BOPP故障排除表1

1、目錄1擠出機(jī)2激冷輥3鑄膜4縱拉機(jī)5橫拉機(jī)6牽引機(jī)7廢邊循環(huán)8電暈處理9收卷機(jī)10 最終薄膜1 擠出機(jī)問 題可能的原因應(yīng)采取的措施1電機(jī)啟動后，達(dá)到電機(jī)筒溫度太低檢查機(jī)筒溫度（應(yīng)大于流極限，螺桿不轉(zhuǎn)動230，如有必要，再對機(jī)筒加熱升溫）機(jī)筒預(yù)熱時間太短檢查溫度，根據(jù)操作說明，機(jī)筒須逐步加熱至少6 10 小時2啟動過程中，擠出壓原料在連接器、 過濾器或模頭內(nèi)檢查機(jī)筒溫度，選擇較長力達(dá)到壓力極限未熔化的預(yù)熱時間過濾器很臟更換過濾器壓力控制沒有正常工作檢查壓力控制器功能3過濾器前后壓力差超熔體太冷升高擠出溫度和過濾器過極限，故障報警裝置顯溫度示“壓力差過大”過濾器太臟更換過濾器4壓力波動料位供應(yīng)不穩(wěn)

2、定檢查混合機(jī)及料斗下料段，看是否有雍塞邊料與粒料混合得不夠好檢查混合機(jī)上料料斗的充填程度溫度設(shè)置不對改變擠出機(jī)每一段的溫度設(shè)置，一次改變 10，尤其為擠出機(jī) 1、2 段傳動裝置振動檢查傳動裝置的電氣設(shè)備壓力控制器沒有正常工作檢查壓力控制器功能擠出機(jī)給料不穩(wěn)定改變 1 段與 2 段的溫度設(shè)回收邊料太多5生產(chǎn)過程中厚片總有濾料網(wǎng)壞了不均勻流體從模頭流出濾網(wǎng)破裂物影響熔體管道暢通（似“瘤子” 或“雞爪”） 擠出系統(tǒng)溫度太低置減少TDO出口邊料寬度（最寬為 150mm）更換過濾網(wǎng)更換過濾網(wǎng)升高擠出系統(tǒng)溫度， 直到流體均勻問 題可能的原因應(yīng)采取的措施6擠出機(jī)螺桿在轉(zhuǎn)動，連接器、過濾器或模頭被冷流體檢查壓

3、力及溫度設(shè)置， 如卻沒有流體從模頭流出阻塞要重新啟動，須升高擠出系（似 P1掉壓）料位供應(yīng)在所謂 “雍塞效應(yīng)” 下統(tǒng)溫度阻塞檢查邊料回收系統(tǒng)， 破碎擠出機(jī)連接器故障機(jī)應(yīng)用小一點(diǎn)的網(wǎng)檢查電機(jī)和螺桿的傳動裝置或連接器7機(jī)筒段的溫度超過控冷卻系統(tǒng)或冷卻風(fēng)機(jī)有缺陷檢查冷卻系統(tǒng)并維修制器設(shè)置的溫度溫度設(shè)置錯了比較所設(shè)置的溫度與生產(chǎn)廠家所建議的溫度8聽見給料段有較大的給料段溫度太低升高溫度噪音，螺桿轉(zhuǎn)動緩慢如不是這一原因， 立即與擠出機(jī)停止生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家聯(lián)系9進(jìn)料段（水冷卻）溫冷卻系統(tǒng)有缺陷檢查冷卻系統(tǒng)并維修度很大幅度升高（含擠出冷卻孔被沉積物阻塞建議適當(dāng)時候清洗或酸機(jī)）洗該區(qū)2 激冷輥問 題可能的原因應(yīng)

