動(dòng)力總成設(shè)備安裝施工方案

1、附件 1) 10175目錄、安裝準(zhǔn)備 -1-）設(shè)備開(kāi)箱與檢查 -11.開(kāi)箱要求 -12.開(kāi)箱時(shí)的注意事項(xiàng) -13.開(kāi)箱檢查的目的 -14.檢查時(shí)的注意事項(xiàng) -1二）設(shè)備定位 -21.定位的基本原則 -22.定位的要求 -2三）設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn) -31-基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求-32.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求-43.基礎(chǔ)的處理 -4四）地腳螺栓處理 -51.地腳螺栓的規(guī)格及安設(shè)規(guī)定-52.預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè) -63.擰緊地腳螺栓螺母的注意事項(xiàng)-6五）放置墊鐵 -71.墊鐵的種類(lèi)和適用范圍 -72.放墊鐵時(shí)的注意要點(diǎn) -7（六）圓形墊鐵-81.圓形墊鐵的種類(lèi) -82.圓形墊鐵的特點(diǎn) -9（七）化學(xué)螺

2、栓 -91.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的優(yōu)點(diǎn) -92.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)-103.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的安裝要求-104.強(qiáng)力植筋膠的優(yōu)點(diǎn)-105.強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)-116.強(qiáng)力植筋膠的安裝要求-11二、設(shè)備的找正找平-11（-）設(shè)備找正找平的目的-11（二）設(shè)備找正找平的方法-121 找中心法 -122找正標(biāo)高法 -123.找正水平度法 -13三、設(shè)備的運(yùn)輸、清洗和組裝-13（一） 設(shè)備的運(yùn)輸 -131 運(yùn)輸方式 -132.平板車(chē)運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)-133.叉車(chē)運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)-14（二） 設(shè)備的清洗 -141.清洗時(shí)所用的材料和工具 -142.清洗前的準(zhǔn)備-143.清洗步驟-144.清洗注意事

3、項(xiàng)-15（三）設(shè)備的組裝 -151.設(shè)備組裝時(shí)的注意事項(xiàng) -152.重要固定結(jié)合面的組裝 -16四、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)-17（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 -17（二）機(jī)床無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) -17（三）機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求 -17五、設(shè)備的交工驗(yàn)收-18六、安裝工藝流程圖-18安裝準(zhǔn)備:)設(shè)備開(kāi)箱與檢查：1.開(kāi)箱要求：(1)設(shè)備不受損傷，附件不被丟失；(2)盡量減少箱板的損失。2.開(kāi)箱時(shí)的注意事項(xiàng)：(1)開(kāi)箱前應(yīng)查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)，防止開(kāi)錯(cuò)。(2)開(kāi)箱前最好將設(shè)備搬至安裝地點(diǎn)附近，減少開(kāi)箱后的搬運(yùn)工作。(3)開(kāi)箱時(shí)應(yīng)先將頂板上的塵土清掃干凈，防止塵土散落到設(shè)備上。(4)設(shè)備裝箱時(shí)，在箱內(nèi)往往會(huì)有一些支撐。因此，開(kāi)

4、箱一般從頂板開(kāi)始，在拆開(kāi)頂板 查明情況后，再 采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。如果不便首先拆開(kāi)頂板，可選擇箱側(cè)適當(dāng)部位拆除少數(shù)箱板，觀察內(nèi) 部情況并確定開(kāi)箱方法后，再行開(kāi)箱。(5)開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應(yīng)首先拆掉。不要用錘、斧亂打亂拆，特別對(duì)于不易 受震動(dòng)的設(shè)備，更不應(yīng)用大錘敲擊箱體。(6)拆卸箱板時(shí)，應(yīng)注意周?chē)h(huán)境，以防箱板倒下碰傷周?chē)O(shè)備或人員；拆下的箱板應(yīng) 妥善堆放。(7)設(shè)備上的防護(hù)物和包裝，應(yīng)按施工工序適時(shí)拆除，不得過(guò)早拆除或亂拆；防護(hù)包裝有損壞時(shí)，應(yīng)及 時(shí)采取措施修補(bǔ)，以免設(shè)備受損。(8)開(kāi)箱后，經(jīng)過(guò)切削加工的零件、部件和附件，不得直接放在地面上；精密的零件、部件和附件

