施工組織設(shè)計(株洲佳誠時代數(shù)碼)

1、第一章 施工方案1、 編制說明 本施工組織設(shè)計作為施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設(shè)備配備、主要分部分項工程的施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。 如果我公司有幸成為本工程的施工承包方，我們將按照本施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工。 2、 編制依據(jù)2.1 佳誠實業(yè)有限公司編制的佳誠時代數(shù)碼廣場中央空調(diào)工程施工安裝邀請招標書；2.2 株洲建筑設(shè)計公司設(shè)計的施工圖紙；2.3 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程；2.4 湖南省有關(guān)文件及規(guī)定； 2.5 現(xiàn)場實際情況；3、 本工程

2、執(zhí)行的主要規(guī)范和標準gb50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gbj126-89工藝設(shè)備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范gb50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50235-97工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj66-84制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj50268-97工業(yè)自動化儀表工程及驗收規(guī)范不限于上述標準、規(guī)范。4、 工程概況4.1 佳誠時代數(shù)碼廣場由群樓和住宅樓組成，地上一、二層為數(shù)

3、碼電子商場，裙樓建筑面積16950m2，商場一二層空調(diào)面積11000m2，按舒適性空調(diào)設(shè)計，總制冷量2284kw。4.2 商場采用低速全空氣送風(fēng)系統(tǒng)，散流器頂送，百葉風(fēng)口集中回風(fēng)。4.3 風(fēng)管采用無機玻璃鋼保溫風(fēng)管，水系統(tǒng)dn150以上采用離心玻璃棉保溫，dn125以內(nèi)采用pef材料。4.4 空調(diào)冷熱水系統(tǒng)采用三個完全獨立的系統(tǒng)，均按異程設(shè)計。5、 主要實物工程量材料、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量擬進場時間吊頂式空調(diào)機詳施工圖臺48施工中期各類風(fēng)口詳施工圖個576施工后期各類風(fēng)閥詳施工圖個141施工中期各類水閥詳施工圖個134 施工中期水過濾器詳施工圖個48 施工中期軟接頭詳施工圖個96 施工中期

4、鋼管詳施工圖米1012 施工前期玻璃鋼風(fēng)管詳施工圖米22992 施工中期保溫詳施工圖米338.6 施工后期6、 施工部署6.1 施工管理目標：實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成施工任務(wù)，具體目標如下：6.1.1 工程質(zhì)量：確保達到業(yè)主要求的優(yōu)良工程質(zhì)量標準。6.1.2 施工工期：確保在規(guī)定的工期內(nèi)交付使用。6.1.3 安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故。派專人負責(zé)安全生產(chǎn)，并落實到每一道工序、每一個環(huán)節(jié)。6.1.4 文明施工：實行現(xiàn)場標準化管理，施工現(xiàn)場與臨時設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程有序、低噪、無塵。6.1.5 服務(wù)目標：在施工過程中，滿足業(yè)主對工程

5、提出的各種合理要求并積極配合監(jiān)理、設(shè)計院及其他施工單位；工程保修期間，認真做好回訪保修工作，確保業(yè)主無后顧之憂。6.2 項目經(jīng)理部組成及各級人員職責(zé)：6.2.1 組織機構(gòu)設(shè)置：成立以項目經(jīng)理為首的空調(diào)安裝項目部，并配備技術(shù)負責(zé)人及空調(diào)專業(yè)技術(shù)人員組成項目管理班子，其組織框圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人行政勞資員資料員材料員質(zhì)安員設(shè)備技術(shù)員通風(fēng)技術(shù)員管道技術(shù)員保溫班設(shè)備班通風(fēng)班管道班6.2.2 各級人員職責(zé)：6.2.2.1 項目經(jīng)理的職責(zé)：（1）負責(zé)項目的全面管理，協(xié)調(diào)項目內(nèi)部的關(guān)系。代表企業(yè)法人負責(zé)對本項目施工合同的全面履約。（2）負責(zé)協(xié)調(diào)業(yè)主及相關(guān)施工隊伍的關(guān)系。（3）負責(zé)施工進度計劃安排。（4

