煉油裝置工藝防腐解決方案課件

1、煉油裝置工藝防腐解決方案1 煉油裝置工藝防腐煉油裝置工藝防腐 解決方案解決方案 中國石化集團(tuán)洛陽石化工程公司中國石化集團(tuán)洛陽石化工程公司 中石化石油化工設(shè)備防腐蝕研究中心中石化石油化工設(shè)備防腐蝕研究中心 20092009年年5 5月月 煉油裝置工藝防腐解決方案2 內(nèi)容內(nèi)容 1 概述概述 常減壓蒸餾裝置常減壓蒸餾裝置 催化裂化裝置催化裂化裝置 延遲焦化裝置延遲焦化裝置 加氫裝置加氫裝置 工藝防腐規(guī)范化管理工藝防腐規(guī)范化管理 煉油裝置工藝防腐解決方案3 1 1 概述概述 1 工藝防腐：工藝防腐： 1.1 電脫鹽電脫鹽 1.2 低溫部位：注水、注中和劑、注緩蝕劑、工低溫部位：注水、注中和劑、注緩蝕劑

2、、工 藝指標(biāo)控制藝指標(biāo)控制 1.3 高溫部位：注緩蝕劑高溫部位：注緩蝕劑 1.4 腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測 煉油裝置工藝防腐解決方案4 腐蝕控制策略腐蝕控制策略 2.1 低溫部位低溫部位 工藝防腐為主工藝防腐為主 材料為輔材料為輔 2.2 高溫部位高溫部位 材料為主材料為主 工藝防腐為輔工藝防腐為輔 煉油裝置工藝防腐解決方案5 2 常減壓蒸餾裝置 2.1 電脫鹽電脫鹽 2.2 常壓蒸餾裝置常壓蒸餾裝置 2.3 減壓蒸餾裝置減壓蒸餾裝置 煉油裝置工藝防腐解決方案6 2.1 電脫鹽 電脫鹽工藝流程電脫鹽工藝流程 煉油裝置工藝防腐解決方案7 2.1 電脫鹽 電脫鹽設(shè)備：脈沖電脫鹽技術(shù)電脫鹽設(shè)備：脈沖電脫

3、鹽技術(shù) 電脫鹽注劑：電脫鹽注劑： 破乳劑破乳劑 脫鈣劑、脫鹽劑等脫鈣劑、脫鹽劑等 注水：注水： 注水點(diǎn)、注入量注水點(diǎn)、注入量 注水水質(zhì)注水水質(zhì) 注水工藝注水工藝 工藝參數(shù)：工藝參數(shù)： 溫度溫度 電場強(qiáng)度電場強(qiáng)度 混合強(qiáng)度混合強(qiáng)度 煉油裝置工藝防腐解決方案8 項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱指標(biāo)指標(biāo)測定方法測定方法 脫后含鹽（脫后含鹽（mg/L）3GB6532-86 脫后含水（脫后含水（%）0.2GB260-77 脫后含鈉離子（脫后含鈉離子（mg/L）1原子吸收光譜法原子吸收光譜法 污水含油（污水含油（mg/L）150紅外（紫外）分光光度法紅外（紫外）分光光度法 原油電脫鹽技術(shù)控制指標(biāo)原油電脫鹽技術(shù)控制指標(biāo) 煉

4、油裝置工藝防腐解決方案9 2.2 常壓塔工藝流程 煉油裝置工藝防腐解決方案10 常頂冷凝冷卻系統(tǒng)的工藝防腐措施常頂冷凝冷卻系統(tǒng)的工藝防腐措施 煉油裝置工藝防腐解決方案11 2.3減壓塔工藝流程 煉油裝置工藝防腐解決方案12 減頂抽空及冷凝回流流程減頂抽空及冷凝回流流程 煉油裝置工藝防腐解決方案13 中和劑：中和劑： 選擇選擇 pHpH值控制值控制 注入點(diǎn)和注入口設(shè)計(jì)注入點(diǎn)和注入口設(shè)計(jì) 緩蝕劑：緩蝕劑： 選擇選擇 注入點(diǎn)注入點(diǎn) 注入量注入量 注水：注水： 水質(zhì)水質(zhì) 注入點(diǎn)注入點(diǎn) 注入量注入量 “三注”工藝 煉油裝置工藝防腐解決方案14 腐蝕監(jiān)檢測 探針 掛片 pH計(jì) 化學(xué)分析： 水相化學(xué)分析水相

