減速器箱體攻絲專用機床結(jié)構(gòu)設(shè)計(20210116204642)

1、題目：減速器箱體攻絲專用機床結(jié)構(gòu)設(shè)計組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ),配以少量專用部件組 成的一種高效專用機床。可以對一種或一類零件進行高效率的加工。主要用于零 件的大批量生產(chǎn)，具有低成本、自動化程度高、配置靈活、高效率和高精度的特 點。此外，山于大量地使用通用部件，組合機床的設(shè)計周期也很短，便于生產(chǎn)的 組織和調(diào)整。本次組合機床的設(shè)計LI的是為了實現(xiàn)對所給減速器箱體零件上孔的螺紋加 工。在本次設(shè)計中，床身、動力箱、主軸箱液圧滑臺等均選用了通用部件，乂根據(jù) 所加工零件的形狀和尺寸要求設(shè)計了專用的夾緊裝置，采用了 “一面兩銷”的定 位方式和液壓夾緊方式。動力箱在組合機床上是獨立裝配

2、的，它是用來提供回轉(zhuǎn) 刀具的軸和提供刀具縱向進給運動。本次設(shè)計中選用的是TD25A型動力箱，并選 用與之相配套的HY25B型液壓滑臺。主軸箱分為固定中心距和可調(diào)節(jié)中心距兩種，前者類型的箱體具有較大的剛 度，他的使用比后者更頻繁，本次設(shè)計中釆用了前一種類型的主軸箱。主軸箱安 裝在動力箱上，動力箱安裝在液壓滑臺上，液壓滑臺安裝在滑座上，下面裝有側(cè) 底座，夾具下方是中間底座，具體的結(jié)構(gòu)可參見說明書中的機床聯(lián)系尺寸圖。關(guān)鍵詞：組合機床；液壓滑臺；動力箱；主軸箱ABSTRACTThe unit built machine-tools is one kind of highly effective spe

3、cial purpose machine which is according to the work piece processing need, take the massive general parts as the foundation and matches few special-purpose parts. They can process one kind of or kind of components high efficiently. Mainly uses in the mass production of the components, has the low co

4、st, the automaticity high, the disposition nimble, the high efficiency and the high accuracy characteristic. In addition, because uses the general part massively, the design cycle of the unit built machine-tool is also very short, which is advantageous for the production organization and the adjustm

5、ent.The goal of this unit built machine-tool design is in order to realize the screw thread processing on the reducer gear box body components. In this design, The lathe bed, the power box, the main spindle box hydraulic pressure moving platform and so on has selected the general part, also has desi

6、gned the special-purpose clamp according to the shape and the size of the processed components request. It used the locate mode of uone surface and two pin” and the hydraulic pressure clamp way. The power box on the unit built machine-tool is assembled independently. It is used for to provide the ax

7、is of the rotates cutting tool and to provide the cutting tool longitudinal feed motion. In this design, I selected the type of the power box is TD25A, and selected HY25B hydraulic pressure moving platform with it necessaryThe main spindle box divides into two kinds One is the fixed center distance

8、type and the other one is can adjust the center distance The former type box body has the great rigidity, which is used more frequent than the latter. In this design I have used the preceding kind of main spindle box The main spindle box is fixed on the power box, the power box is fixed on the hydra

9、ulic pressure moving platform, the hydraulic pressure moving platform is fixed on the slide rails, below is loaded with the side foundation, under the jig is the middle foundation, the concrete structure may see also in the instnjction booklet of the machine-toors relation dimensional drawingKey wor

10、d: unit built machine-tools； hydraulic pressure moving platform； power box； main spindle box第一章組合機床設(shè)計的特點.11.1組合機床的特點皿 .11.2組合機床的工藝范圍和配置型式 .11.3組合機床的設(shè)計步驟 .2第二章 組合機床通用部件及其選用.42.1通用部件的分類 .42. 2主軸部件.42. 3通用部件選用的方法和原則.52. 4通用部件的選用.5第三章組合機床的總體設(shè)計.73. 1組合機床設(shè)計的步驟.73. 2組合機床方案的制定 .93. 3確定切削用量及選擇刀具 .143. 4組合機床總

11、體設(shè)計一三圖一卡.16結(jié)論.29參考文獻.30附錄.31附錄一英文原文 .31附錄二中文譯文 .42謝 辭 .錯誤!未定義書簽。第一章組合機床設(shè)計的特點組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成 的一種高效專用機床?？梢詫σ环N或一類零件進行高效率的加工。主要用于零件的大 批量生產(chǎn)，具有低成本、自動化程度高、配置靈活、高效率和高精度的特點。此外， 山于大量地使用通用部件，組合機床的設(shè)計周期也很短，便于生產(chǎn)的組織和調(diào)整。1.1組合機床的特點通用部件是組成組合機床的基礎(chǔ)。用來實現(xiàn)機床切削和進給運動的通用部件，如 單軸工藝切削頭（即鎮(zhèn)削頭、鉆削頭、銃削頭等）、傳動裝置（驅(qū)動

12、切削頭）、動力箱 （驅(qū)動多軸箱）、進給滑臺（機械或液壓滑臺）等為動力部件。用以安裝動力部件的 通用部件如側(cè)底座、立柱、立柱底座等稱為支撐部件。組合機床與通用機床和專用機床相比具有如下特點：1）主要用于棱體類零件和雜體的孔面加工。2）生產(chǎn)率高。因為工序集中，可多面、多工位、多軸、多刀同時自動加工。3）加工精度穩(wěn)定。因為工序固定，可選用成熟的通用部件、精密夾具和自動工作 循環(huán)來保證加工精度的一致性4）研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護，成本低。因為通用化、系列化、標 準化程度高，通用零部件占70%90%,通用部件可組織批量生產(chǎn)進行預(yù)制或外 購。5）自動化程度高。勞動強度低。6）配置靈活。因為結(jié)構(gòu)

