名 鉚工 15名 打磨工 6名 電工 1名 庫房管理員 1名 現(xiàn)場保衛(wèi) 1名六、施工作業(yè)程序吸收塔的安裝采用倒裝法安裝，每臺塔用20個25t的液壓千斤頂作為頂升裝置，塔內(nèi)裝置、箱型梁、進出口煙道、所有管口及梯子平臺隨每圈壁板同時安裝，其安裝程

6、序：序號名稱板厚材質(zhì)坡口形式焊材1底板安裝10q235b單面破口j4222出口煙道拼裝6q235b單面破口j4223第十四帶板安裝14q235b外破口內(nèi)清根j4224第十三帶板安裝14q235b外破口內(nèi)清根j4225支千斤頂、做脹圈 20q235bj4226安裝出口煙道6q235b單面破口j4227焊防護圈756q235bj4228第十二帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j4229第十一帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42210第十帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42211第九帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42212第八帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42213第七帶板安裝1

7、6q235b外破口內(nèi)清根j42214進口煙道安裝6q235b單面破口j42215第六帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42216第五帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42217加強筋安裝q235bj42218第四帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42219第三帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42220第二帶板安裝16q235b外破口內(nèi)清根j42221第一帶板安裝18q235b外破口內(nèi)清根j422七、施工方案及技術(shù)措施7.1、底梁安裝7.1.1、底梁安裝前必須先對土建基礎(chǔ)進行驗收，測量標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線是否正確，并行成文字記錄存檔，嚴(yán)格進行工序交接。7.1.2、依據(jù)土建單位提供的十字坐標(biāo)

8、畫出底梁安裝位置。根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高用水平儀測量底梁標(biāo)高及水平度，并固定底梁。如底梁與預(yù)埋件之間間隙過大，需用80150 的鋼板墊置后再固定。如預(yù)埋件過高，底梁無法安裝時則將底梁先切割一部分，按標(biāo)高固定后再加固。7.1.3、所有底梁安裝就位固定后，先將預(yù)埋件與底梁之間的焊縫焊完，再將梁與梁之間的接頭焊完。梁表面的焊縫在焊完必須打磨平，各測點標(biāo)高誤差控制在2mm以內(nèi)，縱橫向梁與梁之間的距離誤差控制在1mm左右，積累公差最大不超過3mm。7.2、底板安裝7.2.1、二次澆灌后，應(yīng)對澆灌面進行驗收，低于底梁上平面的混凝土應(yīng)立即補救，高于底梁上平面1mm的部分須通知土建單位立即打磨。底板外邊緣部分的混凝土標(biāo)

9、高偏差應(yīng)1mm，驗收合格后開始鋪設(shè)地板。7.2.2、底板鋪設(shè)時從中間向四周鋪設(shè)，每鋪設(shè)一張板必須將四面焊縫打底焊焊完。保證每道焊縫100%與底梁相連，防止焊縫在焊接過程中因應(yīng)力無法消除而開裂。7.2.3、底板焊接時應(yīng)先焊縱縫（短縫）后焊橫縫（長縫），前道焊縫打底焊未完，禁止鋪設(shè)后一塊板。相鄰焊縫打底焊完畢后，最先鋪設(shè)的焊縫可進行蓋面焊。7.2.4、底板最外部弧形邊緣鋪設(shè)完畢后，因邊緣沒有底梁，在電焊固定時應(yīng)將底板與地腳螺栓用鋼板臨時固定住，防止施焊過程因應(yīng)力而產(chǎn)生起拱變形。7.2.5、底板焊接采用j422焊條施焊。打底焊采用3.2的焊條。焊接電流控制在90a110a之內(nèi)，蓋面焊采用4.0焊條，

10、焊接電流控制在120150a之內(nèi)。7.2.6、底板焊接過程中可一邊進行蓋面焊，一邊進行打磨。蓋面焊的余高應(yīng)控制在1mm左右。努力降低打磨工作量。如打磨后焊縫局部有內(nèi)凹現(xiàn)象，應(yīng)立刻補焊，再打磨至合格完畢后清掃場地，進行著色探傷，直至合格。7.3、壁板第十四、第十三圈安裝7.3.1、根據(jù)土建的縱橫十字中心線確定中心點，以8.3m為半徑畫圓并復(fù)核直徑，并在090180270處用點沖沖眼，便于將來開孔，然后在內(nèi)線點焊50506的三角靠山，每米兩三個，然后吊裝第十四圈板，點焊。用100020012的弧形板固定立焊縫并施焊。內(nèi)部碳弧氣刨清根打磨后再焊，去除弧形板，內(nèi)部焊縫按玻璃鱗片防腐標(biāo)準(zhǔn)打磨，并作著色探

