工作面初采初放措施.doc

1、綜采工作面初采、初放安全技術(shù)措施第一節(jié)工作面簡介一、工作面概況xxx 工作面地表位于 xx 鎮(zhèn) xxxx 坡，大部分為粱峁、階地、溝坎，地表高程約 +946+1178m。北端地表地勢較平坦，黃土地貌為主；中部、南部受雨水沖刷沖溝發(fā)育，以梁峁溝谷地貌為主。溝谷受流水沖刷切割較深，溝谷兩側(cè)邊坡較陡，梁峁區(qū)植被覆蓋。地表沖溝一般呈北西 - 南東走向。溝內(nèi)一般為第四系黃土，局部受侵蝕基巖出露，地表蓋層厚度為米。xx 工作面位于 xx 盤區(qū)東側(cè)北部， 08 勘探線附近，為我礦 x 盤區(qū)首采工作面。該工作面西邊為 xx，東邊為 x 煤中央大巷，北邊為紅涯河保護煤柱，南邊為 x 盤區(qū)開拓大巷。該工作面地理坐

2、標范圍為： X：xxxxxx ；Y：xxxxxxxx ；煤層埋深為 547m730m。工作面上覆 3 煤，下伏 4 下 1 煤，走向長度 3046m，傾向長度240 米，停采線位置見附圖，工作面標高+。二、工作面地質(zhì)特征1、煤層該工作面回采煤層為4 號煤層，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤層中含夾矸 02 層，夾矸厚度： 0，夾矸巖性為泥巖。 4 煤，黑色，半暗淡型煤，瀝青光澤，褐黑色條痕，參差狀、階梯狀斷口，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。結(jié)構(gòu)：（）。本區(qū)域位于古河道區(qū)為中高硫煤，下部含有黃鐵礦結(jié)核，煤層厚度（含夾矸）在之間，平均厚度。2、煤層頂?shù)装逄匦岳?頂，細粒砂巖、中砂巖或粗砂巖，厚度，平均，棕紅色，成分以長

3、石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風化巖體較完整成塊狀。含少量碩石，裂隙發(fā)育。直接頂，泥巖、細砂巖、粗砂巖，厚度，平均，棕紅色，成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風化巖體較完整成塊狀。含少量碩石。中間夾灰綠色泥巖薄層，裂隙發(fā)育。直接底，泥巖、細砂巖，厚度，平均，灰色泥巖，水平層理，夾灰綠色砂質(zhì)泥巖，部分地段為鋁質(zhì)泥巖，薄層及細砂巖薄層，見鏡煤條帶。裂隙發(fā)育。老底，泥巖、細砂巖，厚度之間，平均，灰白色，成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風化巖體較完整成塊狀。 裂隙發(fā)育。3、構(gòu)造特征褶曲根據(jù) xxx 實測地質(zhì)資料、地質(zhì)精查報告、三維地震勘探綜合顯示，受 xxxx 背斜影響，該背斜以南地層為1左右上坡。該北

4、斜以北地層為 2左右下坡。斷層xx 工作面累計揭露斷層 10 個，全部為正斷層，落差米，皆為北東走向。第二節(jié)安全技術(shù)措施一、初采前的準備工作1、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完善到位后， 由礦業(yè)公司組織有關(guān)單位進行驗收，經(jīng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功設(shè)備各項技術(shù)指標符合要求，才能正常運轉(zhuǎn)投入使用。2、工作面液壓支架安裝到位，液壓系統(tǒng)完好， 進、回液管路勾通良好管路連接正確，無漏液、竄液現(xiàn)象，符合液壓支架的完好標準所有支架與刮板輸送機的連接要緊固可靠。3、兩巷超前支護要求要達到xx 工作面安裝作業(yè)規(guī)程標準。4、工作面所需的備用材料按xx 工作面安裝作業(yè)規(guī)程要求，備齊、備全，并建立嚴格的井下材料現(xiàn)場管理臺賬。5、工作面兩端