13、模塊化、組合化?？砂垂ぜ蚬ば蛞螅么罅客ㄓ貌考?和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機床及自動線；機床易于改裝：產(chǎn)品 或工藝改變時，通用部件一般還可以重復(fù)利用。1.2組合機床的工藝范圍和配置型式1.2.1組合機床的工藝范圍U前，組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銃平面、翅 平面、車端面；孔加工包括鉆、擴、狡、鎮(zhèn)孔以及倒角、切槽、攻螺紋、鉉沉孔、滾 壓孔等。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴大到車外圓、行星銃削、拉削、推 削、磨削、玷磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和 檢測、清洗和零件分類及打印等非切削工作。組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電

14、機、儀器儀表、軍工及縫紉機、自行車等 輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已獲得廣泛的應(yīng)用；一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如機床、機 車、工程機械等制造業(yè)中也已推廣應(yīng)用。組合機床最適合加工各種大中型箱體類零件, 如氣缸蓋、汽缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件；也可用來完成軸套類、輪盤 類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。1.2.2組合機床的配置形式組合機床的通用部件分大型和小型兩大類。用大型通用部件組成的機床稱為大型 組合機床。用小型通用部件組成的機床稱為小型組合機床。大型組合機床和小型組合 機床在結(jié)構(gòu)和配置形式等方面有較大的差別。大型組合機床的配置形式可分為單工位和多工位兩大類，而每類中乂有多種配置

15、 形式。小型組合機床也是山大量通用零部件組成，其配置特點是：常用兩個以上具有主 運動和進給運動的小型動力頭分散布置、組合加工。動力頭有套筒式、滑臺式，橫向 尺寸小，配置靈活性大，操作使用方便，易于調(diào)整和改裝。1.3組合機床的設(shè)計步驟組合機床一般都是根據(jù)和用戶簽訂的設(shè)計、制造合同進行設(shè)計的。合同中規(guī)定了 具體的加工對象（工件）、加工內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率要求、交貨日期及價格等主 要的設(shè)計原始數(shù)據(jù)。在設(shè)計過程中，應(yīng)盡量做到采用先進的工藝方案和合理的機床結(jié) 構(gòu)方案；正確選擇組合機床通用部件及機床布局形式：要十分注意保證加工精度和生 產(chǎn)效率的措施以及操作使用方便性，力爭設(shè)計出技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理和工

16、作可靠 的組合機床。組合機床的設(shè)計步驟大致如下：1.3.1調(diào)查研究調(diào)査研究的主要內(nèi)容包括以下兒個方面：1.認真閱讀被加工零件圖樣，研究其尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位 的結(jié)構(gòu)及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容。通過對產(chǎn)品裝配圖樣和有關(guān)工藝資料的 分析，充分認識被加工零件在產(chǎn)品中的地位和作用。同時必須深入到用戶現(xiàn)場，對用 戶原來生產(chǎn)所采用的加工設(shè)備、刀具、切削用量、定位基準、夾緊部位和加工質(zhì)量及 精度檢驗方法、裝卸方法及裝卸時間、加工時間等作全面的調(diào)查研究。2.深入到組合機床使用和制造單位，全面細致的調(diào)查使用單位車間的面積、機床 的布置、毛坯和在制品流向、工人的技術(shù)水平、刀具制造能力、設(shè)備

17、維修能力、動力 和起重設(shè)備等條件以及制造單位的技術(shù)能力、生產(chǎn)經(jīng)驗和設(shè)備狀況等條件。3.研究分析合同要求，查閱、搜集和分析國內(nèi)外有關(guān)的技術(shù)資料，吸取先進的科 學(xué)技術(shù)成就。對于滿足合同要求的難點擬采用的新技術(shù)、新工藝映要求進行必要的實 驗，以取得可翥的設(shè)計依據(jù)。總之，通過調(diào)查研究應(yīng)為組合機床總體設(shè)計提供必要的大量的數(shù) 據(jù)、資料，做 好充分的、全面的技術(shù)準備。1.3.2總體方案設(shè)計總體方案的設(shè)計主要包括制定工藝方案（確定零件在組合機床上完成的工藝內(nèi)容 及加工方法，選擇定位基準和夾緊部位，決定工步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切 削用量等）、確定機床配置形式、制訂影響機床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)

18、 構(gòu)方案?？傮w方案的擬定是設(shè)計組合機床最關(guān)鍵的一步。方案制定的正確與否，將直 接影響機床能否達到合同要求，保證加工精度和生產(chǎn)率，并且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低和 使用方便。總體方案設(shè)計的具體工作是編制“三圖一卡”，既繪制被加工零件工序圖、加工 示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計算1.3.3技術(shù)設(shè)計技術(shù)設(shè)計就是根據(jù)總體設(shè)計已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計機床各專用部件正式 總圖，如設(shè)計夾具、多軸箱等裝配圖以及根據(jù)運動部件有關(guān)參數(shù)和機床循環(huán)要求，設(shè) 計液壓和電器控制原理圖。設(shè)計過程中，應(yīng)按設(shè)計程序作必要的計算和驗算等工作， 并對第二、三階段中初定的數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)等作相應(yīng)的調(diào)整或修改。1.3.4工作設(shè)計當(dāng)技術(shù)設(shè)汁

19、通過審查后即可開展工作設(shè)計，即繪制各個專用部件的施工圖樣、編 制各部件零件明細表。第二章組合機床通用部件及其選用通用部件是具有特定功能、按標準化、系列化、通用化原則設(shè)訃制造的組合機床 基礎(chǔ)部件。它有統(tǒng)一的聯(lián)系尺寸標準，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定。組合機床的通用化程度 是衡量其技術(shù)水平的重要標志。通用部件的選擇是組合機床設(shè)汁的重要內(nèi)容之一。2通用部件的分類隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，組合機床類型在不斷更新和發(fā)展，如已有數(shù)控組合機 床、專用組合機床等新品種。所以，通用部件的品種、規(guī)格也日趨繁多。通用部件按其尺寸大小、驅(qū)動和控制方式、單機和自動線的不同，可分為大型和 小型通用部件；機械驅(qū)動、液壓驅(qū)動、風(fēng)動或數(shù)控

