廣州某污水管線深基坑

1、編號: 龍歸污水處理系統(tǒng)一期工程 -某村規(guī)劃路污水管線工程 某村規(guī)劃路污水管線深基坑-沉井 專項施工方案 工程名稱： 龍歸污水處理系統(tǒng)期工程 -某村規(guī)劃路污水管線工程 工程地點: 廣州市白云區(qū) 施工單位: 廣東某建設(shè)工程有限公司 編制單位：龍歸污水處理系統(tǒng)一期審批單位：廣東某建設(shè)工程 A包管網(wǎng)工程項目部 有限公司 編制人： 校核人： 編制日期：2008年12月19日 審核人： 審批人： 審批日期： 一、工程總體概述 1.1、工程概況 某村規(guī)劃路位于流溪河以東，龍歸片區(qū)根據(jù)龍歸廠外污水收集系統(tǒng)總體方案， 本包實施段設(shè)計起點為鶴龍四路與某村北側(cè)規(guī)劃路交叉處接鶴龍五路污水管線， 設(shè)計終點為某村規(guī)劃路

2、與新坦莊路交叉處，再接入新坦莊污水管線。某村規(guī)劃路 干管主要負(fù)責(zé)收集該管線兩側(cè)及轉(zhuǎn)輸泥坑、沙坑截污管、北太路污水干管和鶴龍 五路的污水，再經(jīng)過新坦莊污水干管進入進廠總管最后進入龍歸污水處理廠。 某村規(guī)劃路區(qū)域管網(wǎng)納污面積53.82 km 2，設(shè)計污水干管管徑1400mm ，全長 1369米，污水支管管徑300mm400mm ，共長138米，管道平均埋深約8.5 10米，主干管全部采取頂管施工，設(shè)計坡度為0.8 %。，工作井與接收井采用不排 水法沉井施工，本工程施工起點接G106國道w71號檢查井，施工止點接新坦莊 污水管線W1號檢查井。 1.2、沉井情況表 井編號 類別 地質(zhì)情況 備注 W2

3、接收井 粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂、粉質(zhì)粘土 5840圓形沉井 W5 粉質(zhì)粘土 5840圓形沉井 W10 粉質(zhì)粘土 5840圓形沉井 W14 粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂、粉質(zhì)粘土 5840圓形沉井 W19 粉質(zhì)粘土 5840圓形沉井 W21 素填土、淤泥 5840圓形沉井 W4 粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂、粉質(zhì)粘土 8500圓形沉井 W8 粉質(zhì)粘土、強風(fēng)化泥巖 8500圓形沉井 W12 工作井 粉質(zhì)粘土 8500圓形沉井 W16 淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂 8500圓形沉井 W20 素填土、淤泥質(zhì)土、中細(xì)砂 8500圓形沉井 W22 素填土、粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂 8500圓形沉井 H=8.5m13.3m （H為井身高度）、工作

4、井井壁厚度 600mm、 接收井井壁厚度400mm 1.3、編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計主要是根據(jù)以下規(guī)范文件進行編制的: (GB50007 2002) (GB50009 2001) (GB50010 2002) (GB50011 2001) 1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 4、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 5、給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（CECS137 : 2002） (GB50069 2002) (GB50268 97) 6、給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 7、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 8、本工程巖土工程勘察報告（遼寧省城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃設(shè)計院） 9、沉

5、井頂管工作井接收井結(jié)構(gòu)設(shè)計說明 10、沉井頂管井工作井結(jié)構(gòu)圖（一） 11、沉井頂管井工作井結(jié)構(gòu)圖（二） 12、沉井頂管井工作井結(jié)構(gòu)圖（三） 13、沉井頂管井接收井結(jié)構(gòu)圖（一） 14、沉井頂管井接收井結(jié)構(gòu)圖（二） 15、沉井頂管井接收井結(jié)構(gòu)圖（三） 16、沉井設(shè)計與施工 二、施工前期部署及準(zhǔn)備工作 2.1、施工前期部署 本工程地處農(nóng)田、排灌渠，借地與農(nóng)民處理關(guān)系復(fù)雜，安全文明施工要求高： 施工區(qū)域內(nèi)要向農(nóng)民借地先施工好施工便道，范圍面積小，施工時容易超過界線 范圍，要兼顧施工和交通運輸暢順極為不易（特別是工作井位）。我項目部將根據(jù) 施工時的具體情況，制定專項圍蔽、便道方案，在不影響施工的情況下，

6、密切配 合相關(guān)拆遷部門，嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)議合同的內(nèi)容，并做好文明施工的一切程序，范圍 內(nèi)設(shè)置照明燈光、護板、圍蔽、警告信號標(biāo)志和組織專門的交通指揮人員，對工 程進行保護和為公眾提供安全和方便，在施工期間維持周邊的環(huán)境功能不中斷， 保證施工安全和地下管線及其鄰近構(gòu)造物的安全，采用切實有效的措施控制施工 噪音、環(huán)境污染等不利影響。 2.2、三通一平的準(zhǔn)備工作 （1）由于施工現(xiàn)場原貌為農(nóng)田，征地后先鋪筑施工用臨時道路。 （2）施工用電結(jié)合現(xiàn)場實際情況，如附近有接駁點即就近接入。否則，在每 個施工面根據(jù)施工用電負(fù)荷，現(xiàn)場安裝一臺臨時發(fā)電機，按臨時用電規(guī)定布置電 線路，配電箱及漏電保護裝置，電線采取地面埋設(shè)方

