熱水鍋爐操作運(yùn)行規(guī)程

1、熱水鍋爐安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱水鍋爐啟動、運(yùn)行、停爐、保養(yǎng)等內(nèi)容的操作規(guī)程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然 而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1576-2002低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC-BGP ?G0209蒸汽鍋爐全生產(chǎn) 操作規(guī)程3鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備3.1水壓試驗(yàn)新安裝、移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或改造和距上次水壓試驗(yàn)已達(dá)六年的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的方法參見附

2、錄 A (規(guī)范性附錄)。3.2烘爐新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻的情況進(jìn)行烘爐，烘爐方法參見 Q/CNPC-BGP ?G0209。3.3煮爐新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷，需根據(jù)受 壓元件內(nèi)表面的油污、鐵銹的多少進(jìn)行煮爐，煮爐方法參見 Q/CNPC-BGP ?G0209。3.4鍋爐的檢查鍋爐投運(yùn)前應(yīng)做的檢驗(yàn)工作主要有以下內(nèi)容。3.4.1鍋爐受壓元件的檢查：a)鍋爐受壓元件無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等 缺陷，拉撐牢固，脹口嚴(yán)密；b)受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢通；c)鍋筒、集箱和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓

3、、焊條、棉紗街道等雜物時， 關(guān)閉全部入孔門和手孔門。3.4.2鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查：a)鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫；b)爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴(yán)密并開關(guān)靈活；c)爐膛內(nèi)無積灰、結(jié)焦、爐拱的隔火墻完整嚴(yán)密；d)煙道、風(fēng)道及風(fēng)室嚴(yán)密、無積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開關(guān)靈活，開啟度 指示準(zhǔn)確并有可靠的固定裝置；e)空氣預(yù)熱器完好，省煤器、空氣預(yù)熱器無積灰；f)爐膛和煙道內(nèi)無雜物和人時，關(guān)閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。343安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查安全閥、壓力表、溫度計等各種熱工測量儀表(包括流量計、煤量表等計量儀表) 應(yīng)齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好：a)安全閥每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)

4、；b)嚴(yán)禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效；c)壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)時在刻度盤上用紅線標(biāo)出最高允 許壓力；d)壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限 止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；3)封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限；4)表面泄漏或指針跳動；5)其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。344補(bǔ)水裝置、排污管道的檢查：a)鍋爐補(bǔ)水管道、排污管道及放水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除；b)管道支吊架完好，管道能自由膨脹；c)管道保溫完整、漆色符合規(guī)

5、定、表示管道內(nèi)介質(zhì)流向箭頭符號正確、鮮明；d)管道和閥門連接完好、嚴(yán)密不漏(包括閥門關(guān)閉時不內(nèi)漏)，閥門開關(guān) 靈活、有標(biāo)明開關(guān)方向的標(biāo)志，閥門填料有適當(dāng)壓緊余隙。3.4.5燃燒設(shè)備輔助設(shè)備的檢查：a)鏈條爐排平齊完整、無雜物；b)煤閘門平齊完整、操作靈活，其標(biāo)尺正確且處于工作位置；c)煤斗弧形門(月亮門)開關(guān)靈活；d)老鷹鐵平齊完整、牢固；e)翻灰板完整、動作靈活；f)爐排減速機(jī)及傳動裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器保險彈簧松緊 程度合適；g)轉(zhuǎn)動機(jī)械各轉(zhuǎn)動部分無摩擦和異聲現(xiàn)象， 轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計不漏油， 油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn)象，聯(lián)軸節(jié)完