20、通用部件；組合機床和組合機床自 動線通用部件。還出現(xiàn)整機的通用模塊，如專能機床、柔性加工單元（UD系列組合 式柔性單元等）。但這些通用部件有其共性功能，按功能劃分的類別覆蓋面較大。通用部件按其功能通常分為五大類：1.動力部件 動力部件是用于傳遞動力，實現(xiàn)工作運動的通用部件。它為刀 具提供主運動和進給運動，是組合機床及其自動線的主要通用部件。它包括動力滑臺、 動力箱、具有各種工藝性能的動力頭等。2.支承部件 支承部件是用于安裝動力部件、輸送部件等的通用部件。它包 括側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等。它是組合機床的基礎(chǔ)部件，機床上 各部件之間的相對位置精度、機床的剛度等主要依靠它來保證。3

21、.輸送部件 輸送部件是具有定位和夾緊裝置、用于安裝工件并運送到預(yù)定 工位的通用部件。它包括回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺和回轉(zhuǎn)鼓輪等。通常具有較高的定 位精度。4.控制部件 控制部件用來控制具有運動動作的各個部件，以保證實現(xiàn)組合 機床工作循環(huán)。它包括可編程序控制器（PLC）、液壓傳動裝置、分級進給機構(gòu)、自動 檢測裝置及操縱臺電柜等。5. 輔助部件輔助部件包括定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線的清 洗等各種輔助裝置。上述通用部件中，有一部分通用部件及大量通用部件（特別是控制和輔助部件）, 通用范圍更廣，既可用于通用部件，也可用于專用部件，通常稱為“廣泛通用部件”。2.2主軸部件主軸部件乂稱單軸頭或工

22、藝切削頭，其端部安裝刀具，尾部聯(lián)結(jié)傳動裝置即可進 行切削。如進行銃削、鎮(zhèn)削、鉆削及攻螺紋等單軸加工工丿了;。每種主軸部件均采用剛 性主軸結(jié)構(gòu)。在加工時，刀桿（或刀具）一般不需要導(dǎo)向裝置，加工精度主要由主軸 部件本身以及滑臺的精度來保證。主軸部件與相應(yīng)規(guī)格的主運動傳動裝置配套使用。主軸部件配上傳動裝置安裝在 動力滑臺上，可以組成立式或臥式組合機床。這類機床不設(shè)導(dǎo)向裝置，夾具結(jié)構(gòu)較簡 單，機床配置靈活。在本次課題中，會用到攻螺紋頭。1TG系列攻螺紋頭與同規(guī)格的各種傳動裝置、 液壓滑臺或機械滑臺、攻螺紋行程控制裝置、制動器等配套組成組合機床，用以完成 對鑄鐵、鋼及有色金屬零件的攻螺紋。攻螺紋頭主軸呈

23、三層結(jié)構(gòu)。外層主軸套支承在前后兩個單列向心球軸承上，從傳 動裝置獲得主運動，并通過傳動鍵使外伸內(nèi)層主軸（靠模螺桿）旋轉(zhuǎn)。中層主軸套用 壓板壓緊在攻螺紋頭前蓋上，而黑模螺母則用斷面結(jié)合器與中層主軸套聯(lián)結(jié)，因而靠 模螺母只能向前作軸向微量移動（不能轉(zhuǎn)動）。外伸內(nèi)層主軸（靠模螺桿）支承在中 層主軸套內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的過程中按靠模螺母副的螺距做一定的軸向運動實現(xiàn)攻螺紋。傳 動裝置通過花鍵驅(qū)動傳動軸，山鍵驅(qū)動主軸回轉(zhuǎn)，靠模通過鍵與緊固在箱體上的套筒 連在一起，因此在主軸轉(zhuǎn)動的同時，在靠模螺母作用下，主軸前后移動，完成攻螺紋 動作。2.3通用部件選用的方法和原則通用部件的選擇是組合機床設(shè)計的主要內(nèi)容之一。選用的

24、基本方法是：根據(jù)所需 的功率進給力、進給速度等要求，選擇動力部件及其配套部件。選用原則如下：1）切削功率應(yīng)滿足加工所需的計算功率（包括切削所需功率、空轉(zhuǎn)功率、及傳動 功率）。2）進給部件應(yīng)滿足加工所需的最大計算進給力、進給速度和工作行程及工作循環(huán) 的要求，同時還需考慮裝刀、調(diào)刀的方便性。3）動力箱與多軸箱尺寸應(yīng)相適應(yīng)和匹配。根據(jù)加工主軸分布位置可大致算出多軸 箱尺寸（邊緣主軸與多軸箱邊緣最小距離為70100mm）,并圓整后選用相近尺 寸的標準規(guī)格多軸箱，據(jù)此選擇結(jié)合尺寸相適應(yīng)的動力箱。4）應(yīng)滿足加工精度的要求。選用是應(yīng)注意結(jié)構(gòu)不同或者結(jié)構(gòu)相同、精度等級不同 的動力部件所能達到的加工精度是不同的

25、。5）盡可能按通用部件的配套關(guān)系選用有關(guān)通用部件。2.4通用部件的選用2.4.1動力部件的選用選用動力部件主要是確定動力部件的品種和規(guī)格。1、動力部件品種的確定 在設(shè)計組合機床時，究竟選用哪種動力部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù) 具體的加工要求、機床的配置形式、制造及使用條件等確定。對于完成主運動的動力 部件，如鉆削頭、銃削頭、鎮(zhèn)削頭等，通常是根據(jù)加工工藝要求和配置形式等確定。 例如：設(shè)計一臺鎮(zhèn)孔加工的立式組合機床時以選用錘削頭并配以尾置式的主傳動裝 置；對于完成進給運動的動力部件，如液壓滑臺、機械滑臺，通常是根據(jù)進給速度的 穩(wěn)定性、進給量的可調(diào)性、工作循環(huán)等要求來確定。還要注意用戶所在地區(qū)氣溫條件 及用戶使用

26、的方便性。例如：設(shè)計的組合機床要求進給速度穩(wěn)定、工作循環(huán)不太復(fù)雜、 進給量乂不需要無極調(diào)速時，一般可選用機械滑臺；不太炎熱的地區(qū)可選用液壓滑臺; 對自動線或流水線各臺機床一般選用同一傳動方式的滑臺，以便設(shè)計制造和使用維 護；批量不大的多品種柔性化生產(chǎn)，應(yīng)考慮選用數(shù)控滑臺。2、動力部件規(guī)格的確定 影響動力部件規(guī)格的因素有功率、進給力、進給速度、 最大行程及多軸箱外形尺寸等。在確定動力部件規(guī)格時，一般先進行功率和進給力計 算，在根據(jù)選用動力部件的原則，綜合的、全面地考慮其他因素來確定其規(guī)格。必須 強調(diào)的是最后所確定的動力部件的規(guī)格，應(yīng)全部滿足原則中的各項要求。當(dāng)遇到動力 部件的功率或進給力不能滿足

