40萬噸汽油加氫壓縮機試運方案詳解

1、中國石油玉門油田分公司煉油化工總廠40萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置及外圍配套工程往復(fù)壓縮機組試運技術(shù)方案編制：審核：批準：中國石油天然氣第七建設(shè)公司玉門項目經(jīng)理部二O一三年八月1編制依據(jù)及適用范圍 . 31.1編制依據(jù). 31.2適用范圍. 32工程概況與特點 . 32.1工程概況. 33機組試運轉(zhuǎn)的程序 . 44潤滑油系統(tǒng)的沖洗、試運 . 44.1概述. 44.2潤滑油的選用及合格標準. 44.3沖洗應(yīng)具備的條件 . 54.4油系統(tǒng)沖洗的原則及流程. 54.5油沖洗步驟. 54.6油系統(tǒng)的儀表監(jiān)控參數(shù)值 . 65冷卻水系統(tǒng)的試運 . 66不帶負荷試運轉(zhuǎn) . 76.1試運轉(zhuǎn)前的準備工作 . 7

2、6.2試運操作步驟 . 76.3試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查項目 . 76.4不帶負荷試運轉(zhuǎn)停機. 77氮氣負荷試運轉(zhuǎn) . 87.1氮氣負荷試車前的準備 . 87.2氮氣負荷試運轉(zhuǎn)工況 . 87.3氮氣負荷試運操作 . 87.4負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項目 . 97.5負荷試運轉(zhuǎn)的停車. 98質(zhì)量保證措施 . 99HSE管理 . 1010試車小組組成. 1111施工勞動力計劃. 1212試運進度計劃. 12附表1試車小組通訊錄. 12附表2施工機具計劃. 13附表3試運計量器具計劃 . 14附表4施工手段用料計劃. 14附表5 HSE措施用料計劃. 141編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.1中國石油天然氣華

3、東勘察設(shè)計研究院設(shè)計的40萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置及外圍配套工程施工圖紙。1.1.2沈陽遠大壓縮機有限公司隨機技術(shù)文件1.1.3南陽防爆電機隨機技術(shù)文件1.1.4其它各輔屬設(shè)備隨機技術(shù)文件1.1.5GB50231-2010機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范1.1.6GB50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范1.1.7SH/T3538-2005石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范1.1.8SH/T3544-2009石油化工對置式往復(fù)壓縮組施工及驗收規(guī)范1.1.9SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程1.1.10SH3505-1999 石油化工施工

4、安全技術(shù)規(guī)程1.1.11SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準1.2適用范圍本方案僅適用于 40萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置及外圍配套工程往復(fù)式壓縮機組及其所有附屬 設(shè)備的試運行施工。2工程概況與特點2.1工程概況2.1.1玉門油田分公司煉油化工總廠40萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置往復(fù)式壓縮機組共計4套，是裝置的核心設(shè)備。機組位于裝置區(qū)的東北角壓縮機廠房內(nèi)，其中新氫壓縮機（K1101A/B）布置在廠房的一層，循環(huán)氫壓縮機（K1201A/B）的主機布置在廠房的二層。所有機組均由電動機驅(qū)動，新氫壓縮機為 撬裝整體安裝，循環(huán)氫壓縮機為分體到貨，現(xiàn)場組裝。壓縮機廠房有鋼結(jié)構(gòu)棚、半封

5、閉、無采暖。2.1.2機組為對置式往復(fù)壓縮機組，壓縮機是沈陽遠大壓縮機有限公司生產(chǎn)，電動機是南陽防爆電機有限公司生產(chǎn)，機組型號及主要參數(shù)詳見表2.1。表2.1 :壓縮機機組數(shù)據(jù)表機組名稱及位號循環(huán)氮氣壓縮機（K1201A/B）新氫壓縮機組（K1101A/B）型號規(guī)格2D25-35.3/14-262D6.5-5.6/10-28級數(shù)12軸功率693KW134Kw轉(zhuǎn)速370r/mi n420r/min壓縮機進氣壓力（G）1.4MPa1/1.723MPa排氣壓力（G）2.6MPa1.723/2.8MPa活塞行程280mm240mm進氣溫度38 C40/40 C排氣溫度92 C90/87 C主軸承溫度