5、化學(xué)分析 pH、Cl、Fe、硫化氫、硫化氫、N（氨和有機(jī)胺）、其它金（氨和有機(jī)胺）、其它金 屬等屬等 油相化學(xué)分析油相化學(xué)分析 金屬含量（金屬含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、）、酸值、硫含量、N 含量等含量等 煉油裝置工藝防腐解決方案15 定點(diǎn)測厚 布點(diǎn)原則及方案 在役高溫超聲測厚校正 測厚管件 加熱器件 熱偶 測溫 保溫層 測厚開孔 煉油裝置工藝防腐解決方案16 321型管材超聲波校正聲速和溫度的關(guān)系型管材超聲波校正聲速和溫度的關(guān)系 Cr5Mo管材超聲波校正聲速和溫度的關(guān)系管材超聲波校正聲速和溫度的關(guān)系 煉油裝置工藝防腐解決方案17 工藝控制 塔頂溫度 塔頂物料流速 煉油裝

6、置工藝防腐解決方案18 項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱指標(biāo)指標(biāo)測定方法測定方法 pH值值5.56.0(有機(jī)胺有機(jī)胺) 6.58.5(氨水氨水) pH計(jì)法計(jì)法 鐵離子含量（鐵離子含量（mg/L）3原子吸收光譜法原子吸收光譜法 Cl-含量（含量（mg/L）GB6532-86 均勻腐蝕速率均勻腐蝕速率(mm/a) 0.2在線監(jiān)測或掛片在線監(jiān)測或掛片 塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)的技術(shù)控制指標(biāo)塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)的技術(shù)控制指標(biāo) 煉油裝置工藝防腐解決方案19 高溫部位 高溫緩蝕劑 種類： 磷系緩蝕劑 非磷系緩蝕劑（含活性硫） 注入點(diǎn) 注入量 注堿 利弊 注入部位 堿液濃度 注堿量 煉油裝置工藝防腐解決方案20 3 催化裂化裝置 反應(yīng)再生系統(tǒng)

7、 高溫氣體腐蝕 催化劑引起的磨蝕和沖蝕 熱應(yīng)力引起的焊縫開裂 取熱器奧氏體鋼蒸發(fā)管的高溫水SCC和熱應(yīng)力腐蝕疲勞 NOx-SOx-H2O型腐蝕 分餾系統(tǒng) 高溫硫腐蝕 H2S-HCN-H2O型腐蝕 吸收穩(wěn)定系統(tǒng) H2S-HCN-H2O型腐蝕 能量回收系統(tǒng) 高溫?zé)煔獾臎_蝕和磨蝕 硫酸的“露點(diǎn)”腐蝕 Cl引起的奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂 煉油裝置工藝防腐解決方案21 3.1分餾系統(tǒng)腐蝕流程圖分餾系統(tǒng)腐蝕流程圖 煉油裝置工藝防腐解決方案22 3.2吸收穩(wěn)定系統(tǒng)腐蝕流程圖 煉油裝置工藝防腐解決方案23 3.3 原料預(yù)處理（脫金屬） 煉油裝置工藝防腐解決方案24 3.4 工藝防腐 3.3.1 注緩蝕劑 注

8、入位置 注入設(shè)備 用量 3.3.2 腐蝕監(jiān)檢測 探針 掛片 定點(diǎn)測厚 日?；瘜W(xué)分析： 水相化學(xué)分析水相化學(xué)分析 pH、Cl、Fe、硫化氫、硫化氫、NH3、CN等等 油相化學(xué)分析油相化學(xué)分析 金屬含量（金屬含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、）、酸值、硫含量、N含量等含量等 煉油裝置工藝防腐解決方案25 4 延遲焦化裝置 煉油裝置工藝防腐解決方案26 4.1 腐蝕流程 進(jìn)料系統(tǒng)（管道、加熱爐）： S-H2S-RSH-RCOOH型腐蝕 以高溫硫腐蝕為主 分餾塔進(jìn)料段及下部： 高溫硫腐蝕 分餾塔低溫部位和吸收穩(wěn)定塔： H2S-HCN-HCl-H2O型腐蝕 NH4Cl和NH4HS垢下腐蝕