27、要求，但乂相差不太大時，不要輕易的選用大一規(guī)格的 動力部件，而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切削用量或改變工藝方法，如將同一面部分通孔順序鉆削， 刮削端面改為車端面等，但必須以不影響加工精度和生產(chǎn)率要求為前提。2.4.2其他通用部件的確定對于支承部件如側(cè)底座、立柱等通用部件，可選用與動力滑臺規(guī)格相配套的相應(yīng) 規(guī)格。對于輸送部件可按所需工作臺的運動形式、工作臺臺面尺寸、工位數(shù)、驅(qū)動方式及定 位精度等來選用。通常根據(jù)運動形式及驅(qū)動方式等要求，確定輸送部件的品種；根據(jù) 所需工作臺臺面的大小、工位數(shù)及行程等要求，確定輸送部件的規(guī)格。選擇通用部件時，還應(yīng)根據(jù)加工精度要求、制造成本等確定通用部件的精度等級。 在本設(shè)計中，床身

28、、主軸箱、動力箱、液壓滑臺等均選用了通用部件。第三章組合機床的總體設(shè)計組合機床的總體設(shè)計，通常是根據(jù)與用戶簽訂的合同和技術(shù)協(xié)議書，針對具體加 工零件，擬定工藝和結(jié)構(gòu)方案，并進行方案圖樣和有關(guān)技術(shù)文件設(shè)訃。3.1組合機床設(shè)計的步驟3.1.1工藝方案的擬定工藝方案的擬訂是組合機床設(shè)計的關(guān)鍵一步。因為工藝方案在很大程度上決定了 組合機床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求和特點，按一定的原 則、結(jié)合組合機床常用工藝方法、充分考慮各種影響因素，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后擬 定出先進、合理、經(jīng)濟、可靠的工藝方案。、確定組合機床工藝方案的基本原則及注意問題1.確定組合機床工藝方案的基本原則（1）粗精加

29、工分開原則粗加工時的切削負荷較大，切削產(chǎn)生的熱變形、較大夾壓 力引起的工件變形以及切削振動等，對精加工工序十分不利，影響加工尺寸精度和表 面粗糙度。因此，在擬定工件一個連續(xù)的多工序工藝過程時，應(yīng)選擇粗精加工工序分 開的原則。粗精加工分開原則有兒種含義。其一是在同一臺多工位機床（如回轉(zhuǎn)工作臺式機 床）上粗精加丄工序分開在相隔1：位數(shù)較多的兩個位置上進行，使粗加工切削熱有足 夠的冷卻時間，避免或減輕對精加工的影響。同時粗精加工夾具要分別考慮，注意避 免或減輕粗加工夾壓變形對精加工的影響。必要時精加工前采取松夾或采用雙工位夾 具工件重裝等措施。其二是粗精加工分開在自動線或流水線相離機床數(shù)（工療;數(shù)）

30、較 多的兩臺機床上進行，同樣可使工件粗加工后有足夠的冷卻時間，乂避免了粗加工時 的振動和夾壓變形對精加工的影響，機床較為安全可鼎。但機床臺數(shù)、占地面積和投 資增大。為此要綜合分析，以滿足加工要求為前提權(quán)衡粗精加工工序不同安排方案 的利弊。（2）工序集中原則 工序集中是近代機械加工主要發(fā)展方向之一。組合機床正是基 于這一原則發(fā)展而來，即運用多刀（相同或不同刀具）集中在一臺機床上完成一個或 兒個工件的不同表面的復(fù)雜匸藝過程，從而有效的提高生產(chǎn)率。因此，擬定工藝方案 時，在保證加工質(zhì)量和操作維修方便的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高工序集中程度，以便減少 機床臺數(shù)，占地面積和節(jié)省人力，取得理想的效益。但是，工序過

31、于集中會使機床結(jié) 構(gòu)太復(fù)雜，增加機床設(shè)計和制造難度，機床使用調(diào)整不便，甚至影響機床使用性能。 如刀具數(shù)過多，停機率增高，反而會影響機床生產(chǎn)率，切削負荷過大，當(dāng)工件剛性不 足而產(chǎn)生變形會影響加工質(zhì)量。因此需全面分析多方因素，合理決定工序集中程度。2.確定組合機床工藝方案應(yīng)注意的問題（1）按一般原則擬定工藝方案時的一些限制 孔間中心距的限制根據(jù)切削扭矩計算要求，主軸軸徑和軸承外徑有一最小 許用尺寸；對于螺孔加工還要考慮相應(yīng)攻螺紋靠模的徑向尺寸限制；對于鎮(zhèn)孔，要考 慮浮動卡頭和導(dǎo)向尺寸或剛性主軸結(jié)構(gòu)尺寸限制。所以近距離孔能否在同一多軸箱上 統(tǒng)一工位進行加工，要受各類主軸允許的最小中心距限制。當(dāng)孔間距

32、小于相應(yīng)主軸軸間距許用值時，如果孔系相互位置精度要求不甚嚴格, 則可將近距孔分散在兒個工位或兒臺機床上分別加工。 工件結(jié)構(gòu)工藝性不好的限制有些工件結(jié)構(gòu)工藝性不好，如箱體多層壁上的 同軸線的孔徑中間大兩頭小時，則進刀困難。當(dāng)孔經(jīng)大于妬Omm時，可采用讓刀（鎮(zhèn) 桿削扁允許讓刀）的方法加工，如主軸處于定位刀具定向狀態(tài)，抬起工件或刀桿徑向 移動，以便軸向進退刀。否則不適宜在組合機床上加工。乂如多層壁同軸孔，為便于 布置中間導(dǎo)向裝置，孔中心離箱體側(cè)壁間距離也應(yīng)足夠。（2）其他應(yīng)注意的問題 精鎮(zhèn)孔時應(yīng)注意孔表面是否允許留有退刀刀痕。這對機床的工作循環(huán)、多軸箱 和夾具結(jié)構(gòu)都有影響。如果允許有螺紋形刀痕時，刀