4、采取的措施1鑄片上有厚邊氣刀或吹邊位置不對重新調(diào)整氣刀或吹邊氣刀與熔體間距離不對重新調(diào)整氣刀與 CR距離激冷輥溫度太低檢查溫度，可能需要升高?？陂g隙或邊部螺栓設(shè)置不對重新設(shè)置?？陂g隙（可能要減小邊部模口間隙）2激冷輥與厚片間有氣刀位置不對重新調(diào)整氣刀氣泡氣刀氣流太小檢查并重新調(diào)整氣刀氣流激冷輥溫度太低檢查激冷輥溫度，可能排水后激冷輥上仍殘留有小水要升高滴重新調(diào)整排水系統(tǒng)CR轉(zhuǎn)速過低適當(dāng)升高 CR轉(zhuǎn)速3鑄膜上有橫線除水風(fēng)機(jī)風(fēng)口位置不對重新調(diào)整氣刀氣流太大或位置不對氣流減小或調(diào)整位置4鑄片水冷卻后的表水槽噴水管位置不對斜、背向調(diào)整上部的噴面產(chǎn)生氣泡水管，以在薄膜浸入水的地方產(chǎn)生渦流或只用水槽中間進(jìn)

5、水管水槽溫度太高或過低降低或升高水槽溫度噴水管中有空氣出來檢查水槽管道系統(tǒng)接頭，看是否密封水中溶有氣體或水質(zhì)太差檢查水處理系統(tǒng)5厚片上有霧線或明厚片縱向?qū)挾壬纤洳痪顾壑挟a(chǎn)生更強(qiáng)的顯霧度差別紊流或增大供水溫度提高循環(huán)量6激冷輥和厚片間有排水不充分重新調(diào)整排水系統(tǒng)水激冷輥溫度太低（尤其是啟動提高激冷輥溫度（一般時）20 35）水槽溫度太高降低水槽溫度（ 2035）7薄膜在模唇及送膜從氣刀口到模頭的氣流太強(qiáng)減小氣流角，便氣流指點(diǎn)抖動向薄膜傳動方向3 鑄膜問 題可能的問題應(yīng)采取的措施1厚片中有雜質(zhì)異物擠出機(jī)熔體不夠均勻提高擠出系統(tǒng)溫度（線、黑點(diǎn)、油污過濾器有缺陷用較致密濾網(wǎng)的過濾等）器更換過濾器

6、或過濾器設(shè)計不合理由于在太高的溫度下滯留時間用銅絲棉、紫銅刮刀清太長，模唇里顆粒降解潔模唇內(nèi)、外部，如清洗不干凈，把模唇拆下來清洗氣刀或除水風(fēng)機(jī)風(fēng)口較臟清洗氣刀或除水風(fēng)機(jī)的內(nèi)、外部2共聚物層厚度不均共擠出機(jī)中原料不合適換用標(biāo)準(zhǔn)型知名品牌原料共擠出機(jī)熔體溫度與芯層熔體調(diào)節(jié)擠出系統(tǒng)溫度溫度配合不合理3產(chǎn)生大量煙霧熱降解降低擠出溫度原料不能承受高擠出溫度換用標(biāo)準(zhǔn)型原料4“鯊魚翅” 效應(yīng)（熱均聚物與共擠出機(jī)中材料的粘換用另一種原料混合封膜可見）度相差太大物提高擠出機(jī)的擠出溫度，一次提高 10（最高 280）共聚物層太薄檢查擠出系統(tǒng)并作相應(yīng)調(diào)整鑄膜尺寸如：共擠出薄膜厚度20m共聚物層 2X50 m均聚物