7、式布置。 （3）充分利用現(xiàn)場為農(nóng)田的地理條件優(yōu)勢，與當(dāng)?shù)剞r(nóng)村協(xié)調(diào)，利用原有農(nóng)田 水系作為施工用水，并修建臨時蓄水池，確保用水安全。 2.3、布置測量控制網(wǎng) 根據(jù)設(shè)計井位的平面位置，設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點，進行定位放線，定出 井中心軸線和基坑幾何尺寸。在原有建筑物附近下施工的井，應(yīng)在原有建筑物上 設(shè)置沉降觀測點，定期進行沉降觀測。 2.4、沉降觀測 在沉井模板拆除后，應(yīng)進行刃腳高程測量和沉井中心線的測量，同時在沉井的 四角外壁墻上用紅、白油漆做好測量標(biāo)尺。進行沉井相關(guān)數(shù)據(jù)的觀測。 （1）在沉井內(nèi)外模板拆除后，測量人員對刃腳四周（圓沉井為相互垂直的直 徑與外井壁相交的四點）高程，應(yīng)先觀測一次，并

8、做好記錄。 （2）抽除枕木時，每抽除一組，對沉井四角高程變化應(yīng)觀測一次。 （3）在抽除承墊木過程中，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大，應(yīng)立即報告施 工負(fù)責(zé)人，以便及時米取措施來進行糾偏處理。 （4）沉井在下沉?xí)r，應(yīng)注意觀測正常情況下刃角標(biāo)高，每班至少觀測一次， 對軸線位移23天測量一次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后，應(yīng)進行高差和中心位移測 量。 （5 ）沉井在初沉階段，每2h至少觀測一次（高程），必要時應(yīng)連續(xù)進行觀測， 提供數(shù)據(jù)，以便及時糾偏和處理。 （6）沉井在終沉階段，每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后， 沉井仍不能停止自沉，應(yīng)立即采取措施控制下沉。 （7）當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別加強

9、觀測，待8h沉井自沉累計不大于 100mm 時，方可進行封底，但此時井體的刃腳標(biāo)高、位移和傾斜均應(yīng)在規(guī)范允許 偏差范圍之內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。 2.5、技術(shù)準(zhǔn)備 1）由內(nèi)業(yè)技術(shù)組協(xié)助項目有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進行圖紙自審、會審工 作，以便正確無誤地施工。 2）通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工所應(yīng)達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確 工藝流程。 3）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌 握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。 4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。 5）組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確 掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。 2.6、材料、人

10、力及機械準(zhǔn)備 1）對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗合格，保證及時供貨， 杜絕停工待料現(xiàn)象。 2）對各種機械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進場施工后發(fā)揮最大工效。 對設(shè)計或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、坐標(biāo)、水準(zhǔn)點按實際需要做好攀 線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。 3）對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)預(yù)先做好試驗，待開工后即 可申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。 4 ）安排足夠的勞動力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào) 精心施工，嚴(yán)格檢驗，杜絕返工，使工程順利進行。 5）各類內(nèi)外業(yè)資料與工程基本同步，不準(zhǔn)弄虛作假，不準(zhǔn)發(fā)生資料后補的現(xiàn) 象。 6）合理安排機械設(shè)備和勞動力，發(fā)揮最大的施工工效。

11、7）對各種機械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響 工程的順利開展。 三、施工工藝流程及施工方法 3.1、施工過程 施工準(zhǔn)備一基坑開挖-砂石墊層一首節(jié)井身制作一立模、扎筋、澆筑砼-井體模 板拆除、砼養(yǎng)護首節(jié)挖土下沉后續(xù)節(jié)（第二、三最后節(jié)）制作后續(xù)節(jié)（第 二、三最后節(jié)）挖土下沉-井體下沉到位-水下混凝土封底-鋼筋砼底板施工- 洞口止水。 3.2、施工工藝流程 （見下頁） 不排水法沉井施工工藝流程圖 t 立模.扎 筋.澆筑砼 井體模板拆 n除、砼養(yǎng)護 后續(xù)節(jié)（第二、三最后節(jié)）挖土下沉 3.3、工作井及接收井施工方法 頂管工作井、接收井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沉井法施工。 沉井法施工采用

12、不排水下沉的施工方法； 工作井與接收井工具管進出洞口處采用單管旋噴樁止水 3.3.1、施工要求 1）井位處地上與地下建筑物、建筑物應(yīng)采取保護和安全施工措施 2) 施工前須探明地下管線及障礙物。 3) 頂管工作井、接收井后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直。 4) 井壁洞口在井體施工時預(yù)留，砌磚封堵除。 5) 工具頭進、出口須采用單管旋噴樁處理。 332、旋噴樁施工工藝 1) .場地三通一平 施工前應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。 2) .樁位測設(shè) 樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm. 3) .試樁及確定工藝參數(shù) 為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開批量制樁前進行試樁，以校驗施 工

13、工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下： 注漿管：提升速度1218cm ；旋轉(zhuǎn)速度1020r/min. 水：壓力2025Mpa ;流量85L/min. 漿液壓力：之0Mpa ;流量60Lmin. 空氣：壓力0. 50. 9Mpa ;流量0. 7m3/min. 水灰比：1 : 1 4 ).鉆機就位 鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于 1.5%. 5).鉆孔 單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進深度可達30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫 入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆 孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm. 6