33、具可不停轉(zhuǎn)退刀；若只允許有直 線形刀痕時，刀具必須停轉(zhuǎn)后退刀；若不允許留有刀痕時，刀具必須先停轉(zhuǎn)、定位并 使刀具或工件讓刀后方可退刀。當(dāng)生產(chǎn)率許可時，刀具可按工進速度退回，這樣既不 留刀痕，又利于提高加工精度。 對于相互結(jié)合的兩殼體零件，均應(yīng)分別從結(jié)合面加工連接孔。這樣能更好的保 證聯(lián)結(jié)孔的位置精度，易于裝配。 鉆階梯孔時，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔。這樣可縮短鉆小孔的長度。提高生產(chǎn)率和 減少鉆頭鉆孔時折斷的事故。 平面一般采用銃削加工。但孔口端面常對孔有垂直度要求而加工尺寸較小時， 常用鉆鉉或擴鉉復(fù)合刀具加工；加工尺寸較大時常采用鋰孔車端面的方法，一次加工 出孔和端面。工件內(nèi)端面可用徑向走刀的方法加

34、工。 在制定加工一個工件的兒臺成套機床或流水線的工藝方案時，應(yīng)盡可能使精加 工集中在所有粗加工之后，以減少內(nèi)應(yīng)力變形影響，有利于保證加工精度。攻螺紋工 序應(yīng)盡量放在最后進行，以減少油膩污垢對基面的影響。、確定機床配置形式及結(jié)構(gòu)方案根據(jù)選定的工藝方案，確定機床的配置形式，并定出影響機床總體布局和技術(shù)性 能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。既要考慮能實現(xiàn)工藝方案，以確保零件的加工精度、技術(shù) 要求及生產(chǎn)率；乂要考慮機床的操作方便可靠，易于維修，且冷卻、排屑悄況良好。以上兩個步驟是非常重要的。對于同一個零件的加工，可能會有各種不同的工藝 方案和機床配置方案，在最后決定采取哪種方案時，決不能草率，要全面地看問題，

35、綜合分析各方面的情況，進行多種方案對比，從中選擇最佳方案。、總體設(shè)計一三圖一卡在選定工藝方案并確定機床配置形式、結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上，進行方案圖紙的設(shè)計。 這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡， 統(tǒng)稱“三圖一卡”設(shè)計。通常，在總體設(shè)計過程中，應(yīng)對機床的夾具方案有所考慮， 畫出夾具方案草圖，并初定出主軸箱的輪廓尺寸，才能確定機床個部件間的相互關(guān)系。3.1.2技術(shù)設(shè)計階段根據(jù)已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機床聯(lián)系尺寸圖等開展部件 設(shè)計，繪制夾具的裝配圖。為便于設(shè)訃工作的開展和組織生產(chǎn)的需要，通常將組合機床部件和裝置進行編 組。部件設(shè)計的裝配圖均應(yīng)編制零件明細

36、表。3.1.31作設(shè)計階段（1）繪制所有專用零件圖并繪制出潤滑、冷卻管路系統(tǒng)圖及機床總圖。（2）編制機床說明書，制定機床精度檢驗、調(diào)整試車規(guī)范等有關(guān)驗收標準。3.2組合機床方案的制定組合機床是針對被加工零件的特點及工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計的一 種高效率專用機床。設(shè)訃組合機床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機床完成工藝的一些限制及組 合機床各種工藝方法能達到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以 利用組合機床加工以及采用組合機床加工是否合理的問題。如果確定零件可以利用組 合機床加工，那么，為使加工過程順利進行，并達到要求的生產(chǎn)率，必須在掌握大量 的零件加工工藝資料基礎(chǔ)上，通盤考慮影響制定零

37、件工藝方案、機床配置形式、結(jié)構(gòu) 方案的各種因素及應(yīng)注意的問題。經(jīng)過分析比較，以確定零件在組合機床上合理可行 的加工方法（包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數(shù)，選擇加工的定位基準 及夾壓方案等）、確定工序（或工步）間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀 具結(jié)構(gòu)、確定機床配置形式等等，這些便是組合機床方案制定的主要內(nèi)容。3.2.1影響組合機床方案制定的主要因素1.被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件需要在組合機床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是制定機床 方案的主要依據(jù)。例如精度為H7的孔加工工序，不僅工步較多（通常3-4個），而 且對于不同尺寸的孔徑，也許采用不同的工藝方案（鎮(zhèn)或

38、狡）。當(dāng)孔與孔之間有較高 的位置精度要求時，安排工藝應(yīng)考慮在一個安裝工位上對所有孔同時進行最終精加 工。如果同一軸線上兒個孔的同軸度要求較高時，其最后精加工應(yīng)從一面進行。2、 被加工零件特點這主要指零件的材料、硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形狀、工作剛性、定位基準面的特 點等。他們對機床工藝方案制定有著重要的影響。同樣精度的孔，因為材料、硬度的 不同，其工藝方案也不同，如鋼件一般比鑄鐵件的加工工步數(shù)多。加工薄壁易振的工 件時，安排工序時，必須考慮防止共振。加工箱體零件多層壁同軸線等直徑孔，通常 在一根鎮(zhèn)桿上安裝多個鎮(zhèn)刀頭進行鎮(zhèn)削，退刀時，要求工件（夾具）“讓刀”，鎮(zhèn)刀頭 周向定位。3、 零件的生產(chǎn)批量零

39、件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位或自動線，還是按中小批生產(chǎn)特點設(shè) 計組合機床的重要因素。有時從工件外形及輪廓尺寸看，本來可以采用單工位固定式夾具的機床配置形式，但山于生產(chǎn)批量較大，就不得不采取多工位的機 床方案以使裝卸工件時間與機動時間重合。被加工零件的生產(chǎn)批量越大，工序安排一般趨于分散。而且，其粗、半精、精加 工應(yīng)分別在不同機床上完成。對于中小批量生產(chǎn)悄況，則要力求減少機床臺數(shù)，此時應(yīng)將工序盡量集中在一臺 （多工位）或少數(shù)兒臺機床上加工，以提高機床利用率。4、 機床使用條件（1）車間布置悄況車間內(nèi)零件輸送滾道的高度將直接影響機床裝料高度。當(dāng)工件 輸送滾道穿過機床時，機床應(yīng)設(shè)計成通過式，且

