46種廢氣處理工藝及說(shuō)明

1、四十六廢氣處理工藝目錄一、酸性廢氣處理工藝 . 2二、三相介質(zhì)催化氧化廢氣處理技術(shù)工藝 . 3三、制藥廠(chǎng)除臭工藝 . 4四、石灰漿中和 +活性炭噴入 +袋式除塵器的組合工藝 5五、石灰石 - 石膏法處理處理硫酸尾氣工藝 6六、活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝 . 7七、電廠(chǎng)脫硫工藝 . 8八、氧化鎂法脫硫工藝 . 8九、新型垃圾焚燒雙尾氣處理工藝 . 9十、臭氣凈化工藝 . 10十一、復(fù)方液吸收法處理低濃度苯類(lèi)有機(jī)廢氣工藝 10十二、含苯廢氣處理工藝 . 11十三、水浴清洗工藝（旋流板塔）加活性炭吸附工藝 11十四、塑膠廢氣治理工程工藝 . 12十五、涂裝烘干廢氣處理工藝 . 12十六、吸附濃縮 +催化

2、燃燒組合工藝 . 13十七、液體吸收塔廢氣處理設(shè)備工藝流程 . 14十八、不含塵的有機(jī)廢氣處理 . 14十九、煤氣處理工藝流程圖 . 16二十、雙堿法脫硫系統(tǒng) - 濕法脫硫工藝流程圖 16二十一、濕式氧化鎂脫硫系統(tǒng) - 煙氣脫硫工藝 17二十二、循環(huán)流化床脫硫技術(shù)工藝 . 18二十三、生物法處理有機(jī)廢氣 . 19二十四、回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥 19二十五、供應(yīng)造粒設(shè)備的煙氣處理設(shè)備 . 20二十六、焚燒處理配套設(shè)施 . 20二十七、危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理 . 22二十八、熱解焚燒爐 . 23二十九、污泥干燥處理系統(tǒng) . 23三十、垃圾焚燒發(fā)電流程 . 24三十一、醫(yī)療廢棄物焚燒 . 24

3、三十二、城市廢棄物熱解氣化裝置 . 25三十三、棄物焚化余熱回收鍋爐 . 26三十四、逆流回轉(zhuǎn)焚燒爐 . 27三十五、多晶硅尾氣干法分離回收工藝流程圖 27三十六、沉降、冷卻工藝處理生產(chǎn)廢氣 . 28三十七、柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工程技術(shù) . 28三十八、漆包線(xiàn)廢氣處理方案及工藝 . 29三十九、深度凈化裝置 . 29四十、有機(jī)廢氣治理工藝 . 30四十一、噴漆室廢氣處理組合工藝 . 30四十二、多效生物床有機(jī)廢氣治理技術(shù) . 31四十三、 WQ YCR有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備 32四十四、 JMR-1740 催化燃燒裝置 CO的去除 33四十五、 RCO蓄熱式催化燃燒裝置 33四十六、印染行業(yè)定型機(jī)

4、工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣凈化 34、酸性廢氣處理工藝外氣和酸排氣混合進(jìn)入入口靜壓箱， 靜壓箱就是減少動(dòng)壓、 增加靜壓、 穩(wěn)定氣流和減少氣流 振動(dòng)的一種裝置，通過(guò)靜壓箱后進(jìn)入中和塔，中和塔主要是NaOH和 NaClO 溶液，不斷的進(jìn)行中和，直到堿溶液降到一定的濃度之后， 方可將其排除， 同時(shí)可以不斷的再加 NaOH和 NaClO 以及水，構(gòu)成新的堿性溶液，不斷循環(huán)，而中和之后的氣體通過(guò)出口靜壓箱排到大氣中去。、三相介質(zhì)催化氧化廢氣處理技術(shù)工藝制藥廠(chǎng)除臭工藝四、石灰漿中和 +活性炭噴入 +袋式除塵器的組合工藝目前垃圾焚燒煙氣凈化處理多采用半干法， 即石灰漿中和活性炭噴入袋式除塵器的組合工其 工藝流程如

