常熟大金工藝管道施工方案七化建

1、常熟CDC2工程C2標(biāo)段工藝管道施工方案目 錄 1. 概述2. 編制依據(jù)3. 管道施工圖準(zhǔn)備4. 管道組成件的復(fù)驗(yàn)與管理5. 管道預(yù)制6. 管道焊接7. 管道安裝8. 管道檢驗(yàn)檢查試驗(yàn)9. 管道吹掃與清洗10. 管道油漆11. 管道絕熱12.施工布置13.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施14.安全及文明施工措施15.管道安裝進(jìn)度計(jì)劃16.管道施工人力計(jì)劃17.機(jī)具計(jì)劃18.附錄1. 概述 我公司在常熟CDC2工程承建的C2標(biāo)段工藝管道安裝是整個(gè)標(biāo)段的重要組成部分，共分4個(gè)區(qū)，管道總焊接量約為77000DIN（碳鋼材質(zhì)約40000DIN，不銹鋼材質(zhì)約37000DIN），其中CP1區(qū)22000DIN，CP2區(qū)1

2、1000DIN，CD1/CF1區(qū)34000DIN，CG1區(qū)10000DIN；管道保溫16200m，保冷5100m；管道酸洗脫脂及清洗約40000m；管道支架制作安裝約32噸。為保證管道安裝質(zhì)量與進(jìn)度，特編制本施工方案，以指導(dǎo)C2標(biāo)段管道施工。2. 編制依據(jù)2.1 日本TEC公司CDC2工程管道材料規(guī)范H103、管道材料標(biāo)識(shí)規(guī)定H106、管道安裝規(guī)范H301、管道熱處理，表面加工和清洗特殊要求SP-1031、CDC2工程管道支架安裝規(guī)定H109、管道泄露試驗(yàn)規(guī)定H317、管道涂漆規(guī)范SP-1041、伴熱施工規(guī)范H-107、絕熱設(shè)計(jì)規(guī)范L-101、管道清洗規(guī)范H315；2.2我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道

3、安裝質(zhì)量體系程序文件;2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97;2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93。3. 施工圖準(zhǔn)備 技術(shù)員領(lǐng)到施工圖先熟悉圖紙?jiān)侔聪铝胁襟E進(jìn)行圖紙準(zhǔn)備3.1 管道與儀表相連部份工作范圍劃分3.1.1 儀表引壓管、取樣管與管道相連的第一道閥及閥前由管道專(zhuān)業(yè)安裝，閥后由儀表安裝；若相連部份無(wú)根部閥，只通過(guò)法蘭連接，則管道只負(fù)責(zé)安裝與管道焊接的第一片法蘭，其余由儀表安裝。3.1.2 管道上溫度計(jì)套管與管座、限流孔板、調(diào)節(jié)閥本體、流量計(jì)本體由管道安裝；溫度計(jì)本體、調(diào)節(jié)閥流量計(jì)上所有引壓引流管由儀表安裝。3.2 管道空視圖焊口號(hào)和管段號(hào)標(biāo)注與統(tǒng)計(jì)

4、3.2.1 空視圖的標(biāo)注按照TEC施工部的技術(shù)交底執(zhí)行。3.2.2 焊口標(biāo)注：預(yù)制口用“”內(nèi)填焊口序號(hào)標(biāo)注，現(xiàn)場(chǎng)安裝口用“”內(nèi)填焊口序號(hào)標(biāo)注，標(biāo)注完畢后在圖紙右上方注明最后焊口號(hào)，再圖紙右下方分別統(tǒng)計(jì)出預(yù)制口、現(xiàn)場(chǎng)安裝口以及兩類(lèi)焊口的總DIN量；3.2.3 管段號(hào)標(biāo)注用“”內(nèi)填管段序號(hào)標(biāo)注，管段以現(xiàn)場(chǎng)安裝口或法蘭口為分段標(biāo)記；3.2.4 標(biāo)注原則：序號(hào)從小到大，方向南北、西東、上下。3.2.5 以上內(nèi)容標(biāo)注完畢后交TEC施工部審核批準(zhǔn)。 4. 管道組成件的復(fù)驗(yàn)與管理4.1 本工程所用材料應(yīng)符合TEC管道材料規(guī)范H-103規(guī)定:4.1.1 使用設(shè)計(jì)之外的替代材料應(yīng)征得TEC公司同意;4.1.2