7、層 1X900m共擠出膜厚度 30m共聚物層 2X65 m均聚物層 1X1370m4 MDO問 題可能的原因應(yīng)采取的措施1厚片穿 MDO時，繩繩強(qiáng)度不夠換用高強(qiáng)度耐熱繩或薄膜斷裂穿膜鏈張力太大降低離合器的氣壓（一般 12 巴）2無法啟動穿膜鏈拉伸輥間隙未完全打開移動拉伸輥間隙，直到觸動限位開關(guān)MDO未工作啟動 MDO穿膜鏈的氣壓太低提高離合器的氣壓（約1.0bar 2bar ）生產(chǎn)線未打聯(lián)動狀態(tài)調(diào)至聯(lián)動模式拉伸比未調(diào)至 1：1將拉伸比調(diào)至 1:13無法啟動 MDO拉了緊急拉繩嗎？松開（復(fù)位），按下故障報警未消除reset按鈕消除 MDO故障報警4縱拉薄膜上有斑點(diǎn)輥?zhàn)由嫌挟愇锿Ｖ箼C(jī)器運(yùn)行，清洗輥

8、（異物）薄膜粘在輥上子降低溫度5縱拉薄膜上有刮痕拉伸輥間隙位置不對調(diào)整間隙夾輥沒裝好重新裝好泰佛隆涂層的預(yù)熱輥上有雜質(zhì)清潔預(yù)熱輥或異物6在拉伸輥區(qū)域薄膜拉伸比太大減小拉伸比斷裂拉伸溫度太低升高預(yù)熱溫度和拉伸溫度厚片邊部不規(guī)整將鑄片邊部調(diào)好（一般邊子要手感無粗糙感、 平滑）7 MDO出口處薄膜不薄膜在拉伸輥打滑夾輥未合上規(guī)則（邊部晃動）提高預(yù)熱及拉伸輥溫度幾乎接近薄膜粘輥點(diǎn)拉伸輥較臟清潔拉伸輥薄膜在定型輥上跳動重新調(diào)整定型溫度（一氣刀調(diào)整不合理般是要升高）提高夾輥壓力重新調(diào)整氣刀角度問 題可能的原因應(yīng)采取的措施8薄膜不均勻拉伸拉伸比太小提高拉伸比預(yù)熱、拉伸溫度太低適當(dāng)升高9縱拉薄膜上有霧點(diǎn)薄膜粘

9、在輥上觀察并降低預(yù)熱輥的或霧線溫度拉伸輥間隙不對適當(dāng)調(diào)整拉伸間隙10MDO中有喀啦聲薄膜牢牢地粘在了輥上降低輥的溫度薄膜在輥上打滑升高輥的溫度，加大拉伸輥的間隙11從 MDO出來后，有MDO與 TDO間張力太小提高 MDTD張力波浪形膜邊（似荷葉邊）12MDTD之間拉斷邊子狀況太差調(diào)整氣刀壓邊，直到邊子平滑、穩(wěn)定、無嚴(yán)重曲邊厚片縱拉預(yù)熱過低或過高結(jié)合 CR/WB溫度適當(dāng)升高或降低 MD預(yù)熱溫度（取樣如邊部斷升MD溫度；中間斷則降 MD溫度）機(jī)頭側(cè)邊連續(xù)漏料檢查模頭側(cè)邊；如有問題及時處理邊部是否過厚或 CR未到位調(diào)整邊部厚度，檢查CR 是否到位5 TDO問 題可能的原因應(yīng)采取的措施1無法啟動 T

10、DO鏈鏈張力未正確調(diào)整檢查并重新調(diào)整張力拉了緊急拉繩松開，按 reset 按鈕檢查警報系統(tǒng)排除報警2薄膜不能很好夾持探邊系統(tǒng)未正確調(diào)整檢查并重新調(diào)整探邊夾持量（一般 1.5-2cm ）探邊未工作檢查并啟動它，如有必要，進(jìn)行修理薄膜位置高了或低了校正 TDO入口導(dǎo)輥與薄膜位置厚片扭動過于厲害重新調(diào)整鏈夾閉合器調(diào)整見 MDO3TDO內(nèi)薄膜斷裂（噪拉伸溫度太低檢查設(shè)置的溫度， 升高預(yù)音很大）熱及拉伸溫度一個或多個風(fēng)扇關(guān)閉了將它們打開油掉到了薄膜上停止生產(chǎn)線檢查 TDO厚片上有缺陷， 比如有氣泡或降使滴漏停止（嘗試調(diào)節(jié)解顆粒TDO鏈寬，避開 TDO滴油處）留在 TDO熔化的材料滴在薄膜上見“鑄膜”及“