5、最好 放在木架上。3.開(kāi)箱檢查的目的:(1)設(shè)備有否損壞;(2)零件、部件和附件有否短缺；(3)辦理移交手續(xù)。4.檢查時(shí)的注意事項(xiàng)：(1)設(shè)備的種類(lèi)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)與需要相符。(2)檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕，應(yīng)作出記錄。(3)按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記 錄。(4)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，再防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)。由于檢查而除去的防銹油料，在 檢查后應(yīng)重新涂上。(5)對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的零件、部件、附件、附屬材料、工具卡和技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)交給 使用單位保管。安裝需用者，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類(lèi)、妥善保護(hù)和

6、保管，用畢仍交給使用單位。(6)檢查完畢，應(yīng)作出記錄，并辦理移交手續(xù)。(二) 設(shè)備定位：1.定位的基本原則：設(shè)備定位的最基本原則，就是滿足生產(chǎn)工藝要求，在這個(gè)基礎(chǔ)上考慮：便于維護(hù)、檢修、技術(shù)安全 及工序間的配合銜接。2.定位的要求：(1)設(shè)備定位的基準(zhǔn)線，應(yīng)以車(chē)間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線為基準(zhǔn)。柱子的縱橫中心線的允土 10 毫米。(2)設(shè)備在平面上，其位置對(duì)基準(zhǔn)線的距離及其相互間的相對(duì)位置的距離允許偏差應(yīng)按設(shè)備安裝標(biāo)高規(guī)表1-1規(guī)定設(shè)備安裝位置允差表安裝設(shè)備的性質(zhì)允差（毫米）1 與其他設(shè)備沒(méi)有任何聯(lián)系的設(shè)備02 與其他設(shè)備有聯(lián)系的設(shè)備i23 動(dòng)力設(shè)備對(duì)基準(zhǔn)線距離允差4設(shè)備安裝在單獨(dú)基礎(chǔ)上時(shí)

7、，設(shè)備縱橫中心線必須落在基礎(chǔ)中心線上，如有偏差不得超過(guò)i201 無(wú)任何聯(lián)系的設(shè)備i202與金屬切削機(jī)床同屬一組的設(shè)備或裝置i23 與鍛壓設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置104 與鑄造設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置5 與熱處理設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置6 與金屬熔化設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置07 與動(dòng)力設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置8 互相銜接的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械及其輔助裝置9 互相銜接的帶式輸送帶沿主中心線方向的20相對(duì)位置允差10.互相銜接的帶式輸送帶垂直于主中心線方向的0允差應(yīng)按照?qǐng)D設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)可按表設(shè)備安裝標(biāo)咼允差安裝設(shè)備的性質(zhì)允差(毫米)201 與其他設(shè)備沒(méi)有任何強(qiáng)制工藝及動(dòng)力上聯(lián)系的單獨(dú)設(shè)

8、備-102與其他設(shè)備由強(qiáng)制工藝上的聯(lián)系，其工件的移動(dòng)是在工件自重作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的，用輸送槽或車(chē)?yán)サ赖认嗦?lián)系的設(shè)備3 由輸送帶或其他具有強(qiáng)制移動(dòng)工件的裝置聯(lián)系起來(lái)的設(shè)備土4 在同一工乙過(guò)程里聯(lián)合起來(lái)的機(jī)床及聯(lián)合機(jī)床(自動(dòng)機(jī)床加 工線)0.2(4)設(shè)備定位的量度起點(diǎn)，若施工圖或平面圖有明確規(guī)定者，按圖上的規(guī)定執(zhí)行；如僅有輪廓形狀者，應(yīng)以設(shè)備真實(shí)形狀的最外點(diǎn)(如車(chē)床正面的溜板箱手柄端，床頭的皮帶罩等)算起。(5)同類(lèi)設(shè)備縱橫向排列或稱(chēng)角度排列時(shí)，必須對(duì)齊，傾斜角度須一致。(6)膠帶輸送機(jī)、車(chē)?yán)サ?、傳送鏈等連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，安裝應(yīng)保證相互之間及與輔助設(shè)備能正確的銜接。(三) 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)：1.基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度

9、要求：機(jī)械設(shè)備在就位安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)定。(1)對(duì)中小型基礎(chǔ)的測(cè)定。一般中小型基礎(chǔ)可用鋼球撞痕法進(jìn)行測(cè)定。(2)對(duì)大型基礎(chǔ)的測(cè)量。大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)，在就位安裝前需要進(jìn)行預(yù)壓(即壓力試驗(yàn))預(yù)壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。預(yù)壓物可用鋼材、砂子或小石子。預(yù)壓物應(yīng)均勻地壓在基礎(chǔ)上，以保證基礎(chǔ)均勻下沉。預(yù)壓工作應(yīng)進(jìn)行到基60%以上才可以安裝。但設(shè)備礎(chǔ)不再繼續(xù)下沉為止。(3)機(jī)械設(shè)備就位安裝時(shí)，一般應(yīng)待混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到2.按表精平調(diào)整時(shí)，擰緊地腳螺栓必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可以進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求，13執(zhí)行：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求表1 -3項(xiàng)次項(xiàng)目允差（毫米）1基

