蓖冷機巡檢作業(yè)指導(dǎo)書

1、蓖冷機巡檢作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1. 總則2.2. 工藝流程簡介2.3. 職責(zé)與權(quán)限2.4. 操作規(guī)程2.4.1開車前的準(zhǔn)備3.4.2開車順序3.4.3運行中的檢查3.4.4停車順序4.4.5停車后檢查 4.4.6設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) 4.5. 安全注意事項5.6. 交接班制度6.7. 檢查與考核6.8. 設(shè)備潤滑表7.附錄一：常見故障、原因及處理方法 81. 總則1.1本指導(dǎo)書規(guī)定了篦冷機崗位巡檢工的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及檢查與考核辦法。1.2本指導(dǎo)書適用于燒成系統(tǒng)篦冷機崗位2. 工藝流程簡介入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固液相反應(yīng)，形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料從

2、窯口卸落到篦床上，在推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料床，冷 卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴散，對熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成 為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解窯系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可以作烘干之用。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過蓖條篩落入篦冷機后的輸送機中；大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機中本冷卻機采用了集中潤滑系統(tǒng)。但從使用效果出發(fā)，熟料破碎機軸承和冷卻機傳動主軸 承仍用人工定期潤滑。3. 職責(zé)與權(quán)限3.1崗位負(fù)責(zé)管轄篦冷機、冷卻風(fēng)機、熟料輸送鏈斗機、窯頭電收塵器及熟料，窯頭排塵風(fēng) 機等設(shè)備及相關(guān)建筑物。3.2負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和安全運轉(zhuǎn)。

3、3.3按規(guī)定準(zhǔn)時填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常狀態(tài)提出分析、處理意見。3.4做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每班清理設(shè)備灰塵、油污，保持設(shè)備附近工作面的清潔，做到“三 好、四無、六不漏”。3.5參加生產(chǎn)部有關(guān)工作會議，根據(jù)設(shè)備運行情況提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見建議， 參加檢修和檢修的驗收工作。3.6根據(jù)設(shè)備運行情況，注意觀察設(shè)備的負(fù)荷、振動、異響、溫度等其它指示儀表，以保證 設(shè)備穩(wěn)定的運行3.7加強運轉(zhuǎn)中設(shè)備的檢查與維護(hù)，各部件都應(yīng)保持正常的緊固狀態(tài)。3.8生產(chǎn)中和中控及時保持聯(lián)系，以保證整個系統(tǒng)運行正常。3.9發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即報告現(xiàn)場班長，情況緊急時，有權(quán)采取臨時措 施，并報告值班長

4、。3.10完成中控操作員、值班長及部門領(lǐng)導(dǎo)布置的有關(guān)任務(wù)。3.11積極參加工藝部門、班組組織的技術(shù)學(xué)習(xí)活動。4. 操作規(guī)程4.1開車前的準(zhǔn)備 4.1.1清理設(shè)備內(nèi)雜物及妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)、設(shè)備旁無人。4.1.2檢查各部位螺栓緊固情況。4.1.3檢查各部位潤滑是否符合要求。4.1.4檢查各風(fēng)機風(fēng)閥是否在合適的位置。4.1.5檢查鎖風(fēng)閥門開關(guān)是否正確。.4.1.6檢查各人孔門是否關(guān)閉好。4.1.7認(rèn)真檢查熟料鏈斗輸送機的傳動部位有無障礙物，減速機軸承的油質(zhì)情況，地腳螺栓有無松動，斗子是否磨損，鏈條是否完好，連接是否完好，連接部位螺絲有無松動、脫落現(xiàn)象4.1.8檢查完畢，確認(rèn)符合開機條

5、件后，通知中控室操作員可以開機。4.2開車順序4.2.1熟料庫庫頂收塵系統(tǒng)啟動：啟動順序：氣箱脈沖袋收塵器一離心風(fēng)機；4.2.2窯頭輸送系統(tǒng)啟動順序(1) 鏈斗式輸送機啟動。(2) 其余分兩路，每一路啟動的基本條件是鏈斗式輸送機已啟動。第一路：聯(lián)鎖啟動，啟動順序：熟料破碎機篦冷機主傳。第二路：聯(lián)鎖啟動，啟動順序：鏈?zhǔn)捷斔蜋C1-鏈?zhǔn)捷斔蜋C2一收塵回轉(zhuǎn)卸料器一窯頭 廢氣風(fēng)機電收塵器(必須在電場內(nèi)溫度高于露點值30度以上時)。4.3運行中的檢查4.3.1巡檢路線：蓖冷機18號風(fēng)機一篦冷機兩段傳動一破碎機一篦冷機噴水冷卻系統(tǒng)一電收塵器一窯頭 排風(fēng)機)斜鏈斗輸送機熟料庫頂平鏈斗機及收塵系統(tǒng)4.3.2巡檢