5、焊條或焊絲的使用應(yīng)遵守本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理規(guī)定；4.1.3 氬氣、丙烷等工業(yè)用氣在使用應(yīng)有相關(guān)質(zhì)量證明。4.2 管道材料的領(lǐng)用和發(fā)放執(zhí)行TEC及我公司項(xiàng)目設(shè)備材料部有關(guān)規(guī)定：4.2.1 管道組成件及支撐件必須有制造廠質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外觀不合格不得使用；4.2.2 管道組成件及支撐件檢驗(yàn)按我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97第3章和GB50184-93第三章執(zhí)行。4.3 只有經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)合格的管材管件才能進(jìn)入我公司材料堆場(chǎng)和庫(kù)房，并按TEC公司管道材料規(guī)定標(biāo)識(shí)內(nèi)容作好標(biāo)識(shí)：4.3.1 管材應(yīng)標(biāo)明制造產(chǎn)品名稱(chēng)或商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等。4.3.2 管徑1-1/2的鋼管

6、,用硬質(zhì)標(biāo)簽附在每捆管子上標(biāo)識(shí),材質(zhì)說(shuō)明應(yīng)標(biāo)識(shí)于每根鋼管上。4.3.3 管徑的鋼管,3.3.1條的內(nèi)容應(yīng)標(biāo)識(shí)于每根鋼管外表面。4.3.4 管道和管件材料標(biāo)記及標(biāo)識(shí)顏色見(jiàn)附錄7。4.3.5管子、彎頭、三通、大小頭、短管、管帽、螺栓等標(biāo)記方法見(jiàn)Fig.1.1、1.2，F(xiàn)ig.2、3、4。4.3.5 閥門(mén)承襲TEC公司要求制造商在閥體上的標(biāo)識(shí)。4.4 現(xiàn)場(chǎng)管道材料控制組織體系施工經(jīng)理管道工程師車(chē)輛調(diào)度質(zhì)量控制部材料主管采購(gòu)員材料員材料分管記帳員庫(kù)管員4.5 管道材料控制流程圖超量、短缺、破損核對(duì)超量、短缺、破損報(bào)告工程部業(yè)主材料控制承包商管道下料計(jì)劃車(chē)間預(yù)制管子切割車(chē)間組裝管段堆場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)保管員儲(chǔ)備區(qū)標(biāo)

7、識(shí)顏色除銹&油漆現(xiàn)場(chǎng)安裝施工計(jì)劃材料接收堆場(chǎng)QC工程師檢查核對(duì)檢查核對(duì)接收通知申請(qǐng)報(bào)告指導(dǎo)碳鋼接收大管徑小管徑發(fā)料發(fā)料發(fā)料管線(xiàn)材料申請(qǐng)單管線(xiàn)材料申請(qǐng)單大批量申請(qǐng)用料材料運(yùn)送5. 管道預(yù)制5.1 管子切割5.1.1 切割應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線(xiàn)圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。5.1.2 切割時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料。5.1.3 切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)附錄7及Fig.1.1、1.2，F(xiàn)ig.2、3、4。5.1.4 不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切

8、口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。5.1.5 切口端面的傾斜偏差不大于管外徑的1%，且不超過(guò)3mm。5.2 坡口制備要求見(jiàn)下圖管材厚度 坡口名稱(chēng) 坡口形狀t頁(yè)：6t3mm I形坡口 1.60.837.5t t22mm V形坡口37.51.610192t t22mm 雙V形坡口5.3 焊口組對(duì)5.3.1 等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2毫米。外壁尺寸不相等內(nèi)外壁尺寸不相等3mm及以上tm3030tm1.5mm及以上5.3.2 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)照下圖