5、圖所示。其工藝原理為，利用 Ca( OH，吸收煙氣中的 HCl、HF、SO，等酸性氣體， HCl 等在反應(yīng)塔中只能保持 1 s 左右的反應(yīng)時(shí)間， Ca ( OH) ：與 S O：反應(yīng)生成的 CaS固態(tài)小顆粒，進(jìn)入袋式除塵器時(shí)被濾袋從煙氣中分離出去。在反應(yīng)器煙氣出口處加入活 性炭 ，可吸附煙氣中的二惡英等其它有害成分。 袋式除塵器為該凈化處理系統(tǒng)的主體設(shè)備， 垃圾焚燒煙氣先進(jìn)反應(yīng)塔， 其中的酸性氣體與在塔頂中部噴 人的石灰漿進(jìn)行中和反應(yīng)， 自 反應(yīng)塔出口起始端噴入活性炭， 煙氣中的重金屬與二惡英被吸附后進(jìn)入袋式除塵 器。袋式 除塵器將煙氣中的顆粒物、中和反應(yīng)物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、

6、凈化，凈化 后的清潔煙氣自除塵器出口管道經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪外排。五、石灰石 - 石膏法處理處理硫酸尾氣工藝鍋爐中產(chǎn)生的 SO2等氣體夾帶粉塵經(jīng)過(guò)靜電除塵器后， 粉塵等細(xì)小顆粒被出去， 通過(guò)引風(fēng)機(jī) 將 SO2 引入增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)加大壓力，將 SO2 送入脫硫塔；同時(shí)，石灰石與工藝水反應(yīng) 形成 Ca（OH）2 水溶液，通過(guò)泵不斷輸送到脫硫塔，在脫硫塔中，SO2和 Ca（OH）2 不斷反應(yīng)形成亞硫酸鈣，在氧化風(fēng)機(jī)的氧化作用下，形成硫酸鈣沉淀。通過(guò)脫硫塔處理完的氣體， 其中夾帶水汽，通過(guò)除霧器除去水汽（其中含有SO2、 H2SO4、 H2SO3等），然后排放到大氣中；而脫硫塔的溶液則運(yùn)送到石膏旋流器，

7、 石膏旋流器的作用就是一級(jí)脫水， 對(duì)塔漿液進(jìn)行 濃縮及顆粒分類(lèi)， 希的溢流返回吸收塔， 濃縮的底流送往真空脫水皮帶機(jī)進(jìn)行石膏脫水， 脫 水之后就出現(xiàn)固體。六、活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝120160的煙氣通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入脫硫島煙氣以一定氣速進(jìn)入吸附塔，煙氣均勻的穿 過(guò)活性焦吸附層，在吸附層內(nèi)二氧化硫、汞、砷等重金屬、HF、 HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脫除， 脫除后的凈煙氣經(jīng)凈煙道匯集通過(guò)煙囪排放。 吸附 SO2達(dá)到飽和的活性焦從吸附 塔底部排出， 通過(guò)輸送系統(tǒng)運(yùn)至解析塔進(jìn)行加熱再生； 再生的活性焦經(jīng)篩分后會(huì)同補(bǔ)充的新 鮮活性焦再送入吸附系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)吸附使用。 經(jīng)篩分破損活性焦從活性焦循環(huán)系統(tǒng)

8、分離出來(lái) 可以進(jìn)入鍋爐燃燒或再加工成其他產(chǎn)品。 再生回收的高濃度 SO2混合氣體送入硫回收系統(tǒng)作 為生產(chǎn)濃硫酸的原料。七、電廠(chǎng)脫硫工藝（循環(huán)水 ） ，用泵打入主要工藝過(guò)程是： 清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液 脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。 3 種生成物均溶于水。在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的煙道灰同時(shí)被循環(huán) 水濕潤(rùn)而捕集進(jìn)入循環(huán)水， 從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?（ 稀灰漿 ）。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除， 回收利用， 如制內(nèi)燃磚等。 上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn) 行反應(yīng)， 置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中， 同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、 硫酸鈣和碳酸鈣 等，可通過(guò)沉淀清除；可

