球磨工藝樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。球磨車間鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、 工程概況 :1、 前言 :本工程為西澳球磨制作工程。球磨的結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu),球磨的制作 ,整體布局為 15線 , AM 列 ; 且柱間距分別為 9000 13000 1 13000 mm , 跨度為 30001388513115 3000 12090154551545530001350013500 3000mm。螺栓采用 8.8/s等級(jí) ,所有螺栓、 螺母和墊圈都要鍍鋅。本次制作工作主要是指柱子、柱子支撐、 欄桿的制作、連接板的制作、螺栓孔制作、焊接、 除銹及涂漆。2、 編制依據(jù)及設(shè)計(jì)要求 :本方案依據(jù)中

2、冶北方設(shè)計(jì)的 KM圖紙 , 以及澳大利亞鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn) ( AS4100-1998、 AS4100supp-1999) 、 澳大利亞鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn) ( AS1554.1- ) 及鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205- ) 進(jìn)行編制。3、 主要加工設(shè)備 :在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中最大限度使用各類先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備并利用各種工裝夾具,以減少手工操作的隨意性和不穩(wěn)定性保證構(gòu)件加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率 ;開(kāi)工前 ,公司對(duì)投入該工程的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢修。4、 質(zhì)量目標(biāo)及監(jiān)控 :1) 、 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量目標(biāo)為產(chǎn)品出廠合格率100,產(chǎn)品優(yōu)良率 90以上 , 杜絕質(zhì)量通病 , 提高外觀質(zhì)量 , 創(chuàng)主體結(jié)構(gòu)無(wú)氣

3、孔、 無(wú)飛濺、 成品保護(hù)優(yōu)良的精品工程 , 達(dá)到用戶滿意。2) 、 質(zhì)量監(jiān)控由本公司生產(chǎn)管理部嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作圖紙、工藝要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) ,進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn) ;并積極配合業(yè)主、二十冶項(xiàng)目部的各項(xiàng)檢查工作,不斷提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量。5、 進(jìn)度計(jì)劃的安排 :根據(jù)工程總體要求和材料的到位情況,組織和安排制作加工任務(wù)。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。二、 材料選用及管理:1、 設(shè)計(jì)對(duì)材質(zhì)的要求:1) 、鋼材 : 頑 石破 碎站所 用 的軋 制 型鋼、 焊 接梁 以及 板材 材質(zhì) 為 Q235B, 分 材質(zhì) 為 Q345; 圓 鋼管 材質(zhì) 為 Q235B, 部 分材 質(zhì)為 澳

4、 大利 亞標(biāo) 準(zhǔn) C250, 鋼 材匹 配的 焊材 , 涂裝 材料 須符 合設(shè) 計(jì)要 求和 現(xiàn)行 的有 關(guān) 標(biāo)準(zhǔn) 的要 求 。部與2) 、 油漆 :現(xiàn) 場(chǎng) 或保護(hù)涂層間隔活化壽命# 名稱膠凝材料涂刷形式應(yīng)用方式厚度(25C)稀釋劑車間(25C)Intergard聚酰胺固化環(huán)真空噴涂、 毛刷、 滾753 Hr - 12 MthInternational1全涂膜車間6 Hr251氧樹(shù)脂筒、 氣壓噴涂GTA220Intergard真空噴涂、 毛刷、 滾1505 Hr - ExtInternational2聚胺加合固化全涂膜車間1 Hr475HS環(huán)氧樹(shù)脂筒、 氣壓噴涂GTA007Interthane真

5、空噴涂、 毛刷、 滾756 Hr - ExtInternational3全涂膜車間2 Hr990丙烯酸聚胺脂筒、 氣壓噴涂GTA7133002、 材料進(jìn)廠檢驗(yàn) :1) 、 材料按計(jì)劃到廠后 , 由專人負(fù)責(zé)對(duì)其外觀、 規(guī)格等進(jìn)行檢驗(yàn) , 及時(shí)填寫材料驗(yàn)證記錄 , 并檢查質(zhì)量合格證明文件、 中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料 , 符合設(shè)計(jì)要求后 ,方可投料。2) 、 加強(qiáng)焊材、 油漆等材料的質(zhì)量管理 , 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行材料的采購(gòu)并及時(shí)按規(guī)范規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)工作。對(duì)所使用的鋼材可采取標(biāo)識(shí)、 記錄等辦法做好可追朔性標(biāo)識(shí)。3、 材料制作過(guò)程要求 :1) 、 焊材使用前應(yīng)進(jìn)行烘干 , 烘干后存放在保