11、激冷輥”薄膜未正確夾持這兩節(jié)在一個或多個夾具上有膜片停止生產(chǎn)線，清洗 TDO檢查邊料，清洗夾具4TDO內(nèi)薄膜斷裂（無拉伸溫度太高降低拉伸溫度噪音）薄膜上有缺陷， 比如氣泡或降解見“鑄膜”及“激冷輥”顆粒這兩節(jié)5模糊或松馳的薄膜MD拉伸比太低將拉伸比重新調(diào)整， 便其溫度太高達(dá)到要求檢查溫度設(shè)置，相應(yīng)降低溫度6薄膜上有粗的未拉鑄膜允差很差重新調(diào)整允差伸的線拉伸溫度太低相應(yīng)升高溫度7. 在拉伸段，薄膜從薄膜在夾具不夠深重新調(diào)整邊料跟蹤夾具滑出有膜片阻塞夾具清洗夾具在夾具臺上有添加劑沉積物或用一種溶劑將其清洗掉者油問 題可能的原因應(yīng)采取的措施8薄膜夾持后收縮薄膜溫度太高打開冷卻扇TDO與牽引輥間張力太

12、大減小牽引輥 1 的張力9 TDO撕邊破膜邊部偏薄松邊部螺栓厚片溫度偏低適當(dāng)提高厚片溫度， 如升EX或其它部分張力過大調(diào)小 TDO預(yù)熱區(qū)鏈寬，(MD TD張力等 )夾持量偏少或夾子故障- 檢查 TDO夾子或夾持量鏈條運(yùn)行不平穩(wěn)或鏈張力不夠檢查鏈條運(yùn)行或鏈張力10TDO中間破膜原料質(zhì)量檢查原料水份、灰份或魚眼指數(shù)等是否超標(biāo)厚片內(nèi)有明顯缺陷改善厚片質(zhì)量過濾器故障檢查過濾器是否存在壓差過大或網(wǎng)子破裂等主輔層熔體溫度相差較大調(diào)節(jié) EX系統(tǒng)溫度，每次10或熔體溫度較接近TDO內(nèi)塌膜或縱拉壓輥故障檢查 TDO內(nèi)或 MD壓輥11TDO中間破膜薄膜被設(shè)備、廢料等劃傷檢查設(shè)備，如輥面、 TDO內(nèi)、劃膜刀等MDO

13、壓輥是否串動檢查 MD壓輥氣刀位置不合理或風(fēng)壓偏低，調(diào)整氣刀位置或風(fēng)壓拉伸速率太大降低生產(chǎn)速度或調(diào)整 Gap12. TDO 出口擦痕輥筒不潔停機(jī)擦輥筒 CR、WB料位波動請設(shè)備維修速度太高或速率太大降生產(chǎn)線速度，下移拉伸間隙MDO溫度偏高升 CR WB，降 MD預(yù)熱溫度氣刀位置不適合薄膜被設(shè)備、原料劃傷主輔層結(jié)合不良調(diào)整氣刀位置檢查設(shè)備看是否有輥筒不轉(zhuǎn)或有異物擦膜調(diào)節(jié)主、輔機(jī)溫度（一般EX升高 510）厚片運(yùn)行不良檢查 CR各導(dǎo)輥、MD壓輥、TDO入口導(dǎo)輥是否滿足工藝要求問 題可能的原因應(yīng)采取的措施13TDO出口有梗子拉伸比偏小溫度偏低邊子未調(diào)好邊部過薄氣刀風(fēng)量偏小控制縱、橫向拉伸比之積為 4

