流水檢知裝置認可基準

1、1流水檢知裝置認可基準中華民國九十一年十二月十日內授消字第O九一OO八九八九九之一號函壹、技術規(guī)範及試驗方法一、適用範圍 本基準適用於消防用自動撒水設備、水霧滅火設備及泡沫滅火設備等 水系統(tǒng)滅火設備上所使用之流水檢知裝置。二、用語定義 流水檢知裝置依其構造、動作方式等，計分為濕式流水檢知裝置、乾式 流水檢知裝置及預動式流水檢知裝置，即當該裝置本體內有水流現(xiàn)象 時，能自動探測並發(fā)出信號或警報之裝置 ，本基準相關之用語定義如下 ：（一）濕式流水檢知裝置在一次側（流入本體之流入側，以下相同）和二次側（流出本體之 流出側，以下相同）充滿加壓水或加壓泡沫水溶液（以下簡稱加壓 水）之狀態(tài)下，當密閉式撒水頭

2、、一齊開放閥或其他閥件（以下簡 稱密閉式撒水頭等）開啟時，因二次側壓力下降而開啟閥門，加壓 水由二次側流出，並發(fā)出信號或警報之裝置，其種類如下：1.自動警報逆止閥型以逆止閥一次側與二次側之壓力差及加壓水於該裝置本體內流通 之動作，發(fā)出信號或警報，並啟動加壓送水裝置。2.動作閥型 以逆止閥一次側與二次側之壓力差，檢測出閥門動作，發(fā)出信號。3.槳片型 以配管內加壓水流經槳片之動作，檢測出加壓水流通之現(xiàn)象，發(fā) 出信號。（二）乾式流水檢知裝置 平時一次側儲滿加壓水，二次側配管內儲滿加壓空氣，當密閉式撒 水頭等動作使壓力下降時，產生壓力差，閥門即開啟，一次側之加 壓水即由二次側流出。（三）預動式流水檢知

3、裝置一次側儲滿加壓水，二次側配管內儲滿空氣，當火警自動警報設備 之探測器及感知撒水頭（以下簡稱感知裝置）均動作時，閥門即開 2啟，一次側之加壓水即由二次側流出。依動作方式分為：1.開放型依感知裝置之動作，而使閥門開啟。2.開閉型依感知裝置之動作或停止，而使閥門開啟或關閉。（四）使用壓力範圍不致使流水檢知裝置產生性能障礙之一次側壓力範圍。（五）壓力設定值對須設定二次側壓力值之流水檢知裝置，在使用壓力範圍內，對應 一次側壓力之二次側壓力設定值。三、構造及性能（一一）基本構造1.流水檢知裝置之內徑係指與配管連接部分之尺度，如下表（表一） 所示：表 一內徑（mm）253240506580 100 12

4、5150 200A（公制-mm）253240506580 100 125150 200標稱內徑B（英制-in）11?1?22?34568註：配管部份應符合 CNS 6445或CNS 4626之規(guī)定。2.感度調整裝置不得外露（如以蓋子遮住外露部分，蓋子應不易鬆 脫），壓力開關、微動開關、輔助逆止閥等需以瓷漆或膠帶固定， 保持在設定狀態(tài)，微動開關本體與微動開關箱間及微動開關箱與 閥體間之承座部分，須以瓷漆等固定防止鬆脫。3.信號停止閥全開或全閉之狀態(tài)應明確；但正常狀態(tài)應保持在常時 開（全開狀態(tài)），且應有保持常時開之相關措施（拆除把手、或於 把手上穿孔以利繩索固定）。4.對性能有影響之試驗閥或其他零

5、組件，應有保持在正常狀態(tài)之措3施。5.與配管連接使用之凸緣部或螺紋部之外徑尺度，應依下表（表二） 所列數(shù)值。表 二單位：mm凸緣部螺紋部螺栓孔厚度標 稱 內 徑標稱 壓 力外 徑中心圓直徑螺 栓 孔 數(shù)螺 栓 孔 直 徑青銅鑄鐵鑄鋼螺紋規(guī)格PP有效螺紋長度一一面寬青銅10K 125 90419141814116442516K 125 904191410K 1351004191620161?18543216K 1351004191610K 140 1054191620161?19604016K 140 1054191610K 1551204191620162217450M6K 155120819

6、20 P1610K 175 1404191822182?24906516K 175 140819221810K 185 1508191822183261058016K200 160823242010K 210 175819241810016K 225 185823262210K 250 210823242012516K 270 225825262210K280240823262215016K 305 2601225282410K 330 2901223262220016K 350 30512253026註：二面寬青銅係指 50、65、80之青銅質螺紋口型流水檢 知裝置，其螺紋部分之外圍六角面之

7、對邊寬度。6.與配管連接部分使用凸緣或螺紋以外之工法，應能便於安裝且不 4致產生使用上之障礙。7.濕式流水檢知裝置之構造，除應符合 1.至 6.規(guī)定外，尚應符合下 列規(guī)定：(1)用於啟動加壓送水裝置者，應裝配逆止閥。(2)不得有堆積物致妨礙其性能之構造。(3)本體及其他零件應能容易檢查換修。(4)開關等電氣組件應採有效防水措施。8.乾式流水檢知裝置之構造 ，除應符合 1.至 6.及 7.(2) 至(4) 之規(guī)定 外，尚需符合下列各項之規(guī)定：(1)當閥門開啟後，除動作壓力比值(閥門開啟前之一次側壓力與 二次側壓力比值)在 1.5 以下者外，應設有防止因水鎚或逆流 而產生閥門再關閉之裝置。(2)在