6、好，安全護(hù)罩完好， 地腳螺栓牢固；h)除塵設(shè)備完好并處于備用狀態(tài)。3.4.6其他檢查：a)樓梯、平臺、欄桿等完好，墻壁、門窗、地面修補(bǔ)完整；b)設(shè)備及其周圍通道上清潔無雜物，地面無積水、積煤、積油；c)鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；d)操作工具齊備；e)鍋爐房內(nèi)備有足夠、合適的消防器材。3.5鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備鍋爐經(jīng)檢查符合升火條件后，方能進(jìn)行鍋爐升火前準(zhǔn)備工作。3.5.1調(diào)整閥門啟動前狀態(tài)：a)省煤器旁路管閥關(guān)閉，鍋爐總進(jìn)水閥、出水閥、分水器、集水器總閥、補(bǔ)水閥、省煤器進(jìn)口和出口閥開啟；b)鍋筒和各聯(lián)箱的排污閥、放水閥關(guān)閉，排污總閥開啟；c)壓力表三通旋塞處于工作位置；d)流量表一次閥開啟；e

7、)排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。3.5.2省煤器旁路煙道擋板開啟，少煤器前煙道擋板關(guān)閉。3.5.3引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門關(guān)小，煙道內(nèi)其它擋板開啟。3.5.4開啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻管閥。3.5.5開啟濕式除塵器給水閥，關(guān)閉除塵器鎖氣器。3.5.6準(zhǔn)備充足木柴和引燃物。3.5.7對爐膛、煙道進(jìn)行自然通風(fēng)不少于10分鐘或機(jī)械通風(fēng)俗不小于5分鐘, 維持爐膛負(fù)壓50100Pa。3.6 向系統(tǒng)充水3.6.1系統(tǒng)充水順序系統(tǒng)充水順序：鍋爐-外網(wǎng)-用戶：a)向鍋爐充水從下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止；b)向外網(wǎng)充水，如存在多路循環(huán)系統(tǒng)，須各路分別充水，充水從回水管開 始至處網(wǎng)各放氣閥

8、冒出水為止；c)向用戶系統(tǒng)充水從回水管開始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水 時，關(guān)閉閥門；d)過12小時后，再放氣一次。3.6.2系統(tǒng)充水后，鍋爐壓力表指示值不應(yīng)低于外網(wǎng)中最高用戶的靜壓。3.6.3充水期間，檢查入孔、手孔、閥門、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)一漏 水，立即停止充水并予以處理。3.6.4系統(tǒng)充水后，應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4鍋爐的啟動4.1鏈條爐點(diǎn)火方法4.1.1鏈條爐點(diǎn)火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端(蓋住第一、二風(fēng) 室)鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。4.1.2啟動引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)操作參見附錄B。4.1.3點(diǎn)燃引燃物及木柴，待燃燒正常后，啟動循環(huán)泵，水泵操作參

9、見附錄C4.1.4轉(zhuǎn)動爐排，將燃煤送至煤閘后01m處，再減低爐排速度或停止?fàn)t排轉(zhuǎn) 動。4.1.5待煤燃旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加 給煤量。4.1.6啟動鼓風(fēng)機(jī)并相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門開度，直到火床長度達(dá)爐排長度3/4左右。4.1.7灰渣落入灰渣斗時，將除渣裝置投入運(yùn)行。4.2鍋爐升火注意事項(xiàng)4.2.1鍋爐升火時間為23小時。4.2.2點(diǎn)火后注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨 脹正常。4.2.3升火時注意觀察鍋爐各部件，發(fā)現(xiàn)特殊響聲應(yīng)立即檢查，排除故障。4.2.4升火期間，省煤器出口水溫不得超過 95 C,如超過規(guī)定溫度可開大省煤 器通往鍋爐管道上

10、的閥門或增開循環(huán)泵，以增加省煤器的水流量。5鍋爐的運(yùn)行5.1燃燒的調(diào)節(jié)5.1.1燃燒調(diào)節(jié)的主要要求：a)運(yùn)行中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，及時調(diào)整給煤量和鼓、引風(fēng)量，使燃料充分燃燒；b)爐膛出口處負(fù)壓保持040Pa，不允許正壓運(yùn)行；c)看火門、撥火門、清灰門等關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時采取措施排除；d)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。5.1.2鏈條爐排燃燒調(diào)節(jié)：a)鏈條爐增大負(fù)荷時，先加煤，后加風(fēng)，減少負(fù)荷時，先減煤，后減風(fēng)；b)加風(fēng)時，先加大引風(fēng)，后加大鼓風(fēng)，減風(fēng)時，先減小鼓風(fēng)，后減小引風(fēng)；c)燃燒應(yīng)保持較薄煤層，稍低風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床長度達(dá)鏈條爐排長度3/4左右；d)調(diào)節(jié)給煤量采用變更

