鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝

1、氛碳啖涂施工方案金屬的涂裝基面最基本要求干燥、無銹蝕、清潔。干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達到Sa2.5級或Sa3級。清潔：沒有油、月旨、霉、藻和其他粘附物。涂裝工藝金屬防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。金屬表面設(shè)訃要求：安全防護表面處理清理氟碳底漆涂中層漆涂面漆涂氟碳罩光 漆余層查檢、維護。安全防護不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險性。這種危險能對人造成 嚴重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險。1、燃燒和爆炸的危險、儲藏絕大多數(shù)涂料是可燃的，應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每 個國家都有其對易燃物品貯藏的規(guī)定，所

2、以涂料必須要根據(jù)此類規(guī)定貯藏。、施工10氛碳啖涂施工方案施工過程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當其濃度達到爆炸極 限時接觸明火即會發(fā)生爆炸，因此施工場地必須通風良好且隔離火源。在密閉場 地施工時，應(yīng)使用防爆的通風裝置；必要時可測量溶劑蒸氣濃度。2、對人類健康的危害油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適當?shù)姆雷o措施， 創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。下列是一些基本的防護設(shè)備：面罩（防塵面罩、供氣 面罩）、帽蓋、防護眼鏡、防護霜、長袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。除 了上述以外，還應(yīng)做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆霧等。表面處理為達到良好的涂膜性能，正確的表面處

3、理非常車要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面 處理和修補漆施工的有關(guān)注意事項。1、對新鋼結(jié)構(gòu)表面處理1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表 面處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦 或用熱風烘干除去水和濕氣。3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著物。4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風機等除去表面所有的粉塵和殘余物。2、對于舊漆的表面處理和油漆的施工對舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進行施工，噴砂的 除銹的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進行比較徹底。同

4、時能將金屬表 面粘附朵物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著力。10氛碳啖涂施工方案但是對于無法進行噴砂處理的場所，可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼 砂布，舌切、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等。除銹魏應(yīng)為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應(yīng) 盡可能除凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有滴 現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。3、表面處理標準下列三種標準被國際上廣泛采用方法1：溶劑清洗用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、月旨、鹽、灰塵、泥土和污物方法2手工工具除銹用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動的銹、氧化皮和涂層達到 規(guī)定的要求方法3動力工具除銹用

5、動力工具鏟、刮、用動力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動的氧化皮、銹和 涂層達到規(guī)定的要求方法4出口級除銹通過拋射或噴射（干的或濕的）石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所 有可見的銹、氧化皮、涂層和污物。（對于腐蝕特別嚴重的環(huán)境用這種，處理成 本雖高，但其保護作用亦好）10涂施工方案方法5丄業(yè)噴射除銹噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無任何可見殘留物（用于相當強烈的 曝曬條件下）方法6清掃級噴射除銹除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其它污物， 露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點方法7酸洗通過酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮方法8接近出口級噴射除銹噴射除銹到接近白，每單位表面

6、上至少有95%無任何可見的殘留物。（用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境）注：除上述丿附標準外，還杼化學(xué)處理方法如磷酸鹽處理，此方廿般與酸洗和 噴射姐WS劊姍。涂料施工1、環(huán)境條件處于以下環(huán)境條件下不能進行涂裝:10氛碳啖涂施工方案1）環(huán)境溫度低于已于5C2）表面溫度高于露點溫度不超過3C：3）相對溫度大于75%4）鋼板表面涂裝前受潮5）表面溫度大于50C2、涂料的使用狀態(tài)1）涂料和稀釋劑的檢查檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。2）混合按規(guī)定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。3）稀釋溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過 度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和

7、遮蓋力變差。4）過濾如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300 LI的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng) 加以過濾5）適用期雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。6）覆涂間隔覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進行；誠美氟涂料底涂和中涂各工 序間間隔時間為24小時以上，面漆應(yīng)為24小時以上。3、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工3-1預(yù)涂和補涂孑L、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在無氣噴涂前后用刷子進行涂裝。3-2刷涂1）刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而 且涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀。2）刷涂時，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相10氛碳啖涂施工方案當?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴展，