8、二次側有設定壓力必要者，應有補充加壓空氣之裝置。(3)閥門未開啟時，應裝設有可檢測信號或警報性能之裝置。(4)一次側與二次側間設有中間室隔開者，應有能自動排放中間室 內積水之裝置。(5)在二次側需置有預備水型式者，應有自動補充預備水至設定水 位之裝置。(6)在二次側無需預備水型式者 ，應有自動排放二次側積水之裝置 。9.預動式流水檢知裝置之構造除應符合1.至 6. 與 7.(2) 至(4) 及8.(1) 、(3) 至 (6) 之規(guī)定，如需於二次側設定壓力者，則應有可補 充加壓空氣之裝置。( 二 ) 外觀1.鑄造品內外表面均不得存有砂孔、毛邊、砂燒結、咬砂、裂痕、 銹蝕等情形。2.切削加工斷面，

9、不得有損傷或加工不良等現(xiàn)象，必要時應予加工 使其平滑。3.液體流通部分須 平 滑及清潔，不得殘留有切削粉末等情形。4.襯墊類構件應適切安裝定位。( 三 ) 尺度1. 應確認直接影響性能部分 ，是否在圖面所記載之容許誤差範圍內。2.依下列 (1) 至(4) 量測配管連接部分 (凸緣或螺牙 )之尺度、閥體之5厚度及凸緣之平行度。（1）凸緣或螺牙尺度之容許誤差，應比照 CNS 7120之規(guī)定。（2）凸緣兩端面間尺度之容許誤差，應在士 2.0 mm以內。 閥體鑄品厚度，應在下表（表三）所列數(shù)值以上。表 三單位：mm標稱壓力標稱壓力 內徑內徑 材質材質 253240506580 100 125 150

10、200青銅33.544.5 5.567鑄鐵77881011131510 K鑄鋼788899910鑄鐵7910101113141616 K鑄鋼7888991012（4）凸緣平行度以兩面寬之最大誤差值，應在下表（表四）所列數(shù) 值以下。表 四單位：mm標稱內徑 標稱壓力、253240506580100125 150 20010 K1.11.2 1.2 1.4 1.51.61.8 1.5 1.6 1.916 K1.11.2 1.4 1.4 1.51.7 :2.0 1.6 1.3 2.0（四）核對設計圖面流水檢知裝置之各部構造、尺度及加工方法等，應與申請所提設計 圖面記載內容相符。1.直接與性能有關之圖

11、說，應註明容許誤差。2.各零組件之圖說應註明製造方法（例如鑄造方法、裝配方向等）四、材質（一）流水檢知裝置各部分之材質，應符合下表（表五）規(guī)定或具有同等 性能以上者。表五構造國家標準總號國家標準名稱適用材料6CNS 2472灰口鑄鐵件FC200以上CNS 7147高溫高壓用鑄鋼件SCPH21以上本體閥體 側蓋CNS 4125青銅鑄件BC6以上CNS 4125青銅鑄件BC6以上門座 閥閥CNS 3270不銹鋼棒304級以上彈簧CNS 8397彈簧用不銹鋼線304級以上襯墊CNS 3550工業(yè)用橡膠墊料BH 714級以上（二）可能產生銹蝕部位應施予防銹處理。（三）橡膠、合成樹脂等應使用不易變形之材

12、質。（四）供襯墊、隔膜片所使用之橡膠、合成樹脂等應檢附下列文件。1.規(guī)格明細表應詳載成分明細及拉力強度、伸展度及硬度等資料。2.試驗報告書在65C之環(huán)境下，將上述物體投入下列各水溶液，經浸泡 7日後 進行試驗。記錄其浸泡前後之拉力強度、伸展度、硬度、體積變 化率及吸水率。並戴明下列（1）至（4）所使用之藥劑種類及型號。（1）蛋白質泡沫水溶液（2）合成界面活性泡沫水溶液（3）水成膜泡沫水溶液（4）3%氯化鈉水溶液但供該流水檢知裝置流通之加壓水，如非上述（1）至（4）所列之任何一種時，則不需進行此項試驗。五、最高使用壓力範圍流水檢知裝置一次側之最高使用壓力範圍，應符合下表（表六）所列之規(guī)定值。表六

13、標稱壓力壓力範圍（MPa10 K1.0以上1.4 以下16 K1.6以上2.2 以下7六、耐壓試驗（一）閥體及構件之耐壓試驗1.濕式流水檢知裝置：依下表（表七）所列之 壓力值試驗2分鐘後，不得有漏水、 變形、損傷及破壞等不良情形。表七標稱壓力水壓試驗壓力（MPa10 K2.016 K3.22.乾式流水檢知裝置及預動式流水檢知裝置：（1）施予閥體最高使用壓力所對應設定壓力值之 3倍，或依上表（表七）所列試驗壓力值，擇其壓力值較大者進行測試。施予水壓 試驗保持2分鐘，不得有漏水、變形、損傷及破壞等不良情形 發(fā)生。（2）分別在二次側以一次側使用壓力所對應之設定壓力值，及在一 次側以該使用壓力之1.1

