新型干法2500td水泥生產線安全專篇(同安全設施設計專篇)甲級設計院資質（可編輯）

1、新型干法2500t_d水泥生產線安全專篇(同安全設施設計專篇)甲級設計院資質 目 錄1 項目概況31.1項目名稱31.2建設地點31.2.1廠址工程地質及水文地質31.2.2自然條件41.3交通運輸51.4建設規(guī)模、范圍、產品方案51.5建設單位及概況61.6主要經濟技術指標71.7水泥生產線工藝流程121.7.1 工藝技術方案121.7.1.1生產工藝流程簡述121.7.1.2工藝流程圖221.7.2余熱發(fā)電工藝技術方案221.7.2.1余熱發(fā)電生產工藝流程簡述221.8工藝方案選擇241.9物料平衡表262 項目安全設計的主要依據282.1 法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定等282.2 行業(yè)規(guī)范、標

2、準等302.3可行性研究報告（安全專篇）編制的依據322.4安全篇范圍323 項目安全設計的主要原則333.1 設計、工藝技術選擇原則333.2 廠區(qū)布局和車間工藝平面布置原則343.3 設備選擇原則354 勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生364.1、安全措施364.1.1防火災、爆炸364.1.2、防高空墜落、機械傷害374.1.3、預防壓力設備和容器爆炸、燒傷、燙傷384.1.4、防電氣傷害394.1.5、防雷、防靜電394.1.6、防洪排水、防震404.1.7、安全疏散414.2職業(yè)衛(wèi)生措施414.2.1防塵414.2.2、噪聲控制424.2.3、防有害氣體（co、so2、nox）影響424.2.4、

3、通風降溫、防寒防濕434.2.5、生產過程自動化444.2.6、職業(yè)病危害警示標識444.2.7、輔助生活衛(wèi)生用室444.3安全管理444.3.1安全管理機構及人員配置444.3.2安全管理制度及事故應急預案454.4 安全投入估算454. 5廢水、廢氣、固體廢物處理474.5.1、廢氣474.5.2、廢水474.5.3、固體廢物475 主要危險、有害因素辨識分析485.1 危險有害因素辨識分析主要依據485.2 危險有害因素辨識分析485.2.1物料危險有害因素辨識分析485.2.2水泥生產線工藝過程及設備設施危險性分析515.2.3余熱發(fā)電主要危險有害因素分析575.2.4公共工程及輔助工

4、程危險有害因素辨識分析655.2.5項目選址及總平面布置危險、有害因素分析725.2.6建構筑物危險有害因素分析735.2.7自然災害危險有害因素辨識分析745.2.8職業(yè)危害因素分析755.2.9特種設備危險性分析775.2.10 消防設施及其使用的危險性分析785.2.11其他危險因素分析785.3 危險有害因素辨識小結796 安全對策措施816.1安全對策措施和建議的原則816.2安全對策措施和建議主要依據816.3后續(xù)設計應采納的安全技術對策措施826.4 后續(xù)設計中宜采取的對策措施856.4.1廠區(qū)平面布置對策措施856.4.2 防火、防爆措施856.4.3 生產過程安全措施866.

5、4.4衛(wèi)生對策措施886.4.4安全色和安全標志896.5安全管理對策措施906.6其它對策措施947 結論951 項目概況1.1項目名稱項目名稱：*水泥有限公司年產120萬噸水泥生產線項目建設單位：*水泥有限公司企業(yè)性質：私營企業(yè)法人代表：*1.2建設地點擬建廠址位于*水泥有限公司2#水泥生產線旁，占地面積約3.38ha，思瀾公路從場地邊通過，距離*市區(qū)約13公里，地處整碗丘陵盆地的東緣山凹緩坡及山腳地帶。擬建生產線廠址選擇比較理想，各方面條件較為優(yōu)越，可建年產120萬噸水泥生產線。1.2.1廠址工程地質及水文地質1、工程地質廠區(qū)地層構造較簡單，由上到下可分為：第四系坡殘積粘土局部少量沼澤沉

