綜合樓鋼筋施工方案1

1、京滬高速鐵路天津南站站房綜合樓工程 鋼筋工程施工方案目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1主體結(jié)構(gòu)概述12.2鋼筋概況13施工部署23.1管理人員分工及職責(zé)23.2施工進(jìn)度23.3施工準(zhǔn)備23 鋼筋施工工藝43.1 鋼筋保護(hù)層確定43.2 鋼筋錨固長度lae、鋼筋最小搭接長度lle43.3 鋼筋加工53.4 鋼筋滾軋直螺紋連接63.5鋼筋綁扎73.6鋼筋定位措施83.7鋼筋綁扎注意的質(zhì)量問題94 鋼筋構(gòu)造要求104.1基本要求104.2樓板構(gòu)造104.3框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造115 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)145.1 鋼筋半成品加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)145.2 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)155.3 鋼筋連接166 質(zhì)量保證措施176.1

2、 鋼筋質(zhì)量控制制度176.2 鋼筋原材控制措施176.3 鋼筋加工控制措施176.4 質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正要點(diǎn)176.5 技術(shù)資料保證措施187 成品保護(hù)措施187.1 鋼筋原材187.2 鋼筋加工187.3 鋼筋綁扎198 安全技術(shù)措施199 環(huán)保與文明施工措施202固安工業(yè)區(qū)南區(qū)綜合服務(wù)中心工程 鋼筋工程施工方案1 編制依據(jù)序 號名 稱編 號1固安工業(yè)區(qū)南區(qū)綜合服務(wù)中心工程全套施工圖紙csj3811012本工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001（2006版）4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20026建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-20107鋼筋機(jī)械連接通

3、用技術(shù)規(guī)程jgj107-20038鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-20039地下防水技術(shù)規(guī)范gb50108-200110建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9111建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200112建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329-313混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1，03g101-2（樓梯），04g101-4（屋面板）2 工程概況2.1主體結(jié)構(gòu)概述 固安工業(yè)區(qū)南區(qū)綜合服務(wù)中心，北鄰興旺東街，西鄰財(cái)通路。固安工業(yè)區(qū)南區(qū)綜合服務(wù)中心結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑主體層數(shù)為地上2層，局部地下一層，建筑總高度11.25m，建筑東西總寬度34.24m，南北總

4、長度100.64m；建筑面積：6721.3，地上建筑面積：6268.29，地下建筑面積：453.01；建筑類別為三級，設(shè)計(jì)使用年限：50年，耐火等級：二級，防水等級：屋面級，抗震等級采用二級抗震，抗震設(shè)防烈度：7級。2.2鋼筋概況本工程鋼筋采用hpb235級、hrb335級、hrb400級鋼筋，基礎(chǔ)：地下室鋼筋采用直徑18、14、12、10的鋼筋。 柱基礎(chǔ)截面尺寸有42006300、46004600、42004200、33003900、32003200鋼筋分別采用直徑12、14的鋼筋。梁：主要截面尺寸有250300、250550、350550、250500、200300、300550、3506

5、00、250400、300500、250350，鋼筋分別采用直徑28、25、22、18、12、20、16、14、10、8的鋼筋。 框架柱：主要截面尺寸有500500、450850采用25、20、10的鋼筋。樓板：樓板厚度主要有120、150，采用直徑14、12、8、10的鋼筋。3施工部署3.1管理人員分工及職責(zé)3.1.1分項(xiàng)技術(shù)人員：負(fù)責(zé)制定技術(shù)方案、技術(shù)交底、安全交底，并對施工人員進(jìn)行交底，檢查方案交底的落實(shí)情況。對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時(shí)制定處理方案。完成與鋼筋分項(xiàng)有關(guān)的變更洽商和資料報(bào)驗(yàn)。3.1.2質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎過程中的技術(shù)要求的落實(shí)情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時(shí)反饋給