5、頭落山及工作面頂板提前采取強制放頂措施。二、組織措施1、初采、初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在工程部。初采、初放工作由工程部負責日常具體管理工作，管理人員由各部門管理人員兼任。2、初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組要求（ 1）初采、初放期間領(lǐng)導(dǎo)小組成員每天按時參加碰頭會，總結(jié)上日工作，并對后工作日的工作做出安排。（ 2）跟班人員按時參加班前會學習， 安排當班工作并強調(diào)工作過程中的操作注意事項和安全注意事項。（ 3）跟班人員必須現(xiàn)場交接班，嚴禁出現(xiàn)脫崗現(xiàn)象。（ 4）跟班人員緊盯工作面現(xiàn)場， 及時處理各種不安全隱患，杜絕違章指揮。三、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、在試采前， 必須先試運轉(zhuǎn)設(shè)備， 先單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)， 然后聯(lián)合試

6、運轉(zhuǎn)，確保每臺設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)正常，油位符合要求方可帶負荷運行。2、檢修或處理事故時， 要避開危險地段， 如遇局部頂板破碎時，必須打好臨時支護，維護好頂板、煤壁。3、所有電氣設(shè)備在檢修前，必須將設(shè)備及影響檢修人員安全的其它設(shè)備開關(guān)手把打至零位并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，并派專人看管，檢修工作結(jié)束后，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。4、對各設(shè)備的操作， 要嚴格按照設(shè)備說明設(shè)計的要求進行操作，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。5、保護好設(shè)備， 嚴禁使用任何重物擊打或砸設(shè)備，尤其是管路、電纜和操作部件。6、工作面開啟順序為先外后里，停機順序為先里后外；需停機時，必須先電話聯(lián)系后再停機，在

7、緊急情況下可使用急停按鈕停機；單臺設(shè)備開機時必須先開啟冷卻水、在啟動電機，關(guān)機時先停止電機，再關(guān)閉冷卻水。7、各臺設(shè)備嚴禁“帶病”運行，轉(zhuǎn)載機、破碎機、帶式輸送機、刮板輸送機保護齊全，靈敏可靠。8、所有機電設(shè)備各連接螺絲不松動，不漏油，按鈕靈敏可靠，各保護齊全有效。9、各臺設(shè)備的注油量必須符合設(shè)備說明書中的要求，第一次注油必須足量、干凈、清潔。10、所有設(shè)備工作48 小時以后，都要重新緊固設(shè)備螺絲。11、工作面和運輸巷的照明及信號按規(guī)定安設(shè)完善。12、試運行前，對所有開關(guān)整定參數(shù)進行一次全面核對調(diào)整。13、所有開關(guān)、接線盒、接線腔在初采前進行一次防潮檢查。四、初試采工序安全檢查采煤機機頭斜切進

8、刀移機頭由機頭向機尾割煤拉架推移刮板輸送機機尾斜切進刀由機尾向機頭割煤拉架推移工作面刮板輸送機五、試割煤、調(diào)整工作面一）整理工作面1、在進入煤壁作業(yè)前必須進行敲幫問頂，及時處理活矸活石，確保作業(yè)安全。2、用扳手或套筒拆除工作面煤壁上的錨桿螺母，卸下木托板和鐵托板并運至機尾超前外等待回收，在卸螺母過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁松軟時先處理煤壁上的活矸活石，再卸螺母。3、用斷線鉗將工作面煤壁上支架前梁以下的網(wǎng)剪下并搬運至機尾超前外等待回收。4、將工作面的雜物 （廢舊鐵絲、 破碎的木托板等） 清理干凈。二）調(diào)整工作面1、煤機由目前停止位置啟動開始向機頭方向割煤，將機頭割通。2、機頭割通后， 煤機直接向機尾方向移動