6、積物，厚度0-3m左右，局部稍厚，標準承載力值fk150-20lpa;基巖、粉砂巖等,為強及中等風化兩層。場地山坡整體情況穩(wěn)定，場區(qū)大部分為斜坡地形，排水條件較好，無地表水體。地層上部為粘性土或粉質土。下部基巖為粉質砂巖，石英砂巖帶，屬于弱水層，地下水量甚少。2、水文地質 擬建場地位于現(xiàn)有2#生產線旁，地勢邊坡穩(wěn)定性較好，大氣降水以地下暗流形式向廠區(qū)外面滲出匯集，排泄于當?shù)厮?。場地內局部地表水體，主要受大氣降水及地表水的補給，水文地質條件簡單，其地下水對混凝土無浸蝕性。同時擬建廠址內無滑坡，泥石流等不良物理地質現(xiàn)象。擬建廠址無洪水淹沒的危害。1.2.2自然條件1、氣象資料年平均氣溫：17.5

7、最高氣溫：35.7最低氣溫：-3.4主導風向：西南風相對濕度： 81%2、地震烈度 根據國家地震局最新頒布的中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖及建筑抗震設計規(guī)范（gb18306-2001a1）附錄a，當?shù)乜拐鹪O防烈度為7度。 3、場地地形地貌及地質條件擬建項目廠區(qū)地層構造較簡單，由上到下可分為：第四系坡殘積粘土局部少量沼澤沉積物，厚度0-3m左右，局部稍厚，標準承載力值fk150-20lpa;基巖、粉砂巖等,為強及中等風化兩層。場地山坡整體情況穩(wěn)定，場區(qū)大部分為斜坡地形，排水條件較好，無地表水體。地層上部為粘性土或粉質土。下部基巖為粉質砂巖，石英砂巖帶，屬于弱水層，地下水量甚少。1.3交通運輸1、廠外

8、運輸擬建項目到各地的公路運輸條件比較優(yōu)越。隨著昆洛公路高等級化改造的完成，加上*地區(qū)及周邊地州公路建設力度的加大，以及瀾滄江航運能力的提高，水泥及熟料到各地的運輸條件將會越來越好。2、廠內運輸廠內運輸?shù)缆返男藿ò此鄰S道路系統(tǒng)標準進行設計和規(guī)劃。道路主干道路面寬10m，輔助道路路面寬8m，車間內通道寬5m，道路縱坡3%。1.4建設規(guī)模、范圍、產品方案根據*水泥有限公司的原料礦山資源、建設場地、供配電、給排水的條件，再結合考慮到市場和企業(yè)資金情況，建廠規(guī)模及產品方案確定為：1、建廠規(guī)模： 熟料 3000 t/d 93萬t/a 水泥 120萬t/a 其中散裝水泥占70%，袋裝水泥占30%。 在上述

9、建廠規(guī)?；A上，選擇國內先進成熟可靠的五級預熱器分解窯新型干法生產工藝線，以確保產量和產品質量。2、產品方案綜合考慮市場的需求，確定產品方案如下：po52.5級普通硅酸鹽水泥 35萬噸年po42.5級普通硅酸鹽水泥 45萬噸年ps42.5級礦渣硅酸鹽水泥 25萬噸年ps32.5級礦渣硅酸鹽水泥 15萬噸年3、建設范圍擬建工程為*水泥有限公司年產120萬噸水泥生產線工程，主要內容包括：（1）石灰石破碎及預均化，原、燃材料制備、儲存、輸送，原料配料，生料粉磨及均化，熟料燒成系統(tǒng)，熟料輸送及儲存，水泥粉磨、儲存及裝運等全部生產廠房、工藝及設備；（2）相應的輔助生產設施：供電、供水、環(huán)保、計量化驗等；

