水穩(wěn)基層雙層連鋪施工工藝（可編輯）

1、水穩(wěn)基層雙層連鋪施工工藝 水穩(wěn)基層雙層連鋪施工技術(shù)與質(zhì)量控制一、施工準(zhǔn)備 1.原材料管理 1.1集料存放:不同的集料應(yīng)分層、分類堆放,不得混雜。要設(shè)置有效的隔離墻(高度不得低于1.5m),嚴(yán)禁某一檔集料從隔離墻頂滑入另一檔而形成串料現(xiàn)象發(fā)生;同時(shí)應(yīng)有材料標(biāo)識(shí)牌(標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明:料名、規(guī)格、產(chǎn)地、收料人)。 1. 2卸料要求:粗集料應(yīng)分層堆垛、汽車緊密卸料,最后用裝載機(jī)推平,禁止料車自料堆頂部往下卸料,防止離析。 1. 3建立材料入庫(kù)臺(tái)帳,登記材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、車牌、料名、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、司磅人、收料人、驗(yàn)收時(shí)間及驗(yàn)收人。 2、施工設(shè)備 施工單位按照要求配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等施工設(shè)備,至

2、少滿足每個(gè)工作面、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求,并且在施工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作。具體設(shè)備要求如下: 2.1拌和樓 應(yīng)配置產(chǎn)量大于500t/h的拌和樓,并與實(shí)際攤鋪能力相匹配,為使混合料拌和均勻,至少要有5個(gè)進(jìn)料倉(cāng),料倉(cāng)加鋼板進(jìn)行隔離,防止串料。進(jìn)料倉(cāng)、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。 2.2水泥罐倉(cāng) 由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量(至少配備2個(gè)100t罐倉(cāng)),罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器,以免水泥起拱停留。 2.3攤鋪機(jī) 根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度,每工作面最少配備型號(hào)、性能合適且相同的大型攤鋪機(jī)2臺(tái),要求機(jī)型新、功能全,振動(dòng)夯實(shí)功率大,攤鋪的平整度好。 2.4壓路機(jī) 壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必

3、須與拌和樓及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配,至少應(yīng)配備自重不小于20t的單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)、26t以上的輪胎壓路機(jī)2臺(tái),控制從加水拌和至碾壓終了的時(shí)間,保證在規(guī)定的時(shí)段內(nèi)對(duì)基層、底基層進(jìn)行充分有效的壓實(shí)。 2.5自卸汽車、裝載機(jī)、灑水車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)等相匹配。 3、檢測(cè)儀器 開工前要求加強(qiáng)對(duì)拌和樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備標(biāo)定的監(jiān)管,標(biāo)定過程必須有監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督,確保拌和及檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù),以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。 4、原材料的儲(chǔ)備 4.1施工單位進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)抓緊進(jìn)行集料源進(jìn)行調(diào)查。拌和場(chǎng)按照相關(guān)要求建設(shè)完成后,積極組織進(jìn)料、儲(chǔ)備

4、。底基層、基層施工前,拌和場(chǎng)必須備足集料,且符合規(guī)范規(guī)定及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)等要求,并經(jīng)自檢、抽檢合格,按粒徑分檔存放,確保能滿足連續(xù)施工要求。 4.2材料按標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求進(jìn)行堆放,采取相關(guān)措施進(jìn)行防護(hù),并做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作,嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、質(zhì)量關(guān)。二、原材料 1、水泥 采用強(qiáng)度等級(jí)為pc32.5復(fù)合水泥或42.5級(jí)普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥必須為緩凝水泥,初凝時(shí)間4h以上終凝時(shí)間6h以上,不得使用快硬、早強(qiáng)及受潮變質(zhì)的水泥。水泥初凝、終凝時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求及規(guī)定。 2、碎石 2.1碎石應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求,并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的料粒。水泥穩(wěn)定碎石

