北翼膠帶巷延伸施工安全技術(shù)措施教材

1、 CCIECChiri*C4i*l4煤北翼膠帶巷延伸掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施施工單位:施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：提報(bào)日期:*審批意見(jiàn):審批簽字生產(chǎn)科通風(fēng)科地測(cè)科機(jī)電科安監(jiān)科年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰調(diào)度室通風(fēng)副總掘進(jìn)副總安全副總總工程師年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰4煤北翼膠帶巷延伸掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施一. 工程概括 按照礦方安排，現(xiàn)本隊(duì)施工的北翼回風(fēng)巷迎頭位置要求停止 掘進(jìn)，退機(jī)組至原北翼膠帶巷停頭位置，開(kāi)始向北掘進(jìn)延伸北翼膠帶， 北翼膠帶巷暫定為施工延伸至406機(jī)巷位置停止作業(yè)。 在北翼膠帶巷延伸掘進(jìn)前，先拆除原密閉盲巷恢復(fù)通風(fēng)并將 積水全部排凈后，方可施工北翼膠

2、帶巷，施工依據(jù)“ 4#層北翼采區(qū)巷 道斷面設(shè)計(jì)平面圖、斷面圖”及“北翼膠帶巷設(shè)計(jì)施工圖”煤礦安全 規(guī)程、中煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法、煤礦技術(shù)操作規(guī)程等進(jìn) 行編制本施工安全技術(shù)措施。二. 工程量及施工目地1、工作面長(zhǎng)度：開(kāi)口至停頭長(zhǎng)度為 571m。2、工程量：從現(xiàn)停頭位置開(kāi)始施工至 406機(jī)巷止約215m。3、巷道施工目的為 403、404、405、406工作面進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸、 行人等。三. 開(kāi)窩位置及施工要求1、為了便于施工，不影響煤流系統(tǒng)的正常運(yùn)輸，延伸開(kāi)窩位置在原4煤北翼膠帶巷大皮帶尾部，開(kāi)口施工坐標(biāo)為x=4367562.259,y=19621288.977 設(shè)計(jì)停 頭位置 ：x=436813

3、3.858,y=19621288.977。2、延伸掘進(jìn)根據(jù)北翼皮帶巷實(shí)際設(shè)計(jì)坡度施工： 開(kāi)口前從開(kāi)口點(diǎn)退后 65.97m進(jìn)行拉底，拉底按-5臥底施 工，臥底深處5.24m。 巷道施工方位：00 000從開(kāi)口點(diǎn)先按+施工平距40m ,此段留煤頂施工，破底巖石最大厚度1.5m，然后按坡度+4 施工116.73m至巷道頂板見(jiàn)煤層頂板，按煤層頂板繼續(xù)施工。 巷道按坡度+4 施工116.73m巷道頂板見(jiàn)煤層頂板后，巷 道頂板正常沿煤層頂板施工，局部巷道底板定坡施工，巷道頂板見(jiàn)煤 層頂板向前施工42.57m后，向前定坡施工8.72m （巷頂沿煤層頂板， 底板按水平施工），再向前定坡施工37.3m （巷頂沿

4、煤層頂板，底板 按+5 6 施工）再沿煤層頂板施工（底板坡度隨頂板坡度）156.47m , 再向前定坡施工20.0m （巷頂沿煤層頂板，底板按水平施工），巷道 再向前定坡施工47.64m （巷頂沿煤層頂板，底板按+30 施工）最 后再沿煤層頂板施工（底板坡度隨頂板坡度）108.12m位置停掘。3、巷道需留頂煤施工段，嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨。4、如遇地質(zhì)構(gòu)造和破碎帶頂板要加打錨索與錨桿，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 情況制定針對(duì)性安全技術(shù)措施。5、北翼膠帶巷施工巷道斷面為 5000 X3500mm，頂部錨索支護(hù) 按2-1-2布置。6、膠帶巷向北延伸施工前，做好前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，施工時(shí) 保證每位職工都必須了解巷道施工的