6、有關(guān)部門，并最終對質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。3.1.3 施工班組：工人按需要分為柱、梁、頂板鋼筋班組，各班組內(nèi)分包隊(duì)伍根據(jù)人員安排劃分小組。3.2施工進(jìn)度鋼筋綁扎的施工進(jìn)度要跟上施工總進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋半成品在料場的加工要提前組織足夠的工人提前加工，為現(xiàn)場綁扎做好充分的準(zhǔn)備。施工進(jìn)度嚴(yán)格按月、周進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。3.3施工準(zhǔn)備 3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，仔細(xì)核對施工圖紙和施工規(guī)范，編制鋼筋施工方案、技術(shù)交底、安全交底。2.針對鋼筋工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，編制詳細(xì)的技術(shù)交底，說明具體的施工方法，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，使施工管理人員深入了解和掌握施工質(zhì)量的控制方法及措施，也有利于施工班組自檢、質(zhì)量控制人員檢查。

7、 3.3.2材料準(zhǔn)備1.鋼筋成批按計(jì)劃進(jìn)到加工場。鋼筋原材進(jìn)場由專職人員檢查核實(shí)、收料。鋼筋原材進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面200mm處（磚砌，表面抹灰），并掛好標(biāo)識牌。進(jìn)場鋼筋必須具備出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告單。原材復(fù)試合格后方可使用。2.鋼筋試驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場按批進(jìn)行檢查，鋼筋表面必須清潔，無污染。（2）鋼筋進(jìn)場每批由同牌號、爐號、規(guī)格、進(jìn)場時(shí)間組成，以不大于60噸為一批，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。（3）進(jìn)場鋼筋每批每種規(guī)格取一組試件。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。（4

8、）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。（5）鋼筋力學(xué)試驗(yàn)必試項(xiàng)目：冷彎、拉伸。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。（6）每組試件數(shù)量見下表：鋼筋種類試 件 數(shù) 量（根）拉 伸彎 曲熱軋鋼筋hpb235（盤條）12熱軋鋼筋hrb335（螺紋）22熱軋鋼筋hrb400（螺紋）22（7）滾軋直螺紋鋼筋接頭現(xiàn)場取樣以同一施工條件、同批進(jìn)場材料、同等級、同規(guī)格、不大于500個(gè)接頭為一組。3.3.3施工人員和機(jī)具配備綁扎人數(shù)套絲人數(shù)配料人數(shù)檢查人數(shù)切斷機(jī)203732無齒鋸套絲機(jī)彎曲機(jī)手動扳手調(diào)直機(jī)2422013.3.4施工條件1.框架柱、墻鋼筋

9、：鋼筋的材質(zhì)單到場，復(fù)試結(jié)果合格。獨(dú)立柱基礎(chǔ)、筏板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，測量放線工作完成。技術(shù)人員完成對工長及操作工人的技術(shù)交底工作。2. 梁、板鋼筋：鋼筋的材質(zhì)單到場，復(fù)試結(jié)果合格。模板支設(shè)完畢，模板上的測量放線工作完成，經(jīng)過監(jiān)理的檢查與驗(yàn)收。3 鋼筋施工工藝 3.1 鋼筋保護(hù)層確定按設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度（）按照下列采用：環(huán)境類別地下外墻外側(cè)地下外墻內(nèi)側(cè)內(nèi)墻板、墻粱柱c25-c45c25-c45c25-c45一15(20)2530二b3020253535注：a.縱向受力的普通鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。b.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度

10、不應(yīng)小于40mm。3.2 鋼筋錨固長度lae、鋼筋最小搭接長度lle二級抗震鋼筋錨固長度lae鋼筋類別直 徑c30c40laelaehpb23527d23dhrb335d2534d29dd2538d32dhrb400d2541d34dd2545d38d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250，受拉鋼筋的的搭接長度不得小于300mm，受壓搭接長度不小于200mm?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle 與ll注：1. 當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其lle與ll值按較小的直徑計(jì)算。2. 式中為搭接長度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餷le =laell =la受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25

11、501001.21.41.63.3 鋼筋加工3.3.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工包括有鋼筋的調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。3.3.2鋼筋的原材應(yīng)平直，無局部彎折，外表無大面積銹面。3.3.3調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)。3.3.4鋼筋的切斷必須符合料單上鋼筋規(guī)定的長度，切斷鋼筋必須先查看料表，做到長短結(jié)合，省時(shí)省料。3.3.5鋼筋斷面應(yīng)平滑，不得有馬蹄形、起彎、劈裂、斜角現(xiàn)象。3.3.6用切斷機(jī)切斷鋼筋，鋼筋擺動比較大，應(yīng)先量尺寸，試切一根，然后量切斷鋼筋的長度，最后再在架子上畫上線，再做大批切斷，切斷大鋼筋時(shí)應(yīng)隨時(shí)看切斷機(jī)的位置是否有挪動。3.3.7用砂輪機(jī)切斷鋼筋時(shí)，切