6、65Cw 65 C噪聲 85db（A）w 85db（A）工作介質(zhì)循環(huán)氫氣重整氫氣轉(zhuǎn)向從壓縮機非軸伸端看逆時針旋轉(zhuǎn)從壓縮機非軸伸端看逆時針旋轉(zhuǎn)名稱正壓通風高原型異步電動機隔爆型異步電動機型號規(guī)格YZYKK800-16YB710-14WG電壓6000V6000V電流110.7功率800Kw185Kw原驅(qū)動機轉(zhuǎn)速372r/mi n423r/min型號CWCF28SST-02-00CWCF28SST-02-00循環(huán)水進/出水壓力0.45/0.25MPa0.45/0.25MPa軟化水進/出壓力0.45/0.25 MPa0.4/0.2MPa循環(huán)水進/出水溫度28/40 C28/40 C水站軟化水進/出溫度

7、35/43 C （填料）46/54 C （氣缸）35/43 C （填料）46/54 C （氣缸）型號規(guī)格XYZ-40XYZ-1000潤滑油溫度27-35 Cw 55 C稀油站潤滑油壓力0.3/0.35MPa0.35/0.4MPa3機組試運轉(zhuǎn)的程序電動機單試f潤滑油系統(tǒng)沖洗f水系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)f不帶負荷試運轉(zhuǎn)f氮氣負荷試運轉(zhuǎn)f負荷試運轉(zhuǎn)、投產(chǎn)4潤滑油系統(tǒng)的沖洗、試運4.1概述往復(fù)壓縮機組的運動機構(gòu)（曲軸、連桿、十字頭、活塞）的潤滑采用稀油站強制潤滑方式。機身油池中的潤滑油經(jīng)油泵吸入并壓出，送至油冷器，經(jīng)過濾器后輸送至各運動部件摩擦副，潤滑后流回 機身油池中供循環(huán)使用。循環(huán)潤滑系統(tǒng)中設(shè)有油站為壓縮機正

8、常工作時提供潤滑及冷卻用油。K1201A/B和K1101A/B油泵與油冷器、油過濾器、安全閥等組成獨立的稀油站，稀油站油冷器為循環(huán)水冷卻。4.2潤滑油的選用及合格標準潤滑油的牌號為L-DAB-150壓縮機油，執(zhí)行標準 GB12691-1990。其性能指標應(yīng)符合下表要求:項目質(zhì)量指標項目質(zhì)量指標運動粘度mm2/s機械雜質(zhì)% 0.2MPa允許啟動 0.4MPa高報手動停油泵w 0.2MPa低報啟另一臺油泵w 0.15MPa超低報停主電機潤滑油過濾器壓差 0.07MPa高報需切換過濾器 0.1MPa超高報需切換過濾器潤滑油總管溫度 10C允許啟動w 45C正常運行 55C高報4.6.24.6.35冷

9、卻水系統(tǒng)的試運壓縮機冷卻水系統(tǒng)中，填料、氣缸采用軟化水冷卻；稀油站冷卻器和水站采用循環(huán)水冷卻。四臺機組共用一個水站、水箱，填料函、氣缸采用軟化水冷卻5.1 試運前，應(yīng)對水系統(tǒng)管線逐段進行吹掃、試壓，檢查合格后方可與設(shè)備連接。5.2按照泵的操作規(guī)程起動水泵。調(diào)節(jié)泵出口總管壓力0.45MPa 和溫度 46 C。5.3打開軟化水進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路閥門和回水總管閥門，通過各回水窺鏡檢查水流是否暢通、清潔。5.3 檢查水系統(tǒng)各冷卻點壓力和溫度。序號管線名稱操作壓力（MPa溫度（C）備注1填料軟化水進水0.4352填料軟化水回水0.25433氣缸軟化水

10、進水0.4464氣缸軟化水回水0.25545油站循環(huán)水進水0.45286油站循環(huán)水回水0.25407水站循環(huán)水進水0.45288水站循環(huán)水回水0.25405.4注意檢查并及時清洗填料函冷卻水進水過濾器，保持進水暢通、水質(zhì)清澈。檢查水箱液位。5.5冷卻水系統(tǒng)試運時間應(yīng)不低于2小時。檢查機泵運行正常，水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無滲漏后，可確認水系統(tǒng)試運合格后。5.6關(guān)閉泵出口閥，再停泵，然后關(guān)閉進水總管閥門，將冷卻水系統(tǒng)中水全部放掉，排凈。6不帶負荷試運轉(zhuǎn)6.1試運轉(zhuǎn)前的準備工作6.1.1檢查清理各級氣缸，斷開系統(tǒng)的進、排氣管；卸下的吸、排氣閥。6.1.2在閥的腔口上，裝上 10目的