40、配置不能超過三面；同時，裝卸工件 只能推進拉出，機床通常不能安置中間導(dǎo)向。如果車間面積有限，則要限制機床輪廓 尺寸。有的機床安裝在樓上，則對機床單位面積重量有嚴格要求。此外，生產(chǎn)線的工 藝流程方向，機床在車間的安裝位置等也對機床配置方案有一定影響。（2）工藝間的聯(lián)系工件到組合機床加工前，其毛坯或半成品必須達到一定要求， 否則，會造成工件在機床夾具上定位和夾緊不可靠，甚至造成刀具損壞，或者不能 保證要求的加工精度。如果在組合機床上加工以后，還要轉(zhuǎn)到其他機床上加工，而工 件沒有預(yù)先加工出保證精度的有關(guān)定位基面，那么組合機床應(yīng)考慮為下一工序加工 出定位基面。（3）使用廠的技術(shù)能力和自然條件如果使用廠

41、沒有相當(dāng)能力的工具車間，制造、 刃磨、復(fù)雜的整體復(fù)合刀具有困難，則制定方案時，應(yīng)避免采用此類刀具，必要時， 可增加機床工位，以便采用一般刀具分散加工。若使用廠地處炎熱地區(qū)，車間溫度較高，使用液壓傳動機床往往造成工作性能不 穩(wěn)定，則可選用配置機械動力部件的機床。3.2.2制定工藝方案應(yīng)考慮的問題1.組合機床常用工藝方法能達到的精度及表面粗糙度由于被加工零件的精度要求、加工部位尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、材料、生產(chǎn)率要 求不同，設(shè)計組合機床必須采用不同的工藝方法和工藝過程。2.確定工藝方案的原則及注意問題（1）粗、精加工工序的安排 必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進行 全面分析，按照經(jīng)濟的滿足

42、加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。 不要不分具體情況而一律粗、精加工工序合并的做法。（2）工序集中和分散的處理工序集中是機械加工近代的主要發(fā)展方向之一。組合 機床也正是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運用多種不同刀具，采用多面、 多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺機床上對一個或兒個零件完成復(fù)雜的工藝過程，從 而有效的提高生產(chǎn)率，取得更好的經(jīng)濟效果。3.定位基準的選擇組合機床是針對某種零件或零件某道工序而設(shè)計的。正確選擇加工用定位基準， 是確保加工精度的重要條件，同時也有利于實現(xiàn)最大限度的集中工序，從而收到減少 機床臺數(shù)的效果。本次設(shè)計中的減速器屬于箱體類零件。這類零件一般都有較

43、高精度的孔需要加 工，乂常常要在兒次安裝下進行。因此，定位基準選擇“一面雙孔”是最常用的方法, 如圖3-1所示。它的特點是：（1）可以簡便的消除工件的六個自山度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，乂有利于各面上孔的位置 精度。“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準，使零件整個工 藝過程基準統(tǒng)一，從而減少山基準轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件加工精度。 同時，使機床各工序（工位）的許多部件（如夾具）實現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計、 制造周期，降低成本。易于實現(xiàn)自動化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。為了保證加工精度及技術(shù)要求，作為

44、定位基準的平面和銷孔必須規(guī)定相應(yīng)的尺寸 精度、表面粗糙度及位置精度等要求。不可選擇零件上直徑太小的孔作為定位銷孔， 因定位銷過細，易受力變形，甚至因裝卸工件碰撞而破壞定位。通常銷孔應(yīng)為H7精度，兩銷孔中心距盡量大些，其公差一般為0.03-0.1mm, 定位平面的平面度公差一般為0. 05-0. lmm,表面粗糙度一般為16-18um。以上所述這 些條件對本次設(shè)計中的零件來說都符合，所以本次設(shè)計的夾具采用的是“一面兩銷” 定位方式。圖3-1 一而雙孔泄位示意圖4.確定夾壓位置應(yīng)注意的問題圖在選擇定位基面同時，要相應(yīng)決定夾壓位置。此時應(yīng)注意的問題是：(1)保證零件夾壓后定位穩(wěn)定。為使零件在加工過程

45、中不產(chǎn)生振動和位移，夾 壓力要足夠，夾壓點布置應(yīng)使夾壓合力落在定位平面內(nèi)，力求接近定位平面的中心。(2)盡量減少和避免零件夾壓后的變形，消除其對加工精度的不良影響。為此, 應(yīng)避免把夾壓點放在零件加工孔的上方和容易引起變形之處。例如，加工剛性差或 高度較高的箱體零件，應(yīng)使夾壓力盡可能沿著箱體墻壁和筋，直接對準定位支承。 對剛性差的零件應(yīng)適當(dāng)增加輔助支承或釆用多點夾壓的方法，以使夾壓力分布均 勻，減少夾壓變形，提高夾壓精度。綜上所述，在本次設(shè)計中，結(jié)合零件和所設(shè)計夾具的特點，有兩種夾壓方式可 供選擇：兩端夾緊，中間夾緊；但是從零件的結(jié)構(gòu)來看，中間距離比較大， 且考慮到加工安裝的方便性和可靠性，本次

46、設(shè)計采取了中間夾緊的方式。3.2.3確定機床配置形式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮的問題根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、工藝過程方案及生產(chǎn)率等，可大體確 定采取哪種基本形式的組合機床。但山于工藝的安排、動力部件的不同配置形式、零 件安裝數(shù)U和工位數(shù)多少等不同，而會產(chǎn)生多種配置方案。不同配置方案對機床的復(fù) 雜程度、通用化程度、結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、機床重新調(diào)整可能性及經(jīng)濟效果等， 具有不同的影響。1.不同配置形式組合機床的特點及適應(yīng)性（1）單工位組合機床 本次的設(shè)計課題即為此類機床。它具有固定式夾具，通常可 安裝一個工件，特別適用于大、中型箱體類零件的加工。根據(jù)配置動力部件的形式和 數(shù)量，這類機床可分為單