6、）申報工程進度款。（5）督促施工員做好有關(guān)簽證工作（工程量簽證、隱蔽工程簽證、中間測試記錄等）。（6）協(xié)調(diào)與政府部門（消防部門）之間的關(guān)系。6.2.2.2 技術(shù)負責(zé)人職責(zé):（1）組織編制工程施工技術(shù)方案，全面管理本項目的技術(shù)工作。（2）做好項目技術(shù)經(jīng)濟分析核算。（3）與施工員研究確定施工工藝、技術(shù)措施。（4）統(tǒng)籌、管理工程資料。（5）負責(zé)竣工檢測、驗收工作。6.2.2.3 技術(shù)員職責(zé):（1）負責(zé)本專業(yè)施工中各項技術(shù)工作，編制班組作業(yè)指導(dǎo)書，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并隨時檢查其實施情況。（2）參加工程技術(shù)交底會，提出本專業(yè)的有關(guān)建議。（3）嚴格按設(shè)計圖（設(shè)計變更圖）、空調(diào)施工規(guī)范監(jiān)督、指導(dǎo)施工。

7、（4）合理安排本專業(yè)的施工進度，每月制定本專業(yè)的施工進度計劃表，（5）及時處理施工現(xiàn)場的技術(shù)問題，并將問題的處理結(jié)果報項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人。重大問題提請技術(shù)負責(zé)人和項目經(jīng)理解決。（6）根據(jù)要求，做好、填好各種施工報表、技術(shù)資料表格。 （7）參與材料的驗收檢查，督促作業(yè)班組合理使用材料，減少浪費。（8）做好安全施工，文明施工教育，制定防范措施。6.2.2.4 質(zhì)安員職責(zé)：（1）在項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)本項目的質(zhì)量、安全、文明施工的監(jiān)督、檢查工作。（2）嚴格按圖紙、施工技術(shù)規(guī)范對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，現(xiàn)場巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。（3）及時與地方主管部門取得聯(lián)系，根據(jù)其

8、對施工質(zhì)量的具體要求，負責(zé)這些要求在本項目的實施。（4）每日做好施工質(zhì)量、安全日記。6.2.2.5 資料員職責(zé)：（1）服從項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)。（2）及時從業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院領(lǐng)取通知、變更等資料，并及時發(fā)放給項目部的有關(guān)人員，作好收發(fā)文登記。（3）按技術(shù)負責(zé)人和檔案管理部門的要求，全面整理、歸檔各種工程資料。（4）做好資料、文件的收發(fā)文登記。（5）準備、收集、完善竣工驗收資料。6.2.2.6 材料員職責(zé)：（1）服從項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)。（2）根據(jù)設(shè)備、材料合同檢查每批貨的質(zhì)量證件（三證齊全）。（3）根據(jù)施工班組的要求，及時采購輔材。（4）嚴格監(jiān)督每項材料的合理利用情況，杜絕浪費，降低

9、損耗。（5）做好施工工具、施工設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作。（6）做好材料賬目，健全材料領(lǐng)用制度。6.2.2.7 行政勞資員職責(zé)（1）做好項目的行政后勤工作。（2）做好勞務(wù)層的人工工資核算。6.3 勞動力計劃6.3.1 勞動力保證措施6.3.1.1 項目所需勞動力先由項目部根據(jù)工程需要制定勞動力需用計劃。所有人員從企業(yè)總部的勞動力中心調(diào)配。所有人員必須經(jīng)考核合格。6.3.1.2 電焊工必須持證上崗。6.3.1.3 所有人員應(yīng)有后備力量,當(dāng)在崗人員因身體或其它原因而不能再上崗時,可由候補人員頂上。6.3.1.4 所有作業(yè)人員必須是熟練工，并在類似工程中表現(xiàn)出色。6.3.2 勞動力計劃工種施工前期主體施工

10、階段裝修階段交工階段通風(fēng)工4642管工3661電工2442電焊工2331鉗工2211油漆保溫工1362普工310101總計173434106.4 工程設(shè)備、材料計劃6.4.1 主要設(shè)備、材料本工程的主要設(shè)備有空調(diào)器、吊頂式風(fēng)柜、通風(fēng)機等，主要材料有鋼板、型鋼、無縫鋼管、焊接鋼管、閥門、保溫材料、玻璃鋼風(fēng)管等。其主要設(shè)備、材料用量見第一章。6.4.2 進場計劃及存放工程所需的鋼管、型鋼等由施工員做出材料分批進場計劃后，即購買進場，以便于在施工前期進行水管與支吊架的預(yù)制。設(shè)備可安排在主體完工前進場。保溫材料可安排在施工后期進場。其主要設(shè)備、材料進場計劃見第一章。工程開工時，項目部就在現(xiàn)場設(shè)小倉庫，

