變電站工程質(zhì)量通病防治綜述

1、SZLB2SZLB2質(zhì)量通病防治措施報(bào)審表質(zhì)量通病防治措施報(bào)審表工程名稱：110kV裴橋變電站工程編號：SZLB2-001致聊城電力匸程監(jiān)埋有限公司棗莊llOkV裴橋輸變電I：程監(jiān)理項(xiàng)目部：現(xiàn)報(bào)上llOkV蒙橋變電站匸袒質(zhì)雖通病防治措施報(bào)審表.請審査。附件：質(zhì)量通病防治描施施工項(xiàng)目部（$）:項(xiàng)目經(jīng)理： _日 期： _監(jiān)理項(xiàng)目部審査總見：監(jiān)理項(xiàng)目部（萃）：總監(jiān)理工程師： _專業(yè)監(jiān)理工程師： _日期： _建設(shè)管理爪位審批總見：建設(shè)管理單位（總）：項(xiàng)目經(jīng)理： _13 期： _注 木表一式份，由施匸項(xiàng)目部填報(bào)，業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部備份.施工項(xiàng)目部存份。附件:質(zhì)量通病防治措施工程名稱:HOkV橋變電站

2、工程編號：SZLB2-OO1建設(shè)單位山東電力集團(tuán)棗莊供電公司施工單位棗莊力源送變電工程有限公司爪位工程HOkV裴橋變電站工程監(jiān)理収位聊城電力工程監(jiān)理有限公司開工日期2013年04月25日工程地點(diǎn)蜂城區(qū)裴橋竣工日期2014年01月30日序號防治項(xiàng)目主要措施1土方回填質(zhì)雖通病防治方案和施匸措施見附貞9模板工程質(zhì)雖通病防治方案和施匚措施見附貞3鋼筋工程質(zhì)雖通病防治方案和施匚措施見附貞4混凝土工程質(zhì)量通病防治方案和施匸措施見附頁5墻體匸程質(zhì)雖通病防治方案和施匚措施見附貞6裝飾裝修工程質(zhì)址通病防治方案和施工措施見附貞7屋而工程質(zhì)雖通病防治方案和施匸措施見附貞8樓梯、欄桿臺階質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附

3、貞9主變、島抗防火增質(zhì)雖通病防治方案和施工措施見附頁10電纜溝及蓋板質(zhì)址通病防治方案和施工措施見附貞11道路及散水質(zhì)址通病防治方案和施匸措施見附頁12接地裝置安裝質(zhì)址通病防治方案和施工措施見附頁施工項(xiàng)目部總丄：年月日施工項(xiàng)目部經(jīng)理：年月日注 木表一式份.由施L：項(xiàng)目部填報(bào).業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部各份施工項(xiàng)目部存份。nokv裴橋變電站工程質(zhì)量通病防治措施施工單位（章）年 月 日批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編寫：年月日110RV裴橋變電站工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施為規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提髙質(zhì)戢通病防治工作效果， 進(jìn)一步提髙國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)輸變電工程質(zhì)呈:，制定U

4、lOkV橋變電站工程質(zhì)量通病防治工作 要求及技術(shù)措施。一、適用范圍：本措施適用于llOkV裴橋變電站工程項(xiàng)目二、編制依據(jù)：2.1HOkV-lOOOkV變電（換流站）上建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評泄規(guī)程（Q/GDW183-2008）2.2國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)描施 基建質(zhì)量（2010） 19號2.4輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)泄（Q/GDW248-2008）2.5國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊2.6國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫三、本工程主要質(zhì)量通病防治項(xiàng)目：結(jié)合工程實(shí)際情況，針對本工程鋼筋混凝上樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋而 防水制作，設(shè)備基