5、坡度與標(biāo)準(zhǔn)化支護(hù)質(zhì)量及安全 生產(chǎn)意識(shí)。四. 巷道布置及支護(hù)工藝4.1 .巷道布置巷道布置采用矩形斷面布置，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度掘進(jìn)，掘進(jìn)斷面為： 巷寬X巷高=5.0米X3.5米，掘進(jìn)斷面積為17.5m2，全斷面噴漿，噴 漿厚度100mm，強(qiáng)度C15。4.2.掘進(jìn)方式和控頂距采用機(jī)掘，掘進(jìn)機(jī)使用EBZ-150A，全斷面一次掘進(jìn)。當(dāng)頂板完整時(shí)，允許一掘2排，循環(huán)進(jìn)尺2.0m，最大控頂距為 不超過(guò)2.4 m，最小空頂距為0.4 m。幫（切割后）滯后迎頭2排； 頂板破碎或遇斷層時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行一排一掘一錨制度，循環(huán)進(jìn)尺1.0m , 最大控頂距為不超過(guò)1.4 m，最小空頂距為0.4 m，幫（切割后）滯后迎頭1排，若

6、煤體松散應(yīng)及時(shí)縮小間排距，并考慮錨架聯(lián)合支護(hù)。在打永久支護(hù)前，首先將掘進(jìn)機(jī)前的液壓臨時(shí)支護(hù)支護(hù)到頂板， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。42循環(huán)作業(yè)方式：掘進(jìn)時(shí)采用多循環(huán)作業(yè)方式，每個(gè)循環(huán) 2m, 班3個(gè)循環(huán)（除早 班2個(gè)循環(huán)，設(shè)備檢修、清理工業(yè)衛(wèi)生及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工），日循環(huán)8 個(gè),日進(jìn)度16m，月正規(guī)循環(huán)率85%，月進(jìn)度408m。4.3 .巷道支護(hù)方式：巷道永久支護(hù)全部采用錨桿（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)形式。 .頂部：20 X2200mm螺紋鋼錨桿，每排布置5根，每根用一卷 CK2360型樹(shù)脂錨固劑，間排距1000 xiOOOmm矩形布置，碟形鋼墊 板150 X150 $mm，錨固力

7、不小于64KN，扭矩力150N.M，從托盤平 面量起，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm。 .錨索：17.8 0300mm的鋼絞線錨索，每根錨索采用 3根 CK2360型樹(shù)脂錨固劑，間排距 3000 X3000mm，呈2-1-2布置鋼墊 板 300 X300 X6mm ,鎖具 KM/15-1/1860 ,外露長(zhǎng)度不大于 350mm , 不小于200mm。 幫部：巷道幫部均采用 18X800mm的Q235圓鋼錨桿，每 排布置4根，每根用一卷 CK2360型樹(shù)脂錨固劑，間排距 1000 X 1000mm，碟形鋼墊板120 X20mm，厚度8mm，孔徑30mm。巷 道高于3.5m的部分，對(duì)幫部進(jìn)行補(bǔ)充支護(hù)，

8、最下端一根錨桿距底板不得超過(guò)500mm。 鋪網(wǎng)：巷道頂部和幫部均鋪設(shè)方格金屬網(wǎng)，方格網(wǎng)采用4.5mm鋼筋（網(wǎng)孔規(guī)格為10mm X0mm ）,頂部鋪設(shè)規(guī)格為2600mm X200mm網(wǎng)片，幫部鋪設(shè)3500mm X200mm網(wǎng)片。聯(lián)網(wǎng)：網(wǎng)與網(wǎng) 之間必須有100mm搭茬，聯(lián)網(wǎng)間距200mm，每扣擰23圈，雙股 16#鐵絲扭結(jié)牢固。巷道肩窩處網(wǎng)片必須搭接并聯(lián)網(wǎng)，兩網(wǎng)相互連接 必須成為一整體，連接時(shí)兩網(wǎng)要相互對(duì)齊，不能有明顯的錯(cuò)茬。金屬 網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，不能出現(xiàn)裂縫。4.4 .管線敷設(shè)：巷道右側(cè)安裝、4寸壓風(fēng)管、4寸供水管、4寸排水管四趟管路, 管路距工作面迎頭不大于40米，管路托鉤點(diǎn)眼高度距

