靜壓樁機安裝拆卸方案

1、目 錄一、 工程概況：二、 編制依據(jù)三、設備概況四、施工計劃與部署五、樁基安裝拆卸六、安全技術要點靜壓樁機安裝拆卸方案一、 工程概況：1.1 工程簡介1、工程名稱：白龍港污水處理廠提標改造工程BLG-C5標-樁基工程2、工程地點： 上海市浦東新區(qū)合慶鎮(zhèn) 3、建設單位： 上海白龍港污水處理有限公司 4、設計單位： 上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司 5、監(jiān)理單位： 上海上咨工程咨詢有限公司 6、施工單位： 上海城建市政工程（集團）有限公司7、樁基單位： 上海勁豪建設工程有限公司8、勘察單位： 江蘇省地質工程勘察院 1.2 施工概況（1）本工程標高采用絕對標高（吳淞高程），生物反應池；二沉池

2、；鼓風機房及6kV配電中心工；38#變電所基礎，采用靜壓PHC管樁。（2）PHC管樁施工設備采用八臺ZYC-800型靜壓樁機。（3）本方案為針對本工程ZYC-800型靜壓樁機實際裝、拆編制方案。2、 編制依據(jù)a 本工程地質報告；b業(yè)主組織的答疑會及補充文件；c本工程建筑場地現(xiàn)場踏勘；d設計文件規(guī)定及現(xiàn)行相關的規(guī)范和標準；e業(yè)主提供的工程進度方面的資料；f本公司承擔類似工程的建設經(jīng)驗；g. 樁機使用說明書；h. 樁機操作規(guī)程；i.建設工程安全生產(chǎn)管理條例；j.建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-2012；k. 相關證件（已報審）；三、設備概況1、型號和重量序號名稱外形尺寸（長*寬*高）m重量（t

3、） 數(shù)量1YZC-80013900*8610*3300mm80082、勞動力配備序號名稱數(shù)量（人）備注1安裝指揮：42司 索 工：63安 全 員：24安裝人員：105拆裝人員106電焊工27起吊司機3四、施工計劃與部署1、施工計劃：施工進度計劃安裝日期為：2017年12月15日；拆除日期：2018年2月10日。2、現(xiàn)場勘察 經(jīng)過2017年10月現(xiàn)場勘察，勘察結論：1）施工現(xiàn)場道路暢通，場地較平整；2）場地條件較開闊，基底較硬。3）從現(xiàn)場較平整堅實中位置準備進行樁機安裝工序，空中和周圍無高壓線影響。在安裝時一定按照說明書要求和操作規(guī)程進行拼裝，4）發(fā)現(xiàn)故障應停機修理，禁止機械帶病作業(yè)。5）停機一

4、段時間后，應先進行空機運行檢查，然后才能帶載運行。3、施工部署 根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。我公司將分批次調(diào)進八臺YZC-800型液壓靜力壓樁機。五、樁基安裝拆卸（一）靜力壓樁機安裝步驟：1）、先將長船、短船安放自定位置，將機身底盤油缸與長船、短船滾輪座地盤連接。2）井架下部通過銷及支承座與底盤連成一體，整套壓樁系統(tǒng)裝在井架中心，通過卷揚機可以上下運動，壓樁垂直度主要有導向輪來保證。3）在安放配重前，必須對各緊固件進行檢查，防止因緊固件未擰緊而造成構件變形。4）安放配重時注意均勻，防止單邊偏重。5）起塔時，先使井架緩緩上升15度左右，檢查油路及油壓正常后，再徐徐上升至垂直位置，撐起的速度應

5、該緩慢而均勻，以避免井架抖動。用卷揚機起塔時，同樣先使井架上升15度左右停下，檢查卷揚機制動是否安全可靠，往復二次無誤后再緩緩上升至垂直位置，起升過程中切忌猛剎、猛停。6）安裝完畢后，應對整機進行試運轉。（二）靜力壓樁機拆裝步驟：1)拆除樁機應按照先裝后拆,后裝先拆的原則。2）樁機拆除前應由項目經(jīng)理召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證，確認壓樁已施工完畢，方可拆除。3）拆除樁機要設警戒區(qū)，并指定專人負責指揮，操作人員必須佩戴安全帽。六、安全技術要點（一）、樁機裝配安全技術檢查要點初步了解施工現(xiàn)場概況，確定設備堆放位置，樁機進場后要檢查進場設備配件是否齊全，做好基本準備工作后開始裝配，重點對以下