9、以回收，是制水泥的良好原料。八、氧化鎂法脫硫工藝由鍋爐產(chǎn)生的煙氣、 SO2等，經(jīng)過(guò)除塵器除塵，剩下的 SO2氣體經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)送到脫硫塔，脫 硫塔主要是 MgO漿液， SO2和 MgO反應(yīng)生成 MgSO3熔融物，氣體從脫硫塔出來(lái)以后經(jīng)過(guò)脫霧 器脫霧， 然后通過(guò)煙囪排放到大氣中； 同時(shí)生成的 MgSO3通過(guò)渣漿泵繼續(xù)操作形成廢渣； 形 成廢渣之前熔融的 MgSO3可以送到調(diào)節(jié)池進(jìn)行中和反應(yīng)； 脫硫塔中需要的 MgO則可以通過(guò)脫 硫劑制備系統(tǒng)不斷生產(chǎn)，不斷的送到脫硫塔中使用。九、新型垃圾焚燒雙尾氣處理工藝煙氣通過(guò)高溫預(yù)除塵器，粉塵去除80%,緊接著氣體通過(guò)降溫塔，在降溫塔中通過(guò)脫硫劑等進(jìn)一步降低煙氣中

10、的有害氣體， 然后氣體通過(guò)反應(yīng)塔， 與反應(yīng)塔中的干粉進(jìn)行反應(yīng)， 反應(yīng)完 之后，剩下的煙氣通過(guò)布袋除塵器進(jìn)一步除塵，最后再通過(guò)煙囪排放到大氣中。十、臭氣凈化工藝廢水站的廢氣通過(guò)管道系統(tǒng)， 流入噴淋塔， 在循環(huán)水的作用下吸收部分廢氣， 然后剩下的氣 體繼續(xù)通入無(wú)極燈光解氧化裝置， 進(jìn)行氧化光解， 最后處理好的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)運(yùn)送到排氣筒， 然后再達(dá)標(biāo)再排放到大氣中。十一、復(fù)方液吸收法處理低濃度苯類(lèi)有機(jī)廢氣工藝由圖可知 , 印刷機(jī)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)設(shè)置于印刷機(jī)座上 部的組合傘形罩捕集 （3 組）, 經(jīng)并聯(lián)風(fēng)管和閥門(mén) , 匯主風(fēng)管后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收處理 , 凈化后氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)煙囪排空。十二、含苯廢氣

11、處理工藝含苯廢氣進(jìn)入過(guò)濾器中， 其中的粉塵等大顆粒固體被過(guò)濾掉， 然后繼續(xù)通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送到吸附 器，在吸附器中，苯類(lèi)有機(jī)物被吸附，處理后的廢氣符合要求，被排往大氣中。在吸附塔中 通入過(guò)熱蒸汽， 可以將其中的苯類(lèi)物質(zhì)帶出來(lái)， 在冷凝器中冷凝， 形成苯類(lèi)有機(jī)物和水的混 合物，最后在分層槽中進(jìn)行分層。十三、水浴清洗工藝（旋流板塔）加活性炭吸附工藝廢氣通入到廢氣凈化塔中， 其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收； 旋流塔板通過(guò)離心作用 將水甩到塔板上，增加了吸收面積和吸收率；氣體再通過(guò)離心風(fēng)機(jī)輸送到活性炭吸附塔中， 活性炭吸附塔主要吸收苯類(lèi)有機(jī)物；處理完之后的氣體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，排到大氣中。十四、塑膠廢氣治理工

12、程工藝氣通入到廢氣凈化塔中， 其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收； 旋流塔板通過(guò)離心作用將 水甩到塔板上， 增加了吸收面積和吸收率； 氣體再通過(guò)離心風(fēng)機(jī)輸送到活性炭吸附塔中， 活 性炭吸附塔主要吸收苯類(lèi)有機(jī)物；處理完之后的氣體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，排到大氣中。十五、涂裝烘干廢氣處理工藝十六、吸附濃縮 +催化燃燒組合工藝吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法， 該方法就是 將大風(fēng)量、 低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、 高濃度的有機(jī)廢氣， 對(duì)期 進(jìn)行催化燃燒治理，并有效的利用有機(jī)物燃燒釋放的熱量。大風(fēng)量、 低濃度有機(jī)廢氣通入活性炭吸附床， 與蜂窩狀活性炭充分接觸

13、， 利用活性炭對(duì)有機(jī) 物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和， 此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)， 對(duì)吸附飽和的活性 炭利用 120的熱氣進(jìn)行脫附再生； 脫附出來(lái)的高濃度氣體， 通過(guò)催化燃燒裝置， 在 280 以上時(shí)燃燒生成二氧化碳、水等無(wú)害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內(nèi)燃燒會(huì)釋放熱量，使燃燒室溫度升溫至280600之間。使之達(dá)到催化燃燒溫度， 大大降低了運(yùn)行成本。 余熱利用后的高溫?zé)煔庖徊糠峙c空氣混合配 制 120左右的熱風(fēng)，用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，設(shè)置1個(gè)及以上吸附床， 1 個(gè)脫附床交替進(jìn)行。十七、液體吸收塔廢氣處理設(shè)