14、倍各進行2分鐘試驗後，閥座不得發(fā) 生漏水現(xiàn)象。3.構件及連接零件之試驗壓力依照所申請之回路圖進行組裝。施予測量閥體在最高使用壓力時之動作水壓值，以該壓力之1.5倍為試驗壓力值，試驗保持2分鐘，不得有漏水、變形、損傷及破壞 等不良情形發(fā)生。4.進行上揭閥體及構件之耐壓試驗時，以側蓋或水壓試驗用壓板封 閉閥體兩端。5.側蓋、塞頭或螺紋部產生0.2 m /min以下之洩漏時，得加強鎖緊 固定，但每個螺栓僅限一回。6.試驗時以目測或壓力計指針之變化，確認是否有變形或洩漏現(xiàn)象。（二）閥座洩漏試驗1.濕式流水檢知裝置：濕式流水檢知裝置底下放一紙張，以1.5m高之水柱靜水壓力試驗，保持16小時，該紙不得有漏

15、濕現(xiàn)象，此試驗依水平及垂直方 式各測試其閥座之止洩功能。2.乾式流水檢知裝置及預動式流水檢知裝置：（1）以側蓋或水壓試驗用壓板封閉閥體兩端，有中間室者於中間 8室，無中間室者於警報器處裝上刻度吸量管，以一次側使用壓 力所對應之設定壓力值於二次側進行試驗，並以該使用壓力之 1.1倍水壓值對一次側進行試驗2分鐘。加壓2分鐘後，每30秒以刻度吸量管量測洩漏，並以下列公 式計算漏水比（以四捨五入取至小數(shù)第三位）。25漏水比八漏水量m閥座口徑口口刻度吸量管之最小刻度，內徑未滿 80A者為0.01 m，內徑80A 以上者為0.02 m。七、性能試驗（一）性能要求1.濕式流水檢知裝置之性能依七、（二）之試驗

16、後，應符合下列各項 規(guī)定：（1）依使用壓力範圍及檢知流量係數(shù)（以流水現(xiàn)象進行試驗，以流量控制信號或警報之動作。以下相同），並按下列計算式計算 所得之流量進行試驗，閥門開啟後一分鐘內能發(fā)出信號或警報，且停止時信號或警報亦應停止。但使用壓力在0.5 MPa以下者，流量應以80 ?/min計算。A.檢知流量係數(shù)為80及50時，以下列計算式計算流量。但壓 力在0.5 MPa以下，檢知流量係數(shù)80時，流量為80 ?/min ; 檢知流量係數(shù)50時，流量為50 ?/min。Q = 0.75 K 一 PQ流量?/mi nP:壓力MPaK:流量檢知係數(shù)B.檢知流量係數(shù)60時，在使用壓力範圍內之流量為 60 ?

17、/min。（2）以流速4.5 m/sec之加壓水流通時，應發(fā)出連續(xù)信號或警報， 且停止水流時信號或警報亦應停止。（3）在最低使用壓力時，不動作流量（閥體內不得發(fā)出信號或警報 之最大流量）開始通過時亦不得發(fā)出信號或警報。（4）一次側有瞬間壓力變動產生時，亦不得發(fā)出連續(xù)信號或警報。92.乾式流水檢知裝置之性能依七、（三）之試驗後，應符合下列各項 規(guī)定：（1）從標稱內徑15mm之密閉式撒水頭排放加壓空氣時，依下表（表九）內徑對應之二次側配管容積，應於30秒內開啟閥門，並在一分鐘內發(fā)出連續(xù)信號或警報。（2）以流速4.5 m/sec之加壓水流通時，應發(fā)出連續(xù)信號或警報， 且停止水流時信號或警報亦應停止。

18、（3）在一次側有瞬間壓力變動產生時，亦不得發(fā)出連續(xù)信號或警 報。3.預動式流水檢知裝置之性能依七、（四）之試驗後，應符合下列各 項之規(guī)定：（1）當感知裝置動作時，依下表（表九）內徑對應之二次側配管容積 對照表，應於30秒內開啟閥門，並在一分 鐘內發(fā)出連續(xù)信號 或警報。（2）開閉型於感知裝置動作停止時，應停止發(fā)出信號或警報。（3）以流速4.5 m/sec之加壓水流通時，應發(fā)出連續(xù)信號或警報， 且水流停止時信號或警報亦應停止。（4）在一次側有瞬間壓力變動產生時，亦不得發(fā)出連續(xù)信號或警 報。（二）濕式流水檢知裝置1.動作試驗：以附圖（如附圖一）之試驗裝置進行測試，依下表（表八）各動 作點量測放水開始

19、到發(fā)出連續(xù)信號或警報之時間（以下稱動作 時間），再量測停止放水到信號或警報停止之時間（以下稱停 止時間）。表八流量(?/mi n)動作點一次側壓力值（MPa）檢知流量係數(shù)80檢知流量係數(shù)50檢知流量係數(shù)60第1最低使用壓力805060第20.5805060第30.8170106601 o第4最高使用壓力最高使用壓力 之流量最高使用壓力 之流量60(1)試驗流程A.動作時間(A)裝配動作放水口 N,關閉V4及V5,打開V、V2及V3並加壓。(B)打開V4,操作V V1及V3,調整P1及P3之壓力達至規(guī)定壓力。(C)調整完畢，暫時關閉4,於再打開V4同時開始量測動作時間。B.停止時間前項(A)至(