9、休整處理 1.5mm及以上30tmtm及以上便于超聲波檢查tm:管壁所需最小厚度5.3.3 支管與主管連接可采用跨接或插入連接,連接要求見(jiàn)下面圖a,圖b,圖c,管座連接按圖b執(zhí)行m(a)(b)(c)gTb支管gmTb支管gmTb支管 備注：對(duì)（a）圖（b）圖g=23mm m3.2mm或0.5Tb；對(duì)（c）圖g=13mm m3.2mm或0.5Tb。5.3.4 相鄰焊口間距要求 環(huán)焊縫中心面間距：DN150mm不小于150mm，DN150mm不小于管外徑； 縱焊縫最近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚； 支管開(kāi)孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。5.3.5 當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，

10、支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。5.3.6 預(yù)制允許偏差： 法蘭面與管中心垂直度：DN100時(shí)0.5mm，100DN300時(shí)1.0mm，DN300時(shí)2.0mm； 尺寸偏差：自由管段10mm，封閉管段1.5mm200mma5.3.7 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，測(cè)量方法如圖所示：（a為偏差） 當(dāng)DN100mm時(shí)，a1mm；DN100mm時(shí)，a2mm；但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。6. 管道焊接6.1 焊前預(yù)熱6.1.1 焊口預(yù)熱用火焰或其它方式進(jìn)行,本工程所用管材預(yù)熱要求見(jiàn)附錄2。6.1.2 當(dāng)環(huán)境溫度低于5，附錄2中未要求焊前預(yù)熱的管材應(yīng)預(yù)熱至40以上。6.1.3 預(yù)熱

11、區(qū)域應(yīng)超過(guò)焊口兩側(cè)各25mm的范圍。6.1.4 預(yù)熱后的焊口焊接應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，焊口內(nèi)層預(yù)熱溫度應(yīng)保持到焊接結(jié) 束，若出現(xiàn)焊接中斷時(shí)，應(yīng)按附錄7要求重新預(yù)熱。6.1.5 當(dāng)焊接異種鋼時(shí)，預(yù)熱溫度參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行。6.2 焊接一般要求6.2.1 焊接A335Gr.P5及以上的低合金鋼、不銹鋼、高合金鋼管材時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)。6.2.2 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒等設(shè)施。6.2.3 焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油漆垢銹毛刺或鍍鋅層等清理干凈，不得有裂紋或夾層出現(xiàn)，若有裂紋夾層應(yīng)用砂輪機(jī)打磨后作液體滲透檢驗(yàn)合格后再焊。6.2.4 用于焊縫清掃的不銹鋼和碳鋼鋼絲刷應(yīng)分開(kāi)。6.2.

12、5 焊接和焊后熱處理焊接閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)應(yīng)保持半開(kāi)狀態(tài)。6.2.6 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，若有電弧擦傷等缺陷按3.2.3處理。6.2.7 承插焊焊口至少焊接2層，每層焊接起點(diǎn)應(yīng)不同。6.2.8焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用焊材及預(yù)熱要求同正式焊接。6.2.9拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。6.2.10對(duì)接環(huán)焊縫焊接不得使用襯環(huán)，除非特別規(guī)定，焊接打底前根層用砂輪機(jī)打磨。6.3 管道焊接的詳細(xì)規(guī)定另見(jiàn)C2標(biāo)段工藝管道焊接施工方案。6.4 焊接預(yù)制完的管段應(yīng)標(biāo)注單

13、線(xiàn)圖號(hào)，管線(xiàn)號(hào)，焊口號(hào)，將DIN日?qǐng)?bào)表交焊接工程師審核，管段內(nèi)清理干凈后封閉所有管口，放到指定地點(diǎn)。7. 管道安裝（安裝工序見(jiàn)附錄1）7.1 管道安裝應(yīng)具備條件：7.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并辦理交接手續(xù)；7.1.2 與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢，并辦理交接手續(xù)；7.1.3 管件、閥門(mén)、已預(yù)制的管段內(nèi)部已清理干凈，安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐等相關(guān)工序已進(jìn)行完畢。7.2 管道安裝一般要求7.2.1 管段與設(shè)備連接時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.2.2 與泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口相連部分，應(yīng)