9、 煉油裝置工藝防腐解決方案27 延遲焦化分餾部分工藝流程延遲焦化分餾部分工藝流程 煉油裝置工藝防腐解決方案28 4.2 工藝防腐 4.2.1 緩蝕劑 選擇 注入部位 用量 控制指標(biāo)：催化分餾塔頂冷凝水總鐵3 mg/L 4.2.2 腐蝕監(jiān)檢測 掛片 探針 定點(diǎn)測厚 化學(xué)分析 煉油裝置工藝防腐解決方案29 序號采樣位置樣品主要分析內(nèi)容 1分餾塔回流罐污水排出口污水總鐵、CN-、Cl-、氨含量、H2S、pH值 2含硫污水排出口污水總鐵、CN-、Cl-、氨含量、H2S、pH值 3粗汽油出裝置粗汽油硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量 4柴油出裝置柴油硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量 5蠟油出裝置蠟油硫

10、含量、Fe含量、Ni含量，氮含量 化學(xué)分析的取樣位置和分析項(xiàng)目化學(xué)分析的取樣位置和分析項(xiàng)目 煉油裝置工藝防腐解決方案30 5 加氫裝置 5.1 腐蝕類型 氫損傷 高溫H2/H2S腐蝕 堆焊層氫致裂紋 連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂 鉻鉬鋼的回火脆性 堆焊層剝離 低溫H2S-H2O腐蝕 氯化物應(yīng)力腐蝕開裂 NH4HS腐蝕 NH4Cl 煉油裝置工藝防腐解決方案31 煉油裝置工藝防腐解決方案32 5.2 加氫精制 汽柴油加氫高壓及低壓分離工藝流程汽柴油加氫高壓及低壓分離工藝流程 煉油裝置工藝防腐解決方案33 汽柴油加氫產(chǎn)品分餾塔工藝流程汽柴油加氫產(chǎn)品分餾塔工藝流程 煉油裝置工藝防腐解決方案34 5.2.2 工

11、藝防腐 緩蝕劑緩蝕劑 選擇 注入點(diǎn)：產(chǎn)品分餾塔塔頂揮發(fā)線、高壓空冷器注 水線 注入量 控制指標(biāo)：冷凝水總鐵3 mg/L 注水注水 水質(zhì) 注入點(diǎn) 注入方式：間歇或連續(xù) 煉油裝置工藝防腐解決方案35 腐蝕監(jiān)檢測 掛片 探針 定點(diǎn)測厚 化學(xué)分析： 水相化學(xué)分析： 分析對象：產(chǎn)品分餾塔塔頂回流罐排出水、冷高 壓分離器排出水、冷低壓分離器排出水 pH、Cl、Fe、硫化氫、NH3等 油相化學(xué)分析 金屬含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含 量、N含量等 煉油裝置工藝防腐解決方案36 5.3 加氫裂化 加氫裂化高壓及低壓分離工藝流程加氫裂化高壓及低壓分離工藝流程 煉油裝置工藝防腐解決方案37 加氫裂化脫硫化氫汽提塔工藝流程加氫裂化脫硫化氫汽提塔工藝流程 煉油裝置工藝防腐解決方案38 加氫裂化分餾塔工藝流程加氫裂化分餾塔工藝流程 煉油裝置工藝防腐解決方案39 5.3.2 工藝防腐 緩蝕劑緩蝕劑 選擇 注入點(diǎn)：硫化氫汽提塔塔頂揮發(fā)線 、高壓空冷器 注水線 注入量 控制指標(biāo)：冷凝水總鐵3 mg/L 注水注水 水質(zhì) 注入點(diǎn) 注入方式：間歇或連續(xù) 煉油裝置工藝防腐解決方案40 腐蝕監(jiān)檢測 掛片 探針 定點(diǎn)測厚 化學(xué)分析： 水相化學(xué)分析： 分析對象：分餾塔塔頂回流罐排出水、冷高壓分 離器