14、備工藝流程循環(huán)水泵不斷的從吸收塔吸收水， 噴灑在填料層上， 廢氣通入吸收塔， 在塔內(nèi)填料層上不斷 被吸收，氣體接著通過(guò)氣水分離器，水分被截下，處理完的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)送往大氣中排空。十八、不含塵的有機(jī)廢氣處理印刷機(jī)產(chǎn)生的廢氣、 臭氣被不斷地吸送到吸附塔中， 吸附塔將各種有機(jī)廢氣吸附， 剩下的是 符合要求的氣體，可以通過(guò)離心風(fēng)機(jī)直接排入到大氣中。印刷生產(chǎn)車(chē)間十九、煤氣處理工藝流程圖煤氣等各種廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)送到洗滌塔， 洗滌塔中通過(guò)循環(huán)泵不斷地向里面加入洗滌液， 滌液將廢氣中的污染氣體吸收，吸收完以后廢氣達(dá)標(biāo)，通過(guò)煙囪排放到大氣中。二十、雙堿法脫硫系統(tǒng) - 濕法脫硫工藝流程圖采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫

15、至 200，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干 層數(shù)十支噴嘴， 噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)， 煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混 合接觸，使煙氣中 SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、 反應(yīng)，達(dá)到脫塵除 SO2的目的。 經(jīng)脫硫洗 滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水， 經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。 脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液 接觸除 SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來(lái)， 清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池， 在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來(lái)的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入 Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除 SO2循環(huán)使用。 其中再生產(chǎn)出的 CaSO3及煙氣中過(guò)剩氧生成的 CaSO4于

16、沉淀池中沉淀分離。二十一、濕式氧化鎂脫硫系統(tǒng) - 煙氣脫硫工藝氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相似， 都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物， 再與 二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸 鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫工程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有 MgO+H 2 O=Mg(OH) 2 ， Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 O ， MgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4、煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)是指包括除塵器、煙氣升溫裝置和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系。 在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過(guò)除塵降溫處理將從鍋爐出來(lái)的煙氣調(diào)整到比較適宜的反應(yīng)條件， 同時(shí)在

17、 設(shè)備出現(xiàn)故障或系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)煙氣可從旁路通過(guò)， 保證整個(gè)電廠(chǎng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行， 煙氣 升溫的目的是為了降低煙氣的含水率， 防止煙氣在煙囪中結(jié)露， 利于煙囪排除的煙氣能夠盡 快擴(kuò)散。2 、氧化鎂的制備 外購(gòu)氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求， 不需要粉碎可以直接進(jìn)入消化裝置制成濃度在 氫氧化鎂的漿液，然后通過(guò)漿液輸送泵送至吸收塔內(nèi)，完成脫硫吸收。3、SO2吸收系統(tǒng)吸收塔是 SO2吸收的主要場(chǎng)所， 材質(zhì)可以選用 SS316L 不銹鋼或采用普通鋼結(jié)構(gòu)另加防腐層， 塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷的進(jìn)行循環(huán)， 當(dāng)漿液濃度達(dá)到一定的程度時(shí)就通過(guò)漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。4、漿

18、液處理系統(tǒng) 從吸收塔內(nèi)出來(lái)的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液， 在吸收塔內(nèi)二氧化硫和氫氧化鎂反應(yīng) 后生成的亞硫酸鎂進(jìn)如吸收塔底漿液池，由鼓風(fēng)機(jī)往漿液池強(qiáng)制送風(fēng)，氧化成硫酸鎂。含硫 酸鎂的水連續(xù)循環(huán)使用于脫硫過(guò)程，當(dāng)循環(huán)水中硫酸鎂濃度達(dá)到一定條件后由泵打入 集水池內(nèi)， 接著送至硫酸鎂脫雜系統(tǒng)。 脫硫污水經(jīng)脫雜設(shè)備去除雜質(zhì)， 可以再利用或處理排 放。很多情況下，尤其是中小型鍋爐的脫硫，由于規(guī)模小，副產(chǎn)品發(fā)生量也小，大多采用處 理排放，是將反應(yīng)后的漿液經(jīng)過(guò)固液分離后回收大部分水。 排放可以大大減少系統(tǒng)的 投資費(fèi)用， 工序也簡(jiǎn)單了很多， 同時(shí)也可以避免設(shè)備結(jié)垢、管路堵塞等一系列問(wèn)題，后序部 分的動(dòng)力消耗