11、傷。7.3.3、壁板在安裝時應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)化圖紙計算好每塊的角度，努力讓開開孔部位，同時應(yīng)在0、45、90、135、180、225、270、315處固定線墜測量垂直度，安裝過程中相鄰兩塊壁板垂直偏差不超過1/1000，局部最大偏差不超過7mm。7.3.4、壁板：t型焊縫做100的rt檢查，其余焊縫做20的rt抽檢，評片級合格。壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做100pt檢查。7.4、頂板錐體安裝7.4.1、壁板安裝完畢后，在上部端面內(nèi)部均勻點焊靠山鋼板，便于安裝錐體，錐體共三層，每層分兩大片起吊就位，每層在地面預(yù)安裝后用弧形板將縱焊縫位置加固牢靠后，在錐板的上口和下口各焊接兩個吊耳，用兩個2t倒鏈將錐板調(diào)整到安裝角度

12、時用25t吊車起吊就位，層與層之間t型焊縫必須錯開500mm以上。7.4.2、錐體焊接時防變形措施同上，角焊縫無須氣刨，其余均須清根，內(nèi)部打磨至合格并進行著色檢驗。7.5、壁板第十二圈至第一圈安裝7.5.1、在組裝第十二圈壁板前，應(yīng)先將起吊把桿、10t倒鏈及脹圈放進吸收塔，錐體組焊完畢后將16件起吊把桿均勻布置在壁板內(nèi)側(cè)，并相互連成整體，在倒鏈后部焊一斜支撐，防止起吊時把桿因受立不均勻發(fā)生傾斜，斜支撐的根部必須焊接在有底梁的地方，這樣才有足夠的拉力，將脹圈固定在壁板下部距端面50mm處，用龍門卡卡好，千斤頂頂牢，然后起吊，并相互注意起吊高度，保持平衡。7.5.2、頂部兩圈起吊前，內(nèi)部焊縫必須已

13、打磨合格，并已做好著色檢驗及x射線檢驗，下圈板已組合并焊好外部立焊。且垂直度達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好了詳細的班組檢驗記錄，方可起吊至第十一圈板的高度，再將第十一圈板推到組合位置，二組人對環(huán)縫口，一組人收最后一道立焊縫。7.5.3、每組壁板在組合后必須先測量一次周長，內(nèi)外立焊縫焊接完畢后再重新重復(fù)一次，計算出焊接收縮量，每層最后一道立焊縫收口時，應(yīng)將焊接收縮量考慮進去，防止最后一道焊縫因應(yīng)力變形影響吸收塔整體美觀，同時注意收口的位置應(yīng)相互錯開，不要在同一位置進行收口。、7.5.4、第十二圈、十一圈組合完畢后，先將第十一圈立焊縫清根并用弧度板加強，防止焊接變形，然后施焊。施焊時先將所有 t 型接頭環(huán)縫進

14、行打底焊，再焊立焊縫，然后再均勻布置焊工，同時對環(huán)縫施焊，焊縫內(nèi)部清根焊接完畢后將脹圈移位到底部，做好下次起吊工作，同時進行x 射線探傷，合格后打磨做著色探傷檢驗。7.5.5、以下每層壁板組合程序同上，至最后一圈時進行整體調(diào)整，最后一圈壁板的高度在結(jié)構(gòu)廠加工時已預(yù)留30mm調(diào)整余量，用以調(diào)整垂直度，如垂直度已達到標(biāo)準(zhǔn)，總標(biāo)高也符合圖紙要求，則將調(diào)整余量全部切割，反之利用調(diào)整余量進行垂直度調(diào)整。7.5.6、最后一圈就位點焊加固后，將底板上所有靠山全部清理掉打磨光滑，最后焊接內(nèi)部角焊縫，外部角焊縫施焊前應(yīng)先將地腳螺栓兩側(cè)的筋板、蓋板安裝完畢，并擰緊螺母，最后焊接角焊縫及加筋。7.5.7、吸收塔安裝

15、壁板過程中，應(yīng)在內(nèi)外相鄰處各搭設(shè)一座井字架及爬梯，方便安裝人員進出施工。7.6、內(nèi)支撐、接管座安裝。7.6.1、在安裝內(nèi)支撐、接管座前，應(yīng)先將腳手架搭設(shè)好，要求搭設(shè)牢固，腳手架綁扎牢靠，同時在距底板兩米處鋪設(shè)一層安全網(wǎng)。7.6.2、內(nèi)支撐安裝前應(yīng)在地板上實際放樣，操作時將 0、90、180、270引入吸收塔地板上，根據(jù)已知角度進行放樣，沿內(nèi)壁板畫出500或1000水平線作為基準(zhǔn)線向上測量各點標(biāo)高，用線墜將底板上的開孔中心線引到相應(yīng)位置后，在畫出開孔的大小經(jīng)絲機驗收合格后再動火開孔。7.6.3、噴淋梁安裝時按要求用調(diào)整板進行水平調(diào)整及間距調(diào)整，要求平面不平度3mm。梁與梁相對不平行度2mm，標(biāo)高