9、割煤，直至機尾割通。3、調(diào)直工作溜，拉超前架，煤機由機尾向機頭移動劈幫，調(diào)直煤壁。4、由機尾向機頭移溜至20 架（煤機機身長約10 架 ,10-20架為過渡段）。5、機組割煤時， 嚴格將采高控制在左右，前滾筒和支架頂梁平齊，后滾筒與工作面底板平齊，確保割煤過程中頂、底板平整。6、割煤時采煤機要慢速行駛，并時刻注意拖纜裝置、 煤幫、頂板和刮板輸送機的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、煤壁片幫嚴重、頂板出現(xiàn)嚴重破碎、刮板輸送機運行不穩(wěn)或傳動部工作異常時立即停機進行處理。三）試生產(chǎn)1、采煤機從機頭開始斜切進刀進入煤壁，當煤機行走至30 架時停止繼續(xù)向后割煤，將前20 架工作溜與后部工作溜推直，然后煤機回刀至機頭，

10、再由機頭向機尾方向割煤，并滯后煤機 5 架跟機拉架，之后煤機10 架推溜。2、機組割煤時， 嚴格將采高控制在， 機頭、機尾與兩巷不能有明顯的臺階，靠近機頭、機尾的支架由巷高平滑過渡到規(guī)定采高。3、第一個循環(huán)割煤時采煤機要慢速行駛，并時刻注意拖纜裝置、煤幫、頂板和刮板輸送機的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、煤壁片幫嚴重、頂板出現(xiàn)嚴重破碎、刮板輸送機運行不穩(wěn)或傳動部工作異常時立即停機進行處理。4、支架護幫板必須及時打出，機組割煤時，提前23 架收回護幫板，割煤后及時跟機拉架防止煤壁片幫。5、采面采用追機移架的方式對頂板進行及時支護， 正常移架要滯后采煤機后滾筒 3 5 架，不得超過 6 架；移架跟不上割煤時，

11、機組必須停止割煤。6、如遇頂板破碎、 壓力大，必須采用超前支護，采煤機后滾筒割煤過后，帶壓超前擦頂移架。7、支架工拉架時要利用好側(cè)護板千斤頂、平衡千斤頂， 從機頭或機尾逐架進行調(diào)整，對架型偏差較大的可借助于液壓單體支柱進行調(diào)整；每班交接支架與輸送機的運行狀態(tài)和方位。8、待循環(huán)完畢后， 將工作面所有支架拉到位、刮板輸送機推拉到位，并符合回采作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的標準和要求；支架頂梁必須嚴密接頂，空頂處利用板梁或圓木構(gòu)嚴構(gòu)實，確保支架對頂板有足夠的支撐力，支架及時的伸出護幫，有效的保護煤壁。六、工程質(zhì)量管理1、機組內(nèi)外噴霧齊全有效并正常使用，工作面輸送機機頭、轉(zhuǎn)載機機頭及帶式輸送機機頭噴霧降塵裝置齊全。

12、2、工作面設(shè)備上的所有螺絲都必須緊固。3、液壓支架上的各種高低壓管路要排列整齊，并要求所有管子長短合適連接緊固。4、檢查工作面支架及液壓系統(tǒng)， 所有支架的液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，支架接頂嚴密。5、及時清理兩巷衛(wèi)生， 做到兩巷無積水、 無浮渣、無雜物，材料設(shè)備擺放整齊，并且進行掛牌管理。6、兩巷安全出口高度不低于，并且人行道寬度不得低于。7、兩巷道的安全、警示、施工牌板懸掛規(guī)范、整齊，無煤塵堆積。8、乳化液泵站壓力不小于，乳化液配比濃度符合作業(yè)規(guī)程要求，不低于 3%，不高于 5%，并且要配備現(xiàn)場檢查乳化液濃度的配比計。9、兩巷道堅持每班滅塵，凈化水幕霧化良好， 兩巷隔爆設(shè)施吊掛位置合理，數(shù)