11、用以存放施工機械、設(shè)備、工具和現(xiàn)場調(diào)試用的儀表，配固定的材料員管理小倉庫。進場時，將除調(diào)試儀表以外的施工機械、設(shè)備和工具全部帶進現(xiàn)場。調(diào)試儀表和設(shè)備由調(diào)試人員在調(diào)試前帶到施工現(xiàn)場。6.4.3 選用的主要施工機具、設(shè)備及進出場計劃6.4.3.1 主要機具使用計劃見下表：序號機械或設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力備注1交流電焊機bx3-3005株洲36kva開工前進場2直流電焊機nsa-1601上海開工前進場3電動試壓泵4sy120/101長沙1kw開工前進場4電動切割機j3g2 4003上海400mm開工前進場5臺式砂輪機mq32255江蘇200mm開工前進場6臺式鉆床z512b-

12、12杭州16開工前進場7手動葫蘆2t4上海開工前進場12電動套絲機sq-100b2杭州1kw開工前進場13風(fēng)速儀1上海調(diào)試時進場14傾斜式微壓計y-611上海調(diào)試時進場15溫度計2上海調(diào)試時進場6.5 施工總平面布置：進場前根據(jù)業(yè)主安排及現(xiàn)場實際情況確定臨建位置，總平面布置（見附圖）。6.6 施工安排6.6.1 施工準備:6.6.1.1 技術(shù)準備:技術(shù)員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主和設(shè)計方、監(jiān)理聯(lián)系，及時解決問題。技術(shù)員向作業(yè)人員作技術(shù)交底。6.6.1.2 設(shè)備、材料準備：由施工技術(shù)員作好設(shè)備、材料需用計劃后，主要的施工設(shè)備、材料由項目經(jīng)理負責(zé)與合格的設(shè)備、材料供應(yīng)商簽訂購買合同

13、，并運到施工現(xiàn)場材料庫，由業(yè)主提供的設(shè)備、材料，我方提出需用計劃及進場時間，必要時，與業(yè)主一起對供應(yīng)商進行考核，務(wù)必保證設(shè)備、材料合格和供應(yīng)及時，以保證工程的工期和質(zhì)量。6.6.2 建立完善的計劃保證體系：建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此設(shè)計進度計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。6.6.3 人、財、物的保障：6.6.3.1 嚴格按招

14、標文件要求委派高素質(zhì)項目經(jīng)理，水、電、空調(diào)專業(yè)施工員，從事項目承包管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。6.6.3.2 具有門類齊全、實力強大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。6.6.3.3 具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具有豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施、和控制的經(jīng)驗及水平。6.6.3.4 擁有強大的施工機具設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機具設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備。6.6.3.5 施工場地準備：由于本項目為單項施工工程，故在臨時用地、用水、用電等方面應(yīng)及時與業(yè)主和土建承包方進行溝通，搭

15、建好加工棚、庫房、辦公室等?，F(xiàn)場施工人員的住宿采用場外租賃的辦法解決。6.7 施工安排: 在主體施工階段,配合土建主要進行預(yù)留預(yù)埋工作同時進行風(fēng)管及支吊架的前期預(yù)制。在這階段，勞務(wù)人員主要安排通風(fēng)工和少量管工、鉗工、焊工。當(dāng)具備安裝條件后，迅速展開大面積的安裝。通風(fēng)班、管工班、設(shè)備班均進入施工高峰期。此階段為施工關(guān)鍵期，材料、人員均需有充分的保障，項目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，供應(yīng)充足的材料，協(xié)調(diào)好與其它施工階伍的關(guān)系。在施工后期，風(fēng)管、水管、設(shè)備均基本安裝完成后，就進入了工程檢驗階段，開始進行風(fēng)管漏風(fēng)試驗、水管試壓。在這階段，可插入進行水管的保溫工作，保溫工作完畢，即進行整個空調(diào)系

