鋼筋工程施工方案﹡

1、鋼筋工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、鋼筋、設備進場2四、鋼筋加工4五、鋼筋的連接形式5六、鋼筋綁扎6七、鋼筋電渣壓力焊焊接15八、鋼筋閃光對焊19九、鋼筋搭接焊21十、鋼筋定位23十一、成品保護24十二、應注意的質(zhì)量問題24十三、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施27十四、安全要求30一、編制依據(jù)1施工組織設計2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （gb 5020492）3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11g101-1, 03g101-2，04g101-3, 04g101-4)4建筑物抗震構(gòu)造詳圖 （03g3291）5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （gb 149991）6鋼筋混凝

2、土用熱扎光圓鋼筋 （gb 1301391）7鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （jgj 182003）8徐州翰藝建筑設計有限公司設計的施工圖及相關(guān)的圖紙會審記錄、設計變更洽商二、工程概況1、本工程為山西靈石縣縣城中心改造工程（第二期），場地位于山西靈石縣縣城中心。3#樓主體32層+2層地下室，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度98.700m。總建筑面積為33941平方米，其中地下建筑面積為2098平方米，地上建筑面積為31843平方米。2、本工程耐火等級一級；建筑工程分類:一類；3、本工程設計使用年限為50年；抗震類別丙類，抗震設防烈度為8度。 4、本工程室內(nèi)地坪標高0.000相當于黃海高程718.95m,室內(nèi)外高差0.

3、30m。 5、本工程的基礎為筏板式基礎?；A墊層混凝土為c15、 100厚，基礎板厚1500。 6、本工程混凝土強度；6.1、地下室底板墊層c156.2、地下室底板（防水板）、地下室外墻c40（抗?jié)B等級p6）6.3、地下室剪力墻為c60，框架柱c40；6.4、13層c60，48層c50，923層c40，2432層c30. 7、本工程采用hrb335、hrb400鋼筋，焊條采用e50（用于hrb335、hrb400鋼筋焊接，hrb400鋼筋采用坡口焊時用e5503焊條）三、鋼筋、設備進場鋼筋進場時間要依照工程實際進度，滿足現(xiàn)場需要.進場鋼筋要標識，標識上寫明此部分鋼筋擬用的工程部位，對應配筋料單

4、及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術(shù)質(zhì)量部和物資部牽頭組織驗收。驗收要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。1、原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢查，鋼筋有出廠合格證，鋼筋進場時按規(guī)范要求進行復檢，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不

5、大于0.15%。對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求：a、抗拉強度實測值：抗拉強度比1.25。b、屈服強度實測值：實測屈服點比1.30。2、現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于20cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3、鋼筋加工設備電焊機5臺、閃光對焊機1臺、電渣壓力焊機3臺、鋼筋彎曲機3臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋調(diào)直機1臺。四、鋼筋加工1、鋼筋備料1.1、鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。1.2、鋼筋在

6、調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。1.3、鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。2、鋼筋加工2.1、鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度，并考慮接頭及搭接長度。2.2、鋼筋加工2.2.1、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。2.2.2、鋼筋切斷用鋼筋切斷機。2.2.3、鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲按下表執(zhí)行，彎鉤平直部分長

7、度按下表執(zhí)行；非抗震部位彎鉤平直無要求。鋼筋規(guī)格圓弧彎曲d（mm）彎鉤平直長度10d（mm）6.52065824801030100123612014421402.3、定位筋卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋。2.4、鋼筋加工允許偏差值，見下表。鋼筋加工允許偏差值表項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.5、鋼筋彎鉤或彎曲：2.5.1、鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的

8、理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。2.5.2、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。2.5.3、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2.5.4、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度c|、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度五、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形

9、式見下表。不同規(guī)格鋼筋連接形式表鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式級25d16豎向電渣壓力焊級25d16水平直螺紋絲連接、級d16搭接焊、搭接綁扎六、鋼筋綁扎1、綁扎前準備工作驗收 1.1、核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。 1.2、鋼筋綁扎采用2022 號的鍍鋅鐵絲。 1.3、混凝土保護層厚度采用同強度砂漿墊塊(大理石墊塊)和鋼筋馬凳控制，鋼筋綁扎前應先準備好墊塊，保護層厚度見下表?；炷帘Ｗo層厚度表 部 位厚度（mm）部 位厚度（mm）基礎扳（下部）50地下室混凝土外墻外側(cè)40基礎扳（上部）20地下室混凝土外墻內(nèi)側(cè)15其余混凝土