9、底板1500mm， 所有管路進(jìn)行刷漆，壓風(fēng)管刷藍(lán)色漆、供水管刷綠色漆、排水管刷紅 色漆。管路鋪設(shè)到405材料巷、406機(jī)運(yùn)巷、407機(jī)運(yùn)巷開(kāi)口點(diǎn)處，必 須在各開(kāi)口點(diǎn)左右共6.0m寬范圍過(guò)好龍門架，龍門架轉(zhuǎn)角 90度。巷道右側(cè)電纜吊掛到位，距工作面迎頭不大于20米，電纜鉤吊掛頂板。4.5 .水溝施工：水溝施工在巷道左側(cè)，規(guī)格為 400 mmX400 mm,水溝距迎頭不大 于40米，按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化要求施工北翼膠帶巷在現(xiàn)巷道停頭位置水 溝側(cè)施工標(biāo)準(zhǔn)水倉(cāng)，水倉(cāng)規(guī)格：長(zhǎng)x寬X深=3000 X1000 xi500mm , 水泥抹面并加水泥蓋板。4.6 .打設(shè)地坪：北翼膠帶巷底板要求打地坪，地坪厚度 200

10、mm ,打地坪時(shí)嚴(yán)格 按腰線施工，地坪材料配比：（1 m3混凝土：水泥0.467t，中沙0.73 m，石子0.75 m，速凝劑14 kg）,強(qiáng)度不低于C15。4.7 .軌道鋪設(shè)：北翼膠帶巷鋪設(shè)22kg臨時(shí)軌道，軌道布置在巷道右部，軌枕間 距800mm，各種配件齊全，軌道搭接處不得懸空，軌距誤差：-5+10mm，軌道接頭間隙不得超過(guò)3mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不得大于5mm，水平誤差不大于10mm，軌道距離迎頭不超過(guò)100m。五. 施工工藝過(guò)程1、交接班-瓦斯檢查、安全檢查-工作面掘進(jìn)機(jī)破煤-運(yùn)煤處運(yùn) 敲幫問(wèn)頂、找掉危巖臨時(shí)支護(hù)退掘進(jìn)機(jī)打錨桿（索）等永久支 護(hù)，同時(shí)機(jī)組檢修、延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)、延伸風(fēng)筒及

11、風(fēng)、水管路。2、運(yùn)輸：掘進(jìn)機(jī)破煤后經(jīng)機(jī)組二運(yùn)-北翼膠帶巷1m皮帶-北翼 膠帶1400大皮帶東翼膠帶巷4#層煤倉(cāng)主井皮帶地面儲(chǔ)煤倉(cāng)。六. 施工質(zhì)量及技術(shù)要求1、施工前由測(cè)量人員放好中腰線，并嚴(yán)格按測(cè)量給定的中、腰 線施工。2、循環(huán)進(jìn)尺2米，最大控頂距2.4米，最小控頂距0.4米。3、巷道變坡位置保證平緩過(guò)渡。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸施工，保證巷道成型，嚴(yán)格控制超欠挖，要 求嚴(yán)格按照巷道中心線施工，凈寬要求中線至任一幫允許誤差 0-+200 （合格），0-+150 （優(yōu)良）。5、在開(kāi)門點(diǎn)安裝一道凈化水幕，施工 20米后安裝一道凈化水 幕，風(fēng)筒緊跟工作面，風(fēng)筒距工作距離不小于 10米。6、距工作面迎頭5米

12、回風(fēng)測(cè)設(shè)置1枚瓦斯傳感器，其斷電值為 1.5%（CH4）。并另外再安設(shè)一臺(tái)數(shù)字式甲烷檢測(cè)儀，其報(bào)警濃度為 1%（CH4），垂直懸掛，距頂板不大于300毫米，距幫不小于200毫米。7、頂、幫錨桿螺絲、墊片必須上緊、上齊，扭矩力頂部不小于 150N m，幫部不小于120N m，并派專人對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。七. 噴漿技術(shù)及質(zhì)量要求1. 準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝（頂板破碎情況下包括錨索）是否符合設(shè)計(jì)要求， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先進(jìn)行處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水 管路，輸料管要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非 抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載 試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板