8、然后橫向理順，循序漸進，不要遺漏，使涂料分 布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內(nèi)，最后輕刷應(yīng)按垂 直方向進行。3）刷涂時用力不必過大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。噴涂施工的說明1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應(yīng)遵循下列注意事項：1）選用的設(shè)備要適當，應(yīng)配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。2）在涂裝過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。3）保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時應(yīng)先除去上次清洗時設(shè)備中殘留的溶劑。4）發(fā)生流掛時應(yīng)時應(yīng)立即刷除或除去涂料，表面重涂。5）裂縫、釧釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)釆用刷涂。6）應(yīng)特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施

9、丄的涂 料過粘、過干或過稀。2、無氣噴涂無氣噴涂曲于具備以下優(yōu)點，所以在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。a）速度快、節(jié)約時間b）涂料可以高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時較不易流掛。c）山于不是血k縮空氣直接使涂料霧化，所以涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較 少，対裂縫、銳邊和其它難涂部位的覆蓋較好。1）調(diào)整好噴涂設(shè)備2）噴涂10氛碳啖涂施工方案a）無氣噴涂機的一次壓因連接管長度，環(huán)境溫度，油漆粘度的不同而異，應(yīng) 安裝一只壓力調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)一次壓以達到良好的霧化效果。b）噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，左右上下移動時應(yīng)注意與被涂面等距，移 動應(yīng)平行移動，避免作弧線移動，重疊面積應(yīng)為50%c）無氣噴

10、涂壓力很高，特別注意不要將槍對準人。3、膜厚控制為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應(yīng)在油漆涂裝后兒秒鐘內(nèi)用濕膜計測 量膜厚度，如未達到要求，則應(yīng)補涂以達到規(guī)定要示。4、干燥4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正確干燥以前應(yīng)保持原狀4-2干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時應(yīng)強制通風使其干燥5、干膜厚度用干膜測厚儀測量，如未達到規(guī)定的膜序，應(yīng)用無氣噴涂或刷 涂、規(guī)涂加以修補。施工中出現(xiàn)的問題及解決方法1、流掛 /噴涂技術(shù)錯誤/新手易發(fā)生這各情況2、槍距被涂面過近/正常工作狀態(tài)下，噴槍應(yīng)距被涂面約30cm3、槍與被涂面角度錯誤/應(yīng)成垂直方向4、噴槍觸發(fā)不正確、過度重疊/噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍應(yīng)在中斷處觸發(fā)5、過度沉積/

11、除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以及是否過度磨損6、過度稀釋/ 調(diào)整好稀釋比7、條紋（鼠尾）/噴嘴錯誤/選用較小的噴嘴8、噴嘴磨損/用新的噴嘴10氛碳啖涂施工方案9、每槍間重疊錯誤/嚴格按上一槍進行10、涂料太冷/加壓/加熱涂料11、涂料粘度太高/加壓/稀釋涂料12、涂膜太厚/噴涂技術(shù)錯誤/見“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直13、干噴/霧化過度、噴嘴太小、噴涂技術(shù)錯誤/減壓，用較大的噴嘴，噴槍 距被涂面距離的一些，噴槍與被涂表面垂直。14、過度噴霧/霧化過度/減壓15、噴槍距被涂面太遠/噴槍應(yīng)距被涂面約30M16、涂料稀釋過度/不過度稀釋17、針孔/涂膜太厚/減少濕膜厚度18、霧化不良

12、/加壓/19、桔皮/涂料稀釋不充分/掌握好稀釋劑的添加量20、涂料太冷/加熱涂料21、未成膜/檢查稀釋劑是否正確22、起泡/被涂面有銹或油脂/涂裝前清潔好被涂面23、被涂布面或內(nèi)部有濕氣/被涂面溫度必須高于露點，涂裝前徹底干燥表 面24、溶劑存于干膜內(nèi)/用揮發(fā)速度較慢的溶劑6、膜厚的控制為達到長久的保護作用，施工鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常 重要的；因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的用度。1、膜厚的定義10氛碳啖涂施工方案對于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來說，在膜厚測量方法方面達成一致非常重 要。一般來說膜厚隨測量方法的改變而改變，所以平均最小膜用的定義亦因多種 因素而變化。2、影響膜厚測量的其它因素