6、溫筒內(nèi)隨用隨取。2) 、 鋼材表面銹蝕、 劃痕等缺陷不得超過(guò)鋼材允許負(fù)偏差的 1/2, 否則嚴(yán)禁使用。3) 、 材料如有代用須經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)方同意后方可使用。并根據(jù)代用后的實(shí)際規(guī)格對(duì)原相關(guān)尺寸做好變更。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。4、 油漆的入庫(kù)驗(yàn)收 :油漆采購(gòu)進(jìn)廠后 , 在入庫(kù)前必須根據(jù)制造廠提供的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收 , 并及時(shí)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。油漆、 稀釋劑、 固化劑等材料的品種、 規(guī)格、 性能等應(yīng)符合所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。油漆的型號(hào)、 名稱、 顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后 , 不應(yīng)存在結(jié)皮、 結(jié)塊、 凝膠等現(xiàn)象。三加工制作 :1、 工藝流程 :

7、鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)格遵照工藝流程進(jìn)行,工藝流程見(jiàn)附表三。2、 號(hào)料切割工序 :1) 、 號(hào)料應(yīng)及時(shí)標(biāo)明基準(zhǔn)線、 中心線、 檢查控制線 , 主件及零件下料完畢后應(yīng)在端頭或醒目出標(biāo)明圖號(hào)、 零件號(hào)、 加工方法、 坡口形式及大小、 鋼材爐批號(hào)等有關(guān)數(shù)據(jù)。2) 、 切割設(shè)備應(yīng)根據(jù)零部件的不同按下表選用工具多頭直條半自動(dòng)火數(shù)控切剪板相貫線帶鋸項(xiàng)目切割機(jī)焰切割機(jī)割機(jī)機(jī)切割機(jī)焊接 H型翼緣板、 腹板T8mm的零件板T8mm零件板圓鋼管熱軋及焊接 H 型鋼及型材3) 、 切割前 , 應(yīng)將鋼材表面切割邊緣 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 油污等清除干凈。及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物 , 對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。4) 、

8、小件切割加工a 切割加工方法 :厚度 12mm規(guī)則形狀 (矩形 )件的切割加工采用半自動(dòng)火焰切割,其它形狀的零件采用數(shù)控火焰切割加工;厚度 12mm的零件的切割加工采用數(shù)控切割加工。圓弧狀焊接墊板采用數(shù)控火焰切割加工。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。b 半自動(dòng)火焰切割 : 切割前應(yīng)核對(duì)鋼板編號(hào)、材質(zhì)、 規(guī)格、 尺寸是否與排料圖一致;材質(zhì)采用核對(duì)色標(biāo)方式核對(duì) ,規(guī)格、尺寸測(cè)量核對(duì)。切割前先對(duì)鋼板采用校平機(jī)對(duì)局部變形進(jìn)行矯正,合格后方允許切割。將鋼板吊上切割平臺(tái) ,并應(yīng)調(diào)整平整。排料及劃線 :各零件的排料位置必須與排料圖一致,根據(jù)排料圖以及零件圖劃出切割加工線 ,劃線

9、時(shí)應(yīng)按零件圖加放切割余量并根據(jù)割嘴型號(hào)加放割縫余量。根據(jù)切割板厚選擇割嘴大小。切割機(jī)軌道必須放置平穩(wěn),且必須與要切割的切割線平行( 偏差控制在 0.5mm以內(nèi) ) 。c 數(shù)控火焰切割切割前應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、 規(guī)格、 尺寸是否與排料圖一致 ; 材質(zhì)采用核對(duì)色標(biāo)方式核對(duì) , 規(guī)格、 尺寸測(cè)量核對(duì)。切割前先對(duì)鋼板利用校平機(jī)對(duì)局部變形進(jìn)行矯正 , 合格后方允許切割。將鋼板吊上切割平臺(tái) , 放置時(shí)應(yīng)調(diào)鋼板邊緣與軌道平行 , 不平行度不大于 3mm。并應(yīng)調(diào)整鋼板表面水平 , 保證切割時(shí)割嘴到鋼板表面距離偏差控制在 3mm以內(nèi)。調(diào)整割嘴與鋼板的距離( 10 15mm) 并調(diào)整割嘴與鋼板表面垂直。首件切割并檢查

10、合格后再進(jìn)行正式切割。5) 大構(gòu)件切割加工a、 板材進(jìn)入車間后應(yīng)先核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定 ,否則要先在九輥平板機(jī)上進(jìn)行矯正平直。b、 號(hào)料前應(yīng)熟悉施工圖和掌握工藝要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出。c、 板材號(hào)料用鋼尺及劃針劃線,或用數(shù)控切割機(jī)和多頭直條切割機(jī)直接號(hào)切。注意號(hào)料時(shí)同時(shí)號(hào)出應(yīng)力擴(kuò)散孔,切角尺寸或圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)定,做到整齊統(tǒng)一。如制作樣板 ,其精度偏差如下 :( 1)長(zhǎng)度、寬度 : 0.5mm ( 2)對(duì)角線差 : 1.0mm( 3)孔距 : 0.5mm( 4)加工樣板角度 : 20資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正

