主體結構滲漏水處理方案

1、目 錄第一章 工程概況-1第二章 編制依據(jù)-1第三章 前期施工調查-1第四章 施工準備-14.1 施工準備-14.2 施工物資及人力準備-1第五章 滲漏分類及原因分析-2第六章 滲漏水具體處理方案-26.1 缺陷處理要求 -36.2 具體處理措施-3第七章 質量安全保證措施-67.1 質量保證措施 -67.2 安全保證措施 -67.3 施工注意事項 -7第八章 文明施工和環(huán)境保護措施-71第一章 工程概況某車站站為地下雙層島式車站。車站主體結構、出入口、風道防水等級為一級，即結構不允許出現(xiàn)滲水，結構表面不得有濕漬。主體結構頂板、底板、邊墻均采用抗?jié)B等級為 P8 的防水混凝土。底板和側墻采用單面

2、粘合高分子胎預鋪防水卷材，頂板采用采用 2.5mm 厚單組分聚氨脂防水涂料。第二章 編制依據(jù)（1）中鐵第五勘察設計院集團有限公司設計的石家莊市城市軌道交通 1 號線一期工程施工設計圖紙和石家莊城建勘測設計院勘察的地質勘察報告等其他相關圖紙；（2） 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999） （2003 版） ；（3） 地下工程防水技術規(guī)范 (GB50108-2008)；（4） 地下防水工程質量驗收規(guī)范 (GB50208-2011)；（5）本公司在地鐵施工中的類似工程經(jīng)驗。第三章 前期施工調查車站內部發(fā)現(xiàn)局部滲漏水現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場檢查統(tǒng)計如下： 1、站廳層（負一層）北側側墻（6-7 軸

3、 D 出入口）：滲水處位于出入口側墻與網(wǎng)噴混凝土交界處，沿防水卷材迎水面滲入主體，有漏水現(xiàn)象。2、站廳層（負一層）南側側墻（11-13 軸）：中板與南側墻連接處有滲水現(xiàn)象。3、站臺層（負二層）北側墻（樓梯處）：北側墻后澆帶處有滲水現(xiàn)象。第四章 施工準備4.1 施工準備（1）記錄滲漏水部位，并做好記錄，詳見07 標滲漏水排查情況 ；（2）對施工過程中施工的架子、錘子、電鉆及抹子等準備好；（3）對操作施工人員進行施工技術、安全交底；（4）對施工人員進行技術指導和檢查監(jiān)督工作。4.2 施工物資及人力準備（1）施工機具，針對車站出現(xiàn)的滲漏水點的數(shù)量及堵漏的工程量，擬投入的施工機具及材料如下表所示：2表

4、 4-2 擬投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量錘子個1鏨子根3手砂輪個2砂紙張若干鉄抹子個2木抹子個2鐵鍬把2白水泥袋若干堵漏王袋若干環(huán)氧樹脂桶若干水泥袋若干高壓注漿機臺1（2）人員準備：現(xiàn)場管理負責 1 人，技術負責 1 人，架子工 2 人，松散混凝土鑿除 2 人，墻面磨平 2 人，調配水泥漿（細石混凝土）2 人，抹面 2 人，雜工 2 人，專業(yè)堵漏工 2 人。第五章 滲漏分類及原因分析1、地下結構中可能出現(xiàn)的滲漏情況：按結構部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預埋件部位滲漏。2、地下

5、結構滲漏原因有以下幾點：（1）施工縫或后澆帶部位澆注不良或骨料集中；（2）混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；（3）混凝土收縮裂縫；3（4）澆注時振搗不良導致混凝土不密實。第六章 滲漏水具體處理方案6.1 缺陷處理要求（1）選用的修補材料，除滿足結構正常使用的各項要求外，其本身的強度、耐久度、與已澆筑混凝土的粘結強度等，均不得低于已澆筑混凝土的技術標準；（2）修補材料使用后應具有與已澆筑混凝土相一致的外觀；（3）對滲水的部位，應采用速凝材料封堵，之后及時進行修補。6.2 具體處理措施對于混凝土結構的滲漏，需采用先止水后防滲漏的方式。滲漏治理常用措施包含：注漿止水、快速封堵、安裝止水帶、設置剛性防水