11、過濾網(wǎng)，并予以固定。6.1.3啟動水站，打開冷卻水系統(tǒng)的全部閥門，檢查各處的溫度及壓力，應(yīng)符合5.5條的規(guī)定。打開循環(huán)水閥門，檢查水系統(tǒng)是否暢通。6.1.4啟動油池電加熱器給潤滑油加熱10C，啟動稀油裝置上的油泵，調(diào)整壓力0.35-0.4MPa。6.1.6K1101A/B,手動盤車2 3轉(zhuǎn)，檢查有無異常響動，停止時活塞應(yīng)避開前、后死點位置；K1201A/B, 啟動電動盤車器，如一切正常則按電氣操作規(guī)程進行電動機啟動前的準備。6.2 試運操作步驟6.2.1點動電動機，檢查壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異常情況，可進 行第二次啟動。6.2.2第二次啟動20mi n,檢查各部位

12、有無過熱、振動等異?，F(xiàn)象；停機檢查主軸瓦、連桿大頭瓦溫 度。6.2.3第三次啟動，進入不帶負荷試運轉(zhuǎn)狀態(tài)，時間為2小時。試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔半小時做一次試運轉(zhuǎn)記錄。6.3試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查項目6.3.1運轉(zhuǎn)中有無異常聲響和振動。6.3.2潤滑油系統(tǒng)設(shè)備、儀表工作是否正常。潤滑油供油壓力、溫度等應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定的要求。6.3.3冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、儀表工作是否正常。供水壓力、溫度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定的要求。6.3.4壓縮機主軸承、連桿瓦溫度不得超過65C，主軸承65 C報警；電機軸承溫度不得超過90C,超過95 C報警；電機定子溫度不得超過135 C，溫度145 C停機。6.3.5填料函端蓋處活塞桿溫度不得超過

13、115 C。6.3.6電動機電壓、電流不應(yīng)超過電機銘牌規(guī)定的要求值。6.3.7電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。6.4不帶負荷試運轉(zhuǎn)停機6.4.1按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動機運轉(zhuǎn)。642主軸停轉(zhuǎn)后，立即投入電動盤車器或手動盤車。643停止盤車15min后，再停止循環(huán)油泵、水站的運轉(zhuǎn)。644關(guān)閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)的存水。7氮氣負荷試運轉(zhuǎn)7.1氮氣負荷試車前的準備7.1.1氮氣負荷試車前的準備參照6.1條相關(guān)內(nèi)容，并裝好氮氣試車氣閥。7.1.2管線連入系統(tǒng)前應(yīng)吹掃合格。吹掃前，輔助設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)拆下各級緩沖器、冷 卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。7.1.3壓縮機各級吸、

14、排氣閥全部裝好，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。7.1.4啟動潤滑油系統(tǒng)；啟動水系統(tǒng)；機組進行盤車，循環(huán)氫壓縮機采用電動盤車；新氫壓縮機采用 手動盤車。7.1.5打開循環(huán)冷卻水系統(tǒng)全部閥門，檢查水路暢通、清澈，其溫度、壓力應(yīng)符合要求。7.1.6檢查氣缸填料氮氣密封壓力0.15 MPa，中間填料氮氣密封壓力0.10 MPa，溫度25C。7.1.7將壓縮機及工藝系統(tǒng)充滿氮氣，壓力 0.6 MPa，溫度25C。7.1.8檢查儀表風壓力0.4 MPa，氣量調(diào)節(jié)閥動作靈活。7.2氮氣負荷試運轉(zhuǎn)工況負荷試運轉(zhuǎn)介質(zhì)采用氮氣。7.2.1新氫壓縮機 K1101A/B項目級數(shù)介質(zhì)一 /二級吸氣壓力(MPa)一 /二

15、級排氣壓力(MPa)一/二級吸氣溫度(C)排氣溫度(C)軸功率(KW)二級氮氣0.777/1.2421.242/1.77725/4084/88897.2.2循環(huán)氫壓縮機 K1201A/B項目介質(zhì)吸氣壓力排氣壓力吸氣溫度排氣溫度軸功率(KW)級數(shù)(MPa)(MPa)(C)(C)一級氮氣1.6672.238684717.3氮氣負荷試運操作氮氣負荷試車時先起動新氫壓縮機(K1101A/B),調(diào)整新氫壓縮機二級出口壓力1.7 MPa，再起動循環(huán)氫壓縮機(K1201A/B),調(diào)整出口壓力 2.2 MPa，機組聯(lián)合運行。7.3.1關(guān)閉壓縮機進出口閥門，打開各級出口放空閥和進出口連通閥。7.3.2打開填料充