11、或者刪除。d、 異型板及坡口加工用數(shù)控切割機(jī)編程后自動(dòng)切割, 坡口加工用半自動(dòng)切割機(jī)或刨邊機(jī)進(jìn)行。e、 放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)按下表要求預(yù)留切割、刨邊余量。加工余量切割縫刨邊剪切 (mm)0.5 1.02.0 3.0手工切割 (mm)2.0 4.05.0 6.0自動(dòng)切割 (mm)2.0 3.03.0 4.0主板條料切割加工時(shí),長(zhǎng)度小于5000 時(shí)加放25mm后續(xù)切割余量,大于5000 時(shí)加放 30mm后續(xù)切割余量。用于剖分 T 型鋼的 H 鋼腹板下料時(shí)寬度方向加放3mm的剖分切割割縫余量。H型鋼構(gòu)件下料時(shí)每道加勁板加放0.5mm焊接收縮余量。 H 型鋼柱上段加放3mm的銑平加工余量。6) 、對(duì)管管相交的

12、相貫口切割直接采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割。根據(jù)不同的相貫節(jié)點(diǎn)形式 ,按照設(shè)備電腦中儲(chǔ)存的各種切管模式選用相應(yīng)的模式 ,根據(jù)模式中的提示輸入各項(xiàng)參數(shù),最后按照該設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格的操作。當(dāng)批量切割時(shí) ,切完第一根管后必須用樣板復(fù)測(cè),并根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果和實(shí)際圓管的橢圓度、管徑對(duì)參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整。以確保切割后的精度偏差。如需接料 ,應(yīng)先組對(duì)點(diǎn)焊牢固后再切割相貫口,切割完的桿件及時(shí)在管口內(nèi)壁上用鋼印打好桿件號(hào) ,不同零件應(yīng)有不同的編號(hào)。7) 切割檢查a. 切割完工后清理切割件 , 并自檢檢查切割件質(zhì)量 , 檢查項(xiàng)目及允許偏差應(yīng)符合切割下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定要求 ( 具體見(jiàn)下表 ) , 并應(yīng)做好自

13、檢記錄 ;切割下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注(mm)切割面裂紋、 夾渣、 分不允許觀察、 測(cè)量層和大于 1mm的缺棱零件寬度、 長(zhǎng)度0-2.0鋼尺、 卷尺資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。條料側(cè)彎3.0拉線、 鋼尺切割面平面度0.05t且鋼尺、 塞尺1.5割紋深度0.3觀察、 測(cè)量局部缺口深度1.0觀察、 測(cè)量氣割面表面粗糙度200m觀察、 對(duì)照切割面t 201.0鋼尺、 塞尺0.05t、 且垂直度t 20鋼尺、 塞尺1.5不規(guī)則件形狀偏差2.0樣板b. 檢查合格后對(duì)零件進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容 :工程名稱、零件編號(hào)、規(guī)格、 材質(zhì)及強(qiáng)度色標(biāo)、鋼板爐批號(hào)。標(biāo)識(shí)位置

14、 :零件放置位置正面、強(qiáng)度色標(biāo)標(biāo)識(shí)在切割非后續(xù)加工自由端面上 ;c. 報(bào)專檢檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序( 組立、裝配 ) 。8) 、 鋼柱 H型和吊車梁、 平臺(tái)梁下料應(yīng)按排版圖進(jìn)行 , 翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料 , 長(zhǎng)度方向預(yù)留 3050mm荒料 ; 翼緣板允許長(zhǎng)度方向拼接 , 接料的長(zhǎng)度方向應(yīng)與軋制方向一致 , 吊車梁的翼緣板和腹板的工廠對(duì)接拼接采用自動(dòng)的拼接點(diǎn)應(yīng)距梁端 1/3 范圍內(nèi) , 翼緣板、 腹板三者的對(duì)接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面 , 應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi) 200mm以上 ,與加勁板亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。9) 、 板材接料焊縫兩端與 H 型主焊縫的兩端應(yīng)加引熄弧板 , 板材接料的引熄弧板的

15、規(guī)格為 8080, H型主焊縫引熄弧板的規(guī)格為腹板上的150100(開(kāi)坡口 ) ,翼緣板上的為 200100( 不開(kāi)坡口 ) ,其材質(zhì)、厚度、坡口型式應(yīng)與母材相同。所有引熄弧板由加工車間與主材同時(shí)下料。10) 、 板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明定貨號(hào)、 零件號(hào)、 加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù) , 并作好標(biāo)識(shí)移植工作。11) 、H 型在門型焊機(jī)上焊接后須經(jīng)矯直機(jī)矯正 , 二次裝配焊接修復(fù)后方能進(jìn)行翼緣板、腹板上號(hào)鉆孔 , 其它一次號(hào)鉆孔。鉆孔前均應(yīng)規(guī)孔打沖眼。12) 、 柱、 平臺(tái)梁、 吊車梁焊接前先把接口兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 油污等雜質(zhì)徹底清除干凈。13) 、 所有板材接料焊縫及 H 型主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊焊接。資