11、爐排速度的方法，只有鍋爐負(fù)荷變化較大或煤質(zhì)改 變，才變更煤層厚度調(diào)節(jié)給煤量；e)爐排速度須與負(fù)荷變化相適應(yīng)，且能保證燃煤正常著火，爐排速度應(yīng)根 據(jù)煤種調(diào)試確定；f)煤層厚度控制在60130左右，對粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤，煤層厚度取 60 120mm，對水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔點(diǎn)低的煤，煤層厚度取薄些，無煙煤，貧煤可取為100160mm ；g)控制爐膛出口過?？諝庀禂?shù)為1.21.4，相應(yīng)煙氣中二氧化碳含量為 12%左右(按調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果定)，當(dāng)煙氣中二氧化碳含量降低(或氧含量增高)， 空氣預(yù)熱器后的風(fēng)壓明顯降低或引風(fēng)機(jī)負(fù)荷顯著增高時，應(yīng)檢查各部煙道、空氣 預(yù)熱器和除塵器的嚴(yán)密性，并采取措施施予以消除

12、；h)燃燒正常時，煤閘門后0.2m左右煤開始燃燒，老鷹鐵前 0.5m左右燃 燼，燃煤應(yīng)沿整個爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒有“火口”及結(jié)焦等異常情況，火床中部 火焰呈金黃色，沒有發(fā)暗現(xiàn)象；i)分段風(fēng)室的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定，煤層厚度改變時，必 須相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)壓；j)分段風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷與燃燒情況及時調(diào)整，分段送風(fēng)原則是“兩頭小，中間大”；k)運(yùn)行中，每班活動一次翻灰板，清除積灰。5.2轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行：a)鍋爐運(yùn)行中，對轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查的主要項(xiàng)目除包括啟動前的檢查項(xiàng)目外， 還應(yīng)檢查軸承溫度轉(zhuǎn)動軸承溫度不得超過 80 C,滑動軸承溫度不得超過 70 C, 潤滑油

13、溫度不得超過60 C；b)轉(zhuǎn)動機(jī)械串軸不大于 24mm ；c)轉(zhuǎn)動機(jī)械電動機(jī)電流和溫升不得超過規(guī)定值；d)軸承潤滑油品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺油及時補(bǔ)加；e)用潤滑脂的軸承，應(yīng)定期擰入適量潤滑脂；f)備用轉(zhuǎn)動機(jī)械，應(yīng)每周啟動試用一次，每次時間不少于半小時。5.3 除塵器的運(yùn)行a)除塵器完好無損，其鎖氣器動作靈活，關(guān)閉時嚴(yán)密不漏；b)干式除塵器定時放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿，并避免二次揚(yáng) 塵。5.4排污操作每周按以下要求進(jìn)行一次排污：a)排污在低負(fù)荷時進(jìn)行；b)排污時，先開一次閥(靠近鍋爐的排污閥)，再微開二次閥，預(yù)熱排污 管道，無水擊時全開二次閥，進(jìn)行排污；c)排污完后

14、，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，再將二次閥開關(guān)一次，放出兩閥 間殘水；d)使用同一排污總管的鍋爐，應(yīng)單臺進(jìn)行排污。5.5巡回檢查鍋爐運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)定時對鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，巡回檢查主要內(nèi)容如下：a)壓力、溫度正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠；b)受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象；c)爐墻無裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形、爐門完整，開關(guān)靈活；d)水管路、排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活；e)鍋爐燃燒工況良好，爐內(nèi)無異響(主要是漏水聲)；f)燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動機(jī)械完好、冷卻、潤滑正常；g)煤、水、電等計量儀表指示正常；h)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行