5、用作底基層、基層時(shí)最大粒徑不超過31.5mm,顆粒組成見表1。結(jié)構(gòu)層基層篩孔(mm)31.51001968-869.538-584.7522-322.3616-280.68-150.750-3液限(%)28塑性指數(shù)9 2.2碎石的壓碎值,底基層和基層均不大于20%。 2.3碎石質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,并要分檔堆放,設(shè)置標(biāo)牌。 3、水 水應(yīng)潔凈不含有害物質(zhì)。有可疑水源的水應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),不合格的水不得使用。三、混合料組成設(shè)計(jì) 1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)等要求,基層混合料采用振動(dòng)成型法優(yōu)化級(jí)配。 2、抽取工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用符合要求的碎石,分別進(jìn)行篩分,按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算,確定各種碎石的組

6、成比例及和合成級(jí)配都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3、混合料應(yīng)按照公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),試件應(yīng)在規(guī)定的溫度(252)和濕度條件(相對(duì)溫度大于90%)下進(jìn)行養(yǎng)生(養(yǎng)生6d,浸水1d),7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須要滿足設(shè)計(jì)要求。 4、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比,經(jīng)監(jiān)理審批進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑。 5、為控制橫向裂縫的產(chǎn)生,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上水泥用量不宜過大,施工水泥劑量不宜大于設(shè)計(jì)值的1%,水泥穩(wěn)定碎石基層混合料壓實(shí)度要求98%,7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于4.0mpa,底基層壓實(shí)度要求97%, 7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.5mpa。四、施

7、工要求 1、一般要求 1.1底基層施工前,必須抓好三階段驗(yàn)收這一關(guān),確保高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、壓實(shí)度、彎沉各指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。特別是路床高程及平整度合格率必須達(dá)到90%以上,且高程盡可能是負(fù)誤差,確保各結(jié)構(gòu)層的厚度。要以路床高程確保底基層厚度,以路床平整度確保底基層平整度,其它各層次也必須達(dá)到這樣做的要求。 1.2攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的前一天,各施工單位應(yīng)提前清除下承層表面的浮土、積水等。對(duì)于松散5cm以上的部位應(yīng)設(shè)專人將其清理成規(guī)則的形狀,深度在10cm以上的部位,將下承層全部清除,及時(shí)用同種材料或待鋪層材料填補(bǔ)并充分碾壓,以保證待鋪層的壓實(shí)度。 1.3施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序和

8、計(jì)劃,同一路段左右幅施工時(shí)間盡可能錯(cuò)開,避免養(yǎng)生期間施工車輛通行,養(yǎng)生完成路段應(yīng)對(duì)施工車輛的通行進(jìn)行控制。 1.4底基層、基層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡量減少施工接縫,橋涵結(jié)構(gòu)物連接處施工要求與主段同時(shí)鋪筑,一次成型。 1.5每一結(jié)構(gòu)層施工完成,施工及監(jiān)理單位必須分別按要求頻率進(jìn)行平整度的檢測(cè),不符合要求不得進(jìn)行下步施工,避免平整度缺陷累計(jì),確保路面平整度等指標(biāo)合格。 2、施工放樣 2.1攤鋪前一天進(jìn)行測(cè)量放樣,對(duì)將使用的水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)線點(diǎn)和導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,在允許偏差范圍內(nèi)方可使用。 2.2底基層(基層)施工前,培好外側(cè)土路肩,碾壓密實(shí),要求壓實(shí)度不低于設(shè)計(jì)文件等規(guī)定要求,保證路肩施工質(zhì)量。用鋼?；蚍侥?/p>

9、做模板必須是高度合適,具有足夠剛度不易變形的材料,模板支撐必須牢固,保證碾壓后底基層及基層的側(cè)面基本豎直且順適,使底基層結(jié)合部位的整體性不因二次碾壓而破壞。 2.3在鋪筑前,用鋼?；蚍侥咀鰝?cè)模,兩側(cè)均設(shè)置鋼絲繩,每10m打設(shè)厚度控制線支架,根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算松鋪厚度,定出控制線高度掛好控制線,保證攤鋪厚度、平整度和頂面高程。中間用鋁合金滑道控制高程。鋪料時(shí),嚴(yán)禁人為對(duì)鋼絲繩干擾,造成攤鋪出的水穩(wěn)碎石混合料的忽高忽低。 3、混合料的拌和 混合料必須采用拌和機(jī)進(jìn)行集中廠拌,拌和站所有配料系統(tǒng)均采用電腦控制、自動(dòng)配料。 3.1正式施工前須進(jìn)行試拌,對(duì)拌和出的混合料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查,水泥劑量、含水量控制