13、，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全 有效的勞保用品。2 .噴射混凝土的工藝要求A .配拌料.利用篩子斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。.檢查骨料含水率是否合格。.按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥使用425 #普通硅酸巖水泥，石子粒徑5-10mm，配比為水泥：黃砂： 石子：水=1 : 2.0 : 2.0 : 0.58，速凝劑摻入量一般為水泥重量的 2 3.5%，噴頂取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝 劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。B.停機(jī)(1) .噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料后停水再停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。.噴射

14、工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰 漿或材料，盤好風(fēng)水管。.清理收集回彈料，并將當(dāng)班拌料用凈。噴射砼2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。3. 噴射工作噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先將噴射地點(diǎn)周圍清凈，以便收集回料。.開(kāi)水開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于 0.4Mpa，水壓應(yīng)比 風(fēng)壓高O.IMpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比 是0.40.5之間。.噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。.送電，開(kāi)噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。.根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘 著力強(qiáng)，回彈料少。.噴射手分段按自下而上的順序進(jìn)行噴射。.噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得

15、小于 70度。.噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑 200-300伽，一 圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。.初噴混凝土厚度50伽，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超 過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。.噴漿必須拉線施工，每隔10m分別在頂及兩幫施工一組(3 個(gè))檢查孔。4 .噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，拉好線，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，出腳”現(xiàn)象。5 .噴漿安全注意事項(xiàng)!所有作業(yè)人員要做好個(gè)人防護(hù)工作，戴好個(gè)人防塵面具，噴漿 管路要放平，不得出現(xiàn)扭勁、死彎打折現(xiàn)象。2噴射工作開(kāi)始時(shí)，禁止將射頭對(duì)準(zhǔn)他人。 噴射間突然發(fā)生堵塞時(shí)，噴手應(yīng)握緊噴漿頭，將噴漿泵朝下， 然后停機(jī)處理。疏

16、通堵管時(shí)，噴漿手和操作人員應(yīng)用腳踩住，噴搶以免噴搶甩動(dòng)傷人。2出料彎管堵塞或清理料管時(shí)，應(yīng)停料停電、停風(fēng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁 止將手伸入彎管或料斗。2修理故障時(shí)，應(yīng)停料、停風(fēng)、停電，供電開(kāi)關(guān)打列零位并閉鎖， 設(shè)專人看守，開(kāi)機(jī)送風(fēng)電時(shí)，必須及時(shí)通知所有的現(xiàn)場(chǎng)施工人員，以 防發(fā)生事故。2故業(yè)中經(jīng)常檢查輸料管道和出料彎頭處有無(wú)磨簿、擊穿現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理。八. 施工安全保證措施(1) .各工種上崗作業(yè)必須保護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管 路、工具和電氣設(shè)備及各類安全設(shè)施，不得隨意損壞。(2) .堅(jiān)持持證上崗制度，各工種一律持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作， 所有下井人員都必需經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后

17、持證上崗。(3) 施工前，檢查施工地點(diǎn)迎頭10米范圍內(nèi)頂板及幫部的支護(hù)情 況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，方可開(kāi)工。(4) 嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查 和驗(yàn)收，不合格的要立即整改，工程質(zhì)量必須合格。(5) 嚴(yán)格遵守各工種崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。(6) .嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，遵守煤礦安全規(guī)程第55條規(guī) 定，嚴(yán)格遵章作業(yè)，加強(qiáng)頂板管理，工作面控頂距符合本規(guī)程要求。(7) 嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，并且用好臨時(shí)支護(hù)， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(8) 嚴(yán)格執(zhí)行跟班制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)是本班的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。跟班隊(duì)長(zhǎng)要靠前指揮，經(jīng)常巡