19、也可以省去，只是氧化鎂的消耗費(fèi)用較高。二十二、循環(huán)流化床脫硫技術(shù)工藝從鍋爐空氣預(yù)熱器出來(lái)的溫度為120 180左右的煙氣，從底部通過(guò)文丘里管進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。 在文丘里管出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置， 創(chuàng)造了良好的脫硫反應(yīng)溫度。 循環(huán) 流化床煙氣脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下： 在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速 46m/s) 下可獲得相當(dāng)于單顆?；渌俣葦?shù)十至上百倍的氣固滑落速度。 由于 SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反 應(yīng)過(guò)程， 是一個(gè)外擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程， 通過(guò)氣固間大的滑落速度， 強(qiáng)化了氣固間的傳 質(zhì)、傳熱速率和氣固混合，從而滿(mǎn)足了二氧化硫與氫氧化鈣高

20、效反應(yīng)的條件要求。 吸收塔的流化床中巨大表面積的、 激烈湍動(dòng)的顆粒， 為注水的快速汽化和快速可控的降溫提 供了根本保證，從而創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)溫度條件 ( 露點(diǎn)以上 2030C)，使二氧化硫與 氫氧化鈣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為瞬間完成離子型反應(yīng)。通過(guò)顆粒的激烈湍動(dòng)導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞， 使脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更 新，以及脫硫灰的不斷再循環(huán)使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。在循環(huán)流化床內(nèi)， SO2與 Ca(OH) 2的反應(yīng)生成副產(chǎn)物 CaSO3 1/2H2O，同時(shí)還與 SO3、 HF 和 HCl 反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物 CaSO4 1/2H2O、 CaF2、CaCl2 等。 主要化學(xué)反應(yīng)

21、方程式如下： Ca(OH)2+ SO2=CaSO31/2 H2O +1/2 H2O Ca(OH)2+ SO3=CaSO41/2 H2O +1/2 H2O CaSO3 1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO41/2 H2OCa(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2OCa(OH)2+ 2HCl=CaCl22H2O2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2Ca(OH)22H2OCa(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O二十三、生物法處理有機(jī)廢氣1）有機(jī)物首先由氣膜擴(kuò)散至液膜，跟水相進(jìn)行接觸，并溶解于其中。2）液膜和生物膜之間存在濃度差，在此推動(dòng)力的作用下，有機(jī)物擴(kuò)散 至生物膜，進(jìn)而被生物捕獲

22、并加以吸收。3）微生物自身進(jìn)行代寫(xiě)活動(dòng)， 可以將進(jìn)入的有機(jī)污染物當(dāng)做營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和能量來(lái)源進(jìn)行分解， 經(jīng)過(guò)復(fù)雜的生化反應(yīng)。有機(jī)物最終變?yōu)闊o(wú)害的CO2和 H2O等無(wú)機(jī)物。二十四、回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥燃?xì)庵兄饕?SO2和粉塵等， 通過(guò)除塵器將粉塵吸收、 清除， 然后氣體繼續(xù)通過(guò)旋轉(zhuǎn)霧化 器，霧化器上面噴灑的是 Ca（OH）2漿液， Ca（ OH） 2將 SO2吸收，形成亞硫酸鈣沉淀，最 后終產(chǎn)品進(jìn)入料倉(cāng)。 氣體從旋轉(zhuǎn)霧化器中出來(lái)， 其中會(huì)帶出一些亞硫酸鈣顆粒， 再通過(guò)除塵 器將這些顆粒出去，最后氣體符合要求，再通過(guò)煙囪排放。二十五、供應(yīng)造粒設(shè)備的煙氣處理設(shè)備貯庫(kù)的垃圾通過(guò)傳送帶運(yùn)到焚燒