10、礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）i2002基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸i203凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸20基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）:4每米5全長(zhǎng)10豎向偏差：每米55全高20預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置10深度2060孔壁的鉛錘度103.基礎(chǔ)的處理:基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，至達(dá)到要求為止。（1）在基礎(chǔ)標(biāo)高不符，過(guò)高時(shí)可用扁鏟鏟低；過(guò)低時(shí)可在原基礎(chǔ)表面鏟麻面之后再補(bǔ)灌原標(biāo)號(hào)的混凝土。（2）在基礎(chǔ)中心偏差很大時(shí)，可借改變地腳螺栓的位置補(bǔ)救。（3）地腳螺栓的偏差，如果是一次灌漿，在偏差小的情況下，可把螺栓烤紅矯正到正確的位置；偏差 過(guò)

11、大時(shí)，對(duì)小的地腳螺栓可挖出來(lái)改為二次灌漿，對(duì)大的螺栓可挖到一定的深度后割斷，中間加上 鋼板焊牢（鋼板的厚度等于偏差的距離尺寸）。（四）地腳螺栓處理：1.地腳螺栓的規(guī)格及安設(shè)規(guī)定：（1）地腳螺栓的規(guī)格、形式如表14、圖所示：1亠rL丄:n11地腳螺栓的規(guī)格（毫米）表-4dodIobcah螺母重（kg）墊圈重（kg）M1212352.61.815720.0250.0072M1616403220950.0430.015M2020503.72.5251150.0770.027M2424654.53301420.1140.035M3030855.24381800.2280.061地腳螺栓的直徑應(yīng)小于設(shè)備

12、其關(guān)系如表15所示底座邊棱上的地腳螺栓孔的直徑,地腳螺栓直徑與設(shè)備底座上孔徑關(guān)系表表1-5地腳螺栓直徑(毫米)101216202430孔徑(毫米)12 1313 1717 2222 2727 3333 40(3)每根地腳螺栓應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配用一個(gè)墊圈和一個(gè)螺母。振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)加用鎖緊螺 母或使用雙螺母。2.預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè)：(1)地腳螺栓在敷設(shè)前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油質(zhì)清除干凈，但螺紋部分仍應(yīng)涂上油脂，并檢查與 螺母配合是否良好。在安裝過(guò)程中，應(yīng)防止雜物掉入基礎(chǔ)孔內(nèi)，方可敷設(shè)。(2)彎鉤式地腳螺栓的敷設(shè)，地腳螺栓放在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，其下端彎鉤處不得碰壁，至少要留100毫米的間隙。螺栓到孔壁

13、的各個(gè)側(cè)面的距離不能小于15毫米，如間隙太 小，灌漿時(shí)不 易填滿，混凝土內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)孔洞。地腳螺栓上端部分要露出螺母2-3牙，不得縮入螺母內(nèi)。(3)如設(shè)備安裝在地下室頂上的混凝土板或混凝土樓板上時(shí)，則地腳螺栓彎曲部分應(yīng)勾在鋼筋上。如無(wú) 鋼筋，須加一圓鋼串在螺栓的彎鉤部分。(4)地腳螺栓的垂直性地腳螺栓在敷設(shè)時(shí)應(yīng)垂直，其不鉛垂度允差為10/1000 (搗固混凝土?xí)r，不要只在一處搗，應(yīng)特別注意)。3.擰緊地腳螺栓螺母的注意事項(xiàng)：(1)地腳螺栓的螺母下應(yīng)加墊圈。(2)起重運(yùn)輸設(shè)備的地腳螺栓都應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊(可加彈簧墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)、雙螺母 等)。(3)螺母與墊圈及墊圈與設(shè)備底座間，均應(yīng)保證為平面接觸，