10、墻15現(xiàn)澆梁和柱25屋面板、20 梁柱中的箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm,墻板中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm。2、鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收 2.1、按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2.2、施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 2.3、檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 2.4、檢查抄平放線工作，查看水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及200 mm的控制線。 2.5、根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按下圖所示調(diào)整到正確位置。2.6、檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭錯開距離是否滿足要求。2.7、

11、逐個檢查鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊和鋼筋滾軋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。底板或樓地面底板或樓地面6dd位移鋼筋按1:6進行調(diào)整3、鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-3。 鋼筋綁扎接頭規(guī)定表 表6-3部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)級鋼筋末端做彎鉤；級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢受力鋼筋接頭面積的允許百分率表 表6-4項次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機械連接接頭50不限制4、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接

12、長度和錨固長度規(guī)定注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。5、接頭位置5.1、綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：5.1.1、受拉區(qū)不得超過50%。5.1.2、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。5.2、框柱、框支柱、縱向鋼筋的接頭位置底層為柱凈高底部1/3與頂部1/6（并不小于柱截面長邊尺寸和500mm）其它樓層柱凈高的層為上下部1/6范圍內(nèi)，接頭應相互錯開不小于35d和不小于500mm，接頭百分率不得超過50%。5.3、擋土墻內(nèi)皮水平和豎

13、向鋼筋接頭位置設在支座處，擋土墻外皮水平和豎向鋼筋接頭設在跨中。5.4、現(xiàn)澆板、框架梁、次梁的底筋接頭位置設在距支座1/4跨度范圍處，頂筋設在跨中1/4跨度范圍內(nèi)。6、墻體、柱子筋固定為了保證墻體、柱子鋼筋位置不偏移、并保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，采用卡子筋固定。墻體、柱子卡子筋制作簡圖見下圖。150150150151351513515墻體豎向鋼筋 12圓鋼14螺紋鋼墻厚 墻體卡子筋制作簡圖柱卡子筋固定示意圖7、鋼筋焊、連接取樣規(guī)定搭接焊時每300個接頭取樣一組（三根），不足300個時，按一組取樣；閃光對焊時每300個接頭取樣一組（六根），不足300個時，按一組取樣；電渣壓力焊時每300個接頭

14、取樣一組（三根），不足300個時，按一組取樣； 直螺紋連接時每500個接頭取樣一組（三根），不足500個時，按一組取樣； 8、綁扎要點8.1、筏板基礎鋼筋綁扎8.1.1、筏板基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土人工配合清理雜物彈放軸線控制線及柱（柱四角采用醒目的紅油漆標識）、墻、地梁、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定柱、墻插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢8.1.2、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。8.1.

15、3、梁高大于等于750mm的基礎梁，均在梁兩側(cè)設20鋼筋剪力撐，間距不大于4000mm。 8.1.4、梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑為25mm的鋼筋，長度同梁寬，每跨每一構(gòu)件不少于3根。二排鋼筋用焊機點焊在兩排鋼筋之間的25mm的鋼筋上，或用綁絲在箍筋上綁扎牢固，以固定二排鋼筋的位置。8.1.5、鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，下層筋保護層采用預制的與基礎砼強度等級相同的砂漿墊塊墊設，規(guī)格：404050，間距800mm；在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳制作圖見下圖所示?；A底板的上筋由東西向設帶支腳的

16、馬凳支腳間距800mm的通長25鋼筋作為支撐，排距1500mm，如下圖；25鋼筋700板厚減保護層和上筋直徑基礎馬凳圖 8.1.6、墻柱插筋：由于本工程基礎砼為防水砼，所以墻柱插筋均不能插到墊層上，應在筏板下筋上。柱插筋根據(jù)規(guī)定下端設直鉤，平直段長度為12d，剪力墻暗柱同框架柱，墻筋插至基礎梁底，支在梁底部縱筋上，直鉤平直段長度為12d，由于基礎底板和基礎梁高度比較高，柱墻筋固定用箍筋和水平筋在基礎底板和基礎梁內(nèi)的間距不大于500mm，且不少于兩道，以免造成位移。暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。8.2