20、C)之程序進行完成後，關閉V4停止放水， 同時開始量測停止時間。(2)動作之確認觀察連接於壓力開關或微動開關之警鈴或電燈，確認動作之狀 況，若有水鐘者依水鐘之連續(xù)動作進行確認。(3)時間之量測方法動作或停止時間各量測二次，求其平均值為動作時間或停止時 間，此時小數(shù)點以下第二位四捨五入至小數(shù)點第一位(以下亦 同)。2.最大流量動作試驗依表十之規(guī)定流量放水時，量測動作時間及停止時間。(1)試驗流程A.動作時間(A)裝配流量測定放水口 N3,關閉V3,打開Vi、V2並加壓。(B)打開V6至規(guī)定流量，依P4之壓力指示，調整 Vi及V5,暫 時關閉幫浦。(C)啟動幫浦同時，開始量測動作時間。B.停止時間

21、幫浦停止同時，開始量測停止時間。(2)動作之確認依前揭(一)1. (2) 之規(guī)定。(3)動作時間應在1分鐘內，停止放水時信號或警報亦應停止。3.最低使用壓力之不動作試驗依申請值之不動作流量放水2分鐘，量測從放水開始到發(fā)出信號 或警報之時間，確認有無動作。(1)試驗流程1 11A.裝配不動作放水口 N2。B.關閉V4及V5,打開Vi、V2及V3並加壓。C.打開V4至申請之不動作流量，確認 R壓力指示並調整調整 V Vi 及 VD.壓力調整完畢，暫時關閉V,於再打開M同時開始量測時間(2)動作之確認不得發(fā)出信號或警報。4.瞬間壓力變動之不動作試驗濕式流水檢知裝置一次側施予幫浦啟動所引起之瞬間變動壓

22、力， 保持該壓力1分鐘以上，量測從加壓到發(fā)出連續(xù)信號或警報之時 間，並確認有無動作。(1)使用出水量為1000 ?/min以上，全閉揚程為100 m以上之幫浦。(2)試驗流程A.關閉M及V5,打開V1及V2使一次側及二次側充滿水。B.停止幫浦，調整排氣閥使 R及R之壓力接近0。C.啟動幫浦，加壓使P及R至全閉揚程，同時開始量測動作時間。(3)動作之確認不得發(fā)出連續(xù)信號或警報。(三)乾式流水檢知裝置1.動作試驗：依附圖(如附圖一)之試驗裝置進行測試，以最低使用壓力及最 高使用壓力，依下表(表九)內徑對應之二次側配管容積，使加 壓空氣從動作放水口 N排出時，量測從排出到閥門打開之時間， 從排出時間

23、到發(fā)出連續(xù)信號或警報之時間。表九內 徑(mm)二次側配管容積(？)507065200804001007501251,2001502,8002002,8001 12（1）流水檢知裝置（動作壓力比值在1.5以下者除外）動作放水口 N快速停止放水時，確認閥門有無關閉。（2）試驗流程A.裝配動作放水Ni。B.依內徑尺度調整V9至Vi4達上表（表九）所示之二次側配管 容積，並注入必要之預備水達設定水位。C.補充加壓空氣使二次側配管達設定壓力值。D.從動作放水口 N排出加壓空氣同時開始量測時間，至閥門開 啟之時間（一次側之壓力下降時間）及發(fā)出連續(xù)信號或警報之時間。2.最大流量動作試驗以附圖（如附圖一）之試

24、驗裝置進行測試，從流量測定放水口N排出時，量測從排出到發(fā)出連續(xù)信號或警報之時間。（1）試驗流程A.裝配流量測定放水口 N3,關閉V3,打開V、V2及W並加壓。B打開V6,依P4之壓力指示，調整 W及Vs至表十之規(guī)定流量， 暫時關閉幫浦。B.閥門復位完成後關閉，補充加壓空氣使二次側配管達所對 應一次側之設定壓力值。C.啟動幫浦，慢慢加壓使一次側壓力至幫浦全閉揚程為止。D.開啟V6同時，量測動作時間。（2）確認動作：依前揭（一）1. （2） 之規(guī)定。3.瞬間壓力變動之不動作試驗以附圖（如附圖一）之試驗裝置進行測試，補充加壓空氣使二次 側配管達幫浦全閉揚程，施予一次側啟動幫浦瞬間壓力，保持該 壓力1

25、分鐘以上，量測從加壓到發(fā)出信號或警報之時間，並確認 有無動作。（1）試驗流程A.關閉V、V4及*，打開V2，閥門復位完成後，依內徑尺度調 整至V14達上表（表九）所示之二次側配管容積，補充加 壓空氣使二次側配管達幫浦全閉揚程。A.打開V,使一次側配管充滿水，至管內完全無空氣。B.啟動幫浦，加壓使P1達全閉揚程時，同時開始量測時間。1 13（2） 動作之確認 不得發(fā)出連續(xù)信號或警報、閥門不得開啟。（ 四 ） 預動式流水檢知裝置1.動作試驗 以附圖（如附圖一）之試驗裝置進行測試,以最低使用壓力及最 高使用壓力,調整依上表（表九）內徑對應之二次側配管容積, 使感知裝置動作,量測到閥門開啟時間及發(fā)出連