14、以免地腳螺栓受到額外負(fù)(4)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，始準(zhǔn)擰緊地腳螺栓。(5)擰緊地腳螺栓應(yīng)從設(shè)備的中間一部分開(kāi)始，然后往兩頭交錯(cuò)對(duì)角進(jìn)行。同時(shí)施力要均勻，嚴(yán)禁緊完 一邊再緊另一邊的做法。在緊完螺母后再?gòu)?fù)查一次水平。(6)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55個(gè)螺扣。(7)沖擊力大及震動(dòng)較劇烈的設(shè)備(如沖壓設(shè)備等)地腳螺栓應(yīng)以雙螺母著實(shí)鎖緊。(8)地腳螺栓的螺紋在擰上螺母之前，應(yīng)以機(jī)油或黃油潤(rùn)滑，以防日后銹蝕造成拆卸困難。(五) 放置墊鐵：墊鐵的種類(lèi)和適用范圍：本工程主要用到以下幾種墊鐵：平墊鐵(矩形墊鐵)、斜墊鐵、開(kāi)口 墊鐵、鉤頭成對(duì)墊 鐵、螺栓調(diào)整墊鐵以及圓形墊鐵等。這幾種墊鐵的適用范

15、圍如下：(1)平墊鐵用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備。(2)斜墊鐵大多用于不承受主要負(fù)荷(主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受)o(3)開(kāi)口墊鐵通常安裝設(shè)在金屬結(jié)構(gòu)上邊的設(shè)備時(shí)使用，或者設(shè)備是由兩個(gè)以上的底腳 來(lái)支持，而且每 個(gè)底腳的面積都很小時(shí)，也可采用。(4)有些設(shè)備不需裝置地腳螺栓，直接安裝在地坪上，而由墊鐵承受主要負(fù)荷，在底座與墊鐵之間需放 置防震填料，可采用鉤頭成對(duì)墊鐵找平后用電焊焊牢，能用灌漿層固定牢固的可不焊。(5)圓形墊鐵主要是隨設(shè)備帶回的，主要用于自動(dòng)加工線上的大型組合機(jī)床。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)16圓形墊鐵。2.放墊鐵時(shí)的注意要點(diǎn)：(1)在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸。(2

16、)設(shè)備機(jī)座下有向內(nèi)的凸緣時(shí)，墊鐵要放在凸緣的下面。(3)墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，可以避免地腳螺栓在擰緊時(shí)，機(jī)座產(chǎn)生變形。(4)墊鐵相距過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，在中間要增加一組墊鐵，一般墊鐵間允許的最大距離是500-1000毫米。(5)墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030毫米，斜墊鐵應(yīng)露出1050毫米，以利調(diào)整。而墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離可保持50150毫米，以便于往螺孔內(nèi)灌漿。（六）形墊鐵:1.形墊鐵的種類(lèi):墊鐵的高度一般在30-100毫米范圍內(nèi)，如過(guò)高則影響設(shè)備穩(wěn)定性，過(guò)低則二次灌漿層不易牢 固。(7)每組墊鐵的塊數(shù)越少越好(最多不超過(guò)三塊)，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在 擰緊地腳

17、螺栓后，每組墊鐵的壓緊度必須一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn) 象，檢查墊鐵的壓緊度一般使用適 當(dāng)重量的鐵錘輕輕敲擊。(8)在設(shè)備找平找正之后，如使用鋼墊鐵，一定要把每組墊鐵的間層都以點(diǎn)焊方式焊在一起。圓形墊鐵主要用于自動(dòng)加工線上的大型組合機(jī)床，大多是隨設(shè)備帶回的，由于大多設(shè)備 的墊鐵都不完整，所以在就位設(shè)備之前，務(wù)必要以每臺(tái)設(shè)備為單位，統(tǒng)計(jì)清楚需增補(bǔ)的墊鐵種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量，并根據(jù)設(shè)備安裝的先后順序制定墊鐵加工計(jì)劃。圓形墊鐵的種類(lèi)有兩種，見(jiàn)圖和圖H 二卜+ h#11 +pB+l + I BT pri| t (ih=180nin)ott.PtrirE 11 *1 1 : * rr廠 JI瑾廈 二上 i i r

18、 ! 1 ! - =11 .r1Hr.tr.i u !b Mi fl Allf * r)卜廠.誌$定(hA=25nm3I 敘飛心汕卜颱統(tǒng)灌丈訊紗尸1 (X械：黑2.形墊鐵的特點(diǎn):尊)JrWrli，T tr： C *h（1）圓形墊鐵與地面的接觸面積較小，在設(shè)備重量很大而基礎(chǔ)載荷有限的情況下，需通過(guò)計(jì)算驗(yàn)證基礎(chǔ)強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)備安裝要求。當(dāng)需要增加設(shè)備與基礎(chǔ)間的接觸面積時(shí)，則可在圓 形墊鐵下增加一塊底板（如圖和圖13所示），底板上的螺栓H.C =14 | 44-|+孔應(yīng)不小于基礎(chǔ)螺栓孔（2）當(dāng)加工如圖所示的圓形墊鐵時(shí)，應(yīng)注意在墊鐵上表面應(yīng)加工一個(gè)導(dǎo)流槽，以便向螺栓孔內(nèi)注入強(qiáng)力植筋膠；當(dāng)加工如圖13