10、（3）生產管理以及生活福利設施；（4）窯頭、窯尾廢氣余熱發(fā)電。1.5建設單位及概況*水泥有限公司是一個集建材產品?水泥制造、銷售為一體的私營企業(yè)，法人代表：李建清；注冊資金4600萬元，占地面積423562平方米，公司現(xiàn)有職工410人，其中：工程師6人，助理工程師22人，技術員82人，經濟師1人，注冊會計師1人，大專以上學歷56人，中專163人，是*水泥企業(yè)生產骨干。目前擁有固定資產2.72億元。擁有兩條優(yōu)質熟料生產線，五條高標號水泥粉磨生產線（其中：景洪一條20萬噸/年水泥粉磨生產線，瀾滄一條20萬噸/年水泥粉磨生產線）。年產水泥100萬噸。其生產工藝采用國內先進的窯外分解干法回轉窯熟料生產

11、工藝、科技含量高、生產工藝先進，熟料及產品質量穩(wěn)定，設備運行正常，環(huán)保效果好，各項經濟技術指標均達到國家標準，技術力量雄厚。公司自成立以來，靠質量求生存，靠管理謀發(fā)展。建立健全了一系列的規(guī)章制度及組織管理機構。這些為擬建項目的建設創(chuàng)造了良好的條件。1.6主要經濟技術指標表1-1 本項目主要經濟技術指標序號項 目單位指標備 注1工廠建設規(guī)模 1.1熟料t/d3000萬t/a 931.2水泥萬t/a120其中：礦渣硅酸鹽水泥ps32.5萬t/a15礦渣硅酸鹽水泥ps42.5萬t/a25普通硅酸鹽水泥po42.5萬t/a45普通硅酸鹽水泥po52.5萬t/a352主要原、燃料消耗量2.1石灰石 萬t

12、/a119.362.2粘 土 萬t/a22.362.3紅土萬t/a5.792.4鐵礦石萬t/a2.502.5石 膏萬t/a4.442.6礦 渣萬t/a28.422.7原 煤 萬t/a14.733生產方法 窯外分解新型干法窯4主要生產設備 4.1生料立式磨 1套mls40504.2回轉窯 1套4.362m4.3五級旋風預熱器+分解爐 1套cxrf3000型4.4煤 磨1套3.4（5.25+2.83）4.5水泥磨 2套3.813m帶輥壓機4.66000kw純低溫余熱發(fā)電機組1套年發(fā)電量（余熱發(fā)電）萬kwh3534年供電量（余熱發(fā)電）萬kwh3251.35全年耗電量 萬kwh/a115006項目總投

13、資 萬元26913（含余熱發(fā)電）6.1建設總投資 萬元25393（含余熱發(fā)電）其中：建筑工程 萬元497019.57%設備購置 萬元1699766.94%安裝工程 萬元19097.52%其它費用萬元 15165.97%設備材料漲價預備金 萬元忽略匯率變動預備費萬元忽略建設期利息萬元6136.2鋪底流動資金 萬元9077占地面積ha 3.38預留廠區(qū)空閑地投資強度萬元/ha10669.28單位指標 8.1熟料料耗 kg/kg1.50958.2熟料熱耗 kj/kg-cl3344海拔系數(shù)修正后為30798.3產品噸投資 元/t211.618.4水泥綜合電耗kwh/t95.838.5產品總成本元/t1

14、96.91生產期平均9職工人數(shù)及勞動生產率 9.1職工人數(shù)人1189.2全員勞動生產率t/人?a12632水泥10財務評價指標 10.1年銷售收入萬元23921計算期內平均10.2年經營成本 萬元1625710.3年銷售稅金 萬元1789計算期內平均10.4年銷售稅金附加 萬元180810.5年利潤總額 萬元4059計算期內平均10.6投資利潤率%15.08計算期內平均10.7投資利稅率%21.73計算期內平均10.8全投資財務內部收益率% 16.81稅后（全部投資）10.9全投資靜態(tài)投資回收期 年 6.35稅后（含建設期）10.10貸款償還期年5.32含建設期1年1.7水泥生產線工藝流程1.