16、氮閥門，檢查氮氣壓力正常。7.3.3就地儀表控制盤的氣量調(diào)節(jié)開關(guān)撥到“0%位置，此時氣量調(diào)節(jié)閥將全部吸氣閥的閥片壓下，壓縮機處于不帶負荷狀態(tài)。7.3.4按電機操作程序啟動主電機，壓縮機空運轉(zhuǎn)30min,無異?，F(xiàn)象后，方可進入氮氣負荷試運轉(zhuǎn)。 注意：K1201A/B循環(huán)氫壓縮機在啟動主電機前，先應(yīng)退出電動盤車器。735打開壓縮機進出口閥門，關(guān)閉連通回路閥門，從一級逐級關(guān)閉出口放空閥門。736逐步調(diào)節(jié)氣量控制閥至25% 50% 75% 100%檔，壓縮機進入 100%負荷運行。每次加負荷時,應(yīng)在前一級壓力應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)30min后再升壓。7.3.7氮氣負荷試運轉(zhuǎn)4小時，每隔1小時應(yīng)做一次試運轉(zhuǎn)記錄

17、。7.3.8氮氣負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆除試車氣閥更換工藝氣閥。7.4負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項目7.4.1各級進、排氣壓力和溫度。7.4.2冷卻水進水壓力、溫度，各回水管溫度，過濾器壓差。7.4.3潤滑油系統(tǒng)的壓力、溫度，過濾器壓差。7.4.4壓縮機主軸承溫度宜為 60C，其最高溫度不得超過 65C ;電機軸承溫度不得超過 90 C。7.4.5填料函法蘭處活塞桿摩擦表面的溫度不得超過125 C。7.4.6運轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動等異常現(xiàn)象。7.4.7各連接法蘭、油封、氣缸蓋和水套等不得有滲漏現(xiàn)象。7.4.8進、排氣閥工作應(yīng)正常，無發(fā)熱、泄漏現(xiàn)象。7.4.9各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排污情況。7.

18、4.10電動機電流變化和溫升情況。7.4.11各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作是否準確可靠。7.5 負荷試運轉(zhuǎn)的停車7.5.1通過氣量調(diào)節(jié)閥，將壓縮機負荷從“100%逐級降壓至“ 0%,使壓縮機處于不帶負荷運行。7.5.2緩慢打開進出口連通閥口閥，打開各級放空閥，同時關(guān)閉氮氣進口閥。7.5.3由電氣人員按電氣操作規(guī)程停電機。7.5.4逐級依次打開容器上的排污閥進行卸壓、排污。7.5.5主電機停轉(zhuǎn)后，立即手動盤車或投入電動盤車器。7.5.6停止盤車15min后，再停止油站系統(tǒng)和水系統(tǒng)的運行。7.5.7在負荷試運轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機。當發(fā)生緊急事故和出現(xiàn)危險情況時，可進行緊急帶壓停機， 但停機后

19、必須立即卸壓。7.5.8壓縮機組停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉進出水總管閥門，并排凈機組和管道內(nèi)存水。8質(zhì)量保證措施8.1成立專業(yè)施工隊，對機組到貨驗收與安裝施工進行全面的組織、管理及實施。8.2試運前由技術(shù)員對施工人員進行技術(shù)交底，使參加人員掌握試車操作方法和技術(shù)質(zhì)量要求。8.3做好試運前的各項準備，施工中對每道工序質(zhì)量進行嚴格控制，確保機組最終安裝質(zhì)量。8.4試車過程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主共同確認。8.5試運過程中應(yīng)有廠家代表在現(xiàn)場指導(dǎo)，共同對機組試運質(zhì)量進行把關(guān)。8.6質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理1項目技術(shù)經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理+1+技術(shù)科質(zhì)檢科工程科供應(yīng)科14*1施工隊9 HSE管理9.1HSE管理原則：嚴格執(zhí)行集

20、團公司反違章六大禁令及公司反違章十大禁令。遵守煉廠有關(guān)安全及HSE管理體系的要求，入場之前進行安全教育和培訓(xùn)，考試合格后方可進入場內(nèi)施工。工作人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿工作服，戴安全帽，勞保鞋。9.2各工種嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗。9.3試運后，仔細清理施工現(xiàn)場，機器零部件及施工用品、用具等擺放好，對粘有油污的破布、廢棄 的清洗用油品等及時回收處理，徹底清除安全隱患。9.4施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用三相五線制，實行三級配電、兩級保護，做到” 一機一閘一保護”；安 裝、維修和拆除臨時用電設(shè)施，必須由電工完成。安全管理部門應(yīng)定期對臨時用電設(shè)施進行安全檢查。 配電