19、所示的圓形墊鐵時(shí)，應(yīng)注意在墊鐵與頂絲的接觸面上加工一個(gè)半圓形沉坑，以便墊鐵與頂絲實(shí)現(xiàn)面接觸。（七）化學(xué)錨栓：本工程中設(shè)備的固定除了采用通常的地腳螺栓固定方式外，還將大量使用化學(xué)錨栓的固定方式。化學(xué)錨栓固定又分為高強(qiáng)化學(xué)錨栓（粘結(jié)錨固類(lèi)）和強(qiáng)力植筋膠（注射式錨栓）兩種。1.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的優(yōu)點(diǎn)：（1）對(duì)基材無(wú)膨脹擠壓應(yīng)力，適用于重荷及各種震動(dòng)荷載。（2）安裝間距和邊距要求較小。（3）安裝快捷、凝固迅速，不影響施工進(jìn)度。（4）施工溫度范圍廣，在一5C+40C的溫度范圍內(nèi)均可正常使用2.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)：高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)見(jiàn)表16所示?；瘜W(xué)膠管螺桿鉆孔直徑（毫米）鉆孔深度（毫米）

20、最大錨固厚度（毫米）M8M8X110108013M10M10X130129020M12M12X1601411025M16M16X1901812535M20M20X2602517065M24M24X 3002821065M30M30X 3803528065高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)表注：表中螺桿材質(zhì)選用5.8級(jí)鍍鋅鋼。3.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的安裝要求:(1)錨栓的定位要準(zhǔn)確，大型設(shè)備可以通過(guò)測(cè)量底座螺栓孔來(lái)定位，小型設(shè)備可以先將設(shè)備放置到指定 位置，然后在地面上對(duì)螺栓孔做記號(hào)來(lái)定位。(2)鉆孔的直徑和深度嚴(yán)格按照表施工。(3)安裝前應(yīng)徹底清孔。(4)用電錘以中速(750轉(zhuǎn)/分)將螺桿錘擊旋入至鉆孔深

21、度，同時(shí)目視有少量膠液外溢，不能用手錘直接 將螺桿敲擊入孔內(nèi)。(5)化學(xué)錨栓的固化時(shí)間：溫度在209時(shí)，固化時(shí)間為20分鐘；在109時(shí)，固化時(shí)間為30分 鐘；在0C時(shí)，固化時(shí)間為1小時(shí)；在一5C時(shí)，固化時(shí)間為5小時(shí)；在固化期間應(yīng)嚴(yán)禁擾動(dòng)螺 桿。4.強(qiáng)力植筋膠的優(yōu)點(diǎn)：(1)無(wú)膨脹應(yīng)力固定，邊間距小，尤其適用于加固和改建工程。(2)可達(dá)到很高的承載力，效果相當(dāng)于預(yù)留鋼筋。(3)安裝快捷，快速凝固，縮短施工進(jìn)度。(4)可在潮濕狀況下使用，但需排凈明水，固化時(shí)間加倍。(5)對(duì)螺栓孔的定位要求不高，允許有較大的誤差。(6)施工溫度范圍廣，在一 5C+40C的溫度范圍內(nèi)均可正常使用。5.強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及

22、安裝數(shù)據(jù)：強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)見(jiàn)表所示。強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)表1 -7螺桿直徑(毫米)鉆孔直徑(毫米)鉆孔深度(毫米)M82480M102890M1235110M1650125M2050170M2463210M3063280注：表中螺桿材質(zhì)選用 5.8級(jí)鍍鋅鋼。6.強(qiáng)力植筋膠的安裝要求：(1)由于本工程的大多數(shù)設(shè)備都沒(méi)有地腳螺栓尺寸圖，地腳螺栓尺寸主要是通過(guò)測(cè)量原設(shè)備拆卸之后殘留的地腳螺栓得到的，在測(cè)量過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，因此不能采用高強(qiáng)化學(xué)錨栓安裝方式，只能將預(yù)留螺栓孔的尺寸放大來(lái)彌補(bǔ)測(cè)量過(guò)程產(chǎn)生的誤差，這時(shí)采用強(qiáng)力植筋膠的安裝方式就很方便To(2)鉆孔的直徑和深度嚴(yán)格按照表