15、7.1 工藝技術方案1.7.1.1生產工藝流程簡述1、石灰石破碎用汽車將礦山開采的石灰石來料卸入料斗，由板式喂料機喂入破碎機，石灰石破碎采用單段錘破2pcf-2022，生產能力：7001200t/h，成品由皮帶輸送至廠內石灰石堆棚，石灰石破碎的揚塵點設置一臺氣箱脈沖除塵器。2、原燃料儲存及輸送石灰石堆棚、粘土堆棚、鐵礦石堆棚與現(xiàn)有1#和2#水泥生產線共用。3、生料配料及粉磨生料配料用的石灰石、粘土、紅土、鐵礦石三種原料經庫底調速電子皮帶秤按設定的配比配料計量后，用帶式輸送機送入生料磨內粉磨。配合好的原料送入立式磨，在進料粒度70mm，原料入磨綜合水分1012%，成品細度80m篩余12%，終水分

16、0.5%的條件下，系統(tǒng)產量為 240t/h。合格生料經斗式提升機送至生料均化庫儲存。入磨廢氣自立式磨底部進入，出高效旋風分離器的廢氣一部分經排風機作為循環(huán)風返回立式磨，其余部分與經增濕塔降溫、調質后的窯尾廢氣一并送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。4、 生料儲存及均化設置一座儲量為10800噸的18m多股流連續(xù)式均化庫儲存并均化生料。從生料磨來的合格生料由鋼絲膠帶提升機送至多股流生料均化庫頂，經庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料，使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆放，出料則由庫底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動空氣，豎向取料后進入庫底混合室。卸料時，向兩個相對的料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料

17、孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時，各卸料孔漏入卸料槽的生料從不同的半徑位置上向庫中心室流動，在流動過程中進行著徑向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合，進入庫底混合室后，在混合室內進一步充氣攪拌混合均化，出庫合格生料由流量控制閥送入設在庫底的生料喂料倉，經倉下流量控制閥入電子皮帶秤計量后用鏈運機和鋼絲膠帶提升機直接喂入預熱器系統(tǒng)。均化庫所用高壓空氣由庫底羅茨風機提供。5、窯、磨廢氣處理窯尾預熱器排出的廢氣，一部分經窯尾sp余熱鍋爐加熱蒸汽發(fā)電后再送至原料磨作為烘干熱源烘干原料后在送往窯尾袋收塵器；其余部分經增濕塔調質后通過高溫風機送至

18、窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。增濕塔、袋除塵器收下的粉塵，與原料磨的成品生料一起送入生料庫。當增濕塔工作不正常時，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機反轉將濕窯灰排出，再由人工清出。在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資、施工也很方便。6、窯尾預分解及熟料煅燒系統(tǒng)熟料煅燒采用4.362m回轉窯，窯尾設有單系列五級低壓損型旋風預熱器和cxrf-3000型分解爐，熟料燒成熱耗3344kj/kg.cl800kcal/kg.cl，海拔系數(shù)修正后小于760 kcal/kg.cl,日產熟料3000

19、噸。窯與分解爐用煤比例約為40：60，入窯生料的表觀分解率約為9295%。經計量后的生料進入預熱器后，逐級預熱進入分解爐，預分解后的生料進入回轉窯內煅燒。分解爐所用的三次風來自窯頭罩；為了達到良好的煅燒操作和保證熟料質量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用四通道噴煤管，具有一次風用量少、風和煤混合充分、火焰易調整、對劣質煤適應性強等優(yōu)點，有利于提高熟料質量，降低燒成熱耗。窯尾預熱器排出的廢氣，一部分經窯尾sp余熱鍋爐加熱蒸汽發(fā)電后后經高溫風機送往窯尾袋收塵器；其余部分經增濕塔調質后通過高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源烘干原料后再送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放；另一部分直接送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排

20、放。7、熟料冷卻及輸送熟料冷卻機新型第三代空氣梁篦冷機，配套產量為年產120萬噸，篦床有效面積為78.9m2。從回轉窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，經破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送入現(xiàn)有的熟料庫中儲存。出篦冷機高溫廢氣一部分作為二次風入窯；一部分作為三次風入窯尾分解爐；一部分經窯頭aqc余熱鍋爐、余熱鍋爐過熱器加熱蒸汽發(fā)電，用后廢氣經窯頭袋收塵器凈化后排入大氣；一部分作為烘干熱風入煤磨烘干原煤8、煤粉制備煤粉制備采用風掃式管磨，當原煤水份10%，入磨粒度25mm，產品細度為80m篩篩余13%時，生產能力為30t/h。原煤經磨頭原煤倉下電子皮帶秤計量，喂入磨內進行烘干和粉