14、設(shè)置有標(biāo)記的薄鐵盲板或其它硬質(zhì)盲板隔離，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，安裝工序見(jiàn)附錄5。7.2.3 法蘭在安裝前密封面不得直接放置在地上，應(yīng)有隔離保護(hù)措施；安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)。7.2.4 閥門(mén)安裝時(shí)，注意閥門(mén)流向與介質(zhì)流向一致，閥蘭或螺紋連接式閥門(mén)，安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，焊接式閥門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。7.2.5 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道系統(tǒng)組對(duì)前進(jìn)行。7.2.6 安裝不銹鋼管道，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊。7.2.7 穿墻及樓板的管道，應(yīng)加套管，穿墻套管與墻平齊，穿樓套管高出樓面50mm,焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管之間用不燃材料填塞。7.2.8

15、管道安裝工作有較長(zhǎng)時(shí)間間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。7.2.9 管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支吊架不得與管道直接焊接和正式支吊架沖突，管道安裝完畢后及時(shí)拆除。7.3 彎管制作7.3.1 管徑小于等于1的碳鋼及不銹鋼管采用冷彎,但對(duì)蒸汽伴管等熱力管道,碳鋼材質(zhì)用熱彎,管徑大于1均用熱彎。7.3.2 彎曲半徑應(yīng)為管外徑46倍。7.4 法蘭連接7.4.1 法蘭連接用的螺栓、鑼母、墊片應(yīng)涂油脂，油脂類(lèi)型按設(shè)計(jì)執(zhí)行，同一法蘭應(yīng)使用同材質(zhì)同規(guī)格螺栓。7.4.2 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入，法蘭面保持平行，偏差不小于法蘭外徑1.5，且不大于2mm。7.4.3 螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，安裝方向一致，緊固

16、后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫，也不得強(qiáng)緊螺栓消除應(yīng)力。7.5 螺紋連接7.5.1 螺紋連接部分應(yīng)纏繞密封帶或涂密封膠，除非有限制。7.5.2 直管段連接用雙頭管箍，并應(yīng)增設(shè)泄露試驗(yàn)檢修的 活接頭。7.5.3 螺紋連接法蘭與管道時(shí)，管道上螺紋的旋入應(yīng)給法蘭密封面留1.53mm間隙。7.6 蒸汽伴管安裝7.6.1 伴管與主管應(yīng)平行安裝，主管有多根伴管時(shí)，伴管間距固定。7.6.2 管徑4及以下管道若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定單伴,12雙伴，12以上3伴。7.6.3 伴管彎管制作，碳鋼采用熱彎，不銹鋼冷彎。7.6.4 伴管最大允許長(zhǎng)度：DN8或DN10為40米 ，1/2為70米，3/4為100米。7.6.5 管道連接件

17、、排放、放空、儀表管、壓力表等應(yīng)隨管道本體或設(shè)備伴熱，安全閥應(yīng)盡可能貼近基座伴熱。7.6.6 所有伴管不得有急彎，每隔1米左右用鋼絲或鋼帶綁扎一道，彎頭部位不少于3道。7.6.7 本工程選用銅管或不銹鋼管伴熱，其中銅管內(nèi)徑8mm外徑10mm，用于溫度200以下的管線(xiàn)，高于此條件用不銹鋼管。7.6.8 綁扎材料要求為：鍍鋅鐵絲S.W.G#18，鍍鋅鋼帶0.4mm13mm，以上用于碳鋼管道綁扎；不銹鋼絲S.W.G#18,不銹鋼帶0.4mm13mm用于不銹鋼管伴熱綁扎。7.7 管道支吊架安裝（安裝工序見(jiàn)附錄6）7.7.1 支吊架的形式、安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行，支吊架距環(huán)焊縫凈距不小于50mm，距需

18、熱處理的焊縫不小于焊縫寬度的5倍且不小于100mm。7.7.2 絕熱管道應(yīng)安裝托架或抱箍，但伴管，管徑小于1/2的管線(xiàn)除外。7.7.3 絕熱管線(xiàn)的托架或抱箍高度規(guī)定如下：保冷厚度(mm)抱箍托板高度(mm)保溫厚度(mm)托架厚度(mm)50及50以下5075及75以下10051100100761251501011501501262252001512002001762752502012502502262753002513003007.7.4 支撐合金鋼、不銹鋼管的托架、支座不得與管本體直接焊接，應(yīng)用內(nèi)加隔離填料如石棉板的加強(qiáng)板或管卡隔離。7.7.5 操作溫度在120以上的管線(xiàn)，不得與混凝土地面