6、內(nèi)容4.3.2.1冷卻風(fēng)機：有無異常振動、聲響、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；4.3.2.2篦冷機：液壓傳動裝置的運轉(zhuǎn)、振動、干油站工作情況是否正常；有無漏灰、堵料、 “堆雪人”情況；檢查熟料冷卻情況；4.3.2.3破碎機：檢查運轉(zhuǎn)、振動、潤滑情況；檢查破碎后物料的粒度是否正常；4.3.2.4袋收塵器：有無冒灰、泄漏、堵料情況；清灰系統(tǒng)動作情況；風(fēng)機振動情況；4.3.2.5排風(fēng)機：有無異常振動、聲響、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；4.326鏈斗輸送機：檢查鏈輪、鏈條、軌道的潤滑、磨損情況；支撐有無變形；托輥運轉(zhuǎn) 情況；料斗、料盤是否有變形；運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；有無卡料、異物堵塞及異常振動；4.4停車

7、順序冷卻機驅(qū)動電機一熟料破碎機一冷卻機8臺室風(fēng)機一篦冷機噴水冷卻裝置一廢氣處理風(fēng)機一電收塵器系統(tǒng)一鏈斗輸送機一庫頂平鏈斗機及收塵系統(tǒng)4.5停車后檢查4.5.1檢查運行后的冷卻機篦板螺栓是否有松動、變形、磨損，篦板磨損情況，如發(fā)現(xiàn)問題 及時進(jìn)行修復(fù)、更換。4.5.2檢查鏈斗機、鏈斗、鏈條、鏈輪有無變形、斷裂情況。4.5.3對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行全面檢查，補充油脂。4.5.4檢查冷卻機內(nèi)耐火材料的狀況，如有脫落，進(jìn)行必要的修補。4.5.5破碎機錘頭磨損情況。4.5.6各袋收塵器的濾袋情況，如有破損，立即進(jìn)行更換。4.5.7停車前，根據(jù)設(shè)備在運行時的狀況，提出檢修計劃，確保檢修后設(shè)備正常運行。4.6設(shè)備

8、的維護(hù)和保養(yǎng)4.6.1風(fēng)機：4.6.1.1常檢查風(fēng)機在運行過程中有無異常（如振動和噪音），發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時修理。4.6.1.2定期清除風(fēng)機及風(fēng)筒內(nèi)外的異物。4.6.1.3任何維修工作，只有在風(fēng)機停機的狀態(tài)下才能進(jìn)行。4.6.1.4檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。4.6.1.5檢查潤滑油的溫度，檢查油位。4.6.1.6檢查所有的閥門，并適當(dāng)調(diào)整。46.2錘式破機和鏈?zhǔn)捷斔蜋C：4.6.2.1在進(jìn)行檢修和維護(hù)工作時，必須遵守公司的各項規(guī)章制度。4.6.2.2在開展清洗、維護(hù)和修理工作時，切勿損壞機器或部件，或改變其特定功能的特性。4.6.2.3切勿使其在運行中的限位開關(guān)、緊急停止開關(guān)、速度顯示裝

9、置、速度監(jiān)控器和料位限止開關(guān)失效或改變其位置。4.6.2.4切勿拆除防護(hù)蓋，如若因維護(hù)起見需要拆除防護(hù)蓋，這就必須在工作完成后進(jìn)行更 換。4.6.2.5檢查驅(qū)動零件（例如，電機齒輪裝置、聯(lián)軸節(jié)制動）。4.6.2.6檢查力矩支座固定情況，是否有損壞。4.627檢查傳動軸/尾軸的軸承潤滑油量，是否有異響，是否過熱。4.628檢查鏈輪（驅(qū)動軸和尾軸）齒型磨損情況。462.9檢查輸送板的磨損情況。4.6.2.10檢查鏈條的磨損和張緊情況，檢查夾緊環(huán)的緊固情況。4.6.2.11檢查滾輪的滾動情況和磨損情況。4.6.2.12檢查所有聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。4.6.2.13定期檢查三角皮帶有否磨損、撕