14、) .插管 插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔 兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢， 必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞 噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁 射塌。 7) .噴射作業(yè) 當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查 漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求， 并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 當(dāng)漿液初凝時間超過20h應(yīng)及時停止使用該水泥漿液(正常水灰比1 :1，初 凝時間為15h左

15、右)。 8) .沖洗 噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。 通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部 排除。 9) .移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。 3.3.3、旋噴樁施工質(zhì)量控制及注意事項 1 )質(zhì)量控制 1 .樁位偏差v 5cm，鉆孔垂自度v 1%H. 2 .鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設(shè)計要求。 3 .嚴(yán)格按設(shè)計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能 使用。 4 .旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速 度。 5 .提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工

16、時，保持鉆桿有不小于10cm 的 搭接長度。 6 .經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁 徑達到設(shè)計要求。 2 ）注意事項 1 .在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用 1，5，9，間隔跳打的方法進行施工，圍內(nèi)部 米用不跳樁按次序施工。 2 .鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得 大于0.5 3 .噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系 統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 4 .噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴， 所以應(yīng)及時用水灰比為0.6

17、的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。 5 .為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采?，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓 力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注 水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上 進行第一次噴射（復(fù)噴）。 .在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和 噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿, 可在漿液中摻

18、加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度， 也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。 7 .對冒漿應(yīng)妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以 利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水， 故不宜利用冒漿回灌 8 .在軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入 M15砂漿來提高固結(jié)體 的強度。 9 .在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降， 此時宜用空氣洗孔。 10 .在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。 3.3.4、沉井基坑開挖

19、根據(jù)設(shè)計圖紙的沉井坐標(biāo)定出沉井中心樁及井體外壁四個角點的控制樁，基坑 底四邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬1m，沉井的基坑開挖深度為2m， 以基坑底部周邊尺寸按1:1放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎 鋼筋搭設(shè)外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干 凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨 水及地下水及時用水泵抽除，井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進行降水，土方可臨時 堆放于井坑附近，堆放距離必須滿足規(guī)范要求，日后可用于回填。 3.3.5、井基坑墊層鋪筑 井基坑在人工整平之后，在基坑底鋪設(shè)碎石及粗砂墊層，墊層厚度為600 700mm

20、，鋪設(shè)寬度比刃腳寬度兩側(cè)各放寬0.81米，并用人工機具夯實平整；然 后在粗砂墊層沿沉井刃腳中心線四周設(shè)墊木，墊木尺寸16cm X22cm X250cm （厚x 寬X長），與地面接觸為22cm X250cm,每米3根。 336、沉井制作方案與接高措施 本工程沉井工作井井身高度按照原設(shè)計圖的設(shè)計是外壁單階梯形井身，井身高 度是13.3米，分兩節(jié)進行制作、下沉、封底?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況，采用 柱形井身，分節(jié)制作、多次下沉施工方案。 3.3.6.1、第一節(jié)沉井制作 第一節(jié)沉井制作高度為3.5米。 1 ）立井筒內(nèi)模和支架： 本項目工作井、接收井均采用沉井結(jié)構(gòu)，井身澆搗混凝土分段施工，井筒模板 采用

21、復(fù)合木模制作。方形沉井井身模板縱橫方向采用雙排52 50空心鋼管、圓 形沉井采用雙排22 50鋼筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心鋼管支 撐，支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有條件，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 模板安裝前先用廢機油涂刷與混凝土接觸的一面，防止與混凝土粘結(jié)，造成拆 模困難。 2）、鋼筋綁扎： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局 部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有 關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工及驗收規(guī)范（GB50204 2002 ）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其

22、 交叉點應(yīng)用21 #鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。 鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼 筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間 設(shè)置同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進 行立外模 3）、立外模和支架: 鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心 螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼 兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再 用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確

23、保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆 搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 下一節(jié)沉井 頂木 木模板及外腳手架搭設(shè)示意圖 4）、澆搗混凝土： 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行 混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用商品混凝土（混凝土強度 等級：C25 ） o 混凝土采用分層澆筑，每層厚度為50cm，間隔時間少于1小時。制作帶有30 50cm頸口段的漏斗。商品混凝土通過混凝土運輸攪拌車運到現(xiàn)場，檢驗出廠單， 現(xiàn)場做塌落度實驗。放置漏斗，間距4m，四個轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗。通過混凝土泵把 混凝土垂直運輸?shù)竭_模板頂部，再通過漏斗灌入井墻之中?；炷琳駬v采用插

24、入 式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密 而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼 筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。保證沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外光潔 度良好。 采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在 后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用砂漿座漿，然后輕 倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。 在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 5）、養(yǎng)護及拆模： 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在 養(yǎng)護過程中，

25、對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時 應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加 壓、沖擊及污染。為了減少養(yǎng)生的時間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加 早強劑。拆除井內(nèi)腳手架。 當(dāng)井體砼達到設(shè)計強度的100 %以上，拆除模板，進行下沉；拆 模順序一般是 先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位， 應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。 3.362、后續(xù)節(jié)沉井制作 由于分節(jié)制作、多次下沉，本次的沉井制作共分四節(jié)、四次下沉。第二、三節(jié) 沉井的制作高度為3.25m，剩余的沉井高度為第四節(jié)。 A、在第一節(jié)沉井澆筑完成并下沉到預(yù)