12、割機(jī)應(yīng)放在平整處，并使砂輪機(jī)與被切鋼筋幾何交角為直角，切出的鋼筋斷面應(yīng)平滑，并使鋼筋斷面與鋼筋圓心通線的夾角為直角。3.3.8 hpb235級鋼筋末端要做180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于3d，當(dāng)受壓區(qū)可不做彎鉤。3.3.9鋼筋需作成90或135彎折時(shí)，hrb335級鋼筋的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤彎后的平直部分為10d或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 3.3.10彎起鋼筋中部位置彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5d， 彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，如一根鋼筋有兩拐，兩拐應(yīng)在同一平面上，對于彎曲鋼筋，彎曲點(diǎn)的位置位移情況也應(yīng)注

13、意。3.3.11箍筋的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)特別關(guān)注鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，矩形箍筋對角線應(yīng)相等，箍筋的平直長度為箍筋直徑的10倍（不小于75），箍筋角度必須準(zhǔn)確，彎鉤呈135，箍筋平面上除子箍和母箍相交點(diǎn)翹起處，其他均應(yīng)無翹曲不平現(xiàn)象。箍筋正式加工前應(yīng)先制做一個(gè)樣板，再量制作好的箍筋，不合適的作調(diào)整，再劃線，然后在再大批加工。3.3.12鋼筋現(xiàn)場彎曲調(diào)整值30456090 1350.35d0.5d0.85d2d2.5d3.3.13鋼筋綁扎采用22#火燒絲，按施工部位所需參考長度：施工部位地基基礎(chǔ)柱、梁墻板頂板綁絲長度500 mm400 mm300 mm250 mm3.4 鋼筋滾

14、軋直螺紋連接 3.4.1工藝檢驗(yàn)1 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)廠鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。2 規(guī)定每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量三件，對應(yīng)規(guī)格的鋼筋母材一件。3 對接頭和鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場施工。4 本工程采用接頭為滾軋直螺紋接頭，其接頭性能滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003中級接頭。 3.4.2套管準(zhǔn)備1 直螺紋套管型式檢驗(yàn)合格。2 套管由定點(diǎn)廠家依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和檢驗(yàn)規(guī)定生產(chǎn)，提交有效的復(fù)試報(bào)告。3 套管應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)格不同分別包裝，包裝箱上有數(shù)量及規(guī)格標(biāo)識。 3.4.3鋼筋加工1 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬

15、蹄形或撓曲，不得用氣焊下料，必須用無齒鋸進(jìn)行切割。2 操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照規(guī)定程序操作。3 對加工的絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測，用外徑卡尺檢查、抽檢或用合格套筒試裝。4 加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油或不加潤滑液滾絲。5 用紐扣扳手自檢合格的絲頭應(yīng)進(jìn)行抽檢。 6 檢驗(yàn)合格絲頭應(yīng)帶上保護(hù)帽，并按規(guī)定分類堆放整齊待用。 3.4.4鋼筋連接1 準(zhǔn)備好待連接鋼筋的保護(hù)帽和套管的密封套。2 取鋼筋直螺紋絲頭相應(yīng)規(guī)定的直螺紋套管，套在鋼筋頭上，用扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒至定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用扳手順時(shí)針旋動鋼筋擰緊為止。3 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接

16、，不得從兩頭往中間連接。3.5鋼筋綁扎 3.5.1框架柱鋼筋綁扎1 工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線 清理混凝土浮漿到全部露石子 清理柱筋灰漿污染 修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋 連接柱子豎向鋼筋 在柱子插筋部位固定兩個(gè)定位箍 在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識箍筋間距 依次套入箍筋并按標(biāo)識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向筋綁扎。2 核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 3 將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。4 按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。5 在立好