18、視本作業(yè)區(qū)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員處理。(9) 嚴(yán)格執(zhí)行安全學(xué)習(xí)制度，組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和其他安全業(yè)務(wù)知識(shí)，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和自主保安能力。(10) .嚴(yán)格執(zhí)行巷道巡回檢查制度和維修制度，支護(hù)損壞或變形時(shí) 必須及時(shí)維護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)，做好原始記錄。(11) .加強(qiáng)“一通三防”管理，嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，打注錨桿孔 時(shí)必須堅(jiān)持濕式鉆眼。(12) .嚴(yán)格隱患排查匯報(bào)制度，每班必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)隱患排 查、處理、匯報(bào)工作。施工中遇特殊情況(如：地質(zhì)構(gòu)造、壓力顯現(xiàn) 異常、水害預(yù)兆等)必須停工，并且向工區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)，待查明情 況，制定出切實(shí)可行的方案后方可繼續(xù)施工。

19、(13) .嚴(yán)格遵守機(jī)電設(shè)備的管理、維修和保養(yǎng)制度，保證設(shè)備安全 運(yùn)行。(14) .遵守三不傷害公約，即：我不傷害自己，我不傷害他人，我 不被他人傷害。堅(jiān)持“四不生產(chǎn)”原則，即：不安全不生產(chǎn)，措施不落 實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)。(15) .井下各種工具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不得使 用。必須確保使用工具的完好。(16) .井下更換各種設(shè)備配件或其他物件起吊時(shí)必須使用專用起 吊點(diǎn)(非支護(hù)錨桿、錨索、鋼帶、棚梁等)。起吊前要檢查起吊點(diǎn)完 好情況，并進(jìn)行試吊。同時(shí)注意起吊周圍的環(huán)境，嚴(yán)禁人員在物件運(yùn) 行或傾斜方向站立、工作，確保起吊安全。(17) .井下各種風(fēng)動(dòng)工具使用時(shí)必

20、須確保連接裝置的牢固，并及時(shí)檢查連接裝置。(18) 刮板輸送和皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)要集中精力，聽(tīng)清信號(hào)， 如出現(xiàn)余鏈、跳鏈聲音異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，處理好后方可重新啟動(dòng)。(19) 停送電由專職電工負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。(20) 溜頭、溜尾、皮帶機(jī)尾必須打地錨固定。九、一通三防1、通風(fēng)(1) .局部通風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10m。(2) .風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)速必須符合本規(guī)程規(guī)定。(3) .局部通風(fēng)機(jī)要安排專人看管，不得隨意開(kāi)停。(4) .局部通風(fēng)機(jī)不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。(5) .通風(fēng)機(jī)要安裝在專用的支架上或進(jìn)行吊掛，離地距離不得小于 0.3m。(6) .風(fēng)筒出風(fēng)口離迎頭距離不得

21、超過(guò) 10m。(7) .風(fēng)筒無(wú)脫節(jié)，無(wú)破口，無(wú)擦痕，無(wú)擠壓。(8) .風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛。(9) .風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎處要設(shè)彎頭。(10) .風(fēng)筒工要管好用好本工作面的通風(fēng)設(shè)施和管理牌板。2、防瓦斯(1) .供電要采掘分開(kāi)，要使用風(fēng)電閉鎖裝置。(2) .瓦檢員應(yīng)按規(guī)定，認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?。?yán)禁漏檢、假檢。(3) .各班班長(zhǎng)、綜掘機(jī)司機(jī)、電工、跟班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員、隊(duì)長(zhǎng) 必須帶好便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，并按要求正常使用。(4) .班長(zhǎng)攜帶的甲烷檢測(cè)報(bào)警儀要懸掛于距迎頭不大于5m，距頂不大于300mm、距幫不小于200mm的回風(fēng)側(cè)位置。(5) .臨時(shí)停風(fēng)必須撤人，切斷電源并掛警示牌。(6) .保護(hù)好瓦斯牌板