26、定位置后，開始制作下一節(jié)沉井制作。 B、模板鋼筋制安：重新架設(shè)井內(nèi)腳手架，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立 下一節(jié)內(nèi)模板，模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外 模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺。 C、混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模。第二節(jié)以后的后續(xù)井墻的混凝土強度只需達到設(shè)計 強度70%，即可拆模、挖土下沉；各節(jié)沉井外壁均需涂上瀝青油，減少土體的摩 阻力 336.3、腳手支架 1）腳手支架設(shè)計 1 .井壁四周及頂板施工，均需搭設(shè)腳手架及承重腳手支架，腳手支架采用 48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度； 2 .腳手管間連接采用專用鑄鐵扣件，螺絲扭力不小于5kg

27、*m ; 3 .根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手立桿密度，每根立桿承重為2t ; 4 .腳手水平管層間距為1.7m，剪刀撐密度為立桿的四分之一； 5 .當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后可拆腳手支架。 2）腳手架搭設(shè)的基本要求 1 .腳手架搭設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、步架高度、離墻距離，應(yīng)滿足工人 操作、材料堆置和運輸?shù)囊蟆?2 .腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn) 的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形。 3 .認(rèn)真處理腳手架地基，確保腳手架具有足夠承載力，保證搭設(shè)質(zhì)量。 4 .嚴(yán)格按照沉井的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序，控制好立桿的 垂直偏差橫桿的水

28、平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求。 5 .腳手架板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 6 .搭設(shè)過程中要及時注意設(shè)置斜撐桿、剪刀撐與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時之頂， 避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保腳手架手搭設(shè)過程中的安全。 7 .有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋，尺寸不合適、扣接不緊等）不能 使用。 8 .沒有完成的腳手架，在每日收工前，必須做好加固工作，要確保腳手架的 穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 9 .加強腳手架搭設(shè)過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，腳手架搭設(shè)完畢后， 應(yīng)進行檢查驗收，檢查合格才能使用。 3.364、沉井模板 圓形沉井井壁內(nèi)模，由于混凝土施工時，受混凝土的側(cè)向壓力的影響，所以越

29、 打越緊密，不會產(chǎn)生崩裂、也不易產(chǎn)生漏漿。但沉井的內(nèi)模必須支撐牢固，以防 止較大的變形。井壁外模則不同，當(dāng)受到混凝土澆筑的側(cè)向壓力時，容易向外崩 裂，這要特別注意。在施工時，可在弧形木帶之外加立圍囹，然后每隔一定距離 （縱橫距離）用拉桿螺栓對拉拉緊，同時可在井外楞木外周用多道鋼絲繩或小直 徑鋼筋圍繞箍緊，對拉螺栓應(yīng)根據(jù)井壁和模板厚度來決定，并焊上12塊止水鋼 片。 模板的拆除 1、模板的拆除，側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于 1.2N/mm2 ）方可拆除，底模應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002） 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并有砼試壓報告，經(jīng)施工員向技術(shù)負(fù)責(zé)人申請審批后

30、簽發(fā)拆模 通知書后方可拆模。 2、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先 非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 3、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該節(jié)模板全部拆 除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。 4、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并 做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 3.3.7、沉井下沉 337.1、首次下沉 A、當(dāng)沉井混凝土第一節(jié)井身達到設(shè)計強度的100 %之后才允許下沉，沉井下 沉必須克服井壁與土間的摩擦力和地層刃腳的反力，下沉安全系

31、數(shù)應(yīng)大于1.15。 工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，采用不排水挖土下沉方法。根據(jù)巖土工程勘 察報告顯示，主要以砂土和淤泥為主。 B、不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在 砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低11.5米時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下 的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土 不易向中央塌落，則配以射水管松土。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓， 確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速 度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉 措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖

32、出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意 拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。 337.2 井身下沉采取分次進行，第一節(jié)井身砼強度達到設(shè)計強度100%后方可下沉, 第二、三、四節(jié)井身砼強度達到設(shè)計強度70%后方可下沉。 沉井下沉前，刃角內(nèi)側(cè)、凹槽，底梁和隔墻兩側(cè)與封底混凝土接觸面均需打毛 采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中。因一開始沉 井已埋入基坑2.0m，井墻外露地面高度減少，給下沉創(chuàng)造了有利條件，碎石墊層 的摩擦角很大，均勻挖除碎石，沉井就慢慢的穩(wěn)當(dāng)?shù)叵鲁?，此辦法符合沉井開始 慢而穩(wěn)的下沉要點。下沉傾斜值易控制，（如全部采用砂墊層其性能松散軟陷量大， 一開始下沉易造成井墻較高的沉井偏

33、傾值過大）當(dāng)沉井插入下臥層地基時摩阻力 很小，此時沉井能穩(wěn)妥的加快下沉速率對沉井直線下沉有利 337.3、沉井下沉的注意事項及措施 沉井下沉階段，由于周圍土體對沉井的約束力，令沉井下沉困難；而沉井的自 重又大，又容易產(chǎn)生偏移和傾斜事故。 1、下沉注意事項 無論采取何種下沉方式，其井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向 刃腳處分層取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。 下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常做好泥面標(biāo)高，下沉量、傾斜和位移的測量工作，隨時 注意糾正沉井偏斜；并應(yīng)注意觀測沉井周圍地面塌陷和開裂情況，以便采取措施， 確保沉井附近的設(shè)施及其它建筑物的安全。 在不穩(wěn)定的土層及砂土中下沉?xí)r，應(yīng)特別注意盡量使井