5、礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路等方而的質(zhì)量通病，提出了針對性的防 治措施。四、主要質(zhì)量通病防治措施要求：1.1. 土方回填質(zhì)量通病防治方案和施工措施1.1. 基坑（槽）回填前，將槽中積水排凈，淤泥、松上.雜物淸理干凈。1.2回填土采取嚴(yán)格分層回填.夯實(shí)，密實(shí)度要按規(guī)定抽樣檢査。1.3如回填土料含水量偏大時(shí)，應(yīng)對回填土料進(jìn)行晾曬，待其含率符合要求后，先挖其表 面較干的土進(jìn)行回填，依次進(jìn)行。禁止釆用剛開挖出來含水量不符合要求的上料進(jìn)行回填。1.4回填土應(yīng)分層回填，每層虛鋪厚度不大于30cm,每層夯實(shí)迪數(shù)不少于4遍，一夯壓半夯。 回填先深后淺，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)：填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一

6、起填夯。1.5回填前必須對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，回填時(shí)管理人員、試驗(yàn)人員必 須到位，嚴(yán)格控制回填質(zhì)雖。1.6填丄上料中不應(yīng)含有大于50mm直徑的丄塊，不應(yīng)有較多的干土塊。不用水沉法回填土 方。2.2. 模板工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施2.2.1 1梁模板缺陷2. 1. 1.梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部泥土 地而，要認(rèn)真夯實(shí)，可鋪填通長墊木。梁底模應(yīng)起拱。2.1.2. 梁側(cè)模根據(jù)髙度配制，若超過80cm,應(yīng)加對拉螺栓用雙鋼管將梁側(cè)模夾緊，防止?jié)q模。2.1.3. 支梁木模時(shí)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨 脹的

7、影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不嵌入柱內(nèi)。2.1.4. 組裝前將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板接縫符合規(guī)泄.側(cè)模支撐牢靠。2.2. 2 2柱模板缺陷2. 2. 1.成排柱子支模前，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。2. 2. 2.成排柱支撐時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位宜無誤后，頂部拉通長線，再立中間各 根柱的柱模。每根柱子支模時(shí)必須在柱頂用鋼筋扎絲掛縱橫兩垂直線，以檢査柱模板的垂直度。 柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四而斜撐，保證柱子位 置準(zhǔn)確。2. 2. 3.根據(jù)柱子斷而的大小及髙度，柱模外而每隔3080cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸

8、模。 柱子截而工700mm,加穿對拉螺栓來加固柱箍，柱箍間距必須符合施工方案的要求。224組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０褰涌p符合規(guī)泄，側(cè)模支撐牢靠。2. 2. 5.柱子較髙時(shí).在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝上，插入振動棒，當(dāng)混凝 土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即封閉牢固。2.2. 3 3樓板模板缺陷2. 3.1.樓板模板下支承料或桁架支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承而要平整。2. 3. 2.支承材料要有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢：支撐如在軟上地上，必須將地面預(yù)先 夯實(shí)，可舖設(shè)通長墊木。233樓板模板與梁模板連接處，模板應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝丄 內(nèi)，以便于拆除。2. 3

9、. 4.模板應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱。2. 4 4模板工程的其它質(zhì)量通病防治2.4.1對拉螺栓孔漏漿：螺栓孔處采用玻璃膩?zhàn)訉菟ㄌ幏舛拢乐節(jié)仓蓵r(shí)漏漿。2.4.2模板拼縫處不平、漏漿：模板接茬在模板加工場地內(nèi)先組裝好，并將接縫處理平整，并 貼不干膠膠帶，單片整體進(jìn)行安裝。2.4.3防止柱子跟腳處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象：柱子模板加固牢靠.不漏漿，澆筑柱子姓時(shí)，先澆筑一 層比設(shè)計(jì)磴強(qiáng)度髙一個(gè)等級的髙標(biāo)號水泥砂漿，然后再澆筑柱子姓。2.4.4鋼筋保護(hù)層太大：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度制作磴保護(hù)層墊塊，不同厚度的保 護(hù)岸熱申浮郴卩m3. 侖忌工程侖召通病防治方案和施工措施3.13.1露筋3. 1.1砂漿墊

10、塊墊得適當(dāng)可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵線的墊塊，綁在鋼筋檸架外側(cè)；同時(shí), 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，用鐵絲將鋼筋件架拉向模板，將墊塊擠牢。3. 1.2.嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。3. 1. 3.模外綁扎鋼筋件架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。3 3 2 2鋼筋綁扎接頭松脫 3. 2.1.鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部位的中心和兩端，共三處。322搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。4. 混凝土工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施4 4 1 1混凝土表面麻面4. 1. 1.模板而活理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。4. 1.2.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4. 1. 3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)