23、1 -6施工。(3)安裝前應(yīng)徹底清孔。(4)向孔內(nèi)打膠前，應(yīng)仔細(xì)檢查螺桿的情況，保證螺桿的深度和盡量處于螺栓孔的中心；打膠時(shí)，應(yīng)均勻的將膠打在螺桿四周，直到與基礎(chǔ)表面相平為止。(5)化學(xué)錨栓的固化時(shí)間：溫度在209時(shí)，固化時(shí)間為20分鐘；在109時(shí)，固化時(shí)間為30分鐘;在0C時(shí)，固化時(shí)間為1小時(shí)；在一5C時(shí)，固化時(shí)間為5小時(shí)；在固化期間應(yīng)嚴(yán)禁擾動(dòng)螺桿。設(shè)備的找正與找平(一)設(shè)備找正找平的目的：1.保持設(shè)備的穩(wěn)定及其重心作用力的平衡，從而避免設(shè)備變形，減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的 震動(dòng)。2.避免設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的過(guò)度磨損及不必要的功率消耗3.保證設(shè)備的正常潤(rùn)滑。4.保證工件的加工精度及工作質(zhì)量。5.保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

24、和使用壽命。6.保證設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定狀態(tài)下的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(二)設(shè)備的找正與找平的方法：設(shè)備的找正與找平通常采用找中心法、找正標(biāo)高法和找正水平度法等三種方法。1.找中心法：(1)設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，就可以根據(jù)中心標(biāo)板上的基點(diǎn)掛設(shè)中心線，用來(lái)確定設(shè)備縱橫水平方向的方 位。(2)中心線掛設(shè)好后，即可進(jìn)行設(shè)備找正。通常采用以下幾種方法：掛邊線、根據(jù)軸瓦瓦口、根據(jù)加工 的圓孔、根據(jù)軸的端面、根據(jù)側(cè)加工面、根據(jù)鉆孔、利用平行線找 中心、汽缸體找中心和設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng) 找正。(3)找到中心點(diǎn)后，就可以檢查出設(shè)備安裝的位置是否正確，如果不正確，可以采用以下幾種方法撥正 設(shè)備：小型設(shè)備機(jī)座可用捶打或用撬棍撬；較重的設(shè)

25、備可以利用基礎(chǔ)放上墊鐵打入斜墊鐵；利用液 壓千斤頂推移；如設(shè)備背面基礎(chǔ)不太牢固時(shí)可在對(duì)面掛上手拉葫蘆或放花籃螺絲使之移動(dòng)。2 找正標(biāo)高法：(1)設(shè)備的標(biāo)高面一定要選擇精密的、主要的加工面。通?？梢赃x用加工面找標(biāo)高、曲面找標(biāo)高、樣板 找標(biāo)高、斜面找標(biāo)高、在軸上度量標(biāo)高以及用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高這幾種方法。(2)找標(biāo)高時(shí)應(yīng)注意：對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)組要盡量少用基準(zhǔn)點(diǎn)，而多用機(jī)械加工面間的相互高度；多體安裝時(shí)，須注意每個(gè)單體標(biāo)高偏差的控制；當(dāng)擰緊設(shè)備地腳螺栓前，標(biāo)高用墊 鐵墊起出入不大時(shí)，可以根據(jù)設(shè)備重量，估計(jì)擰緊地腳螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出 設(shè)計(jì)標(biāo)高1毫米左右，這樣擰緊地腳螺栓后，高度將會(huì)接

26、近要求的數(shù)字；在調(diào)整設(shè)備標(biāo)高的同時(shí), 應(yīng)兼顧其水平度，二者必須同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.找正水平度法(1)找平的基準(zhǔn)面和找平方法主要采用：加工平面為基準(zhǔn)面、加工立面為基準(zhǔn)面、軸承 座找平、位置的 找平、床面導(dǎo)軌找平、利用設(shè)備特制找平基準(zhǔn)面和旋轉(zhuǎn)找平法等。(2)調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和水平度用的工具與方法主要有：用墊鐵、用螺栓調(diào)整墊鐵、用千斤頂和采用三點(diǎn)安衣O(3)找平時(shí)應(yīng)注意：在小的測(cè)定面上可直接用方水平檢查，大的測(cè)定面應(yīng)先放上水平尺，然后用方水平檢查；在兩個(gè)高度不同的加工面上用平尺測(cè)定水平度時(shí)，可在低面上加塊規(guī)；方水平在使用時(shí)應(yīng)正反各測(cè)一次，以糾正方水平本身的誤差。三、設(shè)備的運(yùn)輸、清洗和組裝本工程中的設(shè)備長(zhǎng)距