16、統(tǒng)的調(diào)試工作，并配合土建交工。在調(diào)試交工階段，技術(shù)員應(yīng)作好測試記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方簽字認可，以便作為交工資料存檔。交工后，項目部應(yīng)作好交工資料的整理、歸檔工作，并在保修期內(nèi)對工程進行保修。7、 主要施工方法及質(zhì)量技術(shù)要求：施工工藝流程:交工驗收系統(tǒng)調(diào)試、試運行配合裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管及管道防腐和保溫與土建配合預(yù)埋風(fēng)管漏風(fēng)檢驗水管安裝及沖洗、試壓設(shè)備安裝及單體調(diào)式風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件制作空調(diào)施工的主要施工程序如下：7.1 空調(diào)風(fēng)管及部件的制作安裝7.1.1 風(fēng)管及部件制作:本工程空調(diào)風(fēng)管及部件采用不燃無機玻璃鋼保溫風(fēng)管，通風(fēng)，擬采用專業(yè)廠家場外訂制。7.1.1.1 空調(diào)、通風(fēng)、防排煙風(fēng)管

17、及部件加工前，把風(fēng)管及配件按樓層，分系統(tǒng)分類編號，確定風(fēng)管配件的實際加工尺寸，及加工件的編號、規(guī)格、長度、數(shù)量、完成時間。同時委托專業(yè)廠家進行預(yù)制。 7.1.1.2 接受產(chǎn)品前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量的清單對產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、厚度、制作質(zhì)量等進行詳細檢查，做到不合格產(chǎn)品不入庫。風(fēng)管及部件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，邊沿?zé)o毛刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象，法蘭與風(fēng)管或部件應(yīng)成一整體并應(yīng)與風(fēng)管軸線成直角。7.1.1.3 風(fēng)管制作，加工前選料一定要符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范要求。 按規(guī)范分別對玻璃鋼風(fēng)管和鋼板風(fēng)管進行加固處理。（1）角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90，矩形風(fēng)管法

18、蘭制作用料應(yīng)符合下表的規(guī)定：矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）63025*3630150030*31500-250040*47.1.1.4 風(fēng)管支吊架制作:（1）按現(xiàn)場施工條件確定支吊架的位置和標高。支吊架的制作應(yīng)按國標t616中的用料規(guī)格和作法制作。（2）風(fēng)管支架的懸臂、吊架的托板宜采用角鋼或槽鋼制作，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鋼制作抱箍。（3）支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。（4）鋼材的切斷和鉆孔應(yīng)采用機械方法并應(yīng)去除存留的毛刺。（5）支吊架制作完后，應(yīng)進行除銹，并刷防銹漆，分類保管。7.1.2 風(fēng)管及部件安裝：風(fēng)管及部件安裝施工工序：風(fēng)管、吊桿橫擔(dān)預(yù)備-放線、定位

19、及吊點膨脹螺栓眼-安裝吊架-風(fēng)管按分解圖連接-安裝就位-漏風(fēng)試驗-檢驗作隱蔽記錄-風(fēng)管法蘭的保溫7.1.2.1 風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。7.1.2.2 風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。 b、在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。 c、用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)能符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。d、所有吊架應(yīng)以螺栓連接以調(diào)校風(fēng)管的水平。不允許使用焊接吊架。所有螺母應(yīng)有墊片緊牢栓帽，且應(yīng)切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿應(yīng)平

20、直，螺紋應(yīng)完整、光潔。e、風(fēng)管抱箍、支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。對于需保溫的風(fēng)管，風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理的木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。7.1.2.3 風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。7.1.2.4 風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于或等于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。7.1.2.5 風(fēng)管水平安裝，水平度的

21、偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直安裝，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。7.1.2.6 風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。7.1.2.7 風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。7.1.2.8 一般風(fēng)機進出口軟接頭用阻燃帆布材料；排煙風(fēng)機進出口軟風(fēng)管采用耐高溫280材料制作。7.1.2.9 各類閥應(yīng)安裝在便于操作的部位。7.1.2.10 安裝防火閥、排煙閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性

22、、可靠性進行檢驗，確認合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致。并便于電信號線的接駁。7.1.2.11 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。7.1.2.12 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。7.1.2.13 新風(fēng)進風(fēng)百頁用鋼絲網(wǎng)修口，網(wǎng)格不大于12mm，新風(fēng)風(fēng)管靠近百頁安裝，多余部分用鍍鋅鋼板封堵。7.1.2.