10、裂，張緊程序是否合適。4.6.2.14檢查各潤滑點潤滑油質(zhì)油量是否符合要求。4.6.3篦冷機4.6.3.1檢查篦冷機破碎機下料粒度，如粒度不合適，調(diào)整篦條間隙。4.6.3.2檢查聯(lián)接螺釘?shù)淖欠窬o固，觀察錘破運轉(zhuǎn)情況，聽運轉(zhuǎn)時的聲音判斷錘破是否正常。根據(jù)斜車鏈斗中的物料顆粒大小，判斷篦條的磨損情況。4.6.3.3檢查干油站潤滑系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位，每天必須檢查一次。4.6.3.4檢查潤滑油路是否暢通，確保冷卻機傳動部位的潤滑。4.6.3.5檢查液壓傳動系統(tǒng)工作、潤滑情況。4.6.3.6檢查各個觀察口是否干凈或清掃時，必須將防護(hù)擋板擋住。4.6.3.7檢查電動料位鎖風(fēng)閥工作是否正常，閥板是否磨損。

11、4.6.3.8檢查破碎機柵條的磨損和變形情況，沖擊板的磨損以及其它各易損件的狀況等。5. 安全注意事項5.1穿戴好勞動防護(hù)用品。5.2嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。5.3進(jìn)入工作現(xiàn)場時，首先觀察所轄區(qū)域周圍環(huán)境是否有安全隱患，提高安全警惕性。5.4在啟動冷卻機崗位所有設(shè)備前，必須檢查設(shè)備內(nèi)外有無人員、雜物，確認(rèn)無誤后方能通 知中控操作人員開機。5.5在進(jìn)入冷卻機內(nèi)打球、更換篦板或處理其它問題前，必須確保：窯、破碎機、冷卻機驅(qū) 動裝置、空氣炮、冷卻機冷卻風(fēng)機已完全停下，現(xiàn)場控制開關(guān)已處于斷開位置（“0 ”位），預(yù)熱器四級五級翻板閥處于關(guān)閉位置并且已經(jīng)綁好，且現(xiàn)場設(shè)有專門的

12、監(jiān)護(hù)人。5.6不得跨越任何輸送設(shè)備。5.7液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)具有較高的液壓和氣壓，因而要特別小心操作。過壓保險閥不得隨 意調(diào)節(jié)，必須在卸壓之后方能進(jìn)行檢修工作。儲壓器上禁止進(jìn)行焊接和機械工作，以免發(fā)生 爆炸事故。5.8不得接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，要防止身體和衣物卷入造成傷害。5.9安全防護(hù)裝置應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)，檢查或檢修完后應(yīng)及時復(fù)位，然后再開車。5.10上下鏈斗機的斜梯時，一只手一定要抓緊護(hù)欄，防止滑到。5.11在檢查熱交換器的軸流風(fēng)機時，要注意和轉(zhuǎn)動的風(fēng)葉保持一定的安全距離。5.12在清理篦冷機、拉鏈機落料時，要防止?fàn)C傷或滑倒。6. 交接班制度6.1交班6.1.1交班前應(yīng)將崗位區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)

13、生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏 油。6.1.2交班前填寫好崗位巡檢工作記錄和交接班紀(jì)錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改6.1.3交班時，必須告知接班人員本班生產(chǎn)情況，設(shè)備運行狀況，不安全因素，設(shè)備存在隱 患，采取的應(yīng)對措施，事故處理情況以及主管部門下發(fā)的通知要求，注意事項，交辦的任務(wù)等。6.1.4交班時要保證各工序銜接處下料順暢，預(yù)熱器各級下料管，出口處壓力，溫度正常。 各種倉儲物料儲量符合要求，并保證下班正常生產(chǎn)兩個小時以上。6.1.5生料庫、熟料庫、交班前要量庫位，要做好記錄并報中控操作員。6.1.6停電檢修的崗位交班時，要向中控或電工說明下班的送電聯(lián)絡(luò)人。6.1.7交班