27、離運(yùn)輸大都是在集裝箱或托排內(nèi)完成，而且由專(zhuān)業(yè)的運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)，我公司只負(fù)責(zé) 設(shè)備的掏箱和由倉(cāng)庫(kù)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的短距離運(yùn)輸。()設(shè)備的運(yùn)輸：1.運(yùn)輸方式：運(yùn)輸方式主要有平板車(chē)運(yùn)輸 叉車(chē)運(yùn)輸兩種。2.平板車(chē)運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)：(1)事先了解所運(yùn)輸設(shè)備的自重、外形尺寸、精密程度、運(yùn)輸路線、沿途道路的安全承 載能力以及倉(cāng)庫(kù)在使用叉車(chē)前,在運(yùn)輸設(shè)備前,應(yīng)先考察路面及周?chē)h(huán)境，消除安全隱患。在運(yùn)輸設(shè)備時(shí),(4)在運(yùn)輸過(guò)程中上的凸起部分,和車(chē)間大門(mén)的高度等問(wèn)題。(2)運(yùn)輸?shù)缆芬凶銐虻穆访鎸挾群娃D(zhuǎn)彎半徑(3)平板車(chē)一般不允許超載，但也不能以大代小，以免載重太輕，在運(yùn)輸中顛動(dòng)太大而損壞設(shè)備中的零 部件。(4)運(yùn)輸過(guò)程

28、中準(zhǔn)備好一定數(shù)量的道木、三角木、跳板、扒釘、鉛絲、鋼絲繩、千斤頂 等，作為處理臨 時(shí)故障時(shí)用。3.叉車(chē)運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng):應(yīng)先檢查檢查車(chē)輛狀況，保證叉車(chē)的載重以及鏟板長(zhǎng)度達(dá)到要求。必須聽(tīng)從地面人員指揮，起步應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁超速超載，對(duì)一些易傾斜設(shè)備要捆綁牢固后再行駛。不得將設(shè)備翻轉(zhuǎn)或放倒；在捆扎時(shí)，要注意捆扎在基本零件上，并盡可能利用床身孔洞和加強(qiáng)筋等處，鋼絲繩不準(zhǔn)直接接觸精加工面，磨光面等處，也不得擠壓或捆扎在脆性大或薄弱的零件上(例如手輪、光杠、絲杠、冷卻液管、潤(rùn)滑油管、油盤(pán)等),捆扎繩 與設(shè)備接觸面之間應(yīng)墊以木板，或在捆扎繩上套以橡膠軟管等。(二)設(shè)備的清洗：1.清洗時(shí)所用的材料和工具：(1)

29、清洗時(shí)用的除銹油脂：煤油、汽油、柴油、機(jī)械油、變壓器油、松香水、酒精、堿性清洗劑及碎 布、棉紗、紗布等。(2)清洗工具有：油盤(pán)、油壺、油槍、毛刷、木制刮具、防塵罩、空壓機(jī)等。2 清洗前的準(zhǔn)備：(1)熟悉設(shè)備圖紙和說(shuō)明書(shū)，弄清楚設(shè)備的性能和所需潤(rùn)滑油的種類(lèi)、數(shù)量和加油位置(2)準(zhǔn)備好所需的清洗油料、清洗工具，打掃干凈清洗場(chǎng)地。(3)詳細(xì)檢查設(shè)備外部是否完整、有無(wú)損傷，如果在清洗中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有損傷時(shí)，應(yīng)作出記錄，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。(4)零部件如需拆洗時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備好木箱、木板等。(5)準(zhǔn)備防火用具，注意防火工作。3.清洗步驟：(1)初步清洗：包括去舊油、脫脂、除銹和去油漆等工作。(2)用洗油或熱油沖洗

30、：經(jīng)過(guò)初步清洗后，應(yīng)以洗油將加工表面上的渣子沖洗干凈。原有干油的機(jī)件，需用熱油燙洗，油溫不應(yīng)超過(guò)120C。(3)凈洗：先用壓縮空氣吹掃機(jī)件表面，再用煤油或汽油沖洗干凈。(4)油孔清洗：用鐵絲帶著沾有洗油的布條塞到油孔通幾次，把里面的鐵屑污油洗凈，再用干凈油布通 一下，然后用壓縮空氣吹一遍。清洗干凈后用油槍打進(jìn)干油，外面用沾有干油的木塞堵住，以免灰 塵侵入及腐蝕螺紋。(5)滾動(dòng)軸承的清洗：滾動(dòng)軸承是精密的配合零件，須用汽油清洗，嚴(yán)禁用棉紗擦洗。在軸上清洗時(shí)， 用噴油槍打入熱油，使舊的干油被熱油沖去，舊油除去后，可噴一次汽油，使內(nèi)部余油完全除凈。 若滾珠有生銹現(xiàn)象，可用粉筆灰混合機(jī)油，涂在絨布上在