14、5 50如：升高 MD、 TD溫度氣刀邊部滑塊太向外， 一般向內(nèi)調(diào)節(jié)使邊子彎曲、整齊、平滑適當(dāng)調(diào)厚邊部增大氣刀風(fēng)量14TDO出口有油污設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有油油水混合物氣刀、除水風(fēng)機(jī)區(qū)域環(huán)境太臟 MDO潤滑油偏多、溢出 TDO接油盤過多或?qū)в凸苌a(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生差堵塞 TDO冷卻風(fēng)機(jī)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)拉伸系統(tǒng)溫度設(shè)置不合理或縱、橫向拉伸比過大生太臟調(diào)整拉伸系統(tǒng)溫度和拉伸比15脫夾溫度太低升高 EX系統(tǒng)、 MD、 TD溫度尤其為 EX、 MD溫度張力太小調(diào)大 MDTD 之間張力和TDO鏈寬調(diào)大 MD錐輥之間張力調(diào)節(jié)氣刀壓力或吹邊， 適當(dāng)調(diào)節(jié)邊部厚度邊部狀況太差檢查 TDO夾子或夾持量，TDO入口導(dǎo)輥?zhàn)罡吣妇€與T

15、DO夾子或?qū)л仩顩rTDO夾子夾臺是否水平和夾臺本身是否水平檢查或修復(fù)探邊檢查 DIe 兩邊探邊失靈或損壞模頭兩邊是否漏熔體6 牽引輥架問 題可能的原因應(yīng)采取的措施1輥上有的薄膜有皺紋薄膜張力不對，平整度不好檢查薄膜平整度，重新調(diào)整薄膜張力展幅輥或剪輥位置移動重新調(diào)整夾輥不均勻下壓重新調(diào)整2邊料易斷或 PR易斷剃須刀片鈍了或壞了更換剃須刀片膜幅及邊料張力不均勻調(diào)整張力，使薄膜各處張力相同（在邊料區(qū)域，薄膜不能有任何折痕或邊料刀口處不抖動）展平輥或剪輥位置錯位，或展更換平輥或剪輥邊料壓輥的涂橡膠輥磨損了檢查邊料運(yùn)行區(qū)域和邊料是否貼輥運(yùn)行或本身薄膜薄膜平整度平整度有差異7 邊料回收問 題可能的原因應(yīng)

16、采取的措施1邊料未被清除邊料回收風(fēng)機(jī)氣流不足打開邊料回收風(fēng)機(jī)節(jié)流閥邊料破碎機(jī)堵塞了清洗2邊料破碎機(jī)阻塞刀鈍了將其移開，磨利（大約每 4 周一次）氣流未合適調(diào)整調(diào)整氣流濾料網(wǎng)盤太小用一粗網(wǎng)格濾料網(wǎng)注意：粒料邊料破碎料混合物的松密度下降！一邊料太寬將寬度減小， 邊料最大寬度為 150mm，不然就會有太多邊料破碎料8 電暈處理問 題可能的原因應(yīng)采取的措施1電暈處理不均勻電極距離隨薄膜厚度不同而調(diào)節(jié)電極與電暈處理輥?zhàn)兓g距離（距離 22.5mm）電暈處理輥溫度偏低升高電暈處理輥溫度2 表面張力下降或達(dá)發(fā)生器調(diào)整錯了檢查并重新調(diào)整不到規(guī)定值跟蹤電流造成電源功率損失檢查、清洗這一系統(tǒng)，并或換掉壞的部分原料