21、磨，烘干用熱風來自篦冷機排出的高溫廢氣。出磨合格煤粉由專用防爆袋收塵器收集，收下來的煤粉送入煤粉倉，經煤粉倉下煤粉稱計量后由氣力泵分別風送至窯頭和窯尾分解爐，出煤磨系統(tǒng)的含塵廢氣用專用的防爆、抗結露煤磨袋收塵器凈化處理后排入大氣。9、熟料配料及水泥粉磨熟料由熟料鱗板秤，石膏和混合材由皮帶秤集中配料分2條輸送線分別入2套水泥粉磨線。采用二套系統(tǒng)可分別粉磨不同品種水泥，搭配靈活。此項目水泥粉磨采用帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)利用輥壓機做預粉磨可大幅提高產量，有效降低水泥粉磨能耗，入料粒度:20mm，出料細度：0.08mm方孔篩篩余4.0%，入磨物料平均水份：1.5。10、水泥儲存及包裝出磨

22、水泥由提升機送至庫頂空氣斜槽送入水泥庫。水泥庫內分為8個充氣區(qū)，氣源由庫底羅次風機提供，卸料口設有減壓錐，充氣區(qū)輪流充氣達到均化目的。三個水泥庫庫側裝有汽車散裝系統(tǒng)。庫底通過流量控制閥入鏈運機提升機進入包裝房。包裝房內為2臺10嘴自動回轉式包裝機，此包裝機帶有自動裝車疊包功能，減輕人工量。11、空氣壓縮機站根據各生產車間用氣點的用氣要求，在窯尾廠房內設置空氣壓縮機站，站內設七臺螺桿式空氣壓縮機及相應氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為21m3/min，排氣壓力為0.8mpa，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。主機設備一覽表序

23、號車 間名 稱設備名稱、規(guī)格及技術性能臺數(shù)年利用率（%）備 注1石灰石破碎2pcf-2022生產能力：7001200t/h進料粒度：100010001500mm出料粒度：75mm（篩余10%電機功率：800kw1272生料磨立式磨:mls4050生產能力：240t/h入磨水份：8%入磨粒度：80mm產品細度：0.08mm篩篩余10%主電機功率：2500kw170系統(tǒng)風機處理風量：370000 nm3/h（標況）全 壓：10000pa主電機功率：2500kw13窯 磨廢 氣處 理高溫風機采用變頻調速處理風量：290000 nm3/h（標況）全 壓：7200pa主電機功率：2240 kw185增濕

24、塔:936m處理風量270000 nm3/h（標況）進口風溫: 320噴水量: 928m3/h1長袋脈沖布袋收塵器過濾面積: 11943m2 處理風量：390000 nm3/h（標況）過濾風速:0.81.2m/min進口濃度：100g/nm3出口濃度：30mg/nm3濾袋數(shù)量：3960（個）1窯尾排風機處理風量: 400000 nm3/h（標況）全 壓: 3500pa電機功率: 1000kw14燒 成窯 尾五級旋風預熱器和分解爐型號：cxrf3000分解爐：6600mm185本院專利圖紙5窯 中4.362m回轉窯斜度：3.5%生產能力：年產93萬噸n0.393.95rpm電機功率: 420kw

25、1856窯 頭熟 料冷 卻空氣梁篦式冷卻機能力：年產93萬噸出料溫度：環(huán)境溫度+651857窯 頭廢 氣處 理長袋脈沖布袋收塵器過濾面積: 7962m2 處理風量：240000 nm3/h（標況）過濾風速:0.81.2m/min進口濃度：100g/nm3出口濃度：30mg/nm3濾袋數(shù)量：2640（個）185窯頭排風機處理風量: 250000 nm3/h（標況）全壓: 1800pa電機功率:800kw18煤 粉制 備風掃磨 ?3.4（5.25+2.83）m生產能力：30t/h入磨物料水份：10%出磨物料水分: 1%入料粒度：40mm出磨細度：80um篩篩余13%主電機功率：900kw1539水