23、爐頂部， 在焚燒爐里， 垃圾進(jìn)行焚燒， 一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī) 向焚燒爐提供燃燒所需的空氣， 燃燒后的煙氣通過(guò)換熱器換熱， 可以利用熱量， 然后煙氣再 通過(guò)冷卻塔進(jìn)行冷卻， 冷卻后氣體進(jìn)入高干裝置除去水分等， 然后氣體通過(guò)帶式除塵器除去 灰塵，接著氣體通過(guò)吸附塔，吸附掉有機(jī)廢氣，最后全部處理完之后可以排放到大氣中。二十六、焚燒處理配套設(shè)施生活垃圾由垃圾車(chē)定期運(yùn)入電廠(chǎng)， 經(jīng)設(shè)在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的地磅進(jìn)行計(jì)量后， 自動(dòng)卸入垃圾堆庫(kù)。 生 產(chǎn)運(yùn)行時(shí)， 垃圾經(jīng)橋式抓斗起重機(jī)轉(zhuǎn)卸到爐前垃圾料斗， 經(jīng)垃圾給料機(jī)連續(xù)均勻送入焚燒爐 內(nèi)。同時(shí)粒度合格的輔助燃料煤， 經(jīng)計(jì)量后由輸煤皮帶送入爐前鋼制大煤斗， 通過(guò)爐前皮帶 稱(chēng)重

24、式給煤機(jī)計(jì)量后送入爐膛內(nèi)燃燒。 爐膛整體由膜式水冷壁組成， 在下部布置有水冷布風(fēng) 板及風(fēng)帽。 燃燒空氣分為一、 二次風(fēng)， 預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)風(fēng)帽小孔進(jìn)入密相區(qū)使燃料開(kāi)始燃 燒，并將物料吹離布風(fēng)板。 二次風(fēng)由床層上方的二次風(fēng)口分層送入爐膛。 煙氣經(jīng)懸浮段碰撞 爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區(qū)，煙氣只攜帶細(xì)物料離開(kāi)爐膛進(jìn)入高溫旋風(fēng)筒分離器。 進(jìn)入高溫旋風(fēng)筒分離器的煙氣經(jīng)旋風(fēng)筒分離后， 細(xì)物料通過(guò)返料器返回爐膛后循環(huán)燃燒。 分 離后含少量飛灰的干凈煙氣通過(guò)上排氣口流經(jīng)過(guò)熱器及尾部受熱面后排出鍋爐本體。 鍋爐混 燒的垃圾和煤渣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的爐渣， 從布置的排渣口放出， 直接落至冷渣器， 經(jīng)冷卻后運(yùn) 至渣

25、庫(kù)， 外運(yùn)用于制磚。 鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)受熱面熱交換產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽， 最后接入蒸汽 母管用于發(fā)電。 煙氣經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)入煙氣凈化主系統(tǒng)， 煙氣凈化主系統(tǒng)由反應(yīng)塔、 袋式除塵 器、引風(fēng)機(jī)和煙道管組成。 凈化后的煙氣中煙塵和有害成分降低到符合環(huán)境允許的排放濃度 后，通過(guò)煙囪排入大氣。Waste-toEncrgv ProccsUlow Chan二十七、危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理危險(xiǎn)廢物通過(guò)傳送帶進(jìn)入料斗， 通過(guò)推料機(jī)的作用進(jìn)入回轉(zhuǎn)窖， 在二次燃燒室進(jìn)行二次燃燒， 其中供油系統(tǒng)的油料也可以通過(guò)回轉(zhuǎn)窖或直接流入燃燒室，燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐， 鍋爐可以進(jìn)行供熱，同時(shí)余熱鍋爐也可以對(duì)進(jìn)入燃燒室的空氣余熱，然后煙

26、氣流經(jīng)吸收塔， 吸收掉一些溶于水的氣體， 接著經(jīng)過(guò)活性炭吸附一些苯類(lèi)有機(jī)物， 接著通過(guò)布袋除塵器除塵， 最后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排往大氣中。二十八、熱解焚燒爐二十九、污泥干燥處理系統(tǒng)污泥干燥處理系統(tǒng)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、 焚化系統(tǒng)、 廢氣降溫系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)及 廢氣排放自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。進(jìn)料系統(tǒng)就是就是將廢泥火車(chē)運(yùn)送的廢泥集中倒在進(jìn)料系統(tǒng)中， 焚化系統(tǒng)就是對(duì)廢泥進(jìn)行焚 化處理，焚燒產(chǎn)生的廢氣由廢氣系統(tǒng)進(jìn)行處理、凈化，焚燒產(chǎn)生的灰渣灰渣系統(tǒng)集中處理， 最后達(dá)標(biāo)的廢氣通過(guò)煙囪進(jìn)行排放。三十、垃圾焚燒發(fā)電流程運(yùn)送垃圾的貨車(chē)將垃圾送到垃圾倉(cāng)，垃圾吊將垃圾吊送到焚燒爐，焚燒爐里進(jìn)行垃圾焚燒，