17、的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。6 綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn)全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，且綁絲端部應(yīng)彎向柱內(nèi)。 7 綁扎鋼筋必須逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎，綁扎方法如圖示： 3.5.2框架梁鋼筋綁扎1 工藝流程：畫出主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢放置保護(hù)層墊塊2 框架梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3處（梁凈跨）設(shè)

18、接頭，下部縱向筋在支座處（梁凈跨）設(shè)接頭，接頭均采用滾軋直螺紋連接，接頭錯(cuò)開長度35d。再同一連接區(qū)段鋼筋接頭百分率25%。3 綁扎箍筋：箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d且不小于75，綁梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法。4 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。5 框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度和框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6 梁的保護(hù)層墊塊每米不小于4個(gè)。7 在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑

19、的15倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)hpb235級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（hrb335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)接頭長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度按設(shè)計(jì)要求施工。在規(guī)范搭接長度的任一1.3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 3.5.3樓板鋼筋綁扎1樓板鋼筋工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電工序插入 設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊 綁上層鋼筋 鋼筋驗(yàn)收2 模板支設(shè)完畢以后，清理模板上面的雜物，測量人員將鋼筋的位置線彈上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。依照彈

20、好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。3 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準(zhǔn)確、豎直。4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣。5上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的混凝土墊塊，墊塊厚度40mm、25mm、15mm、30mm，1000mm梅花狀布置。3.5.4樓梯鋼筋綁扎：(1)樓梯鋼筋工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋(2)在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線；(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎

21、主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3.6鋼筋定位措施 3.6.1框架柱鋼筋框架柱主筋位置采用定位箍，與主筋綁扎牢固?？蚣苤夏Ｒ院?，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用定位箍控制，如下圖所示，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋（柱箍筋采用hrb400級25鋼筋焊制，周轉(zhuǎn)使用，由鋼筋班組及時(shí)回收利用。3.6.2梁鋼筋：梁底、梁側(cè)面采用混凝土墊塊固定主筋位置。3.6.3樓板鋼筋：樓板鋼筋用馬凳控制板雙層鋼筋間距如圖: 3.7鋼筋綁扎注意的質(zhì)量問題3.7.1鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配置箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙肢

22、箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查箍筋內(nèi)包尺寸為構(gòu)件尺寸減去每側(cè)保護(hù)層主筋厚度。3.7.2梁柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙、構(gòu)造圖集未熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙和相關(guān)構(gòu)造圖集，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3.7.3鋼筋彎鉤未彎成135度，平直長度不足10d（d為鋼筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。3.7.4主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按照設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。3.7.5樓板的鋼筋：綁好之后禁止人在

23、鋼筋上行走，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)人行道且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。3.7.6綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線并拉線調(diào)直分布鋼筋，進(jìn)行綁扎應(yīng)采用八字扣綁扎，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。3.7.7柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力鋼筋時(shí)要調(diào)正后再綁扣，綁扣不能綁成同一方向的順扣，。3.7.8柱頂層鋼筋到頂為保證彎鉤朝向符合規(guī)范要求，采取如下措施：將滾軋絲頭好的頂層柱筋先不做彎鉤，到現(xiàn)場進(jìn)行連接主筋擰到位后，再彎鉤朝向的部位作標(biāo)記并編號；將柱筋拿到加工棚進(jìn)行冷彎，冷彎成型后按編號進(jìn)行頂層柱筋連接，保證柱彎鉤朝向。4 鋼筋構(gòu)造要求4.1基本要求本工程的鋼筋構(gòu)件構(gòu)造要求在施工

24、圖階段均滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04 g 101-4）（04 g 101-3）、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03 g 101-1）、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03 g 101-2）、 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03 g 329-3）、要求。直徑18的鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，當(dāng)鋼筋直徑22時(shí)，可采用綁扎連接。4.1.1現(xiàn)澆框架柱、梁現(xiàn)澆框架柱梁采用機(jī)械連接，鋼筋連接接頭錯(cuò)開35d且不小于 500mm，柱同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過全截面鋼筋總根數(shù)的50%?？v向受力鋼筋接頭的位置須避開梁端和柱端箍筋加密區(qū)。直徑較小的鋼筋可