10、穩(wěn)定,配料準(zhǔn)確,混合料拌和均勻,無粗細(xì)料離析現(xiàn)象,符合要求后方可使用,考慮到施工離散性的影響,實(shí)際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)值增加0.5%-1%。 3.2拌和場(chǎng)的各種備料應(yīng)滿足連續(xù)施工的需要,每天開盤前應(yīng)檢查各種集料的含水量,計(jì)算當(dāng)天的施工配合比,并在拌和中隨時(shí)檢查含水量,確?；旌狭系暮柯愿哂谧罴押?%-2%(根據(jù)當(dāng)天氣溫的高低隨時(shí)調(diào)整)。拌和好的混合料要求色澤一致、無灰團(tuán)和離析現(xiàn)象,出廠前試驗(yàn)人員須檢查混合料灰劑量、含水量及級(jí)配,確保出廠的混合料符合規(guī)范要求。 4、混合料的運(yùn)輸 4.1混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸,其數(shù)量必須滿足拌和生產(chǎn)和攤鋪的需要,每天開工前檢查其完好性,將車廂清洗干凈。

11、 4.2拌和機(jī)出料應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉(cāng),由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸,裝車時(shí)車輛應(yīng)按前、后、中進(jìn)行移動(dòng)裝料,避免混合料的離析。 4.3混合料須進(jìn)行覆蓋,減少水分損失,運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中如遇汽車故障,混合料超過水泥初凝時(shí)間必須予以廢棄。 5、混合料的攤鋪 5.1攤鋪前應(yīng)將下承層表面灑水濕潤(rùn),對(duì)其表面的浮塵、積水進(jìn)行清理,保證表面平整、堅(jiān)實(shí),具有合適的路拱,沒有任何松散和軟弱地點(diǎn),滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)要求。 5.2攤鋪用兩臺(tái)攤鋪機(jī)寬度不得相同,攤鋪下一結(jié)構(gòu)層時(shí)攤鋪機(jī)位置必須互換,使上下結(jié)構(gòu)層的縱向施工接縫不在同一段面上。 5.3混合料的攤鋪應(yīng)采用二臺(tái)攤鋪機(jī)(型號(hào)一樣)梯隊(duì)作業(yè),具有自動(dòng)找平和壓實(shí)裝置,前后

12、相距5-8m,同時(shí)向前進(jìn)行攤鋪并一起碾壓。 5.4混合料宜連續(xù)攤鋪,根據(jù)試驗(yàn)段結(jié)果確定松鋪系數(shù),計(jì)算松鋪厚度,嚴(yán)格放好標(biāo)高線(虛方)進(jìn)行攤鋪,局部不平處人工找平,攤鋪速度控制在1-2m/min。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含量1-2%。 5.5攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)均勻地?cái)備?以保證攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中,減少混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在每臺(tái)攤鋪機(jī)的后面至少有2人專門消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,鏟除局部粗集料“窩”,并將表面大粒徑顆粒清除,用新拌混合料填補(bǔ)。 5.6混合料攤鋪時(shí)必須連續(xù)作業(yè)不中斷,如中斷時(shí)間超過2h,則應(yīng)設(shè)置橫縫,攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。橫縫設(shè)置方法: 5.6.1 用5m直尺左

13、、中、右至少三處沿縱向放在已鋪層待接縫處端部,測(cè)出離開5m直尺的點(diǎn)離端頭最遠(yuǎn)點(diǎn)做為接縫位置,沿橫向斷面垂直挖除已施工層,清理干凈后,攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 5.6.2壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓,由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層,碾壓完畢再縱向正常碾壓。 5.6.3碾壓完畢,接縫處縱向平整度符合規(guī)范要求。 5.7現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員要根據(jù)攤鋪的情況隨時(shí)查看成品的配合比、含水量及水泥劑量的情況,如有不符及時(shí)反饋至拌和站。攤鋪后,立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程,并與設(shè)計(jì)攤鋪高程進(jìn)行對(duì)比,然后根據(jù)高差,調(diào)整攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平裝置。 5.8第一層基層攤鋪長(zhǎng)度不大于150米,兩層施工需三小時(shí)內(nèi)完成,一次掛線兩層攤鋪,攤鋪機(jī)就位