17、、暗柱與剪力墻鋼筋施工工藝8.2.1、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預檢驗線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢8.2.2、鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，

18、保證接槎處的施工質(zhì)量。 8.2.3、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。8.2.4、當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。8.2.5、連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。8.2.6、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。8.2

19、.7、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內(nèi)側(cè)。8.2.8、墻鋼筋綁扎：先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。墻鋼筋應逐點綁扎，與四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁68mm拉筋，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應嚴格按設計要求操作。墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行

20、一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋。澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。8.2.9、柱筋四角必須采用套扣法綁扎，以免發(fā)生位移，箍筋接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，墻筋在水平和豎向每1000mm的間距沿全長也宜采用套扣法綁扎。墻柱保護層采用同強度砂漿墊塊，柱每側(cè)沿柱高每700mm設2個，墻每側(cè)間距均為700mm。8.2.10、剪力墻水平筋轉(zhuǎn)角處搭接時，接頭應避開暗柱搭接。8.2.11、擋土墻鋼筋綁扎時，水平筋在內(nèi)，豎筋在外。擋土墻的內(nèi)皮豎向、水平接頭在支座處，外皮豎向、水平接頭在跨中。8.2.13、墻體的鋼筋綁扎，應滿足連梁邊上第一根箍筋離暗柱5cm；第一根水平筋距地面1

21、/2間距。第一根墻體縱筋距暗柱1/2間距；其綁扎簡圖見下圖所示。 8.3、梁與板鋼筋施工工藝8.3.1梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鋼筋馬凳及上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢8.3.2、外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。8.3.3、梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，綁絲尾部與彎鉤一致，砂漿保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺

22、、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。8.3.4、梁板底筋和梁側(cè)鋼筋保護層均采用同強度的砂漿墊塊或大理石墊塊墊設，間距1m。梁底筋保護層墊塊應墊設在梁底主筋和箍筋交接處，板底鋼筋保護層墊塊應墊設在雙向底筋十字交叉處。8.3.5、梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑為25mm的鋼筋，長度同梁寬，每跨每一構(gòu)件不少于3根。二排鋼筋用焊機點焊在兩排鋼筋之間的25mm的鋼筋上，或用綁絲在箍筋上綁扎牢固，以固定二排鋼筋的位置。8.3.6、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。8.3

23、.7、梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。8.3.8、頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用12鋼筋馬凳支撐，單根馬凳長度為1200mm，在梁的每一跨內(nèi)沿負彎矩筋垂直方向通長設置。馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，若負彎矩鋼筋伸出梁邊的距離1m時，設置一排即可，若負彎矩鋼筋伸出梁邊的距離1m時，均勻布置兩道。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬凳尺寸及樣式見下圖所示。12鋼筋板厚減保護層和上筋直徑800200200當頂板為雙層雙向鋼筋布置時，同樣采用12鋼筋馬凳，高度同板厚形狀同上圖，通長設置，支腳間距為800mm，排距為1000mm；當頂板單塊面積較小時，設置小馬

24、凳8500梅花形布置。形狀如下圖。8.4、框架柱施工工藝框架柱特點：高度大，鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，操作面小，安裝復雜等。8.4.1、綁扎時，先將箍筋彎鉤錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。8.4.2、在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下應用纏扣綁扎。8.4.3、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎

25、牢，以防骨架歪斜。箍筋的節(jié)頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。柱箍筋端頭彎鉤應為135，平直長度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。8.4.4、下層柱的主筋露出樓面部分，應用工具或柱箍固定，以保證上層柱鋼筋的位置，并與梁筋點焊；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。8.4.5、框架梁中的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。七、鋼筋電渣壓力焊焊接1、焊接前準備工作驗收1.1、焊劑：有出廠合格證，性能應符合gb5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為hj4

26、01。1.2、主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等輔助設備（錘子、磨光機、板手）、焊接電源宜采用次級空載電壓較高（tsv 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600a。1.3、焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工上崗證。1.4、設備要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。1.5、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。1.6、焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。1.7、做好頂板混凝土

27、的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。1.8、注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。2、操作工藝2.1、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2.2、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。2.3、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除