13、量符合要求，水量充足，并掛牌管理。10、做到設(shè)備的帳、物、卡、牌四對口，牌板上墻，變更及時準確無誤。材料堆放硐室，做到材料堆放整齊，硐室干凈整潔，無雜物。11、設(shè)備資料齊全，設(shè)備運行無“冒、滴、漏”現(xiàn)象和帶病運行情況。12、設(shè)備管理必須達到完好標準，無違章操作，無違章指揮。13、材料員每日做好材料記錄，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時編制材料計劃及材料追加計劃，以保證正常生產(chǎn)所需材料。14、在生產(chǎn)管理中，嚴格執(zhí)行材料發(fā)放制度并做到帳目清楚。15、對兩巷錨桿的螺帽、托板及幫部的菱形網(wǎng)必須超前工作面煤墻進行回收（根據(jù)實際情況）。七、初采期間頂板管理( 一) 、工作面頂板管理1、工作面割煤前， 將溜子沿切眼煤壁推

14、直， 液壓支架隨推采進展移成一條直線，其偏差不超過 50mm，支架中心距偏差不超過 100mm。2、工作面初采期間必須堅持追機移架的方式對頂板進行及時支護， 移架要滯后采煤機后滾筒35 架，不得超過 6 架；片幫嚴重時不等采煤機割煤就進行超前移架。3、工作面頂板破碎時采用帶壓擦頂移架。4、嚴格控制工作面的采高，保證支架的正常移動和頂板的有效支護。5、初采期間支架工要隨時注意頂板、煤壁的安全狀況， 每移一次架都及時伸出護幫板，升緊支架使之達到初撐力，預(yù)防片幫。6、加強對支架的檢修， 防止漏液、 竄液降低支架的支撐效果。7、移架要移成一條直線，嚴防支架出現(xiàn)前傾后仰、倒架、咬架現(xiàn)象。8、升架時，必須

15、給足壓力， 保證支柱初撐力不低于25MPa。9、在推采生產(chǎn)過程中密切觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時要及時采取防范措施并將現(xiàn)場情況進行如實匯報。( 二) 、工作面初次來壓時頂板管理工作面初采期間技術(shù)員應(yīng)堅持跟班，觀察頂板變化，確定初次來壓距離。1、在 XX工作面初次來壓前必須將工作面調(diào)直，保持支架、刮板輸送機、煤壁三直。2、區(qū)隊跟班隊干現(xiàn)場指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對本班工作面頂板、煤壁變化情況向下班說明，并做好詳細的原始資料。3、對工作面所有支架安全閥調(diào)定壓力進行校驗，確保安全閥的完好。4、割煤過程中機組如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴重，頂板活動劇烈應(yīng)停止割煤，就近躲入支架內(nèi)，嚴禁站在支架前。待頂板

16、壓力穩(wěn)定后，確認無問題時再生產(chǎn)，割煤過程中嚴禁人員進入機道行走。5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老空頂板出現(xiàn)異響、大量掉碴時必須立即停止作業(yè)，撤至支架內(nèi)扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。6、移架前應(yīng)做各準備工作，架間距離要調(diào)均， 檢查頂板情況，處理好片幫，清除雜物及障礙物。7、移架時操作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距并打開護幫板。保持端面距不超過規(guī)定，其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應(yīng)少降快拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風簾等通風設(shè)施。8、工作面除端頭支架滯后一個移架步距外，其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴密，保持底座平穩(wěn)，使頂梁和底座受力均勻。必

17、須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定的80%，并將支架護幫板伸出。檢查側(cè)護板是否正常，確保移架時不應(yīng)使大量矸石竄入。9、加強兩巷超前支護， 超前架、 端頭架按工作面切眼支架正常要求外，還需對兩巷超前打設(shè)的單體支柱進行加強支護。在發(fā)現(xiàn)頂板破碎時，壓力明顯增大，超前支護單體支柱必須升緊打牢，及時進行二次注液。強制放頂按 xx 綜采工作面強制放頂安全技術(shù)措施 要求執(zhí)行。八、初采期間煤質(zhì)管理( 一) 、水分控制1、開機前，必須確保工作面無積水后，方可開機生產(chǎn)。2、若工作面出現(xiàn)頂板淋水嚴重或者灌漿水較大時， 工作面要加強疏導(dǎo)水工作，及時排出積水。3、各轉(zhuǎn)載點噴霧、 煤機內(nèi)外噴霧、 架間噴霧， 做到停機停