15、正常；i)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因及時消除；j)暫時不能消除的，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)監(jiān)視，防止 發(fā)生事故；k)巡回檢查中所發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理情況應(yīng)予記錄。5.6運(yùn)行注意事項(xiàng)：a)嚴(yán)密監(jiān)視爐水壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力下降時，應(yīng)及時啟動補(bǔ)水泵或打開水箱自然補(bǔ)水閥進(jìn)行穩(wěn)定補(bǔ)水，并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補(bǔ)網(wǎng)。系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)補(bǔ)水量控制在每小時低于系統(tǒng)水容量的5%o；b)鍋爐用水必須符合GB1576的規(guī)定；c)鍋爐房應(yīng)有足夠照明，且備有應(yīng)急照明裝置；d)鍋爐出水溫度不高于額定出口溫度，并低于額定壓力下飽和溫度20 C；e)每班擦洗壓力一，溫度表一次，保持表盤清潔，如損壞，立即更換；f)

16、經(jīng)常檢查安全閥是否正常，安全閥每周應(yīng)手動一次。6鍋爐的停爐6.1暫時停爐6.1.1暫時停爐前適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。6.1.2鏈條爐壓火時間不超過24小時，可相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓、引風(fēng)，當(dāng)燃煤距煤閘板0.3左右時，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)。6.1.3壓火時間在24小時以上時，可加厚煤層至150180mm，并相應(yīng)加快爐 排速度，當(dāng)加厚煤層達(dá)爐排長度 3/4左右時，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)，如爐火靠 前，可再啟動爐排，控制燃煤距煤閘門 0.30.4m處。6.1.4開啟省煤器旁路煙道門，關(guān)閉主煙道門，緊閉各孔門，減少熱損失，煙 道擋板和分段風(fēng)門應(yīng)適當(dāng)開啟，以冷卻爐排。6.1.5暫時停爐期間，應(yīng)留人監(jiān)視鍋爐，確

17、保爐水溫度在5C50 C時，可停循環(huán)泵。6.2正常停爐6.2.1接到正常停爐通知后，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將缺陷予以記錄。6.2.2減少給煤和鼓、引風(fēng)量，逐漸降低爐負(fù)荷。6.2.3煤斗內(nèi)存煤用完，距煤閘門0.30.5m處無燃煤時，暫停爐排，根據(jù)燃 燒情況停止鼓、引風(fēng)機(jī)。6.2.4煤燃燼后，重新啟動爐排將灰渣送渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排1小時，冷卻爐排。6.2.5停爐46小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有的門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。6.2.6停爐46小時后，可逐漸開啟煙道擋板自然通風(fēng)。6.2.7停爐810小時后，如有加速冷卻的必要，可開啟引風(fēng)機(jī)。6.2.8關(guān)閉引風(fēng)機(jī)后，鍋爐出口水溫降至 50 C以下時，才能停

18、循環(huán)泵。6.2.9停爐后，應(yīng)將停爐過程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問題予以記錄。6.3緊急停爐631緊急停爐適用范圍熱水鍋爐在運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：a)因循環(huán)不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相 應(yīng)飽和溫度的差小于20 C；b)鍋水溫度急劇上升失去控制；c)循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效；d)壓力表或安全閥全部失效；e)鍋爐受壓元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；f)補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降；g)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；h)其他異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍，危及鍋爐安全運(yùn)行。6.3.2緊急停爐操作程序6.321停止給煤、停

19、止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng))。6.322熄滅爐內(nèi)明火，鏈條爐關(guān)閉煤斗弧形擋板，快速送燃煤到渣坑。嚴(yán)禁向 爐膛內(nèi)澆水滅火。6.3.2.3熄滅爐火后，停止引風(fēng)，開啟省煤器旁路煙道，關(guān)閉主煙道，開啟爐門、 灰門、進(jìn)行自然通風(fēng)，冷卻鍋爐。6.3.2.4繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻。6.3.2.5緊急停爐后，爐水溫度降至50 C以下時，才能停循環(huán)泵。6.4停電處理鍋爐遇突然停電采取下列措施。6.4.1打開爐門及煙道擋板。6.4.2密切監(jiān)視鍋爐、省煤器壓力、溫度變化情況。6.4.3如產(chǎn)生汽化，打開排汽閥門排汽。6.4.4夜間停電用應(yīng)急照明。6.4.5來電后，首先啟動補(bǔ)水泵，再啟動循環(huán)泵，隨后啟動鍋