23、14 風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用300 mm長的帆布軟接頭。先將軟管的100150 mm固定在支風(fēng)管上，待吊頂、裝飾做完后，再進行風(fēng)口的安裝。在安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致，散流器應(yīng)與頂面保持平齊。7.1.2.15 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用在地面連成一定的長度，然后吊裝就位，或采用把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般的安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般是由下至上進行。a、風(fēng)管接長吊裝：將在地面上連接好的長度約1020米的風(fēng)管，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。吊裝時，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，在梁、柱上選擇兩個以上可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實。

24、起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地面200300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈和滑輪受力點或捆綁風(fēng)管的繩索是否牢固，風(fēng)管的重心是否正確，調(diào)整好后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支吊架上后，將所有托板的吊桿連接好，確定風(fēng)管穩(wěn)固后，解開繩扣，進行下一段風(fēng)管的安裝。b、風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便于掛倒鏈和滑輪的場所，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后，抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。7.1.3 風(fēng)管漏風(fēng)檢驗： 7.1.3.1 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)進行漏風(fēng)檢驗。本工程為低壓系統(tǒng)，其漏風(fēng)檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法測試。7.1.3.2 檢測應(yīng)采用具有一

25、定強度的安全光源，手持移動光源可采用不低于100w的帶保護罩的低壓照明燈。7.1.3.3 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)作好記錄。7.1.3.4 采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格。7.1.3.5 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。7.2 空調(diào)水管安裝空調(diào)水管道安裝施工工序：材料質(zhì)量檢驗管道下料組對管道及附件安裝管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道強度、嚴密性試驗管道防腐及保溫7.2.1

26、材料質(zhì)量檢驗：7.2.1.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。7.2.1.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。7.2.1.3 閥門安裝前，應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。7.2.1.4 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。7.2.1

27、.5 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。7.2.2 管道下料組對：7.2.2.1 碳鋼管宜采用機械方法切割，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。7.2.2.2 管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7.2.2.3 管道焊接時,管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機械方法。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈,并進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范要求。7.2.2.4 管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，

28、不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。連接應(yīng)牢固。接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料，鍍鋅鋼管的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。7.2.2.5 管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊。螺栓緊固后，不應(yīng)低于螺母平面。7.2.3 管道及附件的安裝：7.2.3.1 管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時封閉。7.2.3.2 管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋套管，套管的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號。套管應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個厚度，穿過屋頂及樓板的套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面200mm，穿過墻壁的套管應(yīng)與墻面齊平，穿

29、過外墻的套管應(yīng)采取防水措施。保溫管道與套管周圍間隙應(yīng)用不燃絕熱材料填緊密。7.2.3.3 管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度dn1002l，最大40dn1003l，最大60立管鉛垂度5l，最大25成排管道間距15成排管段或閥門在同一平面上37.2.3.4 管道的支、吊架按國標88r420制作，位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。7.2.3.5 固定在建筑結(jié)構(gòu)

30、上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7.2.3.6 水平安裝保溫管道支、吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表規(guī)定：公稱直徑(mm)20253240507080100125150200250間距（m）2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.57.2.3.7 水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用m10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用m10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。7.2.3.8 空調(diào)供回水水平干管坡度為2，冷凝水主管坡度8。冷凝水支管起點比吊頂式風(fēng)柜（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低50100mm，懸掛空調(diào)器做l

31、=80mmu形管水封。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。7.2.3.9 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥，系統(tǒng)低處設(shè)置泄水閥。7.2.3.10 管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過吊頂式風(fēng)柜、空調(diào)器等主要設(shè)備，為了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝y形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與空調(diào)設(shè)備連接。根據(jù)要求，7.2.3.11 所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作單項試驗，升到試驗壓力，10分鐘壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，一小時內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。合格后裝上閥門及管

32、道與吊頂式風(fēng)柜相連接。對整個系統(tǒng)作強度和氣密性試驗，應(yīng)在管道多次沖洗干凈后接通盤管進行，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02 mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。強度試驗時必須留意保護控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進行保溫。7.3 設(shè)備安裝設(shè)備安裝工藝流程:基礎(chǔ)檢查驗收 基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運就位設(shè)備初平基礎(chǔ)灌漿設(shè)備清洗潤滑設(shè)備精平二次灌漿設(shè)備試運行交工驗收7.3.1 設(shè)備安裝一般要求：7.3.1.1 所有設(shè)備開箱前，應(yīng)核對箱號、箱數(shù)和包裝情況，開箱后應(yīng)核對設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，同時按發(fā)貨清單、核驗備品備件，附件。設(shè)備表面應(yīng)無損傷和銹蝕情況。名稱