34、內(nèi)水位高于井外，防 止大量翻砂。 當(dāng)每節(jié)沉井接近下沉至預(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)注意調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。此時應(yīng)特 別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高的困難。 沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2米前，應(yīng)控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防 止因除土量過大及除土不均，使沉井突然大量下沉及產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確 下沉至設(shè)計標(biāo)高的困難。 2、難以下沉?xí)r的輔助措施 高壓射水 在土層中用抓土斗除土?xí)r，當(dāng)抓土至2米以上的深坑，其周圍土層仍不坍塌， 采用水平射水彎頭或高低射水彎頭沖射，將坑周邊土體沖坍塌后，再抓走。 在土層較堅硬，抓不進時，可用升垂直射水嘴沖射，松動后再抓土 壓重下沉 在沉井尚未接筑完畢

35、，可利用接筑沉井而壓重，但須注意下沉不致造成新筑砼 發(fā)生裂紋。 可微利用鋼軌、鋼板、鑄鐵錠等，作均勻壓重輔助下沉。 338、沉降觀察 沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉 記錄。 井平面位置與標(biāo)高的控制是在井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點 進行控制，井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等份標(biāo)出垂直線，以吊線錘 對準(zhǔn)下部標(biāo)板進行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm 或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。 3.3.9、沉井封底及底板澆注 A、由于地下水位高，本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底，即在水 下進行封底。 B、沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高

36、后觀察其穩(wěn)定性，在8小時內(nèi)沉井自沉累計量不大于 10mm和每小時觀察自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，才進行封底。 C、由于沉井下沉到位時，井底呈鍋底型，鍋底深度比沉井底部深23米， 對這些超挖部分需回填碎石整平，之后在整個井底鋪設(shè)30cm碎石層。30cm的碎 石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必要時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。 D、碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗混凝土墊層。在鋪筑混凝土墊層后， 應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象?；炷劣没炷帘密嚕▽?dǎo)管法）灌注，水 下混凝土的塌落度為1520cm，需添加速凝劑。灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的 導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑

37、隨導(dǎo)管下口超 壓力大小而異，其關(guān)系如下： 超壓力（kpa） 75 100 150 250 導(dǎo)管作用半徑（m） 10mm ，采用 熱軋鋼筋 HRB335 ，fy=300N/mm 2。 地下水位高度為-3.5m。 以工作井w8、w19井的地質(zhì)情況為例： w8沉井的地質(zhì)情況是: 序 號 土層名稱 標(biāo)咼 (m) 天然容重 (kN/m 3) 粘聚力c (kPa ) 內(nèi)摩擦角 4() 允許承載力 (kN/ m ) 1 亞粘土 0 -4.0 18.3 8 15 205 2 礫砂 -4.0 -7.3 17.0 9 18 185 3 強風(fēng)化泥巖 -7.3以下 19.3 500 24 260 w19沉井的地質(zhì)情況

38、是: 序 號 土層名稱 標(biāo)咼 (m) 天然容重 (kN/m 3) 粘聚力c (kPa ) 內(nèi)摩擦角 4() 允許承載力 (kN/ m ) 1 耕值土 0 -3.5 17.2 6 18 202 2 粘土 -3.5以下 17.0 9 18 185 、下沉驗算 1 )、w8、w19第一節(jié)沉井自重 井壁鋼筋混凝土容重按25KN/m 3計算，第一節(jié)沉井重量為： Gk=3.14/4 X(D2-d2) XH-0.2 X0.7 X2 X3.14 X(d/2+0.1 ) -1/2 X0.35 X0.5 X2 X3.14 (d/2+0.35/3) X y =3.14/4X(9.7 2-8.5 2) X3.5-0.

39、2X0.7X2X3.14X(8.5/2+0.1)- 1/2X0.35X0.6X2X 3.14 (8.5/2+0.35/3) X25 =945 kN 2、摩阻力 基坑開挖深度為2m ,則標(biāo)高為-2.00m 以上不考慮摩阻力，標(biāo)高-2.00-6.00m 井壁側(cè)面的摩阻力按三角形分布，單位摩阻力，按有關(guān)規(guī)范：f=1225kN/卅。取： f=12kN/ m2。 摩阻力計算高度: Ho=1/2 X4=2m 井壁總摩阻力： Fk=U Xho Xf=3.14 X9.7 X2.0 X12.O=731 kN 3、下沉系數(shù) (1 ) 沉井自重：Gk =945 kN (2 ) 外井壁側(cè)面總摩阻力： Fk=731 k

40、N (3) 沉井下沉系數(shù)Ko為 Ko= G k / F k =945/731=1.291.25(可 以) 經(jīng)驗算，第一節(jié)井身下沉系數(shù)符合要求。 2 )、第二節(jié)井身下沉驗算： 1、井壁鋼筋混凝土容重按25KN/m 3計算，第二節(jié)沉井重量為： Gk=3.14/4 X(D2-d2) XH-0.2 X0.7 X X3.14 X(d/2+0.1 ) -1/2 X0.35 X0.5 X X3.14 (d/2+0.35/3) X y =3.14/4 X(9.7 2-8.5 2) X3.25-0.2 X0.7 X X3.14 X(8.5/2+0.1)- 1/2X0.35 X0.6 X X 3.14 (8.5/