21、箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所，附近不得堆放雜物。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防 塵，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物。9.5在起重作業(yè)時必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮。9.6試車前，成立試車小組，試車人員應(yīng)了解試車要求、步驟，開、停車的方法。9.7試運人員要嚴格執(zhí)行本工種操作的規(guī)程。要堅守崗位，定時巡檢，并做好記錄。9.8被試壓縮機的平臺、護欄、護罩等安全設(shè)施應(yīng)齊全，地溝、平臺予留孔應(yīng)可靠封閉。9.9運行壓縮機與正在安裝的設(shè)備之間應(yīng)進行有效隔離，試車區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線、現(xiàn)場要清潔干凈。9.10試車中，身體的任何部分不得接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，不得對壓縮機的旋轉(zhuǎn)部分、往復(fù)部分進行 清掃、擦摸或注射潤滑油，不得

22、用手指觸摸法檢查軸封、填料函等處的溫度。9.11嚴禁非試運人員開關(guān)試車設(shè)備或觸摸啟動開關(guān)，在試車設(shè)備周圍情況觀察不清時，不得開啟設(shè) 備開關(guān)。9.12設(shè)備試運時，不得拆卸系統(tǒng)的各種緊固件、密封件，不得帶壓檢修，人員應(yīng)遠離法蘭口等部位。 任何人不允許亂開關(guān)裝置區(qū)閥門。9.13試車過程中嚴格防止設(shè)備超負荷工作。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，由負責人決定停機檢查處理。9.14試車介質(zhì)采用氮氣。試車前，先檢查氮氣線的嚴密情況；停車前，先進行空氣置換，并放空、 排污；經(jīng)氣體檢測合格后，才允許進行機組解體檢查或更換部件。9.15試車過程中，嚴禁對有聯(lián)鎖裝置的備用設(shè)備進行檢修。9.16試車區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒帶，懸掛警戒標志

23、，配置消防、通訊器材。9.17 HSE管理組織機構(gòu)9.18針對施工特點制定安全隱患與對策措施序號安全隱患預(yù)防措施1潤滑油易燃，帶油的破布和手套漏油應(yīng)及時回收處理，破布和手套應(yīng)集中一安全處放置?，F(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材。2電器開關(guān)等打火、火電焊施工檢查電器的等級和絕緣保護；油運現(xiàn)場應(yīng)杜絕火電焊施 工。3現(xiàn)場地面工藝管線較多，整個系統(tǒng)在平臺上下都有分布試運轉(zhuǎn)時，晚上值夜班時應(yīng)注意安全。4平臺鋪設(shè)的是鋼格柵，易掉落扳手等施工時應(yīng)周圍環(huán)境，手中的物件不要隨意丟棄。不要傷 害他人，也不要被他人所傷害。5機組出口壓力高試運轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員出入；檢查漏點 時不應(yīng)正對法蘭。6起重作業(yè)持證上岡；統(tǒng)

24、一指揮；不違早作業(yè)。7氮氣試車試車前，先檢查氮氣線的嚴密情況；停車前，先進行空氣置換，并放空、排污；經(jīng)氣體檢測合格后，更換氣閥。10試車小組組成試運前成立試運小組，負責試運的籌劃、實施、檢驗。其主要內(nèi)容包括：試車方案編制，安全技術(shù)交底、人員、材料、機具等準備，試運條件的確認，試運過程安全、質(zhì)量的監(jiān)督檢查，試運結(jié)果的 確認驗收及成品保護工作等。10.1試運小組成員組長：徐小聰副組長：張曉寧劉俊蔡喜德張雷祥成員：王明水 王宗春 趙永進 侯玉慶 張東東 王佳李鳳龍 劉?；?周洪鵬 劉東磊潘宏磊10.2試運小組通信錄，詳見附表1。11施工勞動力計劃壓縮機油系統(tǒng)沖洗試運、水系統(tǒng)試運、電機試運、壓縮機不帶負荷試運、空氣負荷試運從9月1日開始，9月26日結(jié)束，安排勞動力計劃如下：月人份.數(shù) 工種、9 ”10月鉗工104焊工11管工11電工44儀表工22技術(shù)員44質(zhì)檢員12HSE管理員1112試運進度計劃油沖洗、水系統(tǒng)調(diào)試工作自9月1日開始至9月19日結(jié)束;試運工作自9月21日開始至9月26日結(jié)束、驗收。附表1試車小組通訊錄姓名聯(lián)系方式備注組長徐小組長張曉組長劉組長張雷組長蔡喜料供應(yīng)王宗春138