19、直接接觸。7.7.6 當(dāng)支撐薄壁大口徑管或支架與管接觸點(diǎn)很小時(shí)加襯板避免應(yīng)力集中。7.7.7 壓縮機(jī)或汽輪機(jī)進(jìn)出口管支架應(yīng)靠近彎頭安裝。7.7.8 焊接管道支撐件采用6mm寬搭接滿(mǎn)焊。7.8 管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距207.9 管道安裝完畢后，工序技術(shù)人員、質(zhì)檢人員按施工圖檢查管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。8管道檢驗(yàn)、檢查、試驗(yàn)8.1 管道施工質(zhì)量由本項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，業(yè)主和TEC公司監(jiān)督

20、執(zhí)行，檢查記錄表格按TEC公司提供的英文樣表填寫(xiě)。8.2 材料檢驗(yàn)按本第3條執(zhí)行，焊工操作證及焊接質(zhì)量檢查的詳細(xì)規(guī)定另見(jiàn)本項(xiàng)目部焊接工程師參照TEC公司施工規(guī)范H-321編制的C2標(biāo)段工藝管道焊接施工方案。8.3 管道預(yù)制、組對(duì)、焊接等外觀質(zhì)量檢查按本方案第5、第6節(jié)和國(guó)標(biāo)GB50184-93第四、五、六章執(zhí)行。8.4 無(wú)損檢測(cè)詳細(xì)規(guī)定另見(jiàn)CDC2工程管道焊接施工方案。8.5 管道泄露試驗(yàn)8.5.1 一般規(guī)定：a參加試驗(yàn)的所有管道接口未保溫或覆蓋；b在業(yè)主同意下，泄露試驗(yàn)前管道接口可以涂底漆；c最終系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)把泄露性強(qiáng)度試驗(yàn)隔離的口包括在內(nèi)；d與大氣直接相通的排放或放空管、安全閥出口管等

21、可不進(jìn)行試驗(yàn)；e在寒冷天氣下進(jìn)行液壓泄露試驗(yàn)應(yīng)注意防凍，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)應(yīng)注意不要使試驗(yàn)溫度接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度；f試驗(yàn)用壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的23倍。8.5.2 試驗(yàn)應(yīng)具備條件：a試壓系統(tǒng)內(nèi)所有管線(xiàn)除涂漆絕熱外已按設(shè)計(jì)施工完畢；b所有材料質(zhì)量證明文件齊全；c試壓系統(tǒng)內(nèi)管線(xiàn)外觀質(zhì)量檢查、無(wú)損檢測(cè)和熱處理全部結(jié)束且合格；d試壓方案已編制并批準(zhǔn)，試壓相關(guān)人員已確定并已進(jìn)行技術(shù)交底；e試壓機(jī)具備齊，壓力表已校驗(yàn)合格，規(guī)格數(shù)量滿(mǎn)足需要；f低于試驗(yàn)壓力或不準(zhǔn)參加試驗(yàn)的膨脹節(jié)、過(guò)濾器、視鏡、流量計(jì)、安全閥、爆破片、壓力表、孔板、儀表控制閥等管閥件已取下或隔離或用臨時(shí)短管替代；g試驗(yàn)系統(tǒng)的最高和最低點(diǎn)均已裝好

22、檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)用表。8.5.3 試驗(yàn)介質(zhì)要求：a試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氮?dú)?、水、蒸汽等不燃無(wú)毒介質(zhì)； b試驗(yàn)用水cl-含量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：碳鋼和低合金鋼管道：cl-濃度不超過(guò)100ppm；奧氏體不銹鋼和其它Ni-Cr合金鋼管道：cl-濃度不超過(guò)30ppm；8.5.4 試驗(yàn)壓力確定：a液壓試驗(yàn)壓力PT=1.5PST/S（P：設(shè)計(jì)壓力，ST：試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力，S：設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力） 若ST/S6.5取6.5，若PT大于管材在試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降到該屈服強(qiáng)度應(yīng)力以下； 若與設(shè)備連接，且不能將管道與設(shè)備隔離進(jìn)行試驗(yàn)，在設(shè)備試驗(yàn)壓力不少于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可