13、2-1基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。一般來說，較粗糙的基材需要較 多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測量儀器（即便攜式膜厚測定 儀），其測量結(jié)果即受到表面粗糙度的影響，其膜用測量標準應(yīng)加以考慮。2-2涂料的干燥涂料的干燥時間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長的時間。因此要 達到精確測量的口的，進行測量的時間亦是相當重要的，氟涂料膜用的檢測應(yīng)在 漆膜完全干燥以后。3、測量膜厚測量應(yīng)按諸方共同認可的方法和測量進行。4、標準膜厚和最低膜厚一般來說：a最低膜厚應(yīng)不低于標準膜厚的90%b）膜厚值低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補直至其膜厚值超過最小膜用:。5、底漆施工金屬結(jié)構(gòu)

14、漆主要提高防銹效果和封閉作用，建議使用金屬防銹底漆。底漆比 例將主劑、固化劑（7： 1）、稀釋劑（15-25%）混合，充分攪拌均勻并熟化30 分鐘后施工。6、中涂漆10氛碳啖涂施工方案金屬防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂層的封閉性。中涂漆按 比例將主劑、固化劑（5： 1）、稀釋劑（10-20%）混合，充分攪拌均勻并熟化 30分鐘后施工。加入固化劑后應(yīng)在5小時使用完。7、面漆施工先將面漆、固化劑（10： 1）及稀釋劑（10-20%）按規(guī)定比例充分攪拌均勻 并熟化30分鐘。請在相對溫度不小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣 中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在1

15、2小時內(nèi)使用完 畢。8、養(yǎng)護期雙組份涂料，在漆膜表干和實干之后，還不是漆膜的最后形成，須在常溫下 放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。9涂裝工序表格腐蝕性氣候條件下的涂裝工序序號涂料混合比漆：固稀釋劑比例重量膜 厚Um涂覆量g/m2涂裝間隔1基材處理鋼鐵的表面噴砂處理至Sa2.5,用手 動機械除銹到Sa3,除去鋼鐵表面的污物和基它附著物，使之變干燥、清潔的表 面2修補用專用膩子修補填坑打平24小時7天3底涂（二道）氟碳配套底漆 7： 1 15-25 50-60 250-300 24 小時 7 天 4 中涂氟碳中層漆 10： 1 10-20 30-40 130-200 24 小

16、時 7 天 5 面涂（二道）氟碳面漆 10： 1 10-20 30-40 130-200 24 小時7天6罩光面罩光清漆10： 1 10-20 20-30 110-120 24小時7天注：1、 舊表面處理特別重要，一定要將表面氧化物和朵物除掉。填補膩子的地方要打磨 好。2、每次工序完成后要認真檢查。如果有問題，不能做下道工序。3、以上工 序可采用刷、噴、涂裝。4、一般氣候條件下的涂裝工序工序級別涂料、其它材 料稀釋比例膜厚（µm）涂覆量kg/m2放置時間1基材處理鋼材 彈性砂片打磨除銹至氧化皮，允許有薄銹，焊接，火焰切割或火工校正燒損部位 除去焊渣，飛濺物打磨除銹至St3級

17、。2帶銹底漆帶銹底漆3-5 0.08 6h以上 3第二次底漆氟碳底漆100 30-50 0.2 24h-7d 4修補涂裝。在露出基材的表面 用雙組分底漆涂裝2遍5笫三次底漆。同笫二次底漆6刮膩子。不飽各聚酯膩10氛碳啖涂施工方案子100 24h以上稀釋劑0-3 7打磨。用320#、800#研磨或打磨8中涂雙組份 氟碳中涂100 30 0.2 24h-7d稀釋劑刷涂0-10噴涂0-20 9面漆氟涂料100 30 0.18 24h-7d專用稀釋劑刷涂0-10噴涂0-20 10罩光漆。氟涂料100 30 0.10 72h以上專用稀釋劑刷涂0-10噴涂0-20注：。表示根據(jù)要求選擇表示 按規(guī)定操作三、涂層厚度NO涂層系統(tǒng)名稱技術(shù)要求參考用量(kgm2) 1鋼材表 面預(yù)處理噴砂Sa2.5 0.3 2防腐底漆環(huán)氧富鋅底漆干膜J50-70um 0.3 3防 腐陰檔層環(huán)氧云鐵中間漆干膜J50-70um 0.2 4氟碳色面漆氟碳面漆干膜厚 20-30um 0.125 5氟碳罩光清漆干膜J?10-15um 6輔料固化劑、稀釋劑等適