41、2+0.35/3) X25 =838 kN 第一節(jié)與第二節(jié)井身總重量是G總=945+838=1783 KN 2、摩阻力 基坑開挖深度為2m ,則標(biāo)高為-2.00m 以上不考慮摩阻力，標(biāo)高-2.00-6.00m 井壁側(cè)面的摩阻力按三角形分布，單位摩阻力，按有關(guān)規(guī)范：f=1225kN/卅。取： f=18kN/ m2。 摩阻力計算高度： H o=1/2 X4+2.75=4.75m 井壁總摩阻力： Fk=U XhoXf=3.14 X9.7 X4.75 X18.0=2604.16 kN 3、下沉系數(shù) (1 )沉井自重：Gk=1783 kN (2 ) 外井壁側(cè)面總摩阻力： Fk=2604.16 kN (3

42、) 沉井下沉系數(shù)Ko為 Ko= G 總 / Fk =1783/2604.16=0.681.25(不可以) 經(jīng)驗算，第二節(jié)井身下沉系數(shù)不符合要求，因此，須采取相應(yīng)的措施或辦法進 行下沉。 3)、第三節(jié)井身下沉驗算： 1、井壁鋼筋混凝土容重按25KN/m 3計算，第三節(jié)沉井重量為： Gk=3.14/4 X(D摩阻力 基坑開挖深度為2m ,則標(biāo)高為-2.00m 以上不考慮摩阻力，標(biāo)高-2.00-6.00m 井壁側(cè)面的摩阻力按三角形分布，單位摩阻力，按有關(guān)規(guī)范：f=1225kN/卅。?。?f=18kN/ m2。 摩阻力計算高度： H o=1/2 X4+6=8m 井壁總摩阻力： Fk=U XhoXf=3

43、.14 X9.7 X8 X18.0=4385.95 kN 下沉系數(shù) -d2)XH-0.2X0.7X2X3.14 X(d/2+0.1) -1/2X0.35X0.5X2X3.14 (d/2+0.35/3) X y =3.14/4X(9.7 2-8.5 2) X3.25-0.2X0.7X2X3.14X(8.5/2+0.1)- 1/2X0.35X0.6X2X 3.14 (8.5/2+0.35/3) X25 =838 kN 第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)井身總重量是G總=945+838+838=2621 KN (1 )沉井自重：Gk=2621 kN (2 ) 外井壁側(cè)面總摩阻力：Fk=4385.95 kN (3

44、) 沉井下沉系數(shù)Ko為 Ko= G 總 / F k =2621/4385.95=0.61.25(不可以) 經(jīng)驗算，第三節(jié)井身下沉系數(shù)不符合要求，因此，須采取相應(yīng)的措施或辦法進 行下沉。 4)、第四節(jié)井身下沉驗算： 1、井壁鋼筋混凝土容重按25KN/m 3計算，第三節(jié)沉井重量為： Gk=3.14/4 X(D2-d2) XH-0.2 X0.7 X2 X3.14 X(d/2+0.1 ) -1/2 X0.35 X0.5 X2 X3.14 (d/2+0.35/3) X y =3.14/4X(9.7 2-8.5 2) X3.3-0.2X0.7X2X3.14X(8.5/2+0.1)- 1/2X0.35X0.

45、6X2X 3.14 (8.5/2+0.35/3) X25 =1247 kN 第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)井身總重量是 G 總=945+838+838+1247=3868 KN 2、摩阻力 基坑開挖深度為2m ,則標(biāo)高為-2.00m 以上不考慮摩阻力，標(biāo)高-2.00-6.00m 井壁側(cè)面的摩阻力按三角形分布，單位摩阻力，按有關(guān)規(guī)范：強風(fēng)化泥巖f=20 35kN/ 卅之間。取：f=25kN/ 卅。粘土 f=12 25kN/ 卅。?。篺=18kN/ 卅。 摩阻力計算高度： H o=1/2 X4+9.9=11.3m 井壁總摩阻力： 強風(fēng)化泥巖：Fk=U XhoXf=3.14 X9.7 X11.3 X

46、25.0=8604.39 kN 粘土： Fk=U Xho Xf=3.14 X9.7 X11.3 X18.O=6195.16 kN 3、下沉系數(shù) (1 ) 沉井自重： Gk=3868 kN （2） 外井壁側(cè)面總摩阻力： Fk=8604.39 kN （強風(fēng)化泥巖） Fk=6195.16 kN （粘土） (3) 沉井下沉系數(shù)Ko為 Ko= G 總 / Fk =3868/8604.39=0.451.25(不可以) Ko= G 總 / Fk =3868/6195.16=0.621.25(不可以) 經(jīng)驗算，第四節(jié)井身無論是處于強風(fēng)化泥巖或粘土均下沉系數(shù)不符合要求，因 此，須采取相應(yīng)的措施或辦法進行下沉。

47、因不能靠沉井自重下沉，可采用以下方式之一，或可采用以下方法同時施工以 達到沉井下沉目的。 （1）高壓射水下沉 在較堅硬的土層中下沉沉井，使用高壓深水松動或沖散水層，以便將泥漿土抓 出。 （2）壓重下沉 當(dāng)下沉系數(shù)小于1.25而下沉困難時，允許采用加載肋沉。此時可能根據(jù)不同 情況和施工條件搭設(shè)承重平臺，將型鋼、鋼板、鋼錠、以及其它重物，均衡堆成 地置于其上（也可采用麻袋裝砂、土或其它建材），使沉井下沉。加載時，應(yīng)逐步 分批進行，在加載范圍內(nèi)的氣人啊工作應(yīng)停止，沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)隨即 分批卸載，卸下重物應(yīng)及時運走，不得堆放在沉井邊。若沉井下沉過程中出現(xiàn)偏 差時，壓重可按偏壓布置，還可作糾偏處