11、，嚴(yán)禁漏振：每層混凝上均應(yīng)振搗至氣泡排 除為止。4.4. 2 2 混凝土表面蜂窩4.2.1. 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。4.4. 2. 2.混凝土拌合均勻，顏色一致。4.4. 2. 3.混凝上自由傾落髙度一般不超過2m,如超過應(yīng)采用串簡、溜槽等措施下料。4. 2. 4.混凝土的振搗要分層搗固。4. 2. 5.搗實(shí)混凝上拌合物時(shí)，插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的15倍。振搗器至 模板的距誇不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝丄結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層 混凝上5CIIU平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm4. 2. 6.混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)格掌握

12、好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。4. 3 3混凝土表面缺棱掉角4.3.1. 混凝上澆筑后要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，一般吒養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,抗?jié)B磴養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,澆 水覆蓋養(yǎng)護(hù)，一天的澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持栓表而濕潤為準(zhǔn)。4.3. 2.拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，澆筑完后養(yǎng)護(hù)1天 以上方能拆除側(cè)模。4. 3. 3.拆模時(shí)注意不得用力過猛過急.注意保護(hù)棱角：吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4. 3. 4.加強(qiáng)成品保護(hù).對于處在人多.運(yùn)料等通道處的混凝上陽角，注意給予適當(dāng)保護(hù)。4.44.4鋼筋碗現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施4.4.1現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂拌制磴。4.4.2混凝丄應(yīng)釆用減水率高、分散性

13、能好、對混凝丄收縮影響較小的外加劑，其減水率不 應(yīng)低于8%o4.4.3預(yù)拌混凝丄的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg.4.4.4預(yù)拌混凝上進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范釆用。4.4.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑一澆板的負(fù) 彎矩鋼筋下而，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝上時(shí)保證鋼筋不位移。4.4.6現(xiàn)澆板中的線管必須布宜在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上）， 交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)6150、寬度 不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。

14、嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。4.4.7現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝上終凝前進(jìn)行二次壓抹。4. 4.8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆筑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d：對摻用緩 凝型外加劑的混凝土，不得少于14do4. 4.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝上強(qiáng)度小于1.2MP&時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊 運(yùn).堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。4.4. 10現(xiàn)澆板的板底采用免粉刷措施。4.4.11模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算除滿足強(qiáng)度要求外.還必須有足夠的鋼度和穩(wěn)左性， 邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模 板，保證按規(guī)范要求拆模

15、。4.4. 12施工縫的位宜和處理、后澆帶的位置和混凝上澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)汁要求和施工技術(shù)方案 執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700lOOOnmu后澆帶的混凝土澆筑應(yīng) 在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜釆用微膨脹混凝土。5. 墻體工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施5. 1墻體裂縫防治的技術(shù)措施5. 1.1砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。5. 1.2蒸壓灰砂磚.粉煤灰磚、加氣混凝上砌塊的出釜停放期宜為45d （不應(yīng)小于28d）,上 墻含水率宜為5%8札混凝丄及輕卄料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d,并不得在飽和 水狀態(tài)下施工。5. 1.3填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)

16、，應(yīng)留有一左的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后， 方可將其補(bǔ)砌擠緊，或釆用微膨脹混凝上恢填密實(shí)：補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用髙標(biāo)號水泥砂漿嵌填密 實(shí)。5. 1. 4砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。5. 1.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。5. 1.6通?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。5. 1.7框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不復(fù)合用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。5.5. 1.8采用粉煤灰磚、輕檸料混凝上小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mmX 15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。6.6. 裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施6 6 1 1地面空鼓防