47、面、多面和復(fù)合式。利用多軸主軸箱同時從兒個方向?qū)ぜ?進行加工。但其機動時間不能與輔助時間重合，因此生產(chǎn)率比多工位機床低。多工位組合機床 主要適用于中、小零件加工。通常，被加工工件安裝在多工 位工作臺上，并有工作臺帶動做間歇運動，使工件有一個工位輸送到另一個工位。被 加工零件的間歇運動是山專門輸送機構(gòu)來完成，它們分為直線（開式）輸送和圓周（閉 式）輸送兩種，目前多工位組合機床多數(shù)采用圓周輸送零件的方式。2.不同配置形式組合機床的加工精度組合機床的配置形式對加工精度有一定的影響。在確定機床配置形式和結(jié)構(gòu)方案 時，首先必須注意零件加工精度能否穩(wěn)定地得到保證。影響組合機床加工精度的因素 是多方面的，

48、一般分為加工誤差和夾具誤差兩方面。（1）固定式夾具單工位組合機床的加工精度這類機床可達到的加工精度最高。 對于精加工機床的夾具公差，一般取被加工零件的1/31/5,對粗加工機床，苗于其 他因素的影響，其夾具精度也不可太低。（2）移動（或回轉(zhuǎn)）式夾具多工位組合機床的加工可達到的位置精度。在多工位 機床上，由于存在轉(zhuǎn)位、定位誤差，其精度一般都比固定式夾具低。3.應(yīng)注意的問題（1）在確定機床形式和配置方案時，要合理解決工序集中程度問題。在一個動力 部件上配置多軸主軸箱加工多孔來集中工序是組合機床基本的加工方法。但主軸數(shù)量 的多少，既要考慮動力部件及主軸箱的性能、尺寸，乂要保證調(diào)整機床和更換刀具方 便

49、。（2）要注意排屑和操作使用方便性。對于用前后導(dǎo)向進行精加工的機床，較好的 方案是臥式加工。在多工位機床上應(yīng)特別注意前道工序存留在孔中的切屑對后道工序 的影響。在選擇多面加工機床時，應(yīng)慎重考慮操作是否方便，一般情況下，不宜采用 四面配置的機床。裝料高度的選取也應(yīng)考慮到操作方便性。（3）選擇機床配置形式要考慮夾具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的可能性及工作可靠性。確定成套機 床或流水線上的各機床形式時，應(yīng)注意使機床和夾具形式盡量一致，這不僅有利于保 證加工精度，也可提高通用化程度，便于設(shè)計、制造、維修。（4）組合機床主要用于批量較大的生產(chǎn)。但有的惜況下，如為了保證關(guān)鍵工序穩(wěn) 定的加工精度乂要縮短設(shè)計制造周期，雖然工件

50、批量不大，也有時采用組合機床。3.3確定切削用量及選擇刀具3.3.1確定工序間余量為使加工過程順利進行并穩(wěn)定保證加工精度，必須合理的確定工序間余量。確 定工序間余量時應(yīng)注意：1）粗鎮(zhèn)孔時，應(yīng)考慮工件冷硬層、鑄孔偏心和鑄造黑皮，直徑上余量一般應(yīng)不小 于6-7mm,否則易損壞刀具。2）工件經(jīng)重新安裝或在多工位機床上加工，應(yīng)適當(dāng)加大余量，以消除轉(zhuǎn)、定位誤 差的影響。但精鋰時，直徑上余量不應(yīng)大于0.4-0. 5mm。3）確定鎮(zhèn)孔余量時，應(yīng)注意其對鎮(zhèn)桿直徑大小的影響。尤其在工件需要讓刀以便 使刀具通過時，由于加工余量和工件讓刀量的影響，往往要減小錘桿直徑，若 導(dǎo)致鋰桿剛性不足，必要時可減小粗鎮(zhèn)余量。3.

51、3.2選擇切削用量確定了在組合機床上完成的工藝內(nèi)容后，就可以著手選擇切削用量。組合機床的 正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進給量有很大的關(guān) 系。切削用量選的恰當(dāng)，能使組合機床減少停車損失，提高生產(chǎn)效率，延長刀具壽 命，提高加工質(zhì)量。1.組合機床切削用量選擇的特點皿（1）在大多數(shù)情況下，組合機床為多軸、多刀、多面同時加工。因此，所選切削 用量，根據(jù)經(jīng)驗應(yīng)比一般萬能機床單刀加工低30%左右。（2）組合機床多軸主軸箱 上所有刀具共用一個進給系統(tǒng)，通常為標準動力滑臺。工作時，要求所有刀具的每分 鐘進給量相同，其等于動力滑臺的每分鐘進給量。這個每分鐘進給量（mm/分）應(yīng)是 適合于

52、所有刀具的平均值。因此，同一主軸箱上的刀具主軸可設(shè)計成不同轉(zhuǎn)速和選擇 不同的每轉(zhuǎn)進給量（mm./轉(zhuǎn)）與其相適應(yīng)，以滿足不同直徑工件的加工要求。2.確定切削用量應(yīng)注意的問題（1）盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能。山于連接于動力部件的主軸箱 上同時工作的刀具種類不同且直徑大小不等，因此其切削用量選擇也各有特點。如鉆 孔要求切削速度高而每轉(zhuǎn)進給量?。诲X孔卻要求切削速度低而每轉(zhuǎn)進給量大；鋰端面 則要求切削速度低、每轉(zhuǎn)進給量小。而同一主軸箱上的刀具每分鐘進給量是同樣的， 要使每把刀具均能有合適的切削用量是困難的。一般情況下可先按各類刀具選擇較合 理的主軸轉(zhuǎn)速n （轉(zhuǎn)/分）和每轉(zhuǎn)進給量f （亳米/