33、、型號、規(guī)格、備（附）件數(shù)量應(yīng)符合供貨要求。7.3.1.2 設(shè)備現(xiàn)場運輸宜開箱前進行，受力點的位置應(yīng)注意包裝上的圖示，必要時采取木料維護進行。7.3.1.3 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊，搬動設(shè)備的承力點時，必須經(jīng)土建或監(jiān)理許可，符合結(jié)構(gòu)允許的負荷量。一般情況應(yīng)盡量減少利用建筑物，嚴禁利用原設(shè)備作為受力點。7.3.1.4 設(shè)備場內(nèi)運輸、吊裝、開箱時應(yīng)精心操作，防止損壞，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善維護。7.3.1.5 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污，泥土等贓物除去，被油玷污的混凝土應(yīng)鑿除，便于基礎(chǔ)的光面，預(yù)留孔按設(shè)備尺寸經(jīng)復(fù)核大小、深度后，應(yīng)清理干凈。7.3.1.6 畫出設(shè)備安裝基準線，設(shè)備上定位基

34、準線的面、線或點對安裝基準線的允許偏差應(yīng)小于10 mm。7.3.2 通風(fēng)機安裝：7.3.2.1 通風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對基礎(chǔ)的幾何尺寸，標高是否符合要求?；A(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。7.3.2.2 風(fēng)機安裝就位前,應(yīng)根據(jù)圖紙,放出安裝基準線。7.3.2.3 建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時，雙方應(yīng)對設(shè)備開箱進行檢查并做好開箱檢查記錄。7.3.2.4 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。7.3.2.5 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1）軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。2）盤動轉(zhuǎn)子，

35、不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3）各連接部位不得松動，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4）風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)閥開度在05之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。5）小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2h。6）具有滑動軸承的大型風(fēng)機，負荷運轉(zhuǎn)2小時后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)軸承合金表面有局部研傷時應(yīng)修整，其后再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)不于6小時。7）高溫離心風(fēng)機當(dāng)進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速度不應(yīng)小于50/h；當(dāng)進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷。8）試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過

36、環(huán)境溫度40，滑動軸承不得超過65。7.3.3 吊頂式風(fēng)柜安裝：7.3.3.1 吊頂式風(fēng)柜機組的安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察2分鐘，以不漏為合格。7.3.3.2 臥式吊頂式風(fēng)柜應(yīng)由支、吊架固定，吊架宜采用過樓板、t字形圓鋼四根組成。吊架要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿與設(shè)備連接處應(yīng)使用雙螺母緊固并找平，找正，使得四個吊點均勻受力。安裝時，應(yīng)注意對其減振器找平、找正，使其受力均勻。7.3.3.3 排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近吊頂式風(fēng)柜機組安裝。7.3.3.4 吊頂式風(fēng)柜安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。7.3.3

37、.5 供、回水管與吊頂式風(fēng)柜機組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有金屬軟接頭。7.3.3.6 風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與吊頂式風(fēng)柜機組連接處應(yīng)嚴密、牢固。7.3.3.7 管道的連接應(yīng)嚴密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。7.4 防腐與絕熱7.4.1 防腐:7.4.1.1 所有焊接鐵皮風(fēng)管內(nèi)外表面均應(yīng)刷紅丹防銹漆二道,調(diào)和漆二道。漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色和漏涂。7.4.1.2 所有鋼管安裝完畢，管道試壓后，刷二遍防銹漆后再保溫。7.4.2 保溫：7.4.2.1 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。7.4.2.2 粘結(jié)劑材料均勻地涂在水管的外表面上，絕熱

38、材料與水管表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。7.4.2.3 絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開。7.4.2.4 管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸的部件絕熱兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25 mm的間隙。7.4.2.5 風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。用粘結(jié)材料粘貼的保溫材料要粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填充飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。7.4.2.6 閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀、操作方便。7.4.2.7 保溫層厚度允許偏差-5%10%。用鋼釘刺入隔熱層，并用尺量檢查。7.5 試運行與調(diào)試7.5.1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測