22、及瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電儀裝置，嚴(yán)禁破壞 瓦斯牌板及監(jiān)測(cè)裝置。(7) .瓦斯斷電儀距迎頭不超過(guò)5m，并懸掛于巷道風(fēng)筒對(duì)面。(8) .開(kāi)啟已停風(fēng)機(jī)前，必須先檢查瓦斯含量情況，只有當(dāng)瓦斯及二氧化碳濃度符合煤礦安全規(guī)程第129條規(guī)定時(shí)方可送電開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。嚴(yán)禁不檢查就盲目送風(fēng)。3、防塵(1) .掘進(jìn)巷道內(nèi)的防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)變異三通閥門，并且 要裝不少于25m的防塵軟管及閥哨，用于防塵灑水。(2) .煤流系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要配備完善的噴霧裝置，并且正常使用。(3) .掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)要使用好噴霧、加壓泵。(4) .粉塵區(qū)工作人員要佩帶防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)。(5) .巷道要定期沖刷防塵，巷道每班沖刷。(6)

23、.巷道內(nèi)必須設(shè)置兩道防塵水幕，水幕距迎頭不超過(guò)礦規(guī)定的 距離(距迎頭20m和50m左右內(nèi)各一道)。(7) .隔爆水槽的設(shè)置必須符合礦有關(guān)規(guī)定。4、防滅火(1) .要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，防止掉頂、冒頂事故。(2) .加強(qiáng)工程質(zhì)量，頂幫要錨實(shí)。(3) .CO超限不得作業(yè)，施工人員要熟悉避災(zāi)路線。(4) .皮帶機(jī)機(jī)頭配備4只、機(jī)尾配備2只干粉滅火器和一只沙箱， 砂箱裝砂量不小于0.2立方米。油桶附近按礦有關(guān)要求配置相應(yīng)干粉 滅火器(5) .使用阻燃膠帶機(jī)。(6) .皮帶巷皮帶消防水管每50m 一個(gè)，配備齊全。(7) .工作面使用的各種油脂要放置在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，剩油、廢油 及用過(guò)的棉紗要集中回收。(8)

24、 .所有電纜必須合格，杜絕失爆。(9) .井下發(fā)生火災(zāi)，要及時(shí)進(jìn)行處理，視火災(zāi)情況，采取一切可 能的正確方法直接滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，無(wú)法撲滅時(shí)及時(shí)撤人。(10) .地質(zhì)條件發(fā)生變化，煤體松軟煤層層理變亂出現(xiàn)斷層征兆 時(shí)，要立即采用打超前方法留頂作業(yè)。(11) .當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂部松散煤體內(nèi) CO超限時(shí)，由通風(fēng)部門或技術(shù) 部門定出決策后進(jìn)行處理。5、防治水措施：(1) 北翼膠帶巷出于402機(jī)巷東側(cè)25m、北翼膠帶巷西側(cè)40m、 402機(jī)巷、北翼膠帶巷地質(zhì)情況以查明。因次北翼膠帶巷水文地質(zhì)也 基本查清，因此該巷段巷道不進(jìn)行長(zhǎng)探。(2) 施工中嚴(yán)格進(jìn)行班探，每班必須班探。每探25m、掘進(jìn)15m、

25、留10m安全距離。(3) 根據(jù)現(xiàn)在井下涌水狀況，要定期(每周一次)檢查井下涌水量， 分析地下水對(duì)采掘的影響，制定相應(yīng)的水治理措施。(4) 根據(jù)涌水狀況，要在掘進(jìn)工作面適時(shí)的開(kāi)挖臨時(shí)水倉(cāng)。(5) 工作面必須有工作和備用水泵。工作水泵和備用水泵的總能力應(yīng)能在20h內(nèi)排出工作面24h的最大涌水量。(6) 對(duì)于煤層頂板的含水層，當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老 空積水影響安全時(shí)，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。(7) 當(dāng)涌水量異常時(shí)必須停止作業(yè)，撤出所有人員，由值班人員向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待制定出切實(shí)可行的防治水方案時(shí)，方可作業(yè)。(8) 在掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意頂板淋水變化情況，如發(fā)現(xiàn)有掛水、掛汗、 空氣

26、變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或 產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)， 采取措施立即報(bào)礦調(diào)度室發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。 十、頂板管理1、頂板管理(1) .開(kāi)工前，隊(duì)長(zhǎng)和安全員要先檢查迎頭20米范圍內(nèi)工作面的頂、幫情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度(工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問(wèn) 頂工具)，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安 全。(3) .嚴(yán)禁空頂作業(yè)，頂板完整的情況下，最大控頂距離不超過(guò)2.4m，頂板破碎的情況下，最大控頂距不超過(guò) 1.4m。必須在有正式 支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向、角