28、干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2.4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,見表7-1。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 表7-1鋼筋直徑（mm）待添加的隱藏文字內(nèi)容2焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電電流（s）電弧電渣電弧電渣1825030040452227155203003504045222717522350400404522271862.5、不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 2.6、施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。 2.7、施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼

29、筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表7-2 要求。 上下口接頭相錯距離表 表7-2接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊 接35d 且5006307002.8、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 2.9、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 2

30、.10、試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。 2.11、施焊操作要點 2.11.1、 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2.11.2、電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 2.11.3、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 2.11.4

31、、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。2.11.5、接頭焊畢，應停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。2.12、質(zhì)量檢查：2.12.1、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2.12.2、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。2.12.3、檢查接頭偏折角是否大于4的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可

32、判斷此接頭偏折角小于4。3、質(zhì)量標準3.1、主控項目3.1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須出具出廠質(zhì)量證明書，并進行進場原材復試。3.1.2、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3、電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300 個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。3.2、一般項目3.2.1、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。3.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3.2.3、接頭處的彎折角不大于4,在鋼

33、筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定,量出接頭處和接頭上口1m 處距線的距離,若兩者之差小于7mm,則可判斷此接頭偏折角小于4。3.2.4、接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。4、應注意的質(zhì)量問題4.1、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。4.2、當雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。八、鋼筋閃光對焊1、焊接前準備工作驗收1.1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有

34、出廠證明書及復試報告單。1.2、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、鋼絲刷。1.3、焊工必須持有有效的閃光對焊上崗證。1.4、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。1.5、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。1.6、作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。1.7、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。2、操作工藝2.1、工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗2.1.1、

35、閃光-預熱-閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛2.1.2、閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。2.1.3、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.2、選擇焊接參數(shù)：閃光對焊焊接參數(shù)表鋼筋級別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光及預熱留量（mm）頂鍛留量(mm)總留量（mm）變壓器級次（u

36、ni-75）一次閃光預熱二次閃光有電無電hrb335級hrb400級2015d2+261.53.515+221.5d3+261.53.516+251.25 d3+462.04.019+281.25 d3+572.04.021+321 d3+682.54.524+2.3、閃光對焊焊接注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”此外，如有鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。鋼筋端頭有彎曲應調(diào)直及切除；焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋

37、，以免引起接頭彎曲；不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜大于.5倍;焊接場地應有防風、防雨措施。2.4、操作要點：當調(diào)換焊工及更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭外由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。電弧焊焊接接頭：焊接時應保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖

38、紙和規(guī)范要求。所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。2.5、質(zhì)量控制和檢驗標準：2.5.1、主控項目2.5.1.1、對焊鋼筋應有出廠質(zhì)量證明文件和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2.5.1.2、鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2.5.2、 一般項目閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。接頭試驗以300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300 個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。九、鋼筋搭接焊搭接焊焊接工藝：雙面搭接焊時，焊接長度不小于5d

39、，單面搭接焊時，焊接長度不小于10d。搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時，引弧應在鋼筋的一端開始，收弧應在鋼筋端頭上，弧坑應填滿。焊縫高度h0.3d，并不得小于14m；焊縫寬度b0.5d，并不得小于10mm。1、 焊接前準備工作驗收1.1、焊條：有出廠合格證，焊條型號為e42和e50。1.2、主要機具：交流弧焊機bx-500-2，焊把、膠皮電焊線等。1.3、焊工必須持有有效的電弧焊焊工上崗證。1.4、焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。1.5、做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁

40、電焊班組進入頂板進行施焊。1.6、注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。2、操作工藝2.1、工藝流程：檢查設備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗2.2、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。2.3、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。2.4、施焊操作要點 搭接焊應盡量采用雙面焊，焊縫長度為5d，在操作位置受阻時才采用單面焊，焊縫長為10d。2

41、.4.1、要注意調(diào)節(jié)電流，焊接電流過大，容易咬肉、飛濺、焊條發(fā)紅；電流過小則電流不穩(wěn)定，會出現(xiàn)夾渣或未焊透現(xiàn)象。2.4.2、引弧焊時應在搭接鋼筋的一端開始。收弧焊時應在搭接鋼筋的端頭上。焊縫表面應平順，弧坑應填滿。2.4.3、負溫條件下進行鋼筋焊接時，應加大焊接電流，減緩焊接速度，使焊件減小溫度產(chǎn)延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段焊縫，以使焊件預熱，減少溫差。3、保證項目：3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。3.2、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百