18、水，開機開噴霧，以減少外在施工水。4、刮板輸送機、 轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機設(shè)備冷卻水嚴禁進入煤流，特別是帶式輸送機機頭沖洗煤塵的水嚴禁進入運煤系統(tǒng)。5、檢修時間， 必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻系統(tǒng)時除外）。6、遇到涌水大或頂板淋水嚴重時，各轉(zhuǎn)載點、 架間噴霧停開。( 二 ) 、煤流雜物控制1、在工作面開切眼部位， 應(yīng)首先回收推采幫幫部支護的錨桿及鐵絲網(wǎng)和切眼內(nèi)的托板后，方可進行割煤工作。2、煤機在兩端頭割通后， 維護人員及時將割出來的煤壁以外的錨桿、鐵絲網(wǎng)、托板以及抽放鉆孔插管等雜物清理干凈，不能進入煤流，各轉(zhuǎn)載點還要嚴格把關(guān)。3、每班交接班時 “三機” 司機必須檢查刮板緊固情況，螺絲松動的及

19、時緊固，損壞、變形的刮板及時更換。4、檢修班加強檢查設(shè)備檢修， 防止設(shè)備零部件松動在生產(chǎn)過程中掉入煤流上運輸系統(tǒng)。5、檢修班檢修后的棉紗、 廢油、損壞部件按指定地點存放。6、包裝紙、礦泉水瓶等垃圾必須放于集中垃圾桶內(nèi)，統(tǒng)一進行處理，嚴禁隨地亂扔更不允許進入煤流運輸系統(tǒng)。7、工作面的物料、 設(shè)備配件、 工具要碼放分類整齊，并定期進行數(shù)量清點和歸類工作。九、初采期間一通三防管理1、初采、初放期間綜采隊全體員工認真學習本措施。2、xx 工作面系統(tǒng)所有通風設(shè)施必須完好，做到通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。3、采面進風流瓦斯按照%管理，如達到或超過 %，必須查明原因，采取措施進行處理； 采面回風流及上隅角瓦斯?jié)舛劝凑?/p>

20、%管理，如果瓦斯達到或超過%時，必須停止工作， 切斷電源、 撤出人員，并及時匯報通風調(diào)度， 待采取措施處理好后方可生產(chǎn)。4、通風區(qū)安排兩名專職瓦檢員現(xiàn)場檢查氣體，其中一名負責后落山及回順中（包括高冒、背風、死角）CH4、CO2、溫度等氣體檢查；另一名負責運順、前落山、跟機檢查工作面所有電氣設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、回風流中的CH4、 CO2、 CO、溫度等。堅持 24 小時現(xiàn)場檢查，工作面瓦檢員必須在后落山現(xiàn)場對手交接班。5、工作面初次來壓之前，增設(shè)瓦斯檢查點五個，即：20#、45#、70#、95#、120#支架。每班四次檢查，四次向通風調(diào)度匯報，如有異常，及時匯報，并采取措施進行處理。6、瓦檢員

21、必須監(jiān)護上、 下隅角堵漏、 及時拉架、 拆除兩順錨網(wǎng)工作，上、下隅角堵漏嚴格按照xx 工作面作業(yè)規(guī)程要求堵漏施工。7、每天必須指派瓦檢員對xx 工作面上隅角，高抽巷密閉墻等地點的CO、O2、CH4、CO2、溫度等氣體進行全面觀測與檢查，并按規(guī)定向通風調(diào)度匯報。8、跟班干部必須了解和掌握當班通風、瓦斯、通風設(shè)施的完好情況，并將本班出現(xiàn)的問題及時處理和匯報。9、通風區(qū)每班必須指派專人對xx 系統(tǒng)抽放管路、預(yù)抽孔進行檢查，及時處理管路、孔口漏氣、積水，確保抽放效果。10、及時回撤采前預(yù)抽孔管路，不得影響采面正常生產(chǎn)。11、初采初放期間，檢修班用袋子墻對上隅角進行封堵一次，防止向采空區(qū)漏風，做到封堵嚴