25、采用搭接，此時(shí)，鋼筋端部應(yīng)彎成半圓形彎鉤，兩鉤切點(diǎn)間的距離對受拉鋼筋不得小于30d,對受壓鋼筋不得小于20d。在連接范圍內(nèi)應(yīng)用鐵絲捆扎。當(dāng)梁跨度 l=4000mm時(shí)，起拱高度為跨度的0.3%。4.1.2現(xiàn)澆板雙向板鋼筋放置：板下鋼筋當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí)，配筋大方向的鋼筋應(yīng)放置在配筋小方向的鋼筋之下。4.2樓板構(gòu)造4.2.1樓板主筋錨固見下圖。4.2.2設(shè)備專業(yè)管道井內(nèi)的鋼筋在預(yù)留洞口內(nèi)不得切斷，待管道安裝后用高一標(biāo)號細(xì)石混凝土澆筑。4.2.3 板上預(yù)留管、洞時(shí)：1板上圓形孔洞直徑d及矩形孔洞寬度b（b為垂直于板跨度方向的孔洞寬度

26、）大于300mm時(shí)，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷并可不設(shè)孔洞的附加筋。2當(dāng)300mmd(或b)1000mm，并且孔洞周圍無集中荷載時(shí)，應(yīng)在孔洞每側(cè)配置附加鋼筋。見下圖： (3)雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排。(2)板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度la。(4)當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。4.3框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造4.3.1接頭形式：直徑18mm均采用直螺紋機(jī)械連接(級)，其余采用搭接。4.3.2框架柱接頭位置：柱縱筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一連接

27、區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不超過50%。連接均為滾軋直螺紋機(jī)械連接。連接位置見下圖。4.3.3柱頂縱筋錨固見下圖。4.3.4側(cè)面縱向構(gòu)造筋設(shè)置見下圖:4.3.5梁縱筋的連接和錨固見下圖。4.3.6柱箍筋加密區(qū)范圍見下圖。4.3.7梁上預(yù)留孔洞做法見下圖： 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 鋼筋半成品加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1鋼筋切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除。5.1.2鋼筋絲頭：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑為不完整扣數(shù)量應(yīng)滿足下表要求，對于螺紋上翹起的硬

28、皮可用鐵刷清除。 鋼筋直徑16182022252832螺紋長度2022.52527.53033.538滾軋直螺紋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑16182022252832擰緊力矩值（nm）80160230300筑：當(dāng)不同直徑鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。5.1.3鋼筋彎曲彎折要求鋼筋彎曲彎折允許偏差 檢查項(xiàng)目允許偏差檢查手段受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5mm尺量彎起鋼筋彎折角度2彎折位置10mm尺量彎折段長度0，5mm尺量箍筋彎折角度2內(nèi)凈尺寸5mm尺量彎折段長度0，3mm尺量5.2 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1主控項(xiàng)目1 鋼筋品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求；2 鋼筋

29、表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老朽的鋼筋嚴(yán)禁使用；3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.2.2允許偏差項(xiàng)目 1 鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查的方法1綁扎骨架長10尺量寬、高52受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧連接焊縫寬度0.7d+0.1d，-0量規(guī)或尺量厚度0.3d+0.2d，-0長 度5，-06梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固57無粘接筋位置垂直偏差板內(nèi)5尺量

30、梁內(nèi)58預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0鋼尺及塞尺檢查 5.3 鋼筋連接5.3.1直徑大于等于18的縱向受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接方式。5.3.2施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn) 。 1 外觀檢查時(shí)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)10進(jìn)行外觀檢查，接頭旋入套筒后，允許外露個(gè)完整絲扣。 2 單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，3個(gè)試件均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)

31、度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個(gè)試件不合格，該驗(yàn)收批定為不合格。 3 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 5.3.3機(jī)械連接點(diǎn)部位要符合圖紙、規(guī)范、圖集要求。6 質(zhì)量保證措施6.1 鋼筋質(zhì)量控制制度6.1.1建立進(jìn)場材料驗(yàn)收體系。鋼筋原材進(jìn)場，經(jīng)材料員、現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可使用，檢驗(yàn)要現(xiàn)場實(shí)際測量，并填寫物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄。6.1.2建立質(zhì)量保證體系，層層把關(guān)，嚴(yán)格按流程圖進(jìn)行控制；6.1.3根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量通病預(yù)防會議，對不合理的施工方法進(jìn)行研究改進(jìn)；6.2 鋼筋原材控制措施6.2.1進(jìn)場鋼筋規(guī)格及公稱直徑必