27、燃燒后的灰渣進(jìn)入渣倉(cāng)， 然后通過(guò)貨車(chē)運(yùn)走； 燃燒后的熱煙氣進(jìn)入余熱鍋爐， 產(chǎn)生的熱量通 過(guò)汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電，熱的煙氣中含有 CO2、 SO2等，通過(guò)石灰漿系統(tǒng)除去 CO2等，通過(guò)脫硫 塔系統(tǒng)除去 SO2等，通過(guò)布袋除塵器除去灰塵，最后通過(guò)引風(fēng)機(jī)運(yùn)到煙囪中排放。三十一、醫(yī)療廢棄物焚燒各種廢物通過(guò)推桿進(jìn)料器進(jìn)入一燃室進(jìn)行燃燒， 然后進(jìn)入二燃室充分燃燒， 燃燒后的灰渣進(jìn) 行處理，燃燒后的熱氣進(jìn)入余熱鍋爐，將熱氣中的熱量利用， 緊接著煙氣進(jìn)入急冷塔， 一部 分灰塵落到底部，形成灰渣，接著氣體通過(guò)活性炭吸附， 苯類(lèi)有機(jī)物被吸收，接著再通過(guò)布袋除塵器將細(xì)小、非纖維粉塵除去，接著廢氣又通過(guò)酸吸收塔將CO2、

28、SO2等氣體除去，最后將煙氣加熱，通過(guò)煙囪排往大氣中去。三十二、城市廢棄物熱解氣化裝置經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后提升到上部料倉(cāng)的城市垃圾經(jīng)星型進(jìn)料器進(jìn)入旋筒干燥器與氣化燃?xì)鈸Q熱 干燥后， 通過(guò)中間料倉(cāng)和螺旋輸送機(jī)加入到氣化爐中部， 與循環(huán)上行的熱灰和高溫燃?xì)庋杆賹?shí)現(xiàn)摻混；較細(xì)顆粒垃圾向上流動(dòng)，升溫、溫度700左右高溫?zé)峤夂兔撀?，消除了垃圾受熱后快速熱解產(chǎn)生的焦油、 酚和輕油等， 主要生成 CH4等小分子； 較粗顆粒垃圾向下落入爐 底，在沸騰狀爐料中， 氣、固兩相發(fā)生劇烈傳質(zhì)和傳熱，并發(fā)生燃燒反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)生成 CO、 H2、CO2等，石灰石作為脫硫劑脫除了燃?xì)庵械牧?，反?yīng)溫度為 9001100。一級(jí)旋

29、風(fēng)分離器分離得到的半焦和灰經(jīng)返料裝置被水蒸氣送回到循環(huán)流化床底部， 二級(jí)旋風(fēng)分離器 分離得到的細(xì)粉經(jīng)返料裝置被水蒸氣和空氣切向帶入氣流床，螺旋式斜向下流動(dòng)發(fā)生高溫 1300左右氣化和煅燒反應(yīng)， 液體熔渣和氣體流入循環(huán)流化床。 分離后的燃?xì)饬魅胄哺稍?器換熱和干燥， 然后作為原料氣發(fā)電或轉(zhuǎn)化利用。 低含碳灰渣經(jīng)由換熱式螺旋出渣機(jī)排于密 閉灰斗，定期排到爐底渣車(chē)，再倒運(yùn)入渣倉(cāng)，經(jīng)短皮帶送到臨時(shí)儲(chǔ)渣場(chǎng)。由于上部熱解時(shí)為 還原性氣氛， 脫氯不會(huì)產(chǎn)生二噁英； 下部燃燒和氣化半焦無(wú)氯存在， 因此也不會(huì)生成二噁英。三十三、棄物焚化余熱回收鍋爐軟水箱的水送入熱水箱， 熱水箱的水一部分送入蒸汽發(fā)生器， 一部分