26、泥粉磨管磨機：3.813m生產能力：100t/h設備重量：237t270選粉機：o_sepa n2500產量：120125t/h電機功率：125kw270輥壓機：clf140-40電機功率：2315kw27010水泥包裝十嘴回轉式自動包裝機及自動裝車機生產能力：150t/h2459礦渣烘干烘干機：320m電機功率：55kw燃燒室形式：沸騰爐燃燒室16010空 壓機 站螺桿式空壓機排氣量: 21m3/min排氣壓力: 0.8mpa電機功率: 132kw7851.7.1.2工藝流程圖工藝流程圖詳見附圖1.7.2余熱發(fā)電工藝技術方案1.7.2.1余熱發(fā)電生產工藝流程簡述1、煙氣流程窯尾煙氣由窯尾一級

27、旋風筒出口至增濕塔前管道上接出（約350）送至窯尾sp余熱鍋爐加熱蒸汽后溫度降至210左右，送入窯尾高溫風機再送至原料磨烘干原料后，經窯尾袋收塵器凈化達標后排放。窯頭篦冷機分別在中部（約450）及尾部（約250）取出廢氣，高溫部分用來過熱飽和蒸汽，然后與低溫廢氣一起進入余熱鍋爐的蒸發(fā)及省煤器，經管道送入窯頭aqc余熱鍋爐加熱蒸汽，熱交換后進入余風管與熟料篦冷機尾廢氣匯合后進入袋式受塵器凈化達標后，再由風機經煙囪排入大氣。2、水氣流程取水管來水經一級反滲透預處理后進入鍋爐水處理車間，經離子交換器進行軟化達標后（滿足火力發(fā)電廠水汽質量標準）送入aqc、sp（硬度0.03me/l）與廢氣熱交換aqc

28、爐產生主蒸汽：2.5mp，400、12.374t/h過熱蒸汽。sp爐蒸汽2.5mp，400過熱蒸汽約13.662t/h。二種主蒸汽經混合后成為380、2.29mp主蒸汽進入凝汽式汽輪機。經汽輪機作功后的蒸汽經冷凝成水后化學除氧，再經泵與補充水一起送入aqc、sp鍋爐完成一個循環(huán)。3、排灰流程窯尾sp爐排出的窯灰與窯尾袋收塵器排出的窯灰一起輸送到生料均化庫。窯頭aqc爐排出的熟料與窯頭袋收塵器收下的熟料一并輸送入熟料庫。其工藝流程圖如下：1.8工藝方案選擇為達到生產可靠、節(jié)省投資的目的，我們在確定工藝方案時，對主要工藝方案進行了認真的比較，對此簡述如下。1、為保證系統(tǒng)運轉率，提高產品產、質量，設

29、計中大量選用了具有先進水平的新設備、新工藝，以提高生產線的裝備水平，確保設計指標的實現(xiàn)。如帶外循環(huán)的立式生料磨、新型五級旋風預熱分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機、節(jié)能型多通道燃燒器、多股流連續(xù)式生料均化庫等，輸送設備大量采用了耐用節(jié)電的空氣輸送斜槽、鏈式輸送機，使該工程的裝備水平在國內同規(guī)模生產線中處于領先水平。2、在保證生產線的完整性、生產的連續(xù)性和可靠性的前提下，力求簡化生產工藝流程，以便于生產管理，減少生產事故點，降低投資。適當提高設備運轉率，并用引進技術、國內制造的設備代替進口產品，盡量提高設備的國產化率。3、工藝布置上，簡化設備廠房，減少建筑面積：立磨車間、高溫風機、窯頭廠房和庫頂露天布置