39、定和調(diào)整。系統(tǒng)試運行及調(diào)試前應(yīng)編制具體的調(diào)試方案，并報專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準。調(diào)試后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。7.5.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負責(zé)組織，設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風(fēng)機里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速,并核對所選設(shè)備能否符合設(shè)計要求。7.5.3 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)連機運轉(zhuǎn)；無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。7.5.4 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）通風(fēng)機的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，

40、其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。2）電控防火、防排煙風(fēng)閥的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。7.5.5 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。2）系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于15%。3）空調(diào)冷、熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不大于10%。4）空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。7.5.6 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)度的結(jié)果（風(fēng)量及正壓

41、），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。7.6 竣工驗收7.6.1 竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后即辦理竣工驗收手續(xù)。7.6.2 竣工驗收資料應(yīng)包括以下文件與記錄：1）圖紙會審記錄、設(shè)計變更的竣工圖。2）主要材料和設(shè)備、成品、半成品、儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告。3）隱蔽工程檢查驗收記錄。4）工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄。5）管道試驗記錄。6）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄。7）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。8）分部工程質(zhì)量驗收記錄。9）觀感質(zhì)量綜合檢查記錄。10）安全和功能檢查資料的核查記錄。7.6.3 綜合效能的測定與調(diào)整：7.6.3.1 通風(fēng)與空調(diào)

42、工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應(yīng)在具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由設(shè)計單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。7.6.3.2 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：1）送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。2）空氣調(diào)節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。3）室內(nèi)噪聲的測定。4）室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整。5）對氣流有特殊要求的空氣區(qū)域做氣流速度的測定。7.6.3.3 防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定和煙霧擴散試驗等。第二章 施工進度計劃及保證措施1、 工期目標確保在規(guī)定的100個工作日內(nèi)交付使用。2、 施工進度計劃（見附表）3、 保證工期的措施3.1 組織措施3.1.1 按照

43、項目施工的規(guī)律，對項目各要素及所需資源進行優(yōu)化，配備優(yōu)秀的項目管理班子，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。3.1.2 項目部與作業(yè)隊簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據(jù)情況撤換責(zé)任人或作業(yè)隊伍，隨時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。3.1.3 組織合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工準備工作。3.2 技術(shù)措施3.2.1 合理安排施工順序，組織流水交叉作業(yè)，減少工序間的相互干擾。3.2.2 充分發(fā)揮技術(shù)的先行作用，認真作好施工前的技術(shù)準備工作。3.2.3 做好圖紙會審，及時預(yù)見施工中的重點和難點，并采取相應(yīng)對策予以解決。3.2.4 及時提出材料需用計劃和材料加工計劃，防止因材料計劃

44、不及時和準確影響施工進度。3.2.5 編制先進適用的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，交叉施工作業(yè)應(yīng)預(yù)先畫出作業(yè)部位的綜合作業(yè)圖，確保過程產(chǎn)品一次成優(yōu)，防止因返工造成工期損失。3.3 管理措施3.3.1 編制施工進度計劃時，充分考慮本工程的多工種同時施工的特點、施工條件、氣候環(huán)境、成品保護以及業(yè)主的要求，并結(jié)合自身的具體情況，統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工進度計劃具有較強的科學(xué)性、合理性、預(yù)見性、可行性和適用性。3.3.2 技術(shù)負責(zé)人根據(jù)總進度計劃及時編制月、周、日進度計劃，同時編制勞動力、材料、機具設(shè)備的月、周、日計劃。項目部每日下午召開生產(chǎn)碰頭會，根據(jù)日進度計劃對當(dāng)日工作進行總結(jié)，第二日

45、工作進行安排，并解決和協(xié)調(diào)各方面提出的諸如施工條件、資源、成品保護等問題。3.3.3 在進度計劃實施過程中，項目技術(shù)負責(zé)人要進行跟蹤檢查，根據(jù)檢查結(jié)果分析實際進度偏離計劃進度的原因和尋找對策，并將信息及時反饋到項目部，由項目部研究后，針對進度偏離原因采取改善施工條件，修改施工方案，優(yōu)化資源配置等手段，使實際進度始終與計劃進度保持動態(tài)平衡，從而確保合同工期目標的最終實現(xiàn)，施工進度計劃控制流程詳見如下框圖。施工總進度計劃月、周資源需用計劃月、周作業(yè)計劃日資源需用計劃日作業(yè)計劃日作業(yè)卡日作業(yè)計劃的實施優(yōu)化資源配置日作業(yè)計劃的實施檢查調(diào)整作業(yè)計劃計劃受挫、提出對策檢查結(jié)果分析改善作業(yè)條件修改施工方案實