26、續(xù)信號或警報之 時間【進行該試驗時之必要感知裝置 （含電磁閥） 由申請者準備】。（1）試驗流程A.裝配動作放水 N1。B.依內徑尺度調整 7至V14達上表（表九）所示之二次側配管容積,並注入必要之預備水達設定水位。C.補充加壓空氣使二次側配管達設定壓力值。D.量測從感知裝置動作開始到閥門開啟（一次側壓力下降）時 間及發(fā)出連續(xù)信號或警報之時間。（2）型式為開閉型者,當感知裝置停止動作時,應確認信號或警報 亦應停止。（3）關閉V4，使動作放水口 N緊急停止放水或開放型以感知裝置 動作停止時,確認閥門未關閉。（4）二次側應設定閥門開啟之壓力,並確認不得因二次側空氣壓力 下降即開啟閥門。2.最大流量動

27、作試驗依前揭 （ 二） 2. 之規(guī)定進行試驗。3.瞬間壓力變動之不動作試驗 依前揭 （ 二） 3. 之規(guī)定進行試驗。八、耐久性試驗（一）最大流量放水以附圖（如附圖一）之試驗裝置進行測試,內徑未達 100mm 者,以流速 4.5 m/sec （內徑 100mm 以上,以流速 6.0 m/sec ）之最大流1 14L =0.115D47Q185量放水30分鐘後，再依流水檢知裝置之型式進行上揭七 （一）12 及（二）1.或（三）1.進行試驗。（二）逆流強度乾式及預動式，以附圖（如附圖一）之試驗裝置進行測試，依上表（表 九）內徑對應之二次側配管容積，以最高使用壓力使其動作後，當動 作放水口 N放水呈穩(wěn)

28、定狀態(tài)後關閉V4,約10秒後停止幫浦，同時打 開（快速開放閥）。1.試驗進行二次，並於試驗後再依上揭七（二）1.或（三）1.進行試驗，確認是否有異?，F(xiàn)象。2.前試驗中發(fā)現(xiàn)異常時，得視需要進行拆解檢查。九、構件性能試驗（一）壓力開關（Pressure Switch）1.在額定電壓及額定電流下，以0 MPa到最高使用壓力之交變水壓， 每秒交變一次，連續(xù)操作2000次，不得有妨礙其性能之現(xiàn)象。2.依前揭六、（一）及七之規(guī)定確認有無異常現(xiàn)象，如有額定直流電 與額定交流電兩種情形時，第一個樣品以直流電進行試驗，第二個 樣品以交流電進行試驗。（二）水鐘（Water Motor Gong）1.以最高使用壓力

29、對應之動作壓力使其連續(xù)鳴響3小時後再依前揭七之規(guī)定進行性能試驗時，不得發(fā)生性能障礙。2.以最低使用壓力及最高使用壓力對應之動作壓力使其鳴響，在距 離該設備3 m處，量測之音壓應在90dB以上。十、壓力損失值計算（一）試驗方法1.依附圖（附圖一）之試驗裝置進行試驗，當內徑未達100mm，以流速4.5 m/sec （內徑100mm以上，以流速 6.0 m/sec ）之最大 流量放水時，壓力損失以最小刻度 0.002 MPa之壓力計量測。2.量測二次取其平均值為壓力損失值，此值以四捨五入取至小數(shù)第四位。3.等價管長以下列計算式計算。L :等價管長（m）1 15 P:壓力損失值（MPa）D :直管內徑

30、與流水檢知裝置內徑相同大小之配管用碳鋼管（CNS 6445、4626 之內徑） 單位（mm ）。Q :流量（?/min ）4.與流水檢知裝置之閥體內徑相同大小之配管非使用碳鋼管材質 者，亦應提供等價管長之計算方式。5.等價管長計算以四捨五入取至小數(shù)第二位。（二）性能要求：濕式流水檢知裝置之壓力損失值，依下表（表十）流量進行前項測 試時，結果應在0.05MPa以下才合格。表 十內徑（mr）流量（?/min ）251303220040350505506590080135010021001253300150480020085001、標示（一）流水檢知裝置應於本體上之明顯易見處，以不易磨滅之方法，標示

31、 下列事項（進口產品應以中文標示）：1.產品種類名稱及型號2.型式（自動警報逆止閥型、動作閥型、槳片式、乾式、開放式或 開閉式）2.型式認可號碼3.製造廠名稱或商標4.製造年份5.製造批號6.內徑、標稱壓力及一次側之使用壓力範圍（最低使用壓力至最高 1 16使用壓力之申請值）7.壓力損失值（等價管長：相當於直管長度之壓力損失值）8.標示流水方向之箭頭（應於閥體上以鑄造方式標示，惟特殊構造 者，可以管壁熔接方式標示）9.安裝方向（水平或垂直）10.二次側設定壓力值（僅限乾式及預動式需標示）11.最低使用壓力之不動作流量12.構件（標示構件名稱或代號）13.檢知流量係數(shù)（二）上揭標示事項中有關製造

32、批號、最低使用壓力之不動作流量、一次側之使用壓力範圍、壓力損失值、二次側設定壓力值、 構件及檢知流量係數(shù)，於標示時應將標示事項名稱一併標示。（三）本體以外之構件如有下表（表十二）所列名稱時，得以對應之英文 代號表示。表十二名稱代號名稱代號名稱代號壓力開關PS遲滯箱RC水鐘WMG輔助逆止閥ACv滴水管ADr微動開關LS信號停止閥SV試驗閥TV排水閥DV快速開放裝置AcEx電磁閥SoV備註:1.快速開放裝置簡稱Ac:加速器Ex:排出器2.構件中銘牌上應標示壓力開關、遲滯箱、水鐘、輔助逆止閥（主體內藏者除外）、滴水管、微動開關、快速開放裝置及電 磁閥。3.標示構件當中之壓力開關、遲滯箱、水鐘、輔助逆