53、轉(zhuǎn)），然后進行適當(dāng)調(diào)整，是各個刀 具的每分鐘進給量相同，皆等于動力滑臺的每分鐘進給量vf。這樣，各類刀具都不 是按最合理的切削用量而是按一個中間切削用量工作。假如確實需要，也可按多數(shù)刀 具選用一個統(tǒng)一的每分鐘進給量，對少數(shù)刀具采用附加（增、減速）機構(gòu)，使之按各 自需要的合理進給量工作，以達到合理使用刀具的目的。（2）選擇切削用量時，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響。生產(chǎn)率要求不高時，就沒有必 要將切削用量選得過高，以免降低刀具耐用度。對于要求生產(chǎn)率高的大批大量生產(chǎn)用 組合機床，也只是提高那些耐用度低，刃磨困難，造價高的所謂“限制性”工序刀具 的切削用量。但須注意:不能影響加工精度，也不能使刀具耐用度降

54、低。對于“非限制 性”刀具，應(yīng)采取不使刀具耐用度降低的某一極限值，這樣可減少切削功率。組合機 床通常要求切削用量的選擇使刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于4小時。（3）在確定鋰孔切削速度時，除考慮保證加工精度、表面粗糙度、鋰刀耐用度外， 當(dāng)鎮(zhèn)孔主軸需要周向定位時，各鎮(zhèn)軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相等或成整數(shù)倍。（4）切削用量選擇應(yīng)有利于主軸箱設(shè)計。若能做到相鄰主軸轉(zhuǎn)速接近相等，則可使 主軸箱傳動鏈簡單；某些刀具帶導(dǎo)向加工，若不便冷卻潤滑，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。選擇切削用量時，還必須考慮所選動力滑臺的性能。尤其是當(dāng)選用液壓動力滑 臺時，所選擇的每分鐘進給量一般應(yīng)比動力滑臺可實現(xiàn)的最小進給量大50%。否則， 會山

55、于溫度和其他原因?qū)е逻M給量不穩(wěn)定，影響加工精度，棋至造成機床不能正常工 作。3.組合機床切削用量選擇方法必須從實際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等進行分析， 按照經(jīng)濟的滿足加工要求的原則，合理的選擇切削用量。一般常用查表法，參照生產(chǎn) 現(xiàn)場同類工藝，通過工藝試驗確定切削用量。4.本次設(shè)計中選取的各根主軸的n、f值為：1）加工M6螺紋孔的傳動軸：選擇主軸轉(zhuǎn)速為n二136r/min；主軸的每轉(zhuǎn)進給量f二lmm/r；動力滑臺的每分鐘進給量 b 二 n. f = 136mm/min：2）加工Ml2螺紋孔的傳動軸：選擇主軸轉(zhuǎn)速為n二80r/min；主軸的每轉(zhuǎn)進給量f二1. 75mm/r；

56、動力滑臺的 每分鐘進給量b二n. f = 140mm/min：3.3.3確定切削速度、切削轉(zhuǎn)矩及切削功率根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度V及進給量f）,確定切削轉(zhuǎn)矩，用以確 定主軸及其它傳動件（齒輪、傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動電 機功率；確定刀具耐用度，用以驗證所選刀具是否合理。切削功率：P =Tv974021.切削轉(zhuǎn)矩M、切削功率的計算公式切削轉(zhuǎn)距：7 = 195D,415式中：T-切削轉(zhuǎn)矩（牛毫米）；P 切削功率（千瓦）；Pw 工件螺距（毫米）；D 鉆頭直徑（毫米）；v 切削速度（米/分），2.本次設(shè)計中T、P的計算值本次設(shè)計中的減速器箱體的材料是鑄鐵，絲錐的材質(zhì)為高

57、速鋼，所以：1）加工M6螺紋孔的傳動軸：選擇切削速度為v = 4m/min,工件的螺距為Pw二1mm,則，切削轉(zhuǎn)距：T = 195）, 4v, 5 =195x6*4 xl15 =2395.78（ 切削功率：P = 一一 = _2395.7XX4 =O.（）522KW9740兀9740 x7rx62）加工M12螺紋孔的傳動軸：選擇切削速度為v二3 5m/min,工件的螺距為Pw =1 73mm,貝U，切削轉(zhuǎn)距：r = 195D14/5 =195X12,4X17515 = 14636.78（/VJWH） 切削功率：P = 一=14（536.7電3.5=0 395KW9740初9740 xx123.

58、4組合機床總體設(shè)計一三圖一卡前面討論了組合機床工藝方案及配置形勢結(jié)構(gòu)方案確定的有關(guān)問題，它是組合機 床總體設(shè)計的重要內(nèi)容。繪制組合機床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的 工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進行組合機床總體方案圖樣文件設(shè)訃。在本次設(shè)計題U中 其內(nèi)容包括：繪制被加工零件加工示意圖、夾具裝配圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和編制生 產(chǎn)率計算卡等。3.4.1被加工零件加工示意圖1.加工示意圖的作用與內(nèi)容加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達工藝 方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具、輔具、夾具、多軸箱、和液壓、電 氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)

59、；是對機床總體布局和 性能的原始要求；也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。加工示意圖應(yīng)表達和標注的內(nèi)容有：機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和 工作行程；工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié) 構(gòu)類型、尺寸及外伸長度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸（直徑和長 度）；接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋鼎模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向套間的 配合，刀具、接桿、主軸之間的聯(lián)結(jié)方式及配合尺寸等。2.繪制加工示意圖的注意事項加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖。按比例用細實線畫出工件外形。加工部位、加工表 面畫粗實線。必須使工件和加工方位與機床布局相吻合。為簡化設(shè)計同一多軸箱上結(jié) 構(gòu)尺寸完全相同

60、的主軸（即指加工表面，所用刀具及導(dǎo)向，主軸及接桿等規(guī)格尺寸、 精度完全相同時）只畫一根，但必須在主軸上標注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。一般主 軸的分布不受真實距離的限制。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置 時，必須以實際中心距嚴格按比例畫，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等受相 互干涉。主軸應(yīng)從多軸箱端面畫起；刀具畫加工終了位置（攻螺紋則應(yīng)畫加工開始位 置）。采用標準通用結(jié)構(gòu)（刀具、接桿、浮動卡頭、攻螺紋靠模及絲錐卡頭、通用多 軸箱外伸出部分等）只畫外輪廓，但須加注規(guī)格代號；對一些專用結(jié)構(gòu)，如專用的刀 具、導(dǎo)向、刀桿托架、專用接桿或浮動卡頭等，需用剖視圖表示其結(jié)構(gòu)，并標注尺寸、 配合