23、按設(shè)備試驗(yàn)壓力作為管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。b氣壓試驗(yàn)壓力：PT=1.1P （P：設(shè)計(jì)壓力）c整體系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：PT=P（P：操作壓力）8.5.5 試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明：a無(wú)泄露作為管材系統(tǒng)合格標(biāo)準(zhǔn)；b閥門(mén)在強(qiáng)度試驗(yàn)下有泄露，但在正常操作壓力下無(wú)泄露應(yīng)視為合格；c試壓系統(tǒng)臨時(shí)法蘭及盲板墊片在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)有漏，但降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)無(wú)漏或整體嚴(yán)密性試驗(yàn)下無(wú)漏應(yīng)視為合格；d管道試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予整改，整改后應(yīng)重試，但極少量整改在TEC公司和業(yè)主認(rèn)可下，整改點(diǎn)用射線(xiàn)探傷等方式檢測(cè)合格后可不重試。8.5.6 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工作程序另見(jiàn)C2標(biāo)段管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案9管道吹掃與清洗9.1 一般規(guī)定9.1.1 管道吹掃與

24、清洗除TEC特別規(guī)定的外，應(yīng)在管道系統(tǒng)泄露試驗(yàn)合格后進(jìn)行。9.1.2 管道系統(tǒng)吹掃與清洗屬于預(yù)試車(chē)范疇，由業(yè)主或使用方組織并編寫(xiě)吹洗方案，所用物質(zhì)由業(yè)主或使用方提供。9.1.3 各種材質(zhì)和等級(jí)的管道清洗要求詳見(jiàn)TEC公司CDC2工程管道清洗規(guī)范管道清洗分類(lèi)表。9.2 吹掃清洗流程 拆除忌油忌水的閥門(mén)及儀表件安裝清掃臨時(shí)設(shè)施和設(shè)置警戒區(qū)域完成各類(lèi)吹掃或清洗流程水沖洗氮?dú)饣驘o(wú)油空氣吹干管線(xiàn)恢復(fù)9.3 酸洗工序（見(jiàn)附錄3，用于清洗等級(jí)為7的管道）9.3.1 按HF：HNO3：H2O=2：15：83配制酸洗液；9.3.2 給待清洗管道系統(tǒng)通入酸洗液或?qū)浒惭b管浸泡入酸洗槽，在3040下徹底清洗1.52

25、小時(shí)；9.3.3 酸洗完畢用潔凈水沖洗直到管道表面殘留液PH6；9.3.4用空氣或過(guò)熱蒸汽吹干。9.4 脫脂工序（見(jiàn)附錄2，用于清洗等級(jí)為1、7、11、18的管道）9.4.1 將備安裝管子浸泡入體積比為12%ND-165水溶液槽中15小時(shí)直到油脂完全脫落（墊片用浸了的丙酮的紗布清洗）；9.4.2 脫脂完畢用潔凈水沖洗掉管子上的溶劑；9.4.3 用無(wú)油熱空氣或氮?dú)獯蹈桑?.4.4 管子內(nèi)部用浸了丙酮的紗布擦洗直到無(wú)雜質(zhì)附在紗布上；9.4.5 若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，應(yīng)重新清洗。9.5 清潔劑清洗工序（見(jiàn)附錄4，用于清洗等級(jí)為8、12、14的管道）9.5.1 將管子浸入清洗劑水溶液；9.5.2 1-1/2以上