31、有銹的地方摩擦，把表面上的粗砂去掉。4.清洗注意事項(xiàng)：(1)滑動(dòng)接觸面未清洗完畢前，不得移動(dòng)其上面任何部件。(2)使用汽油及其他揮發(fā)性高的油類(lèi)清洗時(shí)，勿使油料滴在機(jī)身油漆上面。(3)清洗設(shè)備用的油料及油布等，不得落在設(shè)備基礎(chǔ)上，以免影響灌漿質(zhì)量。(4)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清洗時(shí)，不得輕易拆卸部件，須先征得技術(shù)負(fù)責(zé)人的許可。 清洗時(shí)應(yīng)特別注意所有油孔、油管的暢通和清潔，油管接頭處不得漏油。對(duì)潤(rùn)滑油 杯中的潤(rùn)滑線芯子，必須取出用汽油清洗，待干燥后再放回原處(6)清洗油管或油孔時(shí)不得使用棉紗。油箱內(nèi)的過(guò)濾器必須拆下清洗，慮網(wǎng)上的臟物需 用煤油沖洗，不得用火燒(三) 設(shè)備的組裝：1.設(shè)備組裝時(shí)的注意事項(xiàng)：(1

32、)設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀，裝配先后次序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件以及國(guó)家 現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)組裝的程序，方法和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，國(guó)外未拆除的零件、部件、不宜再拆 裝。(3)組裝的環(huán)境應(yīng)清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)八定。(4)零部件應(yīng)清洗潔凈，加工面不得被磕碰，劃傷和銹蝕。(5)軌道的移動(dòng)部件組裝后，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便，無(wú)阻滯現(xiàn)象；變位機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確可靠地移到規(guī) 定彳立置。2.重要固定結(jié)合面的組裝：組裝重要和特別重要的固定結(jié)合面應(yīng)符合下列要求:(1)重要固定結(jié)合面應(yīng)在緊固后，采用塞尺進(jìn)行檢查，且不得插入；特別重要固定結(jié)合面

33、，應(yīng)在緊固前和 緊固后均采用塞尺檢查且不得插入，結(jié)合面與水平垂直的特別重要的固定結(jié)合面僅在緊固后檢查。 采用塞尺的厚度應(yīng)符合下表(表31)的規(guī)定 檢查重要和特別重要固定接合面應(yīng)用的塞尺厚度精度等級(jí)塞尺厚度(mm)0.02IV0.03V0.0460%,當(dāng)采用上表規(guī)定的塞尺檢查時(shí)，允許一至兩處插入，其插入深度小于結(jié)合面寬度的1/5,但不得大于5mm,插入部位的長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于結(jié)合面長(zhǎng)度的1/5,但每處不得大于100mmo(2)滑動(dòng)、移動(dòng)導(dǎo)軌應(yīng)用0.04mm塞尺檢查，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端部的滑動(dòng)面間的插入允許深度應(yīng)符合下表(表32)規(guī)定。檢查導(dǎo)軌、鑲條和壓板結(jié)合面的塞尺插入允許深度插入允許深度(mm)機(jī)床重量(t)IV級(jí)和V級(jí)精度等級(jí)機(jī)床川級(jí)和川級(jí)以上等級(jí)機(jī)床 102515(3)多段拼接的床身導(dǎo)軌在接合后，相鄰導(dǎo)軌導(dǎo)向面接縫處的錯(cuò)位量應(yīng)符合下表(表33)規(guī)定。相鄰導(dǎo)軌導(dǎo)向面接縫處的錯(cuò)位量機(jī)床重量(t)錯(cuò)位量(mm)v 10 10 0.005定位銷(xiāo)與銷(xiāo)孔應(yīng)接觸良好，重要的定位錐銷(xiāo)的接觸長(zhǎng)度不得小于工作長(zhǎng)度的并應(yīng)均勻分布在接縫的兩側(cè)，銷(xiāo)裝入孔內(nèi)的深度應(yīng)符合銷(xiāo)的規(guī)定，并能順利取出，銷(xiāo)裝入后需要重 新調(diào)整連接