6、層、設置柔性防水層等。（1）注漿止水1）對無補強要求的裂縫，注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側，鉆孔應斜穿裂縫，垂直深度宜為混凝土結構厚度 h 的 1/31/2，鉆孔與裂縫水平距離宜為100mm250mm，孔間距宜為 300mm500mm，孔徑不宜大于 20mm，斜孔傾角 宜為4560。當需要預先封縫時，封縫的寬度宜為 50mm（圖 6.2.1） 。 30050012350504100250h3h2圖 6.2.1 鉆孔注漿布孔1注漿嘴；2鉆孔；3裂縫；4封縫材料2）對有補強要求的裂縫，宜先鉆斜孔并注入環(huán)氧樹脂灌漿材料止水，鉆孔垂直深度不宜小于結構厚度 h 的 1/3；再宜二次鉆斜孔，注入可在潮濕環(huán)境下

7、固化的環(huán)氧樹脂灌漿材料或水泥基灌漿材料，鉆孔垂直深度不宜小于結構厚度 h 的 1/2（圖6.2.2） 。41h3 h2234圖 6.2.2 鉆孔注漿止水及補強的布孔1注漿嘴；2注漿止水鉆孔；3注漿補強鉆孔；4裂縫3）注漿嘴深入鉆孔的深度不宜大于鉆孔長度的 1/2。（2）速凝型無機防水堵漏材料快速封堵止水當采取快速封堵時，宜沿裂縫走向在基層表面切割出深度宜為 40mm50mm、寬度宜為 40mm 的“U”形凹槽，然后在凹槽中嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水，并宜預留深度不小于 20mm 的凹槽，再用含水泥基滲透結晶型防水材料的聚合物水泥防水砂漿找平（圖 6.2.3） 。1234050圖 6.2.3

8、 裂縫快速封堵止水1裂縫；2速凝型無機防水堵漏材料；3聚合物水泥防水砂漿（3）貼嘴注漿對于潮濕而無明水的裂縫，宜采用貼嘴注漿注入可在潮濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹脂灌漿材料，并宜符合下列規(guī)定：1）注漿嘴底座宜帶有錨固孔；2）注漿嘴宜布置在裂縫較寬的位置及其交叉部位，間距宜為 200mm300mm，裂縫封閉寬度宜為 50mm（圖 6.2.4） ；520030023501圖 6.2.4 貼嘴注漿布孔1注漿嘴；2裂縫；3封縫材料（4）施工縫滲漏施工縫滲漏宜先止水，再設置剛性防水層，并宜符合下列規(guī)定：1）預埋注漿系統(tǒng)完好的施工縫，宜先使用預埋注漿系統(tǒng)注入超細水泥或水溶性灌漿材料止水；2）鉆孔注漿止水或嵌填速凝

9、型無機防水堵漏材料快速封堵止水措施應采用上述方法進行實施；3）設置剛性防水層時，宜沿施工縫走向在兩側各 200mm 范圍內的基層表面先涂布水泥基滲透結晶型防水涂料，再宜單層抹壓聚合物水泥防水砂漿。（5）變形縫滲漏變形縫滲漏的治理應先注漿止水，并安裝止水帶，必要時可設置排水裝置。變形縫滲漏的止水應符合下列規(guī)定：1)對于中埋式止水帶寬度已知且滲漏量大的變形縫，宜采取鉆斜孔穿過結構至止水帶迎水面、并注入油溶性環(huán)氧樹脂灌漿材料止水，鉆孔間距宜為500mm1000mm（圖 6.2.5） ；對于查清漏水點位置的，注漿范圍宜為漏水部位左右兩側各 2m，對于未查清漏水點位置的，宜沿整條變形縫注漿止水；6500

10、100012圖 6.2.5 鉆孔至止水帶迎水面注漿止水1注漿嘴；2鉆孔第七章 質量安全保證措施7.1 質量保證措施1、在混凝土缺陷修補前，應對施工人員進行技術交底，并安排兩名責任心較強的施工人員進行施工。2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到混凝土表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散混凝土全部剔除干凈。3、混凝土缺陷修補期間由項目技術負責人直接負責，并安排兩名施工員周國紅、劉靜平跟班作業(yè)，以確保混凝土的修補質量。4、孔洞、露筋后填充的，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，并在混凝土表面包裹塑料薄膜，以減少混凝土內部水分蒸發(fā)。7.2 安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。 2、嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工。 3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通知施工員，待處理后方能上架施工。 4、室內修補混凝土必須備有木凳或搭設門型架，并確定安全后方能施工。77.3 施工注意事項1、所有的混凝土缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗收記錄，對混凝土強度不夠的處理必須經(jīng)設計單位同意。2、在處理過程中主管工長或質檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應進行淋水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于 7 天。4、