14、及時(shí),壓路機(jī)快速壓實(shí),模板支立迅速,各項(xiàng)檢測(cè)及時(shí)準(zhǔn)確,前后場(chǎng)配合密切,形成流水作業(yè)。 5.9水泥穩(wěn)定碎石在雨季施工時(shí),水泥和混合料嚴(yán)禁雨淋,下雨時(shí)應(yīng)停止施工,已施工的盡快遮蓋。 6、混合料的碾壓 6.1混合料經(jīng)攤鋪成型后,應(yīng)先采用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍,然后采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí),最后用膠輪壓路機(jī)碾壓,達(dá)到要求的壓實(shí)度,并保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定)。碾壓是按50m左右的碾壓段落以臺(tái)階式向前推進(jìn),并重疊1/3輪跡,每輪碾壓不能停留在一個(gè)斷面上。壓路機(jī)的起步和制動(dòng)應(yīng)做到慢速起動(dòng),慢速剎車。嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上停頓、調(diào)頭、急剎車或急轉(zhuǎn)彎。碾壓時(shí)的行駛速度宜控制在1.5-

15、2.0km/h。 6.2碾壓過程混合料始終保持濕潤(rùn),如表面水分蒸發(fā)過快,及時(shí)用噴霧式設(shè)備補(bǔ)灑少量的水。 6.3攤鋪過程中,應(yīng)安排專人對(duì)兩臺(tái)攤鋪機(jī)銜接處和路邊緣易出現(xiàn)離析進(jìn)行處理,防止出現(xiàn)離析帶。 6.4壓路機(jī)每遍碾壓完成后,應(yīng)設(shè)專人用3m直尺檢查平整度,尤其注意壓路機(jī)接頭處,對(duì)不合格的位置要設(shè)專人進(jìn)行耙松處理,然后再進(jìn)行下一遍的碾壓。 6.5因采用兩層連鋪的方式施工基層,下基層會(huì)吸收上基層壓實(shí)時(shí)的少量壓實(shí)功,要求上基層壓實(shí)時(shí)的壓路機(jī)激震力適當(dāng)加大,增加壓實(shí)遍數(shù)。 7、混合料的養(yǎng)護(hù) 7.1混合料碾壓完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,應(yīng)采取滲水土工布,采用噴霧式灑水車,始終保持濕潤(rùn)養(yǎng)生,養(yǎng)生期不得少于7d。 7

16、.2在養(yǎng)生期間,嚴(yán)禁其它車輛通行。 7.3底基層(基層)養(yǎng)生7d后,驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)鋪筑基層,若不能及時(shí)鋪筑,則應(yīng)封閉交通禁止任何車輛通行。 8、混合料的取樣及試驗(yàn) 8.1水泥穩(wěn)定碎石在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次或每2000?取樣一次,檢查混合料的級(jí)配是否在規(guī)定的范圍內(nèi),并檢測(cè)混合料的的含水量、灰劑量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在已鋪筑完成的路段跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度。 8.2基層(底基層)鉆孔取芯以檢驗(yàn)其整體性,芯洞采用混合料及時(shí)封填,水泥穩(wěn)定碎石基層(底基層)的齡期達(dá)7-10d時(shí),應(yīng)能取出完整的鉆件。五、質(zhì)量要求 1、集料、水泥用量、壓實(shí)度、厚度、平整度、寬度、縱(橫)坡度等要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,混合料拌和均勻,無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。 2、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目如表2序號(hào)檢查項(xiàng)目底基層基層檢測(cè)頻率規(guī)定值或允許偏差1壓實(shí)度(%)代表值9798按(jtg f80/1-2004)有關(guān)要求執(zhí)行極值93942縱斷高程?+5,-15+5,-103厚度?-10-84寬度?符合設(shè)計(jì)要求5橫坡(%