33、止閥（主 體內藏者除外）微動開關、快速開放裝置及電磁閥、製造號 碼，將其標示方法記入明細表中。4.水鐘應標示容許管徑及相關尺度。5.壓力開關應標示動作壓力、最高使用壓力、額定電壓及額定 電流。6.微動開關應標示額定電壓及額定電流。1 17貳、型式認可作業(yè)一、型式試驗之方法（一）試驗項目及樣品數(shù)型式試驗之試驗項目及其所須樣品數(shù)如下表（表十三）所列 表 十三樣 品數(shù)、內徑試驗項目25 至 150200構造.材質.標示21耐壓21動作21最大流量動作21不動作流量21性能瞬間壓力變動之不動作21耐久性21壓力損失21構件性能21（二）試驗流程、型式試驗結果之判定型式試驗結果之判定如下：（一）符合本認

34、可基準所規(guī)定之技術規(guī)範，未發(fā)現(xiàn)缺點者，則型式試驗 1 18結果為合格。（二）符合下述三、補正試驗所揭示之事項者，得進行補正試驗一次。（三）不符本認可基準所規(guī)定之技術規(guī)範，試驗結果發(fā)現(xiàn)不合格情形 者，則該型式試驗結果為不合格。三、補正試驗型式試驗判定結果如與下表（表十四）所列得進行補正試驗之缺點項 目內容相符，得進行補正試驗一次，其試驗方法及樣品數(shù)依本認可基 準之型式試驗方法進行。表十四試 驗項目缺點內容標示及 申請書 方面1. 標示脫落、誤植、無法判別。2.申請文件不完全（誤植、記載不全等輕微缺失，不包含設計錯 壬口、誤）。構造方面1. 凸緣部之尺度和標準尺度不符。2. 連接螺紋之尺度和標準尺

35、度不符。3. 感度調整裝置、信號停止閥等必要措施不完整。四、型式變更試驗之方法型式變更試驗之樣品數(shù)、試驗流程比照型式試驗，並依據(jù)型式變更內 容進行型式變更試驗。五、型式變更及輕微變更範圍（一）型式變更範圍：1.構件之性能、構造或材質2.使用壓力範圍。3.檢知流量係數(shù)。4.不動作流量。（二）輕微變更範圍：1.防 腐 蝕之加 工 方法 。2.表 面 處 理 。2 193.尺 度 之 公 差 。4.加 工 方法。5.構 件 之形狀 、 尺度 。6.襯 墊 之材質 。7.閥體以外之構件。六、有關上述型式試驗、補正試驗、型式變更試驗之結果，應詳細填載於 型式試驗紀錄表 （ 如附表八 ）2 20參、個別認

36、可作業(yè)一、 個別認可之抽樣方法（一）個別認可之抽樣試驗數(shù)量依附表一至附表五之抽樣表規(guī) 定，抽樣方法依CNS 9042規(guī)定辦理。（二）抽樣試驗之分等依程度分為免會同試驗、寬鬆試驗、普通試 驗、嚴格試驗及最嚴格試驗五種。二、 個別認可之試驗項目（一） 個別試驗通常將試驗項目分為一般樣品之試驗（以下稱為一般試 驗）及分項樣品之試驗（以下稱為分項試驗）（二）試驗項目及樣品數(shù)一般試驗及分項試驗之試驗項目及其所需樣品數(shù)如下表（表十五） 所列：表十五區(qū)分試驗項目備註構造材質般試驗標示耐壓動作分項試驗性 能不動作流量樣品數(shù)：依據(jù)附表至附表五之各式 試驗抽樣表抽取。（三）試驗流程（四）試驗方法 試驗方法除依本基

37、準壹、技術規(guī)範及試驗方法之外，其尺度 檢 查亦依照本基準之規(guī)定進行。2 21三、批次之判定基準個別認可中之受驗批次判定如下：（一） 受驗品依受驗工廠別對於以下試驗嚴格等級之分級視為同一批次。1.自動警報閥型之閥門構造、感度調整裝置等主要構造及內徑相同 之設備。2.動作閥型之閥門構造、感度調整裝置等主要構造及內徑相同之 設備。3.槳片型之閥門構造、感度調整裝置等主要構造及內徑相同之設 備。4.乾式流水檢知裝置之閥門構造、感度調整裝置等主要構造及內 徑相同之設備。5.預動作式流水檢知裝置之閥門構造、感度調整裝置等主要構造 及內徑相同之設備。（二）新 產 品 與已受 驗 之型 式 不 同項 目 僅有

38、下 列所示 項 目 者，自 第 一 次 受驗開 始 即可 列 為 同一 批 次；如 其不 同 項目非 下 列 所 示 項 目，惟 經 過連 續(xù) 10 批 次 普 通試 驗 ，且均 於 第 一次 即合格者，得列入已受驗合格之批次。1.本體構件之材質2.構件之組合，方法，構造或連接系統(tǒng)。3.槳片之形狀以尺度4.排水裝置5.使用壓力範圍（ 三 ） 以每批次為單位，將試驗結果登記在個別認可申請表、個別認可 試驗紀錄表 （如附表九 ）中，將一併處理之型式號碼以記號等方式 紀錄於備註欄之中。（四）申請者不得指定將某部分產品列為同一批次。（ 五 ） 受驗品必須進行拆解，故可進行簡易組裝作業(yè)之壓力開關，水鐘