30、；帶式輸送機通廊不設屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機樓；收塵器露天放置。對各種原料、半成品和成品，在滿足正常生產要求的前提下，合理減少儲存期。改進窯尾工藝布置：窯尾預熱器塔架設計為鋼結構，煙囪為鋼煙囪，依附在預熱器塔架上，既可以加快施工安裝進度，節(jié)省投資，又可以美化建筑。充分考慮節(jié)能降耗：生料磨和煤磨抽取窯尾、窯頭的預熱廢氣進行烘干，可以大大減少用煤量；生料入窯采用提升機取代氣力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升機送至水泥庫取代電耗高的氣力輸送設備；使用節(jié)能型的板鏈式提升機，提高了系統(tǒng)運行的可靠性。加強計量：各進廠原料、生料配料、入窯生料、入窯煤粉、出庫熟料、袋、散裝水泥都設置了相應的專用的計量

31、裝置，為工廠的科學管理提供了依據。保護環(huán)境，采用有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍之內。在生產工序的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設置與之相應的新型高效專用收塵設備，如窯尾設置引進了技術先進的高效布袋收塵器，煤磨設計了防暴、抗結露的煤磨專用袋收塵器，在庫頂及各運轉點，庫下卸料點則選用了引進技術生產的脈沖單機袋收塵器。重視生產每一環(huán)節(jié)的均化：進廠石灰石、粘土和燒成用煤都進行了簡易預均化處理；出磨生料設置均化效果高的多股流連續(xù)式均化庫均化，這些措施將確保熟料和水泥質量達到設計要求。1.9物料平衡表序號物料名稱含水量%生產損失%配比（%）消耗定額t/t.k物 料 平 衡 量 t干 燥

32、的含 水 的干燥的含水的小 時每 天每 年小 時每 天每 年1石灰石2380.80%1.258 1.283 157.22 3,773.36 1,169,742 160.43 3,850.37 1,193,614 2粘土10313.9%0.216 0.240 27.05 649.13 201,230 30.05 721.26 223,589 3紅土1033.60%0.056 0.062 7.01 168.12 52,117 7.78 186.80 57,908 4鐵礦渣1.531.70%0.026 0.027 3.31 79.39 24,611 3.36 80.60 24,986 5配合原料31

33、.557 194.58 4,670.00 1,447,701 6熟料78125.00 3,000.00 930,000 7石膏333.50.046 0.048 5.78 138.78 43,021 5.96 143.07 44,352 8礦渣20318.50.245 0.306 30.56 733.54 227,399 38.21 916.93 284,249 9水泥161.35 3,872.32 1,200,420 10燒成用煤1030.134 0.1473 16.75 402.03 124,630 18.41 441.79 138478 11混合材烘干用煤1030.009 0.010 1.

34、07 25.73 7,976 1.19 28.59 8862 12燃煤合計1030.143 0.158 17.82 427.76 132,605 19.60 470.38 147,340 說明：本表的計算參數(shù)為： 1,窯的利用率為：84.93% 運轉時間 310天 2,熟料燒成熱耗：3344（800x4.1816）kj/kg熟料，經海拔系數(shù)修正后為3079 kj/kg熟料 3,燒成用煤熱值：24953.3kj/kg 4,理論干料消耗定額： k1.51002 項目安全設計的主要依據本安全篇編制目的是辨識和分析建設項目可能存在的危險有害因素，確定其發(fā)生途徑和變化規(guī)律，預測事故發(fā)生的可能性及嚴重程度

35、。根據國家的法律、法規(guī)、標準及規(guī)范評價可行性研究報告等相關基礎資料中安全設施設置的合理性和符合性，并提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，從而提高該項目的本質安全程度和安全管理水平，降低企業(yè)安全生產風險，預防事故的發(fā)生，保證建設項目建成后的安全運行。2.1 法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定等1、中華人民共和國安全生產法（中華人民共和國主席令第70號）2、中華人民共和國勞動法（中華人民共和國主席令第28號）3、中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第號）4、中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令第60號）5、國家發(fā)展和改革委員會、國家安全生產監(jiān)督管理局關于加強建設項目安全設施“三同時”工作