20、爐。7鍋爐的保養(yǎng)7.1濕法保養(yǎng)7.1.1適用范圍停爐時間不超過一個月的鍋爐可采用“濕法保養(yǎng)”防腐。7.1.2濕法保養(yǎng)的方法：a)停爐后清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐進(jìn)軟水至鍋爐水容量的3/4 ；b)將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。堿性保護(hù)液宜用專用泵注入鍋爐。堿 性保護(hù)液的成分和劑量按表1配制；c)繼續(xù)向鍋爐進(jìn)軟水到灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出；d)保養(yǎng)期間維持爐水堿度在 512mmol/L ；e)保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時，可定期生微火烘爐，保持鍋爐 出口水溫三5C；f）室溫低于時5C,不宜采用濕法保養(yǎng)。表1堿性保護(hù)液劑量表藥劑名稱 藥劑用量（kg/t鍋水）氫氧化鈉（NaOH）碳酸鈉（N

21、a2CO3）磷酸鈉（Na3PO4.12H2O）3 1020207.2干法保養(yǎng)7.2.1使用范圍停爐時間超過一個月的鍋爐，可采用干法保養(yǎng)防腐。7.2.2干法保養(yǎng)的方法：a）停爐清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和灰渣；b）清除鍋爐內(nèi)水垢、泥渣；c）在爐膛、煙道內(nèi)放置干燥劑。有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表 面。d）將盛有干燥劑的敞口托盤（干燥劑應(yīng)平放不堆積）和點(diǎn)燃的蠟燭放入鍋 筒內(nèi)，并關(guān)閉人孔、手孔、檢查孔；e）干燥劑用量：生石灰用量為 5 kg /m3，蠟燭1支/m3。附錄 A（規(guī)范性附錄）水壓試驗(yàn)A.1水壓試驗(yàn)前、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，不得用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐工作壓力。A.

22、2 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合A1規(guī)定。A.3水壓試驗(yàn)條件A.3.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5C時進(jìn)行，否則必須有防凍措施。A.3.2 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度，能防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜 溫度過高，防止引起汽化和過大溫差應(yīng)力，一般為2070 C。A.4水壓試驗(yàn)操作方法A.4.1 水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升 壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。A.4.2 焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢 查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。A.5水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)A.5.1 在受壓元件金屬壁和焊接縫上沒有水珠和水霧。A.5.2 脹口處在

23、降到額定出水壓后不滴水珠。A.5.3 水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形。附錄B（規(guī)范性附錄）風(fēng)機(jī)操作規(guī)程B.1啟動B.1.1啟動風(fēng)機(jī)的檢查：a）風(fēng)機(jī)的防護(hù)設(shè)備要齊全可靠，殼體內(nèi)無雜物；b）扳動主軸，葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)平衡；c ）撥動葉片，轉(zhuǎn)動部分與固定部分無碰撞及摩擦現(xiàn)象；d）入口扳板開關(guān)靈活，電氣設(shè)備正常，地腳螺栓緊固，潤滑油充足。B.1.2關(guān)閉調(diào)節(jié)門，打開冷卻水進(jìn)口閥，按軸承溫度調(diào)節(jié)水量。B.1.3關(guān)閉入口擋板，稍開出口擋板，用手指點(diǎn)動開關(guān)按鈕，觀察風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動 方向與要求相符。B.1.4稍開入口擋板，啟動風(fēng)機(jī)，此時注意電流表指針迅速跳到最咼值， 經(jīng)5-10 秒后又返回到空載電流值，如果指針不能返回空載電流，應(yīng)立即停用，查明原因后重新再行啟動。B.1.5待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，逐漸開大擋板，直到規(guī)定負(fù)荷為止。B.2運(yùn)轉(zhuǎn)B.2.1啟動后應(yīng)檢查油