17、治的技術(shù)措施6. 1. 1.嚴(yán)格處理底層，認(rèn)真淸理表面。6. 1. 2.注意結(jié)合層施工質(zhì)量。6.26.2飾面磚空鼓.脫落防治的技術(shù)措施6. 2. 1.認(rèn)真處理好基層。6. 2. 2.磚在使用前淸洗干凈。6. 2. 3.保證粘貼砂漿飽滿。6 6 3 3樓地面裂縫.滲漏防治的技術(shù)措施6. 3. 1. 1上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm：洞口形狀為 上大下小。6. 3.1.2管道安裝前，樓板板厚范用內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401塑料膠，然后用篩洗的中砂噴灑均勻。6. 3.1.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口淸洗干凈、毛化處理.涂刷摻膠水泥漿作

18、粘結(jié)層。 洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝上澆筑至樓板厚度的2/3處，待混 凝上凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng) 在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。6. 3.1.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周淸理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水髙度不 得小于300mm6. 3. 1. 5地而找平層向地漏放坡115%,地漏口要比相鄰地而低5mm。6. 3.1.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm6. 3. 1. 7衛(wèi)生間墻而防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。6. 3.2混凝上預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為35mm45

19、mm,并應(yīng)按要求配宜構(gòu)造鋼筋。板縫淸理 干凈、用水濕潤后，用C25強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度25mm30mm的 弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6. 3.3室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并見證取樣試驗(yàn)合格。6. 3.4工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝上終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水 泥或刮水泥漿收光。6.46.4抹灰空鼓.裂縫6.4.1.認(rèn)真處理好基層，抹灰前墻面應(yīng)澆水。6. 4. 2.控制好抹灰用砂漿的和易性和粘結(jié)強(qiáng)度。6. 4. 3.控制好砂漿原材料的質(zhì)量。6.6. 5.5.外墻滲漏防治的技術(shù)措施6. 5.1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2亂 細(xì)度模量不小于25的中粗砂。嚴(yán)

20、禁使用石粉、混合 粉。6. 5.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。6. 5. 3外墻施工應(yīng)釆用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。6. 5.4外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界而劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；?層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修 補(bǔ)。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。6. 5.5粉刷前應(yīng)淸除墻而污物，并提前Id澆水濕潤。6. 5. 6兩種不同基本交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。6. 5.7外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在68mm外墻粉刷 各層厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)左增加鋼絲

21、網(wǎng)片。室外氣溫低于5C時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。6. 5. 8外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于lnune6. 5.9外墻而磚嵌縫必須釆用勾縫條抽壓岀漿至密實(shí)。6. 5. 10窗臺、窗眉.陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于30札 滴水線粉 刷應(yīng)密實(shí)、順直，斷面尺寸不得小于10mmX 10mm,不得岀現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。6.66.6門窗框安裝不垂直6. 6. 1.立門窗框時(shí)必須拉通線找平，并用線墜逐槿校正.校直。6.6.2門窗框立好并吊直后，用斜撐與地而的小木樁臨時(shí)固左，然后再復(fù)査一次是否保持垂 直。6. 6.3在施工過程中，瓦工、木工要密切配合，及時(shí)檢查校正門窗框是否垂直。6. 7

22、7門窗滲漏防治的技術(shù)措施6. 7. 1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī) 構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。6. 7.2門窗框安裝固左前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框 固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾而材料確定間隙。6. 7.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固左，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固左點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 180mm,框邊處不大于500mm.嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固左門窗框。6. 7.4門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型.充填飽滿，溢 出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。6. 7.5門窗

23、框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“丄”型塑料條做槽 口。外框底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm槽口。6.6. 7.6打膠而應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料而層上打 密封膠。7.7. 屋面工程質(zhì)重通病防治方案和施工措施7.17.1屋面卷材起鼓7. 1. 1.找平層應(yīng)平整、淸潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。9 9主變、高抗防火墻質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：9.1防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場，集中堆放，以保持防 火墻色澤一致。9.2防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留巻位這應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用

24、，拉結(jié)筋末端 應(yīng)有90。彎鉤。9.3優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角 整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻而淸潔美觀。9.4墻體砌筑后應(yīng)及時(shí)勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為45mm,并防止墻而污染。9.5框架梁底兩側(cè)應(yīng)留程滴水槽（線）。9.6填充墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留有一泄的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可用微膨脹 水泥砂漿將英補(bǔ)砌擠緊。1010電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：10.1混凝上電纜溝宜采用淸水混凝上工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用淸水混凝上壓頂。10.2電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。10.3溝壁