16、偏差2mm，接管座安裝技術(shù)措施同上。7.7、進出口煙道安裝7.7.1、進出口煙道必須在地面進行單片組裝焊接，然后在吊裝，出口煙道先吊裝底板，將吊耳焊接在底板的四角上，用倒鏈調(diào)整水平后吊裝就位，并固定在錐體上，法蘭口部位用臨時支撐加固好，在吊兩側(cè)，將吊耳焊接在側(cè)板的上部兩角上，再裝導(dǎo)流板，最后安裝頂板，將吊耳焊接在頂板的四角上，用倒鏈調(diào)整水平后吊裝就位，由于出口煙道的吊裝位置較高，所以吊裝時使用25t吊車吊裝就位，完畢后校方，要求出口法蘭邊長誤差2mm，對角線偏差最大不超過3mm。7.7.2、煙氣進口煙道在地面組裝，成片完畢后須將合金貼襯焊接好在起吊，切記合金邊角暫不裝，待煙道全部就位后在安裝，

17、進口煙道吊裝程序和出口煙道一樣，都是在地面用倒鏈調(diào)整好后用25 t吊車吊裝就位，然后測量進口法蘭邊長、對角線、調(diào)整至合格再將所有加強筋焊牢。7.7.3、進口煙道安裝完畢后將c276合金雨篷吊入進口煙道，用大繩將分片的合金雨篷吊至安裝部位，為防止吸收塔局部變形，合金雨篷應(yīng)進行單片就位安裝，完畢后在安裝兩側(cè)護板及擋堰板。7.7.4、j422合金焊條在使用前應(yīng)將焊條放入烘箱烘烤兩小時，烘烤溫度為150200，烘烤完畢應(yīng)放入100150恒溫箱內(nèi)保存，然后用直流焊機反接法施焊。所用襯貼合金用焊絲施焊，施焊時注意防風(fēng)。7.8、平臺欄桿安裝 當(dāng)吸收塔搭設(shè)外部腳手架時，應(yīng)組織人力及時將平臺支架、生根件及環(huán)形角

18、鋼安裝完，欄桿安裝必須平整，無明顯起伏差，所有扶手焊完后打磨，打磨平整標(biāo)準(zhǔn)以不劃手為準(zhǔn)。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1、所有對接焊縫錯邊量是壁板的10%，局部最大不超過1mm。8.2、內(nèi)部支撐梁標(biāo)高偏差3mm.。8.3、噴淋接管、攪拌口接管、氧化空氣接管標(biāo)高偏差3mm，角度偏差0.250.8.4、吸收塔標(biāo)高偏差10mm，周長偏差20mm，垂直度偏差1/1000，最大不超過20mm。8.5、其余接管座標(biāo)高偏差5mm，角度偏差0.50.8.6、外部焊縫成型良好，焊縫圓滑過渡，寬窄均勻一致。8.7、焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.5mm，且總長度不大于焊縫全長的10%。8.8、壁板立焊縫須做20%

19、的 rt 檢驗，環(huán)焊縫做20%的 rt 檢驗，t 型接頭做100%的 rt 檢驗，不足部分按一張片計算，級為合格。8.9、吸收塔內(nèi)部所有對接焊均做100% mt 檢驗。8.10、煙道進出口法蘭邊長誤差應(yīng)2mm，對角偏差3mm。8.11、吸收塔本體所有焊縫在檢驗合格后必須除銹，然后刷鐵紅防銹漆兩遍，平臺欄桿刷紅丹兩遍。（或經(jīng)甲方商議后再定）。九、安全文明施工9.1、施工前技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對所有安裝人員進行技術(shù)、安全交底，并填寫交底記錄，被交底人員簽字存檔。9.2、所有人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好帽帶，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶應(yīng)系在作業(yè)區(qū)上方。9.3、焊工焊接前檢查自己施焊的范圍內(nèi)是否存在易燃易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。9.4、安裝人員登高作業(yè)時應(yīng)先檢查安全設(shè)施是否齊全，下班時檢查一下是否存在安全隱患。9.5、腳手架搭設(shè)應(yīng)符合dl5009.1-9.2要求，對