30、送入鍋爐中， 鍋爐進(jìn)行 加熱產(chǎn)生蒸汽和煙氣， 蒸汽進(jìn)入分氣缸， 煙氣對(duì)蒸汽發(fā)生器的水進(jìn)行加熱， 加熱產(chǎn)生的蒸汽 送入分汽缸中， 煙氣通過(guò)省煤器中可以給熱水箱中的水加熱， 煙氣的熱量利用完后， 可以排 放到大氣中。三十四、逆流回轉(zhuǎn)焚燒爐廢物等在燃燒器中燃燒， 鼓風(fēng)機(jī)提供燃燒所需的空氣，使其充分燃燒， 燃燒產(chǎn)生的灰渣通過(guò)灰渣輸送機(jī)輸送出去， 進(jìn)行處理掉； 燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)炒板進(jìn)行輸送，泥餅的作用是用于過(guò)濾，接著煙氣在旋流分離機(jī)的作用下分離出灰塵，最后氣體達(dá)標(biāo)通過(guò)煙囪排放到大氣中。三十五、多晶硅尾氣干法分離回收工藝流程圖TCS 三氯氫硅STC 四氯化硅在多晶硅還原系統(tǒng)中， TCS和氫氣發(fā)生如下反應(yīng)

31、：SiHC13+H2=Si+3HC14SiHC13=3SiCl4+si+2H2還原尾氣中含有氫氣、氯化氫、 STC、 TCS等氣體，在低溫分離操作中， STC、TCS被分離出 來(lái)，洗滌凈化后去氯硅烷精餾工序分離，剩下的氯化氫在洗滌凈化后去三氯氫硅合成工序， 最后氫氣在吸附凈化之后加入高純氫氣循環(huán)反應(yīng)。三十六、沉降、冷卻工藝處理生產(chǎn)廢氣蒸干釜產(chǎn)生的廢氣通過(guò)收集支管收集， 然后匯入收集總管， 接著通入沉降室中， 沉降室是用 來(lái)除塵的， 除完塵的氣流進(jìn)入熱交換器進(jìn)行熱量交換， 接著廢氣進(jìn)入吸收塔， 再吸收液的的 作用下將廢氣吸收，剩下符合標(biāo)準(zhǔn)的氣體，通過(guò)引風(fēng)機(jī)排到大氣中。三十七、柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工

32、程技術(shù)吸收液將廢氣吸收， 塔經(jīng)過(guò)吸收后的尾氣達(dá)發(fā)電機(jī)尾氣通過(guò)煙管運(yùn)送到旋流板式塔， 旋流板式塔中噴灑吸收液， 底的吸收液流入循環(huán)水池， 水泵將循環(huán)水池的吸收液再次送入吸收塔， 標(biāo)以后可以排入大氣中。三十八、漆包線(xiàn)廢氣處理方案及工藝廢氣通過(guò)管道進(jìn)入旋流板塔， 旋流塔內(nèi)通過(guò)泵吸收洗滌液噴灑而下， 吸收液吸收掉一部分廢 氣，接著一次處理后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)送到除臭設(shè)備， 通過(guò)紫外線(xiàn)除臭設(shè)備進(jìn)一步將廢氣處理， 處理完之后的氣體達(dá)標(biāo)排放。三十九、深度凈化裝置現(xiàn)役火電尾氣一般處理工藝：煙氣經(jīng)SCR脫硝后，煙氣 NOX濃度 100mg/Nm3；脫硝后的熱煙氣經(jīng)袋 / 電除塵器過(guò)濾，顆粒物濃度30/80mg/Nm3；除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔洗滌脫硫SO2濃度 400/100mg/Nm3，由于： 濕法脫硫塔攜流式除塵 45%左右及濕煙氣液滴攜塵， 顆粒 物濃度 3070 mg/Nm3。四十、有機(jī)廢氣治理工藝VOCs等有機(jī)氣體通過(guò)管道進(jìn)入過(guò)濾器，其中的固體小顆粒被過(guò)濾下來(lái)，然后氣體繼續(xù)往前 走，在調(diào)壓器的作用下加大壓力，通入吸附床中，將VOCs等有機(jī)物大部分吸附，吸附完后氣體中 VOCs含量低，要進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入分離器進(jìn)行分離操作。四十一、噴漆室廢氣處理組合工藝噴漆廢氣中含有苯、 甲苯、甲醛等有機(jī)