36、的通知（發(fā)改投資20031346號）6、水泥工業(yè)建筑防火設計的幾個具體做法的規(guī)定（公安消發(fā)字（1989）291號）7、散裝水泥管理辦法（國家環(huán)保總局令2004年第5號發(fā)布）8、關于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見（國家法改委等8部委文件 發(fā)改運行2006年609號）9、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第40號產業(yè)結構調整指導目錄2005年本10、外商投資產業(yè)指導目錄2007年修訂（中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會、中華人民共和國商務部令第57號）11、特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第373號）12、機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定（公安部第61號令）13、國務院關于加強防塵防毒工

37、作的決定（國發(fā)1984 97號文）14、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號15、特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定質監(jiān)總局令2000第13號16、*省安全生產條例*省人民代表大會常務委員會2008年1月1日實行18、關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字200456號）19、防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589號）20、鐵路運輸安全保護條例（中華人民共和國國務院令第430號）21、*省安全生產應急預案管理辦法（暫行）（*省安全生產監(jiān)督管理局公告第8號）2.2 行業(yè)規(guī)范、標準等1、建筑設計防火規(guī)范（gb50016-2006）2、水泥工廠設計規(guī)

38、范（gb50295-1999）3、水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定（jcj10-97）4、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（gb50093-2002）5、生產設備安全衛(wèi)生設計總則（gb5083-1999）6、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（gbz1-2002）7、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素（gbz2.1-2007）8、生產過程安全衛(wèi)生要求總則（gb12801-91）9、建筑物防雷設計規(guī)范（gb50057-94，2000年版）10、爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（gb50058-92）11、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（gbj87-85）12、防止靜電事故通用導則（gb12158-90）

39、13、壓縮空氣站設計規(guī)范（gb50029-2003）14、重大危險源辨識（gb18218-2000）15、建筑抗震設計規(guī)范（gb50011-2001）16、勞動防護用品選用規(guī)則（gb11651-89）17、建筑滅火器配置設計規(guī)范（gb50140-2005）18、安全色（gb2893-2001）19、安全標志（gb2894-1996）20、工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（gb50187-1993）21、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（gb5044-85）22、高溫作業(yè)分級（gb4200-84）23、起重機械安全規(guī)程（gb6067-85）24、車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛(wèi)生標準（gb 16238-1996 ）2

40、5、水泥生產防塵技術規(guī)程（gb/t 16911-1997）26、水泥廠衛(wèi)生防護距離標準（gb 18068-2000 ）27、噪聲作業(yè)分級（ld 80-1995）28、小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范gb50049-9429、火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范gb50229-200630、火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程dl5053-199631、火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定dl/t5182-200432、建筑采光設計標準gb/t50033-200133、火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范gb50116-199834、工作場所職業(yè)病危害警示標識gbz158?200335、固定式鋼直梯gb

41、4053.1-9336、固定式鋼斜梯gb4053.2-9337、工業(yè)防護攔桿gb4053.3-9338、危險貨物品名表gb12268-20052.3可行性研究報告（安全專篇）編制的依據1、*水泥有限公司年產120萬噸水泥新型干法水泥生產線工程可行性研究報告（安全篇）編制委托書；2、*水泥有限公司提供的有關資料；3、國家有關“政策、法規(guī)、標準、規(guī)范”。2.4安全篇范圍按照*水泥有限公司與*省設計院簽定的委托書，本安全篇范圍為：*水泥有限公司年產120萬噸水泥生產線。本專篇內容只包括本項目可行性研究報告所涉及的各方面的內容，具體包括項目的選址、平面布置、工藝設備設施、安全設施設計等。本項目的石灰石礦山、粘土礦山計劃繼續(xù)使用*水泥有限公司一線，二線正在使用的礦山，故石灰石礦山、粘土礦山不在本安全專篇范圍內。石膏、礦渣、鐵粉等外購原材料及其運輸不在本安全篇范圍內。廠外工程（如廠外道路等）不在本安全篇范圍內。本安全篇僅對消防設施的設置，本預報告中僅提出建議措施，其具體實施以當