17、中添加劑含量過大（尤其檢查配方，改變添加劑GMS）含量處理輥不清潔清洗電極不清潔清洗3背部或后部處理處理輥與薄膜有空氣裝好夾輥調(diào)整張力，使處理輥上的薄膜既無波紋也無皺紋4在生產(chǎn)區(qū)域有臭氧味排氣系統(tǒng)未很好工作檢查排氣扇并清洗道重新調(diào)整節(jié)流閥收卷機(jī)問 題可能的原因應(yīng)采取的措施1. 薄膜表現(xiàn)所謂“望遠(yuǎn)邊料太寬調(diào)整模頭，控制厚度鏡效應(yīng)”（薄膜橫向移收卷張力太小相應(yīng)改變收卷張力動）薄膜上靜電高如可能，用電暈處理接觸輥突然回轉(zhuǎn)通過調(diào)整節(jié)流閥減小速度收卷間隙太寬減小設(shè)定值（間隙約為15cm）2時效處理架上大膜卷收卷張力太低提高收卷張力，使芯層貯存幾個小時后成蛋形收卷硬而外部收卷柔軟縱切機(jī)計數(shù)器未正常工作相應(yīng)

18、調(diào)整3. 薄膜長度與縱切機(jī)大膜卷上薄膜收縮（通常收適當(dāng)提高大卷膜長度計數(shù)器所計長度不符縮 1% 1.5%）4收卷斷面不整齊薄膜間摩擦系數(shù)不合理收卷張力曲線設(shè)置不合理加入適當(dāng)防粘劑或用多個電極處理薄膜表面合理設(shè)置張力曲線0. 薄膜問 題可能的原因應(yīng)采取的措施1薄膜模糊，霧度大原料與添加劑不匹配分別改換原料或添加劑防粘連成份過多重調(diào)防粘連成份TDO中溫度設(shè)置錯了重新調(diào)整原則：預(yù)熱溫度高拉伸溫度低MD拉伸比太低相應(yīng)提高拉伸比熔體在激冷裝置冷卻得太慢降低激冷輥及水槽溫度建議：激冷輥 25-30 、水 槽 15-25 2薄膜上有印痕（燙傷） 薄膜粘在 MDO上見“ MDO”一節(jié)激冷輥及鑄膜間有空氣調(diào)整噴

19、氣刮刀，見“鑄膜”一節(jié)拉伸速率太大調(diào)節(jié)生產(chǎn)線速度和拉伸間隙3熱封效果差或完全沒熱封層太薄適當(dāng)提高熱封層厚度，有一般保證熱封層須有 1m厚如果已達(dá)到調(diào)整極限，換一種熱封效果好的共聚料4. 最低熱封溫度依然太電暈處理過強(qiáng)降低電暈處理系統(tǒng)高注意：電暈處理會影響添加劑遷移遷移添加劑劑量過大，如 GMS 改變配方或改用其它廠或 Erucamide家的添加劑5薄膜貯存幾天后便粘電暈處理過強(qiáng)，雙面電暈處理合理降低電暈處理強(qiáng)度連更是如此減少添加劑含量用了添加劑（主要是抗靜電進(jìn)行更多熱定型處理，劑）擴(kuò)高薄膜尺寸穩(wěn)定性展平輥上出現(xiàn)收縮減小收卷張力6熱封強(qiáng)度過低共聚物層太薄相應(yīng)增加共聚物在最終薄膜上厚度，比如：20m表層達(dá)到 1 m30m表層達(dá)到 1-1.5 m問 題可能的原因應(yīng)采取的措施7. 大卷膜有橫向條紋MD溫度偏高降低 MD預(yù)熱溫度氣刀角度不合理調(diào)節(jié)氣刀角度激冷輥水槽溫度偏低升溫 CRWB拉伸速率偏大調(diào)節(jié)拉伸間隙或拉伸比8薄膜中有硬點(diǎn)（魚眼、 原料不合適更換原料種類顆粒）添加劑不合適（尤其是防粘連更換添加劑種類劑）保持現(xiàn)場清潔，特別是邊料或回收粒料中有灰塵破碎機(jī)房與送風(fēng)口處檢查設(shè)置的溫度，改換原料降解物等通過過濾網(wǎng)過濾器料網(wǎng)目數(shù)9. 薄膜縱向厚度不一致擠出系統(tǒng)壓力波動大見“擠出機(jī)”一節(jié)CR、MD