42、分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3.3、電弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二個樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4、基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求：4.1、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2、接頭處不得有裂紋。4.3、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。十、鋼筋定位1采用同強度砂漿墊塊控制鋼筋保護層厚度。2基

43、礎底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的高度為板厚減去上、下層鋼筋的直徑和保護層。3剪力墻鋼筋定位：3.1、在鋼筋骨架中設置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆，豎向梯子筋的間距為2 m。3.2、墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用型12鋼筋撐作為內(nèi)撐，鋼筋長度同墻厚，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm 處，保證剪力

44、墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。3.3、預留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙的要求設置預留洞、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。3.4、預留鋼筋過梁、拉結(jié)筋等主體結(jié)構(gòu)時予以考慮，全部預埋。十一、成品保護1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修整。4安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。5綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6在澆筑梁板混凝土前用塑料布圍裹住鋼筋立筋 (高度不小于500mm)，以防止

45、墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染。十二、應注意的質(zhì)量問題1梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足，加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求。3板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。4柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎。5下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合

46、要求：綁扎時應先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。6門窗洞口加強筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。7剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。8鋼筋接頭的質(zhì)量通病和缺陷，以及相應的預控措施種類各種接頭的質(zhì)量通病及缺陷預控措施綁扎接頭搭接長度不夠1、認真閱讀圖紙，學習規(guī)范 2、交底到位接頭位置不合理1、仔細審查配料單 2、綁扎前對安裝順序進行交底松扣1、綁扎點不少于三點 2、擰綁絲時

47、用力適當電弧焊接頭引弧燒傷主筋1、選擇適當型號的焊條2、搭接長多下1cm作為引弧點3、調(diào)整電流有弧坑、氣孔1、焊接過程應及時清渣，焊縫余高應平緩過渡2、選擇適當型號的焊條，應連續(xù)施焊3、焊接地線應與鋼筋接觸緊密焊縫長度不夠1、控制下料長度使搭接長度為10d+1cm或5d+1cm以滿足焊縫長度2、綁扎交底到位焊縫高度、寬度不夠焊縫高度0.3d且不得小于4mm，焊縫寬度0.7d且不得小于10mm主筋不同心焊接鋼筋端頭應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上閃光對焊接頭燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化

48、速度接頭中有氧化膜未焊縫或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增加頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2、采取低頻預熱方法，增加預熱程序鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭離析或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極

49、3、切除或矯直鋼筋的接頭電渣壓力焊軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、及時修理或更換已變形的電極鉗口3、焊接過程避免晃動接頭離析1、鋼筋的端部力求挺直2、正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正3、焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間4、及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、防

50、止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時間3、縮短電渣過程氣孔夾渣1、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀4、及時進行頂壓過程十三、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施1、材料要求：1.1、材質(zhì)要求：鋼筋進場時應具有出廠質(zhì)量證明書等。1.2、外觀檢查：材料進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。1.3、試驗檢測：按現(xiàn)行國家現(xiàn)行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋gb1499的規(guī)定及時

51、取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學性能試驗，鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求：a、抗拉強度實測值：抗拉強度與屈服點之比1.25。b、屈服強度實測值：實測屈服點與規(guī)定最小屈服點之比1.30。2、鋼筋加工：2.1、鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。2.2、鋼筋調(diào)直：小于12的盤圓鋼筋，使用鋼筋調(diào)直機調(diào)

52、直；大于等于12的鋼筋應進直條鋼筋，采用機械切斷、彎曲。2.3、鋼筋彎折：2.3.1、hpb300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2.3.2、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；2.3.3、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.3.4、箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90；對于抗震結(jié)構(gòu)應為135。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋焊接：3.

53、1、鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式為直螺紋機械連接和閃光對焊為主。直徑14的豎向鋼筋連接，宜采用直螺紋機械連接和電渣壓力焊。設置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。3.2、焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。3.3、豎向鋼筋電渣壓力焊：3.3.1、質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。3.3.2、施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。3.4、水平鋼筋閃光對焊連接：3.4.1、閃光對焊施工工藝：閃光預熱閃光焊3.4.2