48、理。 （3）抽水下沉 不排水下沉的沉井，在除土?xí)r，將刃腳下的土掏空，但沉井仍不下沉?xí)r，可 在井內(nèi)采用抽水的辦法，是沉井下沉，這也是一種行之有效辦法之一。其作用是 使井內(nèi)水位降低或減少浮力，等于增加了沉井的重量。由于井內(nèi)水位降低時，井 外水將由刃腳踏面下進入井內(nèi)，這就沖動了刃腳下的土坎，減少了刃腳下的正面 阻力。 (4) 井壁外側(cè)挖土下沉 在沉井外圍靠近井壁四周均勻?qū)ΨQ地將土層挖除一定深度后，可以減少土層 與井壁間的摩阻力，這時沉井可下沉。若沉井下沉已有偏差時，亦可按具體傾斜 情況來進行偏挖，糾偏后使沉垂直下沉。 四、施工控制標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差(mm ) 檢驗頻率 檢驗方法 小型 大型 范圍

49、點數(shù) 用全站儀測量 軸線位移 1%H 每 位 4 用水準(zhǔn)儀測量 底板高程 + 40 60 + 40 60 + 10 ( H-10 ) 4 用垂線或經(jīng)緯儀檢 驗縱橫向各取1點 垂直度 0.7%H 1% 2 五、質(zhì)量保證措施 5.1、質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施 井制作的相關(guān)要求： (1 )、鋼筋綁扎立模，澆注混凝土均要求嚴(yán)格按照設(shè)計文件、規(guī)范等進行施工 (2 )、要求對角線距離相等，工作井、接收井尺寸準(zhǔn)確。 (3) 、要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿 (4) 、要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌混凝土。 (5) 、串筒相距3-4m，分層澆灌混凝土用振搗器振搗密實。 5.2、保證體系 質(zhì)量是企

50、業(yè)的生命，為了確保工程質(zhì)量，建立縱向到底、橫向到邊的質(zhì)量管理 體系，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，層層實行保優(yōu)經(jīng)濟責(zé)任抵押制，明確各級責(zé)任，并 將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到每道工序，分解到分項工程和作業(yè)班組，獎懲兌現(xiàn)到個人，按 工序、工種、專業(yè)實行嚴(yán)格控制，切實把涉及質(zhì)量的方方面面納入有序可控的每 一工序當(dāng)中，營造出全員、全過程、多層次、全方位的質(zhì)量控制格局。 質(zhì)量保證體系見下圖： 質(zhì)量組 施工組 測量組 配合制測量和復(fù)測，保證施工測搞好工程 控量精度 試驗組 組 織 保 證 -質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組1材料組 做好材料進場的驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場計 量工作 供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞 好材料的限額發(fā)放管理 設(shè)備組 實

51、行以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中 心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填 好運行記錄 質(zhì)量保證體系 計量組 宣傳組 依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗 不合格工程 以“百年大計，質(zhì)量為本”的教育活動 開展QC小組管理活動 定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動、學(xué)習(xí) 并組織考核 制度保證 每月底組織工程質(zhì)量檢查評比 進行質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查 和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量 反饋 組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保 量完成任務(wù)，并進行圖紙會審，編制施工 計劃，組織隱檢、預(yù)驗和驗收 5.3、保證措施 做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計做好施工的各 項準(zhǔn)備工作。 嚴(yán)格按

52、照施工組織設(shè)計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時 上報，并會同公司有關(guān)部門研究解決。 質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設(shè)計要求、施工驗 收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，危害工程質(zhì)量的行為，質(zhì)安員有權(quán)下令停止 施工并限期整改，實行質(zhì)量否決權(quán)。 嚴(yán)格上下工序和交叉的交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上 工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部（分項）工程的檢查、驗收按建設(shè)部 相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 各施工工序要堅持“自僉、互檢、初檢”的質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層 把關(guān)，所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計人驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行 下一道工序的施工。要尊重建設(shè)

53、單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要積極配合，同心協(xié) 力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗收提供方便。 加強工程資料管理，由項目資料員負(fù)責(zé)進行收集、整理、確保資料齊全和 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。 施工質(zhì)量檢查程序和工序質(zhì)量控制見下圖： 工序質(zhì)量控制圖 六、施工要求 6.1、技術(shù)要求 開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好 記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測 量網(wǎng)。 專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖 施工員、測量工換班時，要認(rèn)真進行書面交接，確保開挖質(zhì)量。 防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時，應(yīng)鋪墊3050cm

54、厚的碎石墊層。 基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘?坡度，以防雨水流入基坑。 6.2、安全要求 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施 工責(zé)任制，組織職工貫徹落實。土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應(yīng) 設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行，為解決施工人 員上、下基坑，應(yīng)用48鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬700mm ，靠梯二側(cè)設(shè)置900mm 高 扶手?jǐn)r桿。沿基坑四周設(shè)置900mm 高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志， 夜間應(yīng)有紅色安全燈。 本工程在挖土施工時，必須預(yù)見到各種可能出現(xiàn)的問題并采取相應(yīng)措施，做 到有備無患