32、須符合國家及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.2.2進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)量證明書、合格證及試驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)批量爐牌號要清楚完整，并與鋼筋實(shí)物及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告相符合。6.2.3進(jìn)場鋼筋表面不得有片狀老銹或麻點(diǎn)。6.2.4鋼筋原材進(jìn)廠后應(yīng)立即做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。6.2.5鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷或機(jī)械性能顯著不正常的，立即停止使用并做化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。6.3 鋼筋加工控制措施6.3.1鋼筋下料單必須經(jīng)過主管技術(shù)人員審核同意后方可加工6.3.2鋼筋批量生產(chǎn)前必須加工樣板筋，樣板筋經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大批量生產(chǎn)。6.3.3鋼筋加工過程中，技術(shù)主管人員及質(zhì)檢員必須經(jīng)常進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)加工半成品與樣板筋不符應(yīng)立即通

33、知停止加工，并針對出現(xiàn)問題進(jìn)行分析，找出原因，提出整改辦法，問題解決后方可繼續(xù)施工。6.4 質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正要點(diǎn)6.4.1鋼筋位移1 頂板鋼筋綁扎完畢后，在上層鋼筋上進(jìn)行二次放線，并在頂板上筋上綁扎附加鋼筋，通過附加鋼筋控制鋼筋的左右位置。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制振搗點(diǎn)的位置。2 鋼筋綁扎時(shí)增加水平及豎向梯子筋用以控制墻體鋼筋水平筋及豎向筋的間距及位置,混凝土澆筑以前墻體上口鋼筋內(nèi)側(cè)增加鋼梯，以此固定豎向鋼筋間距,保證混凝土澆筑以后鋼筋位置的準(zhǔn)確；6.4.2鋼筋污染澆筑承臺混凝土?xí)r，柱子插筋要保護(hù)好，防止污染。6.4.3鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確混凝土澆筑完畢以后，檢查鋼筋位移情況，檢查完畢后立即進(jìn)行調(diào)

34、整，保證鋼筋位置正確。柱鋼筋綁扎時(shí)必須掛線調(diào)垂直，保證鋼筋綁扎成型后柱上端部位置準(zhǔn)確。鋼筋墊塊安裝必須橫成排豎成列,、不得漏墊。模板支設(shè)時(shí)，筑意保護(hù)鋼筋墊塊，不得碰掉，如遇個(gè)別部位因鋼筋而使模板就位困難，應(yīng)先由鋼筋工調(diào)整鋼筋到位后，再使模板就位。不得生拉硬擠，以免擠掉墊塊，造成漏筋。鋼筋保護(hù)層加設(shè)塑料墊塊，要求間距均勻，不漏墊。頂板上筋用馬凳控制鋼筋有效高度。6.5 技術(shù)資料保證措施6.5.1鋼筋進(jìn)場原材合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告要齊全；6.4.2鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告要齊全、及時(shí)、代表批量要準(zhǔn)確真實(shí)；6.4.3鋼筋料表審核要有審核記錄；6.4.4鋼筋半成品加工要有預(yù)檢記錄；6.4.5鋼筋焊接及鋼筋綁扎的隱檢記錄、質(zhì)量評定要及時(shí)全面；6.4.6鋼筋中間檢查要有中間檢查記錄，檢查記錄上筑明檢查人、檢查時(shí)間、檢查內(nèi)容、檢查問題以及整改期限、整改結(jié)果。7 成品保護(hù)措施7.1 鋼筋原材7.1.1鋼筋原材進(jìn)場要分類碼放整齊。7.1.2雨雪天氣要采取有效的防雨雪措施（及時(shí)用塑料布覆蓋），以防鋼筋生銹。鋼筋加工7.2.1鋼筋半成品要分類碼放整齊，碼放時(shí)要墊50100木方，不得隨意亂放，必須放在半成品堆放區(qū)，并進(jìn)行半成品標(biāo)識；7.2.2鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)范進(jìn)行操作。7.2 鋼筋綁扎7.3.1柱子鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)專用架子，嚴(yán)禁踩墻水平筋及柱子箍筋爬上爬下；7.3.2綁扎鋼