27、度原則上應(yīng)與巖石的層理 面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。(4) .施工隊(duì)組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，不合格的支護(hù)要及時(shí)補(bǔ) 打，每班用扭矩扳手檢查本班所有頂、幫錨桿的預(yù)緊力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)處理。(5) .發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層，聽(tīng)見(jiàn)頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)， 要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn) 行頂板維護(hù)。根據(jù)頂板情況加棚維護(hù)。(6) .處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全質(zhì)量員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，抽 調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn) 有垮落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。(7) .處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退

28、路暢通，及時(shí)在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒頂區(qū)域 的擴(kuò)大。(8) .處理冒頂時(shí)，首先用 2.5m以上長(zhǎng)柄工具由外向里處理干凈 頂幫活矸，頂板處理好后，及時(shí)支設(shè)戴帽柱臨時(shí)維護(hù)頂板。(9) .施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況，專人指揮維護(hù)，施工 人員聽(tīng)從命令，相互配合好。(10) .處理過(guò)程中，瓦檢工要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問(wèn)題要立即停 工撤人，先組織排放瓦斯。(11) .如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)人員檢查 無(wú)問(wèn)題后，方可施工。加強(qiáng)頂板管理，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、 頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由 外向里進(jìn)行施工。(12)

29、 .開(kāi)口管理，交岔點(diǎn)區(qū)域在開(kāi)窩點(diǎn)補(bǔ)打2根16#槽鋼加兩根錨 索，加強(qiáng)頂板支護(hù)。(13) .錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求： .錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工，錨桿至迎頭的間 距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。 .打眼前必須敲幫問(wèn)頂，撬掉活矸，對(duì)有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)凈。 錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一個(gè)眼錨一個(gè)眼。 錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面、裂縫施工。 使用樹(shù)脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹(shù)脂藥包和固化劑具 有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁 樹(shù)脂藥包接觸明

30、火。 .對(duì)使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。(14) .施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意 事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(15) .頂部錨桿眼或安裝錨桿時(shí)，必須在有臨時(shí)支護(hù)的地方下進(jìn) 行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(16) .用28 mm的鉆頭及配套鉆桿打眼。(17) .錨桿藥的攪拌時(shí)間為815s，錨索藥卷的攪拌時(shí)間為10 20s。(18) .鋼筋梯子梁必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實(shí)。(19) .漲拉錨索時(shí)，千斤頂下方嚴(yán)禁站人。(20) .安裝錨桿錨索時(shí)，藥卷必須送到孔底方可攪拌。(21) .如有失效報(bào)廢錨桿、錨索，必須及時(shí)補(bǔ)充。(22) .嚴(yán)禁使用過(guò)期作廢的錨桿樹(shù)脂，嚴(yán)禁少裝或使

31、用不合格的錨 固劑。(23) .頂板破碎的情況下錨索必須緊跟迎頭。(24) .錨桿螺絲必須上緊，扭矩力頂部不小于 150N m，幫部不小 于120N m，并派專人對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。(25) .當(dāng)?shù)繇敻叨刃∮?00mm、寬度小于400mm時(shí)，應(yīng)采用槽 鋼與金屬網(wǎng)之間加木墊板，保證槽鋼與頂板接上勁。(26) .施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。(27) .經(jīng)常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴(yán)重的地方必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)(28) .金屬網(wǎng)必須拉直繃緊。(29) .施工單位要配備足夠的合金鋼鉆頭。(30) .地質(zhì)部門要及時(shí)提供頂板巖性資料，以便及時(shí)修改支護(hù)設(shè)計(jì) 方案。(31) .錨桿支護(hù)監(jiān)測(cè) .錨固力監(jiān)測(cè)。錨索網(wǎng)支護(hù)形式，錨固方式為端頭錨固，錨固 力頂部不小于64kN，幫部不小于30kN。對(duì)錨桿的錨固力