14、時應(yīng)將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。6.2接班6.2.1接班時應(yīng)在崗位交接班。6.2.2有故障的設(shè)備接班人員應(yīng)同交班人員一起到故障設(shè)備旁交接清楚。6.2.3接班后應(yīng)根據(jù)接班設(shè)備運行情況及時巡檢檢查。6.3有下列情況之一時，交班人不準(zhǔn)離崗并上報值班長，否則罰款50元。6.3.1崗位接班人員未到崗時；6.3.2發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒時；6.4有下列情況之一者，接班人有權(quán)拒絕接班。否則罰款50元。6.4.1崗位衛(wèi)生（包括地面衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生和值班室衛(wèi)生）不符合要求；6.4.2工具或用具丟失或損壞原因不明；6.4.3當(dāng)班發(fā)生的問題未交代清楚；6.4.4記錄未填寫、記錄不如實填寫或者記錄丟失，破損，亂

15、寫，亂畫；6.5當(dāng)班發(fā)生的一般性問題原則上當(dāng)班處理，不留尾巴，如確有困難不能解決時，應(yīng)向當(dāng)班班長或值班長講清楚，由當(dāng)班班長同下班班長協(xié)商解決。班長不能解決時報值班長,不允許強行交班和無故不接班。否則罰款50元。6.6操作人員接班后發(fā)現(xiàn)所屬系統(tǒng)參數(shù)不正常，如壓力，溫度，電流，功率，投料量等?？?以不接班，系統(tǒng)穩(wěn)定后再接班。如不堅持原則，誰接班誰負(fù)責(zé)。6.7值班長在班前會上要對職工進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識。要根據(jù)生產(chǎn)情況安排 當(dāng)班的工作及應(yīng)注意問題，正常情況下，班前會結(jié)束后值班長要對全系統(tǒng)巡檢一次， 全面掌握生產(chǎn)及設(shè)備運行情況。7. 檢查與考核7.1本標(biāo)準(zhǔn)由值班長負(fù)責(zé)檢查，本部門領(lǐng)導(dǎo)定期檢

16、查，實施獎懲。7.2執(zhí)行本公司各項規(guī)章管理制度內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容。8.設(shè)備潤滑表設(shè)備名稱潤滑方式潤滑油第一次加油量加油 量/加 油周 期備注名稱標(biāo)準(zhǔn)代號及規(guī)格篦式冷卻機型號：TC-12108小車車輪軸承 滑塊軸頭 導(dǎo)向輪軸承 內(nèi)托輪軸承 油缸吊環(huán)關(guān)節(jié)軸承0#極壓鋰基脂容腔70熟料破碎機軸承0#極壓鋰基脂容腔70行星擺線針輪減速器XWED0.37-42-1/385電動弧形閥干油泵減速機注油L-CKC150油位紅線2000h首次使用 200h干油站0#極壓鋰基脂液壓站N46抗磨2200L油箱容液壓油積1800L槽式熟料鏈斗輸送機減速機格爾320頭尾輪軸油槍2 #極壓鋰基脂三月一次滾輪油槍2 #極壓鋰基脂

17、半年一次導(dǎo)軌涂抹2 #極壓鋰基脂視具體情況定液力偶合器L-HM46附錄一：常見故障、原因及處理方法篦式冷卻機常見故障處理故障特征可能發(fā)生的原因解決辦法篦床發(fā)生震動、響聲軸承進(jìn)灰，框架變形，篦床走偏，托 板與活動篦床板間隙少。停機清洗，注意時油。停機校正，調(diào)整間隙。主軸晃動不穩(wěn)強力切鍵松動或掉落，軸承磨損不均 勻，負(fù)荷過大，偏心和擺動桿軸承松 動，間隙過大停機擰緊，打止退銷，更換 軸承，窯打慢轉(zhuǎn)，重新配合。篦床負(fù)荷過大篦床上料子多，主軸承進(jìn)灰慢轉(zhuǎn)窯，清洗軸承，更換密 封托輪密封漏料盤根燒壞、壓得不緊或無油脂更換、壓緊盤根并按要求加注油脂溫度過高、篦板發(fā)出響聲料層過厚，跑生料慢轉(zhuǎn)窯，加大風(fēng)量，調(diào)整篦 床跑偏現(xiàn)