25、兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝上應(yīng)二次振搗，防止倒角 處岀現(xiàn)氣泡。10.4伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填 縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表而密封處理應(yīng)美觀。10.5電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防 治溝壁變形的措施。10.6與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。10.7蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固立橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋 板平整、穩(wěn)泄。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。10.8鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形，扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，三而圍焊，

26、焊接質(zhì)量應(yīng)符合 施工規(guī)范要求。1111道路及散水質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：11上料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性上或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表而 耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土： 土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm.11.2對基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，淸除松上，不得有表層耕植上，并打兩遍底夯，要求平整干凈。11.3路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決左并按照規(guī)范要求進(jìn) 行。根據(jù)設(shè)訃要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確眾夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)朿后檢查地基的壓實(shí)系數(shù), 經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。11.4基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤

27、鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn) 行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)T縮或溫縮裂縫：為減少路基上的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)左性，必 須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。11.5混凝土道路路而采用專用機(jī)械一次澆筑完成。11.6根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝上澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段施工?？茖W(xué)合理地 確眾澆筑順序和施工縫的留垃。11.7道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。n.sm路而層宜采用抗滑、耐磨措施。11.9郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。11.10收面時(shí)不得任意在路面上走動，而層應(yīng)一次成活，采用原漿收而，禁止加漿或撒干水泥收 面O111與電氣安裝緊密結(jié)合，

28、合理安排道路澆筑時(shí)間，路而混凝上養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝 后及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d,路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車倆在上而走動，直至混凝上強(qiáng)度達(dá) 到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h,防止車輛剎車破壞或污染道路面層。112脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝 上達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%30%時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底淸除接縫 中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部淸潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染而層。灌注高度, 夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板而12mm：填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。11.13道路坡度正確，防止積水。1212

29、接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：12.1不得用金屬體直接敲打扁鋼進(jìn)行調(diào)直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。12.2敷設(shè)在設(shè)備支柱上的扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱，否則應(yīng)采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊 密。12.3戶外接地線采用多股軟銅線連接時(shí)應(yīng)壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質(zhì)導(dǎo)體連接 時(shí)接觸而應(yīng)搪錫，防止氧化腐蝕。12.4鍍鋅扁鋼彎曲時(shí)宜采用冷彎工藝。12.5站內(nèi)所有爬梯應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。安裝在鋼構(gòu)架上的爬梯應(yīng)采用專用的接地線與主網(wǎng)可 靠連接。12.6支架接地引下線應(yīng)設(shè)港便于測量的斷開點(diǎn)。五、年度重點(diǎn)防治工作5.5. 1 1外墻質(zhì)量通病防治的施工措施；5. 1. 1.外墻抹灰應(yīng)使用

30、含泥量低于2$、細(xì)度模量不小于25的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合 粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安左性檢驗(yàn)。5. 1. 2.抹灰粉刷前應(yīng)將基層表而的塵上.污垢、汕漬等窮處淸除干凈，并提前1天灑水濕潤。 抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。5. 1. 3.墻面抹灰砂漿壓抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻和適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲. 防漏性能。5. 1.4.外墻粉刷各層接縫位置錯(cuò)開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝上梁或圈梁的中部。5. 1. 5.外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。5. 16外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝上 分次塞實(shí)成活，并在洞口外側(cè)先

31、加刷一道防水增強(qiáng)層。5. 1.7.混凝上基層應(yīng)釆用人工鑿毛：輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強(qiáng)基層 粘結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5. 1. 8.當(dāng)抹灰層總厚度M35mm時(shí)，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固左的網(wǎng)片固左 件錨入混凝丄基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于50mm.抹灰層總厚度超過50mm 時(shí)，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。5. 1. 9.兩種不同基體交界處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5. 1. 10.外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6-8mm;而層宜為7-10mm, 但不應(yīng)超過10mm,兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)小于2-7d室外氣溫低于5度時(shí)，不宜進(jìn)