6、部分內(nèi)容進行檢查；1、裝配前準備工作（1）認真研究、掌握現(xiàn)場基礎資料；在作業(yè)區(qū)周圍豎立施工圍欄和相關警示牌；（2）合理確定樁機設備的停放位置,根據(jù)現(xiàn)場情況，首先要遠離河塘、泥漿坑、高壓線、軟弱土層、周圍建筑物等；按施工組織設計盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放?？浚唬?）清理裝配現(xiàn)場障礙物、平整場地，必要時鋪設墊塊或枕木擴大樁機承托面積；大噸位（靜力壓）樁機停置場地平均地基承載力應不低于35kPa；（4）檢查設備配件、輔助施工設備是否齊全，如配重、導管、砼攪拌機、灰（泥）漿泵、電焊機、檢測儀器等，施工前應按其相應安全技術規(guī)程標準進行檢查，其安放位置應方便施工管理；（5）合理安排電氣控制線路鋪設

7、位置和方向，盡量縮短樁機與配電（箱）柜之間的距離，減少線路功率損耗：一般情況下，作業(yè)點（樁位）與電力供應點距離控制在200米內(nèi)為宜，啟動電壓降不大于額定電壓10%；夜間施工必須配置充足的、獨立敷設線路的照明點位；（6）非裝配人員應遠離設備裝配現(xiàn)場。2、機械部件裝配檢查根據(jù)不同類型樁機特點，按廠家說明書要求順序裝配，注重以下幾點檢查事項： (1) 主要受力結構桿件及行走機構沒有（焊縫）裂紋、扭曲變形、嚴重銹蝕等情況：如鉆孔機導向槽變形影響樁身垂直度；振動類樁機立柱導軌變形影響振動錘滑行等；（2）桿件、錘箱等各位置（高強）螺栓、法蘭、銷軸等緊固部（扣）件連接必須可靠緊密；（3）及時更換老化、損壞、

8、磨損嚴重的配件；（4）鋼絲繩沒有斷股、嚴重銹蝕磨損現(xiàn)象，保護油脂涂抹均勻；在吊鉤、滑輪等部位應有可靠的防脫鉤保險、防鋼絲繩跳槽等保護裝置；嚴格執(zhí)行報廢標準，及時更換不合格的鋼絲繩；（5）電流（壓）表、油壓表等控制儀表工作狀態(tài)良好；（6）電機、卷揚機等傳動部件安全防護罩完好無損；（7）水油控制閥門、電氣按鈕開關密封良好、啟動自如。3、傳動系統(tǒng)及油路、潤滑檢查樁機的傳動系統(tǒng)由機械、液壓傳動系統(tǒng)綜合組成，完成機械桿件裝配后，應重點檢查傳動系統(tǒng)及其潤滑、油路工作及保護狀況：（1）根據(jù)廠家使用手冊要求，按時、按季、按質更換傳動部件相對應的、適應季節(jié)溫度要求的機械油、齒輪油、潤滑油脂等；（2）電動機、變（

9、減）速箱、齒輪、卷揚機、液壓等傳動部件磨損值不得超標且工作正常；（3）傳動部件滑輪、導向裝置、轉動軸轉動自如，油脂涂抹均勻：如液壓缸、振動（錘）箱等部位；（4）檢查油路管、接頭管夾是否破損、松動、滲油、泄漏、密封件應完好；（5）液壓泵、閥等元件清潔干凈、固定牢靠；液壓油經(jīng)過嚴格過濾，其油粘度、清潔度正常。4、電氣控制線路檢查（1）配置崗位培訓合格的專業(yè)電工，專人管理樁機施工電氣控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行施工配電安全管理技術標準，經(jīng)常巡視現(xiàn)場用電箱柜線路和控制開關，發(fā)現(xiàn)隱患應及時報告并修復；（2）樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全，實行“一機一閘”制度；（3）供電線路應滿足樁機用電功

10、率、電壓要求，電纜線截面必須與樁機用電功率匹配：如DZ90振動樁機距離電力變壓器100米內(nèi)，變壓器功率應大于200KVA，電纜線截面積大于120MM2；（4）電動機三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格（如大于0.5兆歐），其接線盒內(nèi)端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好；（5）對電纜線進行外觀和內(nèi)部絕緣、導通實驗檢查：有否破損、內(nèi)部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求（如大于2兆歐）等；（6）電氣控制線路宜架空敷設或加設鋼管保護等措施，嚴禁重物碾壓、受拉；電器主回路與機體間耐壓實驗合格；（7）配電箱內(nèi)安裝符合標準的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置；電氣系統(tǒng)防雷、接