39、等構件 （ 本體，補助逆止閥及微動開關除外 ），送驗時得不必組裝。四、缺點之分級及合格判定基準依下列規(guī)定區(qū)分缺點及合格判定基準（AQL）。（ 一 ） 試驗中發(fā)現(xiàn)之缺點，其嚴重程度依消防機具器材及設備認可作 業(yè)要點規(guī)定，區(qū)分為致命缺點、嚴重缺點、一般缺點及輕微缺 點等四級。（二） 各試驗項目之缺點內容，依本基準肆、缺點判定方法規(guī)定，非屬 該判定方法所列範圍內之缺點者，依消防機具器材及設備認可 作業(yè)要點之分級原則判定。五、 批次合格之判定批次合格與否，依抽樣表，按下列規(guī)定判定之：2 22抽樣表中，Ac表示合格判定個數(shù)（合格判定時不良品數(shù)之上限），Re表 示不合格判定個數(shù)（不合格判定之不良品數(shù)之下限

40、 ） ，具有二個等級以 上缺點之樣品，應分別計算其各不良品之數(shù)量。（一）抽樣試驗中，各級不良品數(shù)均於合格判定個數(shù)以下時，應依試驗等 級之調整所列之試驗嚴寬度為條件更換其試驗等級，且視該批次為 合格。（二）抽樣試驗中，任一級之不良品數(shù)在不合格判定個數(shù)以上時，視該批 為不合格，但該等不良品之缺點僅為輕微缺點時，得進行補正試 驗，惟以一次為限。（三）抽樣試驗中出現(xiàn)致命缺點之不良品時 ，即使該抽樣試驗中不良品數(shù) 在合格判定個數(shù)以下，該批仍視為不合格。六、 個別認可結果之處置依下列規(guī)定， 進行個別認可結果之後續(xù)處理。（ 一）合格批次之處置1.整批雖經判定為合格， 但受驗樣品中如發(fā)現(xiàn)有不良品 時， 仍應使

41、用預備品替換或修復之後方可視為合格品。2.即使為非受驗之樣品，如 於整批受驗樣品中發(fā)現(xiàn)有缺點 者， 準依前款之規(guī)定。3.上述 1、2兩款情形， 如無預備品替換或無法修復調整 者， 應就其不良品部分之個數(shù)， 判定為不合格。（ 二 ） 補正批次之處置1. 接受補正試驗時，應提出第一次試驗時所發(fā)現(xiàn)不良事項之改善說 明書及不良品處理之補正試驗用廠內試驗紀錄表。2.補正試驗之受驗樣品數(shù)以第一次試驗之受驗樣品數(shù)為準。 但該批次樣品經補正試驗合格，依本基準參、六、 （ 一 ） 、1. 之 處置後，仍未達受驗樣品數(shù)之個數(shù)時，則視為不合格。（ 三 ） 不合格批次之處置1. 不合格批次之產品接受再試驗時，應提出第

42、一次試驗時所發(fā)現(xiàn)不 良事項之改善說明書及不良品處理之補正試驗用廠內試驗紀錄 表。2. 接受再試驗時不得加入第一次受驗樣品以外之樣品。3.個別認可不合格之批次不再受驗時，應在補正試驗用廠內試驗紀 錄表中，註明理由、廢棄處理及下批之改善處理等文件，向辦理 2 23試驗單位提出。2 24七、試驗嚴寬度等級之調整（一）首次申請個別認可，其 試驗等級以普通試驗為之，其 後之試驗調整，則依下表（表十六）之規(guī)定 表 十六免會同試驗寬鬆試驗普通試驗嚴格試驗最嚴格試驗一、第一次試驗，其一、有下列情形之一一、符合下列情形之一，自一、符合下列規(guī)定一、連續(xù)五批次之第不良品數(shù)在 Ac以時，自下一批次試下一批次試驗應調整

43、為時，自下一批次試一次試驗即合下或抽樣以外，驗應調整為普通試嚴格試驗。驗應調整為最嚴格，則下一批次試但該批次為合驗。1.第一次試驗時該批次格試驗。驗得轉換成嚴格格，自次一批起1. 一批次在第一為不合格，且將該批次1.適用嚴格試驗試驗。調整為寬鬆試次試驗即不合連同前4批次連續(xù)共5者，第一次試驗驗。格者。批次之不合格品總數(shù)中不合格批次二、適用下列任一情2. 一批次在第一累計，如達附表6所示數(shù)累計達 3批形時，自次一批次試驗為附帶嚴格試驗之界限數(shù)以次時，應對申請起調整為普通試條件合格者。上者。者提出改善措驗：所謂附帶條件該累計樣品數(shù)，以一般施之勸導，並中1.逾3個月未申合格者為寬鬆試驗之缺點分級所得