46、施次日作業(yè)計劃3.3.4 建立定期例會制度，參加業(yè)主主持的協(xié)調(diào)會議，定期或不定期地召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，加強預(yù)見性，力求把阻滯進度的各種因素消除在萌芽之中。3.3.5 充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作業(yè)，將工程量的結(jié)算單價與施工進度計劃的完成情況掛鉤，促使各作業(yè)隊伍從根本上重視施工進度計劃。3.3.6 加強成品保護措施，使參與施工的各作業(yè)隊伍相互尊重他人勞動成果，避免各作業(yè)隊伍相互扯皮、相互指責(zé)的現(xiàn)象。3.3.7 作好詳細物質(zhì)需用計劃和物資采購計劃，并組織人員及時、準確地采購工程所需的符合質(zhì)量要求的物質(zhì)。第三章 保證質(zhì)量措施1、 質(zhì)量目標確保達到業(yè)主要求的優(yōu)良工程質(zhì)量標準。2、 組

47、織管理措施2.1 重點加強材料的采購與檢驗管理，強化過程控制，制定和實施糾正與預(yù)防措施。將質(zhì)量總目標進行分解與細化，以子目標的實現(xiàn)來確保質(zhì)量總目標的實現(xiàn)；堅持以過程控制為主，事后檢查為輔的做法，將質(zhì)量問題或質(zhì)量事故消滅在萌芽之中；采取預(yù)防質(zhì)量通病與開展專項治理相結(jié)合的方法來防止質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的出現(xiàn)。2.2 制定項目質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量獎罰制度，推行質(zhì)量抵押制度，采取經(jīng)濟、技術(shù)、行政等手段來保證質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。2.3 積極推行全面質(zhì)量管理方法，建立以“利用關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)線路，控制關(guān)鍵工序”的質(zhì)量控制措施。2.4 強化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進入下道工序。通過嚴格檢查，實行層層把關(guān)，從根本上

48、消除質(zhì)量隱患，達到“防患于未然的目的”。2.5 堅持“質(zhì)量一票否決權(quán)”，嚴格質(zhì)量獎罰制度，嚴格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格不驗收，不進入下道工序，克服上道工序缺陷對產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響。采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰。2.6 嚴格原材料、半成品的采購、檢查、驗收制度。進場的材料必須有出廠合格證，不合格材料不進場，對已進場的不合格材料堅決作退貨處理。2.7 加強技術(shù)管理，認真做好各級技術(shù)管理工作。工程開工前精心編制好項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底計劃、技術(shù)復(fù)核計劃、隱蔽驗收計劃，開工后精心安排好月、周生產(chǎn)計劃。施工過程中，作好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核，加強技術(shù)

49、控制和細部處理，嚴格按設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和國家的有關(guān)標準、規(guī)范組織施工。2.8 加強成品保護，合理安排工序，減少交叉作業(yè)，做好項目內(nèi)部各工種的工序交接工作，制定成品保護措施，避免對成品的破壞和污染。第四章 保證安全措施1、 安全管理措施1.1 本項目的安全目標是杜絕死亡，避免重傷，將月輕傷率控制在1.0以內(nèi)。1.2 成立由項目經(jīng)理、項目施工員、技術(shù)員、項目安全員、班組長組成的安全管理小組，負責(zé)本工程的施工安全管理工作。項目安全員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)項目日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。1.3 制定安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各部門和崗位人員的安全職責(zé)。1.4 對民工和新進場工人實施進場前安全教育。1.5 施工現(xiàn)場的各項安全管理工作采取專職與兼職相結(jié)合，定期和不定期檢查相結(jié)合的方法，施工高峰階段要組織專項檢查，檢查的重點應(yīng)圍繞高空作業(yè)、四口五臨邊的防護、電氣線路、機械動力、違章作業(yè)等方面，防止高空墜落