機(jī)械課程設(shè)計(jì)銑床主軸減速器設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)題目 銑床主軸減速器設(shè)計(jì) 學(xué)院： 電氣信息工程學(xué)院 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 設(shè) 計(jì) 人： 指導(dǎo)教師： 2011年 12月 12日目 錄一、 設(shè)計(jì)題目1二、 系統(tǒng)總體方案的確1三、 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)2四、 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)17五、 齒輪的傳動(dòng)計(jì)算18六、 減速器機(jī)體的尺寸設(shè)計(jì)31七、 軸的設(shè)計(jì)32八、 鍵的選擇及強(qiáng)度較核33九、 軸的強(qiáng)度較核37十、 參考文獻(xiàn)41計(jì) 算 及 說 明主 要 結(jié) 果一、 設(shè)計(jì)題目：銑床主軸減速器設(shè)計(jì)二、 系統(tǒng)總體方案的確定：系統(tǒng)總體方案：電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)方案，電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如下圖）三、 設(shè)計(jì)原始

2、數(shù)據(jù)：輸入功率kw輸入轉(zhuǎn)速小齒輪齒數(shù)z1大齒輪齒數(shù)z2壓力角傳動(dòng)比u使用壽命h聯(lián)軸器效率0.973齒輪傳動(dòng)效率0.985四、 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)：1. 各軸轉(zhuǎn)速軸 軸 2. 各軸輸入功率軸 軸 3. 各軸輸入轉(zhuǎn)矩軸的輸出轉(zhuǎn)矩可由功率和轉(zhuǎn)速求出： 軸 ： ii軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為i軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘減速比，則軸 ： 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果整理于下表：n1=n2=p1p2t1=t2=軸名傳遞功率輸出轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速軸軸五、 齒輪的傳動(dòng)計(jì)算.高速級(jí)齒輪（一） 選擇材料，確定許用應(yīng)力（二）選擇齒數(shù)，齒寬系數(shù)及精度等級(jí)（三）確定載荷系數(shù)（四）齒根抗彎疲勞強(qiáng)度計(jì)算（五）確定主要參數(shù)（六）齒面接觸疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算（七）

3、齒面靜強(qiáng)度驗(yàn)算（八）齒根抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算六、 減速器機(jī)體的尺寸設(shè)計(jì)機(jī)座壁厚度： 機(jī)蓋壁厚度：機(jī)座凸緣厚度：機(jī)蓋凸緣厚度：機(jī)座底凸緣厚度：地腳螺釘直徑：地腳螺釘數(shù)目：軸承旁聯(lián)接螺栓直徑：機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑：聯(lián)接螺栓間距：軸承端蓋螺釘直徑：窺視孔蓋螺釘直徑：定位銷直徑： 至外壁距離： 至凸緣邊緣距離：軸承旁凸臺(tái)半徑：軸承旁凸臺(tái)高度：外機(jī)壁至軸承座端面距離：大齒頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離：齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離：機(jī)蓋機(jī)座肋板厚度：地腳沉頭座直徑：40mm十二、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由式（20-2）各軸的直徑，pi為考慮聯(lián)軸器效率后軸i傳遞的功率。查表20-3，對(duì)于40cr材料的軸a0=112-97。軸上有鍵槽時(shí)，會(huì)削弱

4、軸的強(qiáng)度。對(duì)于直徑的軸，單鍵時(shí)軸徑增大5%-7%，雙鍵時(shí)增大10%-15%，故（一）軸i各軸段設(shè)計(jì)： 1. 各段軸的直徑軸1段與聯(lián)軸器配合，為最小直徑di18.5285mm，取22mm。軸2段與軸承蓋配合，取d2=25mm。軸段3為軸承徑，其直徑應(yīng)符合軸承內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)，且由此選定。因此，選擇軸承代號(hào)為s6205，其內(nèi)徑30mm,外徑52mm,寬度15mm，基本額定靜載荷7800n，額定動(dòng)載荷14000n，極限轉(zhuǎn)速17000r/min，參考轉(zhuǎn)速14500r/min。軸段4與齒輪配合，且便于安裝，取其標(biāo)準(zhǔn)系列軸段5為定位軸肩，軸肩高度取，則軸段6取軸段7為軸承徑，直徑與相同2. 各段軸的長(zhǎng)度軸端1的長(zhǎng)

5、度與聯(lián)軸器相關(guān)，這里取l1=80mm軸端2的長(zhǎng)度與軸承蓋相關(guān)，這里取l2=40mm軸段3的長(zhǎng)度由軸承寬度，和實(shí)際位置尺寸確定：軸段4的長(zhǎng)度取決與輪轂寬度。輪轂寬度l=55mm，取軸段4的長(zhǎng)度略小于輪轂寬度軸段5為定位小齒輪用，取軸段6的長(zhǎng)度由軸承寬度，和實(shí)際位置尺寸確定：軸段7的長(zhǎng)度完全取決與長(zhǎng)度由軸承寬度， 十三、 鍵的選擇及強(qiáng)度校核（一）連接小齒輪輪處的鍵1.確定鍵的類型和尺寸2.強(qiáng)度驗(yàn)算（二）連接大齒輪處的鍵1.確定鍵的類型和尺寸2.強(qiáng)度驗(yàn)算十五、 軸的強(qiáng)度校核1畫軸的空間受力圖將齒輪所受載荷簡(jiǎn)化為集中力，并通過輪轂中截面作用于軸上。軸的支點(diǎn)反力也簡(jiǎn)化為集中力通過載荷中心作用于軸上；2作垂直平面受力圖和水平平面受力圖，求出作用于軸上的載荷齒輪切向力：徑向力：齒輪ii切向力：徑向力：3.確定軸的最小直徑在垂直平面受力：在水平平面受力： 3作出垂直平面彎矩和水平平面彎矩圖垂直平面彎矩：截面i：截面ii：水平平面彎矩：截面i：截面ii：4求合成彎矩m及作出合成彎矩陣圖5作出轉(zhuǎn)矩陣圖根據(jù)條件，取轉(zhuǎn)矩6.作出當(dāng)量彎矩圖，并確定可能的危險(xiǎn)截面已知材料為40cr鋼調(diào)質(zhì)，由表201查得用插值法由表20-4查得，由已知條件，軸的轉(zhuǎn)矩可按脈動(dòng)循環(huán)考慮，即則截面i：7校核軸徑截面有雙鍵，最小軸徑應(yīng)增大15%；結(jié)論：按當(dāng)量彎矩法校核，軸的強(qiáng)度足夠！十六、 參考文獻(xiàn)機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計(jì)上冊(cè)、下冊(cè)