11、零接地線路通順良好，電阻值符合要求（如接地電阻應小于4）；（8）其它電氣部件的絕緣、接觸良好、聯(lián)結牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。（二）樁機施工及拆卸安全技術檢查要點裝配完畢的樁機設備在施工時，應嚴格按相關工作流程操作，施工期間也應經(jīng)常檢查、觀測其工作狀態(tài)，并按施工組織設計確定的樁位順序進行施工；開工前，技術人員應向全體（機組操作）施工人員進行安全管理技術交底，配置專業(yè)安全管理人員。1、樁機操作人員必須經(jīng)過崗前嚴格培訓，合格后才能上崗施工，施工期間不得擅離職守，嚴禁無關人員進入操作（室）崗位；2、操作人員應熟悉牢記樁機設備功能作用、技術指標、使用條件等內(nèi)容，操作應準確平緩，嚴禁超負荷、機械

12、帶病及野蠻操作施工；3、在正式施工前，應對裝配完畢的樁機設備及輔助設備進行空負荷聯(lián)合試運轉查看：各部件（位）動作應正確平穩(wěn)，無異常響聲，控制儀表反映靈敏，電氣線路工作正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整修復；4、對施工可能造成鄰近房屋開裂、管線斷裂、漏水漏氣、路基下沉等不良情況，應事先制定應急搶險方案，報建設、監(jiān)理單位備案；5、加強現(xiàn)場周邊建筑物的安全監(jiān)測工作，定時做好書面沉降觀測記錄；在邊樁、角樁等特殊樁位施工時，注意對附近建筑物的不良影響；對靜壓、沉管等施工可考慮開挖地面防震槽、預先鉆孔等措施減少擠土效應影響；6、樁位間移動時，不宜壓在已經(jīng)完工的樁（頂）位上，遠離其它施工機械，與高壓線保持安全距離（1

13、0米以上），行走中保持樁機設備垂直平穩(wěn)，必要時鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設臨時固定繩鎖、清理行走線路上的障礙物等；機架較高的振動類、攪拌類樁機移動時，必須采取防止傾覆的應急措施；為保持設備平穩(wěn)、保護液壓系統(tǒng)不受沖擊破壞，液壓系統(tǒng)不能滿行程操作；7、遇地層阻力較大時，注意觀察電流值指標或減慢沉樁（成孔）速度、或停機處理后再施工，避免電動機超功率工作燒毀保險絲或電機；遇地層阻力突然降低時（如洞穴），應停機待查；8、施工中發(fā)現(xiàn)異常響聲時應立即停機檢查；施工及檢修時，打樁錘下、起吊機下嚴禁站人；已經(jīng)完工的樁孔應加警示標志，必要時（大孔徑樁）加蓋板防止人員墜落；9、遇雷雨、6級及以上大風等

14、惡劣天氣，必須采取加設攬風繩、放倒機架等措施停穩(wěn)樁機、關閉電氣控制開關，防止傾覆；10、施工中遇停電、操作失控等緊急情況，應采取可靠措施防止設備倒塌并及時切斷電源開關；休息或作業(yè)結束時應停穩(wěn)樁機，落下樁錘，切斷電源；11、密切關注電動機、液壓油缸、軸承等重要部位的溫度變化；12、冬季施工注意設備關聯(lián)部位防凍保護措施：如水泵及時放水、采用耐低溫保護油（如120號齒輪油、46號抗磨液壓油）等；13、樁機施工有幾種常見的機械動作如吊樁起吊錘、回轉、行走、沉孔、壓樁等，不宜同時進行2種及以上的機械動作；15、大修完或新購買的樁機第一次施工時，在其走（磨）合期內(nèi)應逐漸平穩(wěn)加載，禁止?jié)M負荷運轉；為保護設備，在走（磨）合期滿后，也不宜滿負荷運轉；16、退場拆卸檢查完成施工任務的樁機設備，多數(shù)類型設備需在退場前進行拆卸以便分部轉運，為此應做好以下幾點準備工作：（1）平整場地、清理障礙物，便于拖運車輛安全進出、起吊設備順利?？?；（2）清洗、