26、的管子用莎綸網(wǎng)，1以下的管子用刷子，浸清洗液擦洗管子5次以上，當(dāng)清洗液泡沫減少添加清潔劑；9.5.3 法蘭面和螺栓孔用清潔劑清洗，墊片用浸了的丙酮的紗布清洗；9.5.4 用潔凈水沖洗去管子內(nèi)部的溶液；9.5.5 用干燥空氣或氮?dú)獯蹈伞?.5.6 用浸了丙酮的紗布擦洗直到無(wú)雜質(zhì)附在紗布上，若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)重新清洗。9.6 蒸汽吹掃工序（用于清洗等級(jí)為3的管道）9.6.1 去掉或開(kāi)啟疏水閥、放空排放閥，設(shè)置警戒區(qū)及標(biāo)志；9.6.2 緩慢進(jìn)汽暖管，檢查調(diào)整膨脹節(jié)、彈簧支架是否滿(mǎn)足熱膨脹需要；9.6.3 蒸汽吹掃溫度應(yīng)控制在操作溫度附近，循環(huán)地進(jìn)行吹掃冷卻；9.6.4 用鉛或銅制作的拋光靶板在吹掃口檢查有

27、無(wú)臟物或刮痕，如有應(yīng)重新吹掃。9.7 空氣吹掃要求9.7.1 吹掃應(yīng)包括與管道相連的設(shè)備；9.7.2 吹掃用無(wú)污染的壓縮空氣，若無(wú)法提供壓縮空氣，除氧氣系統(tǒng)外，經(jīng)TEC同意也可用壓縮油清洗；10. 管道油漆10.1一般規(guī)定10.1.1 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管及保護(hù)層不涂漆。10.1.2 焊縫及管道標(biāo)記在泄露試驗(yàn)前不涂漆，安裝后不容易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。10.1.3 涂漆前應(yīng)清除表面鐵銹、焊渣、油水等異物，表面處理等級(jí)按SP-1041執(zhí)行：SP1溶劑除銹，SP2手工工具除銹，SP3噴砂除銹，SP5鋼絲刷除銹，SP7酸洗，SP11動(dòng)力工具除銹至裸露金屬表面。10.1.4 經(jīng)表面處理完的管

28、道應(yīng)在同一天刷第一道底漆。10.1.5 涂層應(yīng)均勻、附著牢固、無(wú)剝落無(wú)起泡，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。10.1.6 當(dāng)風(fēng)大導(dǎo)致灰塵進(jìn)入未干涂層，應(yīng)停止涂漆。10.1.7 避免涂漆附近設(shè)備材料受到油漆污染，在施工點(diǎn)“漆未干”。10.2 涂漆方式選擇見(jiàn)附錄9，任何方式的涂漆其底、中、面層應(yīng)選用同一制造廠商的同一品種油漆。10.3 油漆性質(zhì)應(yīng)適合廠家操作條件、場(chǎng)所、工作條件要求，無(wú)機(jī)富鋅漆鋅含量不少于75%，環(huán)氧樹(shù)脂漆應(yīng)選擇多胺類(lèi)型。10.4 油漆施工詳細(xì)規(guī)定另見(jiàn)CDC2管道及設(shè)備油漆施工工序11. 管道絕熱11.1 一般規(guī)定11.1.1 管道絕熱施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行，施工前管道表面應(yīng)保持干燥，并

29、有防雨雪防凍措施。11.1.2 管道絕熱層施工除伴管外，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。11.1.3 需蒸汽吹掃的管道應(yīng)在吹掃前絕熱施工。11.1.4 絕熱材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書(shū)，分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類(lèi)規(guī)格，性能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。11.1.5 鍍鋅或鍍鋅保護(hù)殼材料不得和370以上的金屬表面接觸，操作溫度在815及以上奧氏體含鉬不銹鋼，不能用含硅酸鈉的絕熱材料。11.2 絕熱具體操作規(guī)定另見(jiàn)C2標(biāo)段管道及設(shè)備絕熱施工工序。12. 施工布置12.1 針對(duì)管道施工特點(diǎn)，采取先直管后彎管、先大管后小管、先主管后支管的施工原則進(jìn)行管道安裝施工。12.2 為保證管道預(yù)制安裝質(zhì)量，需在預(yù)制車(chē)間搭設(shè)12m12m碳鋼和12m12m不