22、實，墻規(guī)格符合要求。12、工作面推采30 米后，運順埋管注氮防滅火實現(xiàn)24 小時連續(xù)注氮氣，安排專人維護管路，吊掛平直，嚴密不漏氣。按規(guī)定及時甩管、連管。13、工作面初采期間， 氣霧阻化必須灑阻化劑量必須按比例配備、每班不得少于24 小時連續(xù)噴灑， 噴6 袋（ 300kg），噴頭分別安裝在上、下隅角、30#、60#、90#液壓支架處，并噴向采空區(qū)，做到霧化良好。14、必須保護好所轄區(qū)域的氣霧阻化管路及設(shè)備，加強電氣設(shè)備管理，消滅電器失爆。15、上、下隅角不允許有金屬遺漏在采空區(qū)，運回順必須及時回收錨桿、錨網(wǎng)。16、采場、架間、上下隅角必須每班進行灑水降溫降塵。進、回風巷凈化水幕完好，液壓支架上

23、自動化噴霧齊全，做到降柱、移架或放煤同步噴霧。開機時，機組內(nèi)外噴霧及負壓二次降塵器必須正常使用，且霧化程度好，能覆蓋滾筒。溜子、轉(zhuǎn)載機頭等轉(zhuǎn)載點噴霧裝置完善并正常使用。17、嚴格執(zhí)行開機正常使用轉(zhuǎn)載點噴霧和皮帶巷安設(shè)的風流凈化水幕制度，定期清掃、沖洗皮帶巷、機械設(shè)備上的的積塵，確保所管轄區(qū)域無煤塵超標現(xiàn)象，定期維護所管轄區(qū)域隔爆設(shè)施。18、班班清凈上、下隅角、工作面架間浮煤，定期沖洗工作面及距工作面70 米范圍內(nèi)的進回風巷的煤塵， 確保所轄區(qū)域內(nèi)無煤塵堆積超標現(xiàn)象。19、按要求管理好所轄區(qū)域內(nèi)通風設(shè)施.20、監(jiān)測組按規(guī)定要求及時完善xx 工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，并懸掛在規(guī)定地點，及時標校，定期安排

24、專職人員進行瓦斯超限閉鎖功能試驗， 確保監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，監(jiān)測數(shù)據(jù)準確無誤，斷電裝置靈敏可靠。21、監(jiān)測組定期試驗采煤機機載瓦斯超限報警斷電裝置，保證超限后能自動發(fā)出聲光報警并及時切斷采煤機電源。22、監(jiān)測組必須在各打鉆地點設(shè)置甲烷傳感器，確保當鉆機附近瓦斯?jié)舛冗_到%時，發(fā)出聲光報警， 并立即切斷工作區(qū)域內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源并閉鎖，復(fù)電濃度小于%。23、通風區(qū)對瓦檢員檢查點進行書面確定，檢查人員必須按點按時認真檢查，嚴禁弄虛作假。24、嚴禁隨意停開抽放泵，若必須進行停泵檢修或倒泵，必須經(jīng)通風分管領(lǐng)導(dǎo)同意。25、xx 綜采工作面所有檢查點一旦發(fā)現(xiàn)各類氣體、溫度等異常變化，通風區(qū)值班人員

25、必須及時下井核實并匯報通風調(diào)度，制定方案進行處理。26、xx 通風設(shè)施、通風系統(tǒng)的改變或調(diào)整未經(jīng)通風區(qū)同意，任何單位或個人不得改變或調(diào)整，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。27、打鉆處及時設(shè)置探頭，當鉆機附近瓦斯?jié)舛冗_到%時，發(fā)出聲光報警，并切斷鉆場內(nèi)電源，復(fù)電濃度小于%。28、電纜、電器設(shè)備等帶電體應(yīng)與抽放管路分兩側(cè)布置，確需在同側(cè)布置時，必須距抽放管路300mm以上，嚴禁與抽放管路接觸。29、綜采隊負責 4101 工作面運、 回順斷網(wǎng)工作， 要求工作面每推采 20m進行一次斷網(wǎng)，斷網(wǎng)間距不小于 200mm。30、初采期間通風區(qū)安排人員在工作面跟班，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。31、通風區(qū)提前連接好高抽巷瓦斯抽