55、。 A、備有50cm高護壁半模，當(dāng)進深過程出現(xiàn)塌現(xiàn)象，要馬上清理并用半模搗 護壁。 B、當(dāng)開挖淤泥時，井下挖土人員腳下應(yīng)墊木板，并綁安全繩，防止出現(xiàn)人員 下陷的情況。 C、井內(nèi)有害氣體較多，應(yīng)加倍注意檢測和送風(fēng)，井內(nèi)照明采用12V低壓電， 地面照明用24V低壓電。 挖井至設(shè)計巖層后，立即報請監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)等部門進行巖性鑒定，符合 設(shè)計要求后，方可進行墊層及底板的施工。墊層及底板施工完畢后，尚須進行驗 收，并做好驗收記錄 七、安全生產(chǎn)保證措施 7.1、保證體系 施工監(jiān)察 開工前準(zhǔn)備 施工中檢查 竣工時總結(jié) 方針：安全第一， 預(yù)防為主 目標(biāo)：無重大事故 ，無違章作業(yè) 1. 施工組織設(shè)計有 安全技

56、術(shù)措施 2. 機具設(shè)備狀況合 乎安全要求 3. 施工人員經(jīng)過安 全技術(shù)教育 4. 建立各級施工安 全責(zé)任制 1. 安全技術(shù)交流 2. 施工中各種不安 全因素的控制 3. 堅持和檢查安全 操作規(guī)程的措施 4. 堅持和檢查施工 安全掛牌制 1. 總結(jié)施工安全經(jīng) 驗 2. 找出施工安全生 產(chǎn)管理的薄弱環(huán)節(jié) ，并提出改進措施 3. 做好安全生產(chǎn)的 評比和獎勵 安全網(wǎng)絡(luò) 7.2、保證措施 7.2.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)管理 工程開工前必須逐級進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底應(yīng)有書面資料（作業(yè) 指導(dǎo)書或操作細(xì)則）。技術(shù)交底必須針對性強，并履行簽字手續(xù)，保存資料，并按 交底規(guī)定進行作業(yè) 特種作業(yè)人員必須進行專

57、業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。且登記造冊，作為安全檢查資 料附件。 實行機械安全管理制度。各種施工機械、機具和電器設(shè)備應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé) 維護、保養(yǎng)，確保機械安全運作、特種設(shè)備要經(jīng)勞動部門驗收、發(fā)準(zhǔn)用證。 施工現(xiàn)場臨時用電要有施工設(shè)計或方案，按規(guī)定檢查驗收。并健全安全用電 管理制度和安全技術(shù)檔案。 臨時用電應(yīng)落實四項措施：第一，防止觸電措施；第二，防止漏電措施；第三， 實行安全電壓措施；第四，實行三相五線制。 各類支頂、支撐等，要經(jīng)過設(shè)計計算，并按施工圖安裝，經(jīng)驗收合格后方可 使用，要定人定期檢查，專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，作好記錄。 做好圍蔽、蓋板、護欄等。各種安全裝置都必須齊全有效，并不得擅自拆除 或移動。

58、722 施工現(xiàn)場安全教育 要做好班組的三級安全教育，新工人，要變換工種的工人未經(jīng)三級教育， 并考試合格，不得上崗。特殊工種教育須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)，持證上崗。新工法、 新工藝、新設(shè)備、新材料要進行專門培訓(xùn)。 安全教育的內(nèi)容；一是通過安全知識教育，包括勞動保護，安全用電知 識；二是專用安全知識教育，重要是崗位安全生產(chǎn)知識，安全操作規(guī)程；三是特 殊工種職業(yè)知識（安全）教育：四是有關(guān)新工法等專門知識教育。 從事接觸有毒、有塵等危害作業(yè)的工人要進行針對性的職業(yè)教育。 7.2.3 施工現(xiàn)場安全檢查、考核、獎懲 實行項目部旬（周）檢查制；班組日（小班）檢查制、定期檢查和隨時巡 查制。另外應(yīng)有季節(jié)性或?qū)I(yè)性檢查

59、。 檢查內(nèi)容：查領(lǐng)導(dǎo)、查思想、查制度、查隱患。 檢查方式：按檢查評分表，作好記錄。主管安全的領(lǐng)導(dǎo)牽頭，有關(guān)人員和監(jiān)理 安全工程師參加。 發(fā)現(xiàn)隱患，要及時整改。對查出的隱患，要登記、跟蹤整改。在隱緩沒有 消除之前，必須采取可靠的防護措施；如遇緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。 724 安全生產(chǎn)保證措施 全部用電均自行發(fā)電，注意用電安全措施。 A 執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范JGJ46-2005 。臨時用電工程完工后經(jīng)驗收合格才能投 入使用。 B 臨時用電的網(wǎng)絡(luò)由持證電工進行日常檢查和維護，建立用電安全技術(shù)檔 案。 C 所有電工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。 所有用電設(shè)備必須實行一機一閘一漏一箱一鎖制，并有可靠的接

60、地或接零保 護。 D 現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)實行三相五線制。 E 潮濕場所必須使用安全電壓照明。 F 手持電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)必須完好無損，使用前 經(jīng)空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。 G 對運行中的漏電開關(guān)應(yīng)每天進行檢查，配電箱應(yīng)每月檢查一次，下班后必 須切斷工地電源，維修人員必須是專業(yè)電工。 機械安全措施 A 所有機械均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 B 機械操作人員必須身體健康，經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考試合格取得操作證或駕 駛證，方可上崗操作。 C 機械管理人員對在用機械要定期保養(yǎng)維修。 D 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人布置任務(wù)同時要對操作人員進行安全交底。 E 操作人員在作業(yè)時，不得擅自離開工作崗位