30、銹鋼管道預(yù)制平臺(tái)一組，隨著施工的進(jìn)展再在CP1/CP2，CD1/CF1/CG1的施工區(qū)域搭設(shè)2組與預(yù)制車(chē)間同規(guī)格的預(yù)制平臺(tái)，平臺(tái)用厚度為16mm的鋼板敷設(shè)，其中不銹鋼管道預(yù)制平臺(tái)上鋪木板、木條或石棉板，平臺(tái)敷設(shè)形式如下圖：12m12m不銹鋼管道預(yù)制平臺(tái)碳鋼管道預(yù)制平臺(tái)12m12m5m管道預(yù)制車(chē)間13. 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施13.1 單位工程質(zhì)量：優(yōu)良；焊接一次合格率：大于95%；裝置泄漏率：小于0.5。13.2 保證措施13.2.1 嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件及CDC2項(xiàng)目質(zhì)量控制程序規(guī)定進(jìn)行管道安裝的質(zhì)量控制。13.2.2 嚴(yán)格按TEC的有關(guān)質(zhì)量控制要求進(jìn)行質(zhì)量報(bào)驗(yàn)。13.2.3 項(xiàng)目部成立壓力管

31、道安裝質(zhì)量保證體系，人員如下：質(zhì)量保證師：吳秀川工藝責(zé)任師：劉 東焊接責(zé)任師：周?chē)?guó)清質(zhì)檢責(zé)任師：李長(zhǎng)春設(shè)備責(zé)任師：姜康祿材料責(zé)任師：黃其北無(wú)損責(zé)任師：廖澤棕理化責(zé)任師：廖澤棕13.2.4 各責(zé)任師嚴(yán)格按質(zhì)量職責(zé)的要求，對(duì)管道安裝工作進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督、檢查，保證管道安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。13.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接的規(guī)定，對(duì)以下工序進(jìn)行交接：管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝交管道安裝；管道安裝交管道系統(tǒng)試壓；管道系統(tǒng)試壓交管道油漆、絕熱；設(shè)備安裝交管道安裝。13.2.6 嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底，使參加管道施工的全體人員按正確的方法和要求進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。13.2.7 認(rèn)真進(jìn)行工序試驗(yàn)和檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級(jí)

32、質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)不合格工序堅(jiān)決執(zhí)行工序返修。14. 安全及文明施工措施14.1 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)安全施工制度；14.2 所有施工人員必須持證上崗，遵守工種操作規(guī)程；14.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，交叉作業(yè)注意保護(hù)自身及他人安全，搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全可靠，跳板綁扎牢固。14.4 文明施工，定期整理施工場(chǎng)所，管道管件堆放整齊，廢料集中堆放，預(yù)制好的管段要封閉管口并保持管內(nèi)清潔。15. 管道安裝進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)日期 任務(wù)名稱(chēng)2002年2003年8910111212341管道預(yù)制2管道安裝3管道試壓和吹掃4管道油漆5管道絕熱16. 管道施工人力計(jì)劃序號(hào)日 期 工 種

33、2002年2003年8910111212341管道工程師2333333212焊接工程師1111111113安全員2222222214質(zhì)檢員2222222215材料控制員2222222216無(wú)損檢測(cè)師2222222217管工1035353530252015108焊工204060604040301559架子工0510101010105010起重工5510101010105211油漆工1010101010202020012保溫工00000202020013車(chē)工11111111017. 機(jī)具計(jì)劃名稱(chēng)吊車(chē)（50T）拖車(chē)（1550T）切割機(jī)（400）砂輪機(jī)（SIMJ-180）數(shù)量11710名稱(chēng)吊車(chē)（25T）卡車(chē)（69T）砂輪機(jī)（SIMJ-100）彎管機(jī)YW-3（1/22）數(shù)量12404名稱(chēng)吊車(chē)（16T）車(chē)床（C620）砂輪機(jī)（SIMJ-150）套絲機(jī)TQ2（1/22）數(shù)量2150418. 附錄附錄1：管道安裝一般工序附錄2：脫脂管道安裝工序附錄3：酸洗與脫脂管道安裝工序附錄4：清洗劑清洗管道安裝工序附錄5：動(dòng)設(shè)備管道安裝工