26、放系統(tǒng)，初采期間加強高抽巷抽放，同時安排專人對xx 工作面抽放系統(tǒng)進行巡查，及時處理漏氣、管路積水等問題，確保瓦斯抽放正常進行。32、老頂初次來壓時通風管理根據(jù)采空區(qū)懸頂大小，老空漏風等情況及時調(diào)整風量并安設(shè)擋風簾等通風設(shè)施，確保工作面用風及瓦斯?jié)舛仍?以下，否則嚴禁作業(yè)；安設(shè)在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠，使用正常。瓦檢員跟班檢測瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到 %或其它不安全隱患時必須停止作業(yè)，待采取有效措施及時處理檢查，確認無誤后方可恢復(fù)作業(yè)。老空有懸頂跨落造成瓦斯突然大量涌出時及時閉鎖工作面設(shè)備，安排人員進行處理并立即上報礦通風調(diào)度。十、安全技術(shù)措施1 、采煤機過煤質(zhì)較硬地段時

27、，控制采機速度， 緩慢通過。2、采煤機割煤必須保持正常循環(huán)，確保刮板輸送機及支架成一條直線。3、加強泵站管理確保支架初撐力，泵站壓力不小于。4、加強工作面的頂板管理，杜絕頂板發(fā)生冒頂事故。5、初采期間，支架拉移到位后， 要二次給液， 保證支架前、后柱均支撐有力。6、瓦檢員每班對工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯進行檢測，推至兩個循環(huán)后，瓦斯員要觀察采空區(qū)及上隅角的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，可責令工作面停機處理。7、每班設(shè)專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有來壓預(yù)兆時， 立即通知工作面全部人員撤至距端頭50 米以外的安全區(qū)域， 來不及撤離時，要躲入支架內(nèi)抱緊立柱，注意片幫，并且初次放頂期間人員必

28、須系好安全帽帶。8、若采空區(qū)出現(xiàn)大面積來壓時，要暫停采煤， 停電閉鎖工作面及回風巷所有電源，人員就近躲入安全地點，以防瓦斯大量涌出及空氣壓縮造成意外事故發(fā)生。9、初采、初放期間， 跟班隊長每班要將采空區(qū)垮落情況及時匯報礦調(diào)度指揮中心。10、跟班隊長、班組長必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員，防止誤操作。11、及時調(diào)整好工作面支架，支架必須完好接頂嚴實，嚴禁出現(xiàn)倒架、錯架。12、加強工作面礦壓監(jiān)測，及時收集好現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)。13、控制好工作面兩頭進度， 防止工作面刮板輸送機的 “上躥下滑”。14、加強工作面淋水、涌水觀測，嚴格執(zhí)行排水方案?；夭沙跗谠诨仫L順槽尾部及工作面低洼處有涌水匯集，應(yīng)加強排水、導(dǎo)水工作。15、加強工作面瓦斯檢測，回采前必須按規(guī)定安裝好通風防塵和瓦斯監(jiān)控設(shè)施。16、加強機械設(shè)備的檢修和維護，特別是磨合期間螺栓的緊固。17、對電氣設(shè)備的保護和防爆進行全面的檢查、調(diào)整，保證電氣設(shè)備保護靈敏、可靠，完好無失爆。18、嚴格執(zhí)行停、送電制度，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。19、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，必須有合格的安全護罩，經(jīng)常有人跨越的地方設(shè)好行人過橋。20、人員需進入煤壁機道作業(yè)時，需遵守下列規(guī)定：(1) 、采煤機、刮板輸送機必須停機閉鎖， 開關(guān)手把打至斷電位置，由專人看管。(2) 、嚴禁空幫空頂作業(yè)， 必須用貼幫支柱加板梁護頂護幫。(3)