44、止試驗。請個別認可。試驗時，樣品當結果為之。當適用普通2.勸導後，經確認2.認可品之構造中之不合格個試驗之批次數(shù)未達5申請者已有品及性能有不適數(shù)超過合格判批次時，發(fā)生某批次第質改善措施用之情形時。定個數(shù)（Ac）未一次試驗即不合格之時，下批次之試3.第一次試驗之達不合格判定情形，將適用普通試驗驗以最嚴格試批次補正或不個數(shù)（Re）該批之不合格品總數(shù)累驗進行。良品數(shù)在Ac以次判定為合格計，達嚴格試驗之界限二、連續(xù)五批次均於上Re以下時者。數(shù)值以上者。第一次試驗即合（附帶條件合3.生產不規(guī)則或具有致命缺點之產格，則下次試驗得格）。是停滯（適用品，則計入嚴重缺點不轉換成普通試驗。4.廠內試驗紀錄寬鬆試驗

45、者受合格品之數(shù)量。表經認定測試驗間隔約在六2.第一次試驗時，因致命內容或數(shù)據(jù)有個月以上者）缺點而不合格者。疑義時。二、符合下列全部條二、符合下列全部條件時，件時，自次一批下一批次試驗可調整為起免會同試驗：寬鬆試驗。1.第一次試驗連1.最近連續(xù)10批次接受續(xù)10批均合普通試驗，第一次試驗格，且無不良品均合格者。產生。但是使用附表5 （適用2.在3個月以內生產數(shù)量少之普通試有申請個別認驗抽樣表）者則為15可者。批次。3.品質管理體制2.從最近連續(xù)10批次中經確立認定者。（付合前項但書者為 15批次）抽樣之不合 格品總數(shù)在附表 7之 寬鬆試驗界限數(shù)以下 者。此時之累計比較以 一般試驗為之。3.生產穩(wěn)

46、疋者。（ 二 ） 有 關 補 正 試 驗 及 再 試 驗 批 次 之 試 驗 分 等，第 一 次 試 驗 為 寬 鬆 試 驗 者，以 普 通 試 驗 為 之；第 一 次 試 驗 為 普 通 試 驗 者，以 嚴 格 試 驗 試 驗 之；第 一 次 試 驗 為 嚴 格 試 驗 者，以 最 嚴 2 25格 試 驗 為 之。再 試驗批次之試驗結果，不 得計入試驗寬鬆度轉換紀錄 中。八、下一批次試驗之限制個 別 認可要 進 行 下一 批次試 驗 時，需在上 一 批次 個 別認可 試 驗 結 束 且 試 驗 結 果 處 理 完 成 後，才 能 進 行 下 一 批 次 之 個 別 認 可 。九、試驗之特例有

47、下列二項情形時，得 在受理個別認可申請前，依 預定之試驗 日程進行試驗。（ 一） 第一次試驗因嚴重缺點或一般缺點不合格者。（ 二） 申請批次中可易於將不良品之零件更換、去除或修正者。十、試驗設備發(fā)生故障時之處置 試驗開始後因試驗設備發(fā)生故障或其他原因致無法立即修 復，經 確認當日無 法完成試驗時，則 中止該試驗。並 俟接 獲試 驗設備 完成改 善之通 知後， 重新排定 時間， 進行試驗時，抽樣 標準同第一次試驗，但該狀況不適用補正試驗。十一、其他個別認可時，若 發(fā)現(xiàn)受驗樣品有其他不良事項，經 認定該產品 之 抽 樣標準 及 個 別認 可方法 不 適當 時，得另 訂個 別 認可方 法 及 抽樣標

48、準。2 26肆、缺點判定方法各項試驗所發(fā)現(xiàn)之不合格情形，其缺點之等級依下表（表十七）之規(guī)定判定。 表十七缺點判定表試驗項目致命缺點嚴重缺點一般缺點輕微缺點構 造1. 閥座之襯墊固定不 完全。2. 施加壓力構造部分 發(fā)生裂痕。3. 構造與申請之規(guī)格 相異。4. 凸緣之螺孔數(shù)目不 同。5. 連接管凸緣之螺栓 孔直徑尺度，規(guī)定 值2mm以上。6. 連接部分螺紋量規(guī) 內無法拴入。1. 閥座以外，可動部分襯墊固定不完 全。2. 有鏽蝕、加工不良 等情況，對性能、 功能有產生障礙之 虞者。3. 感度調整部分，信 號停止閥等部分未 有必要之措施。4. 外部形狀或尺度與 申請圖面有差異， 對功能產生影響者（閥

49、體、連接管凸 緣、連接部螺栓等 缺點除外）。5. 閥體兩端凸緣面之 平行度，超過容許 值。6. 閥體之最小厚度， 未達最小容許值。7. 連接管凸緣之螺栓孔徑之中心圓直 徑，超過容許值。8. 連接管凸緣之螺栓 孔直徑尺度，超過 規(guī)定值+ 1mm或是 超過1mm但未滿 2mm9. 連接部螺紋部分之 界限，超過螺紋量 規(guī)規(guī)定值2周以上O1. 感度調整部分，對 信號停止閥之必要 措施不完全。2. 一般缺點以外之形 狀或尺度與申請圖 面上有差異。3. 閥體兩端凸緣面之 間尺度，超過些mm4. 連接管凸緣之外 徑，超過規(guī)定值。5. 連接管凸緣之厚 度，超過規(guī)定值。6. 連接管凸緣之口 徑，超過規(guī)定值。7. 連接管螺紋部分之 界限，超過規(guī)定值 未滿2周。8. 連接管螺紋部分之 二面寬，在規(guī)定值 以下。材質實體與基準或申請內 容不符。標示有關產品種類名稱及 型號、型式、型式認 可號碼、標稱壓力